化工工艺管理制度
化工厂工艺车间管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂工艺车间的安全生产和正常运作，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂工艺车间的所有生产、管理、操作人员。
第二章人员管理第三条人员配备3.1 车间应配备足够数量的具有相应资质的生产、管理人员。
3.2 生产、管理人员应接受专业培训，具备相应的安全知识和技能。
3.3 新员工在上岗前必须经过培训，考核合格后方可上岗。
第四条人员职责4.1 生产人员应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
4.2 管理人员应负责车间的日常管理，监督生产过程，确保安全生产。
4.3 每位员工应遵守劳动纪律，服从管理，不得擅自离岗。
第三章安全生产第五条安全生产制度5.1 车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
5.2 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
5.3 定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识。
5.4 严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。
第六条特种设备管理6.1 车间内的特种设备应按照国家相关规定进行登记、检验和维护。
6.2 特种设备操作人员应取得相应资格证书，并接受专业培训。
6.3 定期对特种设备进行维护保养，确保其安全运行。
第四章生产管理第七条生产计划7.1 车间应按照生产计划部下达的生产计划组织生产。
7.2 生产计划应合理，确保生产效率。
7.3 生产过程中，如遇特殊情况，应及时调整生产计划。
第八条生产过程管理8.1 生产人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
8.2 生产过程中，应加强质量检测，发现问题及时处理。
8.3 生产结束后，应做好生产记录，为后续生产提供参考。
第五章环境保护第九条环境保护制度9.1 车间应严格执行国家环境保护法规，确保生产过程中不污染环境。
9.2 定期对车间环境进行监测，确保符合环保要求。
9.3 加强废弃物处理，确保废弃物得到妥善处理。
第六章奖惩第十条奖励10.1 对在生产、管理、安全等方面表现突出的个人或集体给予奖励。
化工厂班组工艺管理制度
化工厂班组工艺管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂各班组工艺管理，旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率。
2. 班组工艺管理应遵循安全、高效、环保的原则，严格执行国家相关法律法规和公司规章制度。
二、班组工艺管理职责1. 班组长负责本班组工艺管理的全面工作，确保工艺流程的顺利执行。
2. 工艺技术员负责工艺文件的编制、更新和培训工作，监督工艺执行情况。
3. 操作工应严格按照工艺规程操作，及时反馈工艺执行中的问题。
三、工艺文件管理1. 工艺文件包括但不限于工艺流程图、操作规程、作业指导书等。
2. 工艺文件应定期评审和更新，确保其适应性和有效性。
3. 工艺文件应妥善保管，防止遗失和损坏。
四、工艺培训1. 新员工必须经过工艺培训，考核合格后方可上岗。
2. 在工艺变更或新技术应用时，应对相关人员进行再培训。
五、工艺执行与监督1. 班组应建立工艺执行检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。
2. 发现工艺执行偏差时，应立即采取措施纠正，并记录在案。
六、工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议，对于有效的改进措施应给予奖励。
2. 工艺改进应经过充分论证，并进行小规模试验，确认无误后方可推广。
七、工艺事故处理1. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事态发展。
2. 对工艺事故进行调查分析，找出原因，制定预防措施，并记录归档。
八、考核与激励1. 班组工艺管理绩效应纳入员工考核体系，作为晋升和奖惩的依据。
