技 术 交 底 记 录(钢筋加工)
桩基钢筋笼加工及安装技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。
2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出桩顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。
5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
主体钢筋技术交底
2、梁钢筋绑扎
（1）模内钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿柱梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿柱梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外钢筋绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模内
4、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计要求的主筋、分布筋的方向，先绑扎好主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步负加筋。主筋搭接长度、位置均要符合施工规范的要求。
五、成品保护
1、楼板的负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。混凝土浇筑时要有专人看护，保证负弯矩筋位置的正确型。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）箍筋在重合处的弯钩，在梁中交错布置，梁端第一个箍筋应设置在柱节点边缘50㎜处。箍筋与纵向钢筋紧密绑扎到位。
（5）梁钢筋的搭接当钢筋直径大于或等于22㎜时，宜采用焊接。小于22㎜时，可采用绑扎搭接，其接头位置、长度要符合设计和施工规范的规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（2）柱子竖向钢筋采用焊接连接，在同一段面接头的数量不得大于50％。
（3）按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
技 术 交 底 记 录
技 术 负责人
交底人
接受人
技
工程名称
术
交
底
记
录
年 月 日 地基与基础
双汇国际花园 B05#楼
分部工程
分项工程名称：基础钢筋 交底内容 一、材料要求 1、钢筋：应有出厂质量证明单和检验报告单，并按照有关规定分批抽取试样做机 械性能试验，合格后方可使用。 2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部颈缩，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层现象， 机械性能应符合设计和规范的要求。 3、铁丝：采用 22 号镀锌铁丝，不得有腐蚀和过硬现象。 4、其他：水泥砂浆垫块，50mm 见方，厚度等于保护层。 二、主要机械设备 1、机械设备：除绣机、调直机、切断机、弯曲成型机、各种冷拉机、对焊机、电焊 机。 2、钢丝刷、工作台、钢筋板子、小撬杠、钢筋钩、夹具等。 三、作业条件 1、根据工程进度和图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程特点和钢 筋安装制作要求进行技术交底。 2、钢筋加工机械已经安装检修完毕，并试运转可以使用。 3、模板已经全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木楔及垃圾已清扫干 净，板缝已堵严密，并涂刷隔离剂。 4、加工好的钢筋已经运进场内，并按照施工平面中的位置按照型号、规格部位、编 号分别设置垫木整齐堆放。 5、在模板上已经标明或弹好墙、柱子、梁的尺寸线和水平标高线。 6、配合钢筋钢筋绑扎安装的脚手架已经搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备 好，并进行检查和试车。 四、施工操作工艺 1、按照设计要求在垫层上划线排放纵横钢筋，排放时要注意弯勾朝上，不倾向一 边，但双层钢筋网的上层钢筋弯勾应朝下。 2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间每隔一根呈梅花形绑扎；双向主筋 的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻的点的铁丝扣要成“八”字形， （或左右扣绑扎） ，以免网片变形。 3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用 90 度，弯勾与基础钢筋进行绑扎，箍筋 技 术 负责人 交底人 接受人
安全技术交底书(钢筋加工机)
编制单位/部门:施工技术部第1页共1页
主送单位
编号
项目名称
钢筋机械加工
日期
交底内容：
1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。
2、操作工必须严格执行“十字作业方针，认真做好维护保养工作。
3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。
4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。
5、各传动部件防护罩必须齐全有效。
6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。
8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。
9、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。
12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。
编制人
复核人
签收人
综合接地及钢筋加工技术交底
综合接地及钢筋加工技术交底一、综合接地钢筋综合接地钢筋采用直径16圆钢，与每根桩基钢筋（兼作接地钢筋）及承台底层钢筋（兼作接地钢筋）必须相通，接地钢筋间必须焊接。
