出货检验流程图LM-QC-QR-16
出货检验规范方案
一、目的：为了规范LED的出货检验规范，特制定本标准；二、范围：适用于本公司SMD LED，所有规格产品的出货检验；三、检验前的准备:1、检验条件：室内照明测试物距离光源为1M下，必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。
2、ESD防护：凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线，环上铁扣必须与手腕紧密接触,静电接地线的一端扣在手环上，一端夹在机台或桌子的地线上﹞; 作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接，不可随意散在地上。
3、检验环境为：依WI-Q-113《车间环境控制实施标准》里定义的温湿度要求。
四、缺点定义:1、严重缺点(Critical Defect): 对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点，以CR表示。
2、主要缺点(Major Defect): 会导致故障或实质降低实用机能, 而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。
3、次要缺点(Minor Defect):与标准或规格有所差异, 但在使用上无明显影响,以MI表示。
五、抽样水准QC检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。
产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。
如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。
六、检验工具：显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。
七、不良品处理：不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。
八、说明：备注：1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。
2.客户有特殊要求的按客户要求执行。
3.检验结果：对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQC PASS”印章。
4.对于不合格品，先进行标识隔离，同时开立异常报告单，并按《纠正预防管理程序》执行，材料返工重检OK，才可放行。
1.开袋从拆开铝包袋到铝包袋封口须十分钟内完成。
2.仓管将包装确认好之材料放置待抽检区域。
OEM检验流程图
OEM部须要求供应商按照采购交货日期、订单号、数量等要求送货
批 准:审 核:
编 制:驻外QC到供应商处找相应负责人确
认货是否做好
驻外QC 采购、驻外QC 驻外QC
《OEM成品检验日报表》及《纠
正、预防措施表》呈品质经理审核
品质经理、IQC OEM部流程图流程说明相关部门
OEM部通知驻外QC到指定供应商验
货，并提供验货单据OEM部，驻外QC
标
题 驻外QC通知供应商产品不合格要
求返工，并把不合格产品通知采购。
驻外QC填写《OEM成品检验日报
表》，当天完成，不合格需开出《
纠正、预防措施表》，给供应签字。
驻外QC根据需要决定成品抽检、
全检，特别注意检验的时效性，对
于检验必须有依据，如工程图面、
BOM表等。
驻外QC填写申请出差单给品质部主管、OEM部和人事部相关人员签字品质，OEM部、人事驻外QC
江门市生活因我而变照明电器有限公司文件编号MN-PZ-07版 本A/0OEM成品驻外QC检验流程图发行日期
2012-07-27页码1/1
向供方订货
采购通知驻外QC 驻外QC 填写申请出
差单盖QC.PASS 章送货检验报告填写呈品质经理审核返工填写品质异常报告呈报品质经理审核OK NG 驻外QC 到供应商
处检验。
冲压厂的QC 流程图
批号
规格 数量
设备、模具、产 品结构、模高、
转速、5S
模高、料厚 料宽、硬度 材料批号、尺寸
物料标签 工单
SOP
SOP/制程 SIP
料厚、硬度 、尺寸、外观
制程SIP
字模 冲孔 整形
字模 切边 压毛边
设备、模具、产 品结构、模高、
转速、5S
模高
SOP SOP
尺寸、外观 制程SIP
设备、模具、产 品结构、模高、
《冲压作业点检表》
《首件点检记录表》
《首件点检记录表》
《冲压作业点检表》