2. 对于工艺管理表现突出的班组和个人，应给予表彰和奖励。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请注意，以上内容是一个简化的模板，具体实施时应根据化工厂的实际情况和需求进行调整和完善。
化工厂工艺岗规章制度
化工厂工艺岗规章制度第一章总则第一条为规范化工厂生产操作，确保工艺岗位安全生产，保障员工安全与健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工厂所有工艺岗位员工，一切员工必须遵守并执行本规章制度。
第三条工艺岗位员工应具备相应的专业知识和技能，严格遵守本规章制度，服从管理要求。
第四条工艺岗位员工应当在工作中严格执行操作规程，保证生产过程的安全和稳定。
第五条工艺岗位员工在工作中应当互相关心，互相合作，共同维护工艺安全。
第六条工艺岗位员工在发现生产中存在的安全隐患时，应立即上报至主管部门并进行整改。
第七条工艺岗位员工应定期接受安全和技术培训，提高自身工作技能和安全意识。
第八条工艺岗位员工应当爱护设备、工具和现场环境，保持工作区域整洁。
第九条工艺岗位员工发现他人有安全违章行为，应当及时制止并进行整改。
第十条工艺岗位员工在参与工艺调试和操作时，必须严格遵循程序，杜绝违章操作。
第二章安全措施第十一条工艺岗位员工应当熟悉设备和工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
第十二条工艺岗位员工在操作设备前，应当仔细检查并确认设备状态良好。
第十三条工艺岗位员工应当正确佩戴劳动防护用品，确保人身安全。
第十四条工艺岗位员工在操作设备时应当注意设备的保养和维护，定期进行检查。
第十五条工艺岗位员工在工作中严禁穿拖鞋，长发应拢起，以免发生意外。
第十六条工艺岗位员工应当加强对化学品的管理，确保化学品使用安全。
第十七条工艺岗位员工在操作设备时应当保持警惕，发现异常立即停止操作。
第十八条工艺岗位员工在操作设备时应当遵守安全距离，切勿靠近旋转设备。
第十九条工艺岗位员工应当遵守防火安全规定，严格禁止吸烟和使用明火。
第二十条工艺岗位员工应当参与定期进行安全演练，提高应急处理能力。
第三章纪律第二十一条工艺岗位员工应当遵守上下级工作指挥，服从管理安排。
第二十二条工艺岗位员工应当严格遵守上班时间，不得擅自离岗。
第二十三条工艺岗位员工应当保持工作状态，杜绝因私事打瞌睡。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度化工工艺管理制度是指在化工生产过程中，为了达到安全、环保、高效的生产目标，对化工工艺进行全面管理和控制的一系列制度。
该管理制度的目的是确保化工生产过程中的安全性、稳定性和经济性，最大限度地减少事故和环境污染的发生。
一、化工工艺管理的原则：1.安全第一原则：安全生产是重中之重，绝不能冒险从事违章操作，必须始终以安全为前提。
2.防止事故的原则：采取预防性措施，对可能发生的事故进行提前预测和防范。
3.环境保护原则：注重减少废气、废水和废渣等对环境的污染，并积极推行清洁生产。
4.资源合理利用原则：合理分配生产资源，尽量减少能源和原材料的消耗。
5.合规经营原则：严格按照国家法律法规和相关标准要求进行生产经营活动。
二、化工工艺管理的流程：1.工艺设计阶段在工艺设计阶段，需要进行工艺流程、工艺参数和生产设备等的选择和设计。
工艺设计应符合相关标准和规范，确保生产过程的安全性和稳定性。
2.工艺实施阶段在工艺实施阶段，需要制定并执行详细的工艺操作规程，包括化工生产的起止时间、操作流程、原料使用量、操作员要求等。
所有操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。
3.工艺控制阶段在工艺控制阶段，需要建立并实施工艺监控和质量检测体系。
通过实时监测和分析生产过程中的关键参数，及时发现并解决异常情况，确保生产过程的稳定性和良好的产品质量。
4.工艺改进阶段在工艺改进阶段，根据生产实际情况和技术进步的需要，及时对工艺进行改进和优化。
同时，应定期进行工艺评估，分析工艺改进的效果，确保工艺的持续改进和提高。
三、化工工艺管理的具体措施：1.设置工艺安全控制点，明确管控重点。
对于可能引发严重事故和环境污染的工艺节点，要设立相应的安全控制措施。
3.实行严格的检修管理制度，对生产设备进行定期检查、保养和维护，避免设备故障和事故的发生。
4.推行全员安全意识教育，提高员工的安全意识和责任意识，减少人为失误导致的事故发生。