综合接地钢筋（16圆钢）间的焊接长度为：单面焊20cm，双面焊10cm，见下图：桩基钢筋（兼作接地钢筋）与承台底层钢筋（兼作接地钢筋）连接另加2根钢筋，每根长1.2m，直径16mm螺纹钢，焊缝长度55cm。
见下图：图中此部位为焊缝，长度55cm承台底层钢筋（兼作接地钢筋）与综合接地钢筋（16圆钢）连接采用焊接，综合接地钢筋打90度弯，弯钩长度55cm，另加1根长1.2m，直径16mm螺纹钢，焊缝长度55cm。
见下图：图中此部位为焊缝，长度55cm综合接地钢筋与墩身或承台侧面接地端子相连钢筋，弯钩90度，弯钩长55cm，焊缝长55cm。
见下图：与接地端子相连图中此部位为焊缝，长度55cm每个墩埋设2根综合接地钢筋，从承台底层至墩顶顶帽。
横桥向间距4m布置，纵向距墩顶（托盘底）外边缘25cm，接地端子在承台或墩身相对应埋设2个(原地面以下30cm)，在墩顶相应埋设2个，接触网支柱处相应埋设2个。
二、墩身钢筋加工墩身钢筋加工要求一次性通长在钢筋加工场加工完成，现场承台浇注前将墩身钢筋用钢管固定预埋，在钢筋加工场时若需焊接或对焊其接头位置必须错开，接头截面面积在同一截面小于总面积的50%，相邻2根钢筋接头距离必须大于1m，单根钢筋长度必须大于1m，接头距弯曲点距离大于钢筋直径10倍。
焊接时搭接焊焊缝长度必须大于5倍钢筋直径（双面焊），大于10倍钢筋直径（单面焊），焊缝必须饱满，钢筋搭接接头的搭接部位要预弯，搭接钢筋的轴线必须位于一条直线上。
同一根钢筋上“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头（两焊接接头在35倍钢筋直径范围且不小于50cm内视为“同一截面”）.交底人：复核: 签收：日期：。
基础筏板钢筋加工制作绑扎安装技术交底(精选、)
交底内容：基础筏板钢筋加工制作与绑扎安装一、范围：本工艺标准适用于本工程基础钢筋制作、绑扎工程；二、施工准备和作业条件1)材料1.所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；2.进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐，并设明显标识牌；2)主要机具1.钢筋对焊机一台，钢筋切断机两台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机两台，电焊机3台和一般工具。
2.所进场的施工机械必须科学安排，规范安装，正常运转，且在各机械旁边合适的地方标挂安全操作规程，操作人员要持证上岗，严格按规程操作；3.熟悉图纸，图纸会审及有关图集、规范，掌握钢筋的品种、规格、级别和性能，书面写出配料单，并审核无误。
三、钢筋制作操作工艺1)工艺流程制作筏板筋筏板附加筋基础梁箍筋基础梁主筋暗柱墙体插筋暗柱箍筋墙体水平筋马蹬钢筋2)基础钢筋制作1.按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距，图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、保护层厚度等，确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。
2.每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每段钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用，废料应控制在1%以内；3.下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工，如有不明确不清楚的问题，在加工前应向有关人员查询，搞清楚后再加工，杜绝次品、废品，杜绝材料浪费。
4.基础水平钢筋，大于22时，采用电弧焊或套丝连接，小于22时，可采用闪光对焊，小于12时，可绑扎搭接，焊接操作人员必须持证操作，施焊前要先焊试拉件、待试验合格后方可进行施工，施工中严格建立自检制度，对焊接有质量问题的焊口，要割去重焊，电弧焊前，要先打同轴弯、两个同轴弯应同轴，如不顺，调顺后，再施焊，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；5.制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，尽可能放在塔吊作业半径之内，雨天要用雨布覆盖，防止生锈，做好成品保护，文明施工。
01-C2-008钢筋加工技术交底(完)
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-008
工程名称
中联国际文化艺术发展中心
交底日期
2009年11月29日
施工单位
中国新兴建设开发总公司
分项工程名称
钢筋工程
(1)钢筋配料的翻样以图纸为依据，对基础底板及墙体、框架柱（暗柱）、顶板、梁楼梯、坡道等部位细心填写钢筋配料单。
(2)基础底板翻样要求：钢筋翻样必须细致，不能丢钢筋，钢筋尺寸必须准确。钢筋的接长采用机械接头连接（钢筋剥肋滚扎直螺纹连接），基础底板上铁接头位置留在支座端1/3Ln区段内(Ln为净跨长度且为相临两跨中大值)、基础底板下铁接头位置留在跨中1/3Ln区段内；同一截面内的钢筋接头率不得大于50%。
±3
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-008
工程名称
中联国际文化艺术发展中心
交底日期
2009年11月29日
施工单位
中国新兴建设开发总公司
分项工程名称
(2)受力钢筋弯制：HPB235级末端做180º弯钩，弯弧内直径为2.5d（￠8：20mm；￠10：25mm），弯钩的弯后平直长度为3d（￠6：18mm；￠8：24mm；￠10：30mm）。
5、钢筋套筒的机械连接中钢筋套丝的加工必须按钢筋连接的交底及作业指导书进行施工，其套丝的加工尺寸应满足规范要求。详见钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头加工技术交底。
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底交底内容：一平安施工原则1 施工生产必需遵守“平安第一，预防为主”的方针。
2 平安设施预备不充分不施工。