化工厂工艺联锁摘除管理制度
化工厂工艺联锁摘除管理制度一、目的为了确保化工厂生产过程的安全性，防止因工艺联锁摘除不当导致的安全事故，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有化工厂涉及工艺联锁摘除的作业。
三、责任部门1. 安全部：负责制定和更新工艺联锁摘除的管理制度。
2. 生产部：负责执行工艺联锁摘除的操作，并确保操作的安全性。
3. 技术部：负责提供工艺联锁摘除的技术指导和支持。
四、工艺联锁摘除原则1. 必须有明确的安全需求和合理的技术理由。
2. 必须经过严格的审批流程。
3. 必须有相应的安全措施和应急预案。
五、审批流程1. 提出申请：由生产部提出工艺联锁摘除的申请，并填写《工艺联锁摘除申请表》。
2. 技术评估：技术部对申请进行技术评估，并提供评估报告。
3. 安全评估：安全部对评估报告进行安全审核，并提出安全建议。
4. 管理层审批：安全评估通过后，提交至管理层进行最终审批。
六、操作规程1. 工艺联锁摘除前，必须确保所有相关人员已经接受过相应的安全培训。
2. 工艺联锁摘除前，必须进行风险评估，并制定相应的安全措施。
3. 工艺联锁摘除时，必须有专人负责监督，并确保所有安全措施得到执行。
4. 工艺联锁摘除后，必须立即恢复联锁，除非有进一步的安全评估和审批。
七、记录与档案1. 所有工艺联锁摘除的操作必须有详细记录，并存档备查。
2. 记录应包括操作时间、操作人员、操作原因、安全措施、恢复时间等信息。
八、违规处理1. 未经审批擅自摘除工艺联锁的，将根据情节轻重，对相关责任人进行处罚。
2. 对于违反本制度造成安全事故的，将依法追究相关责任。
九、制度更新1. 安全部应定期对本制度进行评审和更新，以适应生产技术的发展和安全要求的变化。
十、附则本制度自发布之日起生效，由安全部负责解释。
任何与本制度相抵触的旧有规定同时废止。
化工行业工艺文件管理制度(实用文档)
化工行业工艺文件管理制度（实用文档）一、概述化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其工艺文件管理制度的建立与完善对于保障生产安全、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本制度旨在规范化工行业工艺文件的管理工作，确保工艺文件的真实性、完整性和有效性，为化工企业的生产提供有力支持。
二、工艺文件的定义及分类1.定义：工艺文件是指在化工生产过程中，对产品生产、质量控制和设备运行等方面具有指导、监督和检查作用的文件。
2.分类：根据工艺文件的性质和用途，可分为以下几类：（1）产品工艺规程：包括产品生产工艺流程、操作规程、工艺参数、质量控制标准等。
（2）设备操作规程：包括设备的操作方法、维护保养、安全注意事项等。
（3）安全操作规程：包括生产过程中的安全防护措施、事故应急处理等。
（4）检验检测规程：包括原材料、半成品、成品的质量检验标准和方法等。
三、工艺文件的编制与审批1.编制：工艺文件应由具备相关专业知识和经验的技术人员编制，内容应详细、准确、完整，符合国家法律法规、行业标准和企业内部管理制度的要求。
2.审批：工艺文件编制完成后，需提交给企业相关部门进行审批。
审批部门应对工艺文件的合法性、合理性和可行性进行审查，确保工艺文件符合生产实际需求。
四、工艺文件的发放与管理1.发放：审批合格的工艺文件应由企业统一发放给相关人员，确保员工在生产过程中能够按照工艺文件要求进行操作。
2.管理：企业应建立健全工艺文件管理制度，对工艺文件进行统一编号、归档、保管和借阅，确保工艺文件的安全、完整和有效。
五、工艺文件的修订与废止1.修订：随着生产技术、设备更新和市场变化，企业应对工艺文件进行定期审查和修订，确保工艺文件的时效性和实用性。
2.废止：当工艺文件所涉及的产品、设备或工艺发生变化，不再适用于生产实际时，企业应及时废止相关工艺文件，并重新编制或修订。
六、工艺文件的执行与监督1.执行：企业应确保工艺文件在生产过程中的贯彻执行，加强对员工的技术培训和考核，提高员工对工艺文件的认知度和执行力。
石油化工工艺管理制度
石油化工工艺管理制度一、总则1.1 为了规范石油化工工艺管理，提高生产效率和质量，保障生产安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于石油化工生产企业的工艺管理，包括但不限于生产工艺流程、设备维护、安全生产、环境保护等方面。