3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。
4 平安项目未检查或检查未利用不施工。
二工班平安管理体系人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实，做到每天讲平安，时时讲平安，到处讲平安，把平安工作作为头等事件来抓，把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。
工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。
三平安管理制度1 平安技术交底制度在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底，学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。
2 平安教导制度要求施工人员要牢固树立“平安第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。
电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后，持证上岗。
全体人员要提升平安意识和自我庇护能力，做到“三不损害”。
入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。
每个工班在上班前，由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导，并做好记录。
3平安检查制度人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查，项目部平安员每日对工地举行巡察。
对检查出的问题当初制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。
4 兼职平安员跟班作业制度兼职平安人员要佩带“平安员”标志，跟班作业，并且对随时检查出的问题准时实行措施，准时上报项目部。
5 平安警示制度在施工现场的门口悬挂“平安生产”等标识牌，在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。
二次衬砌钢筋加工与施工技术交底
四、质量、安全要求：
1、在施工过程中作业人员要正确的佩戴好安全帽。
此交底中遗漏未交到的事宜，按有关设计图纸、规程和规范执行。
接收负责人：
年月日
2、分布钢筋采用Φ12的螺纹钢。间距为250mm，分布钢筋安装在主筋的内侧，中到中层间距为27.2cm。
3、二衬的双排钢筋、上排钢筋与下排钢筋间距允许偏差为±15mm内;同一排中受力钢筋间距拱部允许偏差为±10 mm内，墙部允许偏差为±20 mm内。
4、采用扎丝绑扎时，搭接长度不小于35d（即φ12不小于500mm，Φ20钢筋为700mm）。
4、保护层的控制：钢筋绑扎完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设6.5cm厚砂浆垫块（砼垫块用衬砌同级砼预制，标号为C35），以确保混凝土灌筑后钢筋净保护层厚度。
5、钢筋固定：钢筋绑扎过程中，为防止钢筋由于自重或砼灌筑过程中发生变形，按照纵向间距2m、环向间距2.5m的要求，将“T”型短钢筋同固定钢筋的骨架焊连，“T”型短钢筋一端支抵在防水板上（支点处用废弃的防水板双层支垫），另一端与钢筋骨架主筋焊接，从而将整个钢筋网固定并加固，防止钢筋整体变形，从而确保钢筋的准确位置。
5、二次衬砌的厚度为45cm。主筋的净保护层厚度为5.5cm。箍筋采用φ8的圆钢，间距为250mm。
钢筋加工技术交底(长城杯)
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称 运通博远5#办公楼等7项 交底日期
2011.4.1
施工单位 河北建设集团有限公司北京公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 首层及以上钢筋加工
交底内容：
一、场地准备
：
1、在施工现场的每个施工区域内设钢筋原材料和半成品存放场地，对钢筋原材和半成品做
好标识；
2、钢筋存放场地和钢筋加工场地面硬化，便于钢筋的存放；钢筋堆放时，钢筋下面要垫垫
木，离地面不小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染；
3、加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件
的钢筋要存放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量等。
4、钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，提前检修。安装完毕后，经验收合格方可使
用。钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，
进场时按照生产计划分批量进行，保证提前进场。
5、每批钢筋进场都要取样复试。
二、技术准备
在施工中，钢筋的下料、钢筋的成型、滚扎直螺纹的加工以及钢筋的直螺纹套筒连接等技
术性较强的关键工序，在施工前，由技术人员对工人进行技术交底，直螺纹加工的人员须持证
上岗。
三、钢筋加工
钢筋加工单独设置一个班组，负责本工程的全部钢筋加工、制做。钢筋制作前要认真阅读
图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
1、钢筋调直：
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压
辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调
直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、
无局部曲折。
2、钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢
筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；
审核人 交底人 接受交底人