1.3 本制度的制定、执行和修改由企业技术管理部门负责，各部门负责人应当严格执行。
二、工艺管理体系2.1 工艺流程管理2.1.1 在生产过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自更改工艺。
2.1.2 每个工艺环节需经过工艺技术人员的审核和确认，方可进行下一步操作。
2.1.3 如有特殊情况需要更改工艺流程，须经技术部门审批，做好记录并进行备案。
2.2 设备管理2.2.1 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
2.2.2 对新设备投入使用前，应进行严格的检测和试运行，确保达到生产要求。
2.2.3 对设备维修、更换和更新，应当有计划、有序地进行，避免由此引发的生产中断和事故。
2.3 能耗管理2.3.1 严格控制生产过程中的能耗，提高能源利用效率。
2.3.2 对能源消耗情况进行监测和分析，找出节能潜力，制定相应措施加以实施。
2.3.3 建立能源管理台账，定期公布能耗数据和节能效果，达到能源消耗的透明化管理。
2.4 安全生产管理2.4.1 生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，各项安全设施和防护措施必须齐全有效。
2.4.2 生产中如有事故隐患或紧急情况，一律停产处置，确保安全生产。
2.4.3 定期进行应急演练，提高应急能力和处理紧急情况的能力。
2.5 环境保护管理2.5.1 生产过程中，要严格执行环保法规，减少废气、废水和固体废物的排放，做好污染物的处理和处置。
2.5.2 加强环保意识教育和培训，推进绿色生产，提高资源利用效率。
2.5.3 对环境影响进行评估和管控，确保生产活动对环境的影响达到最小化。
三、质量管理3.1 严格执行质量标准，确保生产产品符合国家标准和企业要求。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
化工企业工艺执行管理制度
工艺执行管理制度审批：1.目的为了规范工艺执行管理，提高产品质量，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于产品生产的工艺执行定期检查。
3.职责3.1.总工程师与生产厂长负责监督生产车间工艺执行管理制度实施情况；3.2.车间负责人确保工艺执行到位，组织工艺员与当班班长进行工艺执行检查，做好汇总与考核；3.3.车间工艺员根据工艺执行管理制度要求，负责统计生产车间工艺执行情况，填写《工艺执行情况检查表》，对检查发现的问题汇总与考核；4.内容4.1.各产品的生产必须贯彻执行工艺、安全操作规程，使生产达到安全、高产、优质、低耗、高效益的要求；4.2.工艺执行检查主要是检查工艺的执行情况、设备运行情况、工艺文件的状态等情况，并及时填写工艺执行情况检查表，反映工艺执行异常情况；4.3.工艺执行情况检查DCS参数曲线占比70%，生产记录与现场操作占比30%；4.4.管理考核4.4.1.工艺执行管理制度纳入车间主任；4.4.2.生产过程中，车间主任抽查工艺执行情况每月不少于4次。
车间主任必须对所有工序进行检查。
对检查发现的问题与处理结果及时在车间早会上进行通报，工艺员负责检查问题的落实；4.4.3.车间主任负责记录检查情况及问题处理情况，确定考核结果。
下月5日前须将上月自查情况与考核结果汇总报生产部与技术部进行备案；4.4.4.工艺执行检查每少一次，绩效考核扣20元/次。
发现的问题处理考核不到位，绩效考核扣10元/人次。
出现故意隐瞒的，绩效考核扣50元/次；4.4.5.工艺执行管理制度纳入工艺员绩效考核；4.4.6.生产过程中，工艺员抽查工艺执行情况每周不少于3次，检查前确定受检工段与批次，如XX工段-001批（涵盖本批次反应的所有工序）。
工艺员依据实际检查情况填写《工艺执行检查表》，在备注一栏写明检查发现的问题，确认违规操作人；4.4.7.对检查发现的问题与处理结果及时上报车间主任，车间主任在第二天车间早会上进行通报，工艺员负责检查问题的落实；4.4.8.车间主任确认检查内容是否属实。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范化工企业工艺管理，提高工艺操作的安全性和效率性，保证产品质量，维护企业形象，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于化工企业内所有与生产工艺相关的管理活动。