1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称 运通博远5#办公楼等7项 交底日期
2011.4.1
施工单位 河北建设集团有限公司北京公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 首层及以上钢筋加工
锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重
并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢
筋强度，确定降级使用或剔除不用。
四、钢筋切断：
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料
人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构
各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断
长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，
因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口
要密合（间隙不大于0.5㎜），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20㎜钢筋重叠1—2㎜，
对直径小于20m的钢筋留5㎜左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等
时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查
明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照
料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到
施工队，及时督促施工队按期整改。
五、质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有
毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5㎜（顶模撑除外）。
1、受力钢筋：Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径为φ6为15㎜、φ8为20㎜、φ10为
25㎜。弯钩的弯后平直部分长度φ6为18、φ8为24、φ10为30㎜。
2、 箍筋：箍筋弯钩为135°，弯弧内直径须满足受力钢筋的要求，并且不小于受力钢筋直径。
箍筋弯后平直部分长度φ8为80㎜、φ10为100㎜、φ12为120㎜、φ14为140㎜。（d
为箍筋直径）。焊接封闭箍筋搭接焊，单面焊φ8为80㎜、φ10为100㎜、φ12为120㎜、
φ14为140㎜，双面焊φ8为40㎜、φ10为50㎜、φ12为60㎜、φ14为70㎜。
3、 钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄
形和起弯现象，长度允许偏差±10mm。
审核人 交底人 接受交底人
1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称 运通博远5#办公楼等7项 交底日期
2011.4.1
施工单位 河北建设集团有限公司北京公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 首层及以上钢筋加工
交底内容：
4、 马镫的制作：本工程的马镫，根据设计图纸要求马镫采用18-20的钢筋焊制而成。
顶板马镫高： H=板厚—上下保护层厚度—上下钢筋直径
本工程顶板马镫采用工字型马镫。
φ18-φ22钢筋东西方向φ18-φ22钢筋
东
西
方
向
底板厚度-砼保护层厚度-钢筋直径
5、 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3㎜，弯起筋起弯
点位移5㎜,弯起钢筋弯起高度±3㎜,箍筋边长±2㎜。
6、 钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，
弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；
同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后
分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
7、钢筋套丝：
钢筋先下料，钢筋切断必须用无齿锯切断，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不
得出现马蹄形。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑剂，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的
亚硝酸钠。不得用机油润滑；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有
效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑
料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用，避免损坏丝扣，丝扣上不得沾粘
有水泥浆等污物。
审核人 交底人 接受交底人
1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称 运通博远5#办公楼等7项 交底日期
2011.4.1
施工单位 河北建设集团有限公司北京公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 首层及以上钢筋加工
交底内容：
六、成品保护：
1、做好的钢筋构件要放置于固定位置，防止人员的踩塌，导致变形。
2、放置位置要干燥，防止锈蚀。
七、安全及文明施工
1、施工现场必须戴安全帽。
2、使用电动工具要戴绝缘手套。
3、夜间施工要有足够的照明。
审核人 交底人 接受交底人