第三条定义1、工艺管理：指对生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺全过程进行的管理活动。
2、工艺指导书：指明确描述生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺的书面文件。
3、操作规程：指对具体操作工艺系统进行的规范性指导文件。
第二章工艺管理的组织第四条工艺管理部门化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的规划、组织、协调、监督和检查工作。
第五条工艺管理人员1、工艺管理部门应根据工艺管理的需要，配备专业工艺管理人员。
2、工艺管理人员应具备相关专业知识和经验，能熟练掌握工艺操作技术和规程，能够有效组织和协调生产工艺。
第六条工艺管理委员会1、化工企业应设立工艺管理委员会，由企业领导或分管工艺管理的领导担任主任，工艺管理部门主要负责人担任副主任，各相关部门负责人和专家组成。
2、工艺管理委员会是化工企业工艺管理的最高决策机构，负责审议、批准、调整和监督工艺管理的相关事宜。
第三章工艺管理的制度第七条工艺指导书的编制和审定1、化工企业应制定工艺指导书，并由工艺管理部门编制，经过评审、审定后正式发布。
2、工艺指导书应包括工艺流程图、操作规程、关键技术参数、操作注意事项等内容。
第八条工艺文件的储存和更新1、化工企业应建立健全工艺文件管理制度，确保所有工艺文件的完整性、准确性和时效性。
2、所有工艺文件应按照规定进行储存和更新，并及时更新和调整。
第九条工艺管理的培训和考核1、化工企业应定期组织工艺管理人员的培训和考核，提高工艺管理人员的专业水平和工艺操作技能。
2、工艺管理人员参加培训后应进行考核，培训合格后方可担任相应的工艺管理工作。
第十条工艺管理的监督和检查1、工艺管理部门应定期对生产工艺进行监督和检查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全、稳定和符合标准。
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xx
工艺生产管理制度
技术部
二〇一二年十二月三十日
前言
化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。
为在化工企业内建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。
按照xx关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由xx公司技术部特编写此“化工工艺管理制度”，以供集团公司所属企业的领导参考学习。
“化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作内容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能作了阐述；并重点将“工艺纪律”及“操作纪律”作了单列，旨在强调其重要性。
希望各企业的领导认真学习“化工工艺管理制度”，按“化工工艺管理制度”的要求完善和提高本企业的工艺管理水平。
xx技术部
2012年12月30日
目录
一、化工工艺管理概况
1 化工工艺管理的任务
2 化工工艺管理的内容
3化工工艺管理的组织形式
二、化工工艺管理基本要素
1化工工艺技术文件管理
2 中间工艺技术控制指标管理
3 产品原材料、能源资源消耗定额管理
4 工艺查定管理
5 原始纪录管理
6 化工工艺技术统计管理
7 工艺纪律及操作纪律管理
8 化工工艺技术资料及信息管理
9 化工工艺管理计划及总结
10 生产设备的工艺管理
11 工艺巡回检查管理
12 产品质量的工艺管理
13 技能培训的工艺管理
14 安全环保中工艺管理
15 工艺管理中信息管理
三、工艺纪律管理
1 工艺纪律管理内容
2 工艺纪律的检查与考核
四、操作纪律管理
1 操作纪律管理内容
2 交接班及相关纪录管理
3 操作纪律的检查与考核
五、贯标中的工艺管理
1 企业贯标和认证的重要性
2 过程控制在质量体系中占重要地位
3 过程控制与工艺管理的关系
4 贯标中其他要素与工艺管理的关系4.1 销售合同评审
4.2 原料采购控制及合格分承包方评定4.3 不合格品控制
4.4 统计技术
4.5 纠正和预防措施
5 在贯标中进一步提高工艺管理水平。