《首件点检记录表》 《首件点检记录表》 《制程检验记录表》 《丝攻更换记录表》 《冲压作业点检表》 《首件点检记录表》 《首件点检记录表》 《冲压自主检查表》 《冲压自主检查表》
《制程管理程序》
主机手
《制程检验管理程序》 IPQC
目视 厚度计 卷尺、卡尺
目测
进料SIP 每批核对材质证明
目测
材料之妥善储 存及入帐
数量、重量
工单 进货单
储存入料 每天
目测 磅秤
目测 温湿度计
管制计划 记录方法
相关规定
负责人 异常处理
采购单 《进料检验记录表》 《进料检验记录表》
《采购管理程序》
采购
《进料检验管理程序》 IQC 《进料检验管理程序》 IQC
每批核对材质证明
显微硬度计 目测 目测
进料SIP 进料SIP 进料SIP
5PCS/批
MIL—STD—105E一般 检验水准（Ⅱ）正常
AQL0.65
10~20PCS/批
2.5D 目测 目测
进料SIP 每批核对材质证明
进料SIP
OQC出货检验流程
OQC出货检验流程
1 目的：
2 范围：
3 定义：
4 流程：
5 注意：
5.1 OQC所有检验过程均需对相关检验数据、情况予以真实、详细记录。
如有虚假记录，视情节严重给予罚款审核：2015.12.01编制：高杨凌德峰生效日期：4.2 OQC与仓库相互沟通，确认出货产品。
OQC对出货产品进行抽检，抽检依MIL-STD-1916抽样计划为基准。
内容依据《产品图纸》、《出货检验报告》、《作业指导书》进行逐一检验。
同时需检验产品的包装状态和标签内容。
4.1 仓库根据《出货计划表》提前半天或一天做好出货准备
保证公司出货的品质，使OQC作业规范化标准化，明确OQC作业项目以及要求，降低客诉，杜绝不良品流到客户
OQC 适用于本公司所有出货产品的出货检验。
QA-SOP-01-03
OQC即是产品出货前的品质检验，主要针对出货产品的包装状态、外箱标签，产品外观、尺寸、实配等做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全合格的方式出货
4.3 检验合格后盖OQC合格检验章，并将抽检结果告知仓库。
每批次出货时应准备一份《出货检验报告》及相关性能测试报告同时附在产品上一起出货
4.4 如OQC抽检出产品不合格，做好返工标示并通知生产部门进行返工，生产部对检验出的品质异常及缺陷予以及时返工与改善。
OQC跟踪返工效果，填写返工记录表。
并对返工后产品进行重新检验，直到合格为止
上海铭阳模塑有限公司OQC出货检验流程
A0
第一页文件编号版本/修改号页码。
QC工程图-通用
与BOM、清 2.检查出入库明细 单相符 直插立式元 2H 操作员 1.卡尺测量、PCB板装配 件引脚长度 观察是否混包作业，清线状态 每批 操作员 无其它元件 确认 工程技术 与接地线相 每天 点检记录表确认 员 通 加工班班 扭力测 3.5-5.0 每天 点检确认 试记录 Kgf.Cm 长 可控硅与散 目视确认导热硅脂量是否符合 加工班班 表 2H 热器接触面 SOP要求 长 涂满 加工班班 与保险管清 每批 按清单颜色表示作业 长 单相符 符合BOM、 每批 物料员 物料上线前确认 关键元器件 清单 实操与SOP一致； 每批 插件班长 与SOP一致 与BOM、关键清单核对 每次 与物料盒内 监督物料员加料后插件人员有 物料员 加料 料一致 无确认动作 换班 插件班长 无元件 监督换班换线后产线有无元件 换线 每个 每批 新人 全检 换班 换线 每次 插件班长 插件班长 零浮高 观察插件人员有无插接到位 对此定期检验 观察插件是否正确，询问元件 是否认识 监督目视作业手法，并拿记录 表与后段工序出现不良品比对 与BOM、样品核对 监督目视发现不良后有无记录 并反馈
SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP 日期码编 码规则 SOP SOP SOP SOP
与样板一致 监督目视作业手法，并拿记录 插件班长 不良记 且无浮高现 表与后段工序出现不良品比 录表 象 对，观察电解电容需有标记， 监督目视发现不良后有无记录 插件班长 并反馈 不良记 班长 抽检，作业手法监督 录表 外观检验标 准 班长 询问、不良警惕验证 班长 班长 班长 点检表 55±15度、 ≥1min 漆：溶剂 =9:1 ≥1mm 插件面元件 防止浸漆 烘烤温度点检、线体速度监控 漆调配比例监控 漆的厚度测试 摆放方式确认； 未干前禁止下道工序使用 点检确认，点检记录表稽查 抽检，作业手法监督 出口机测试 电压一览表 出口机测试电压一览表核对 询问、不良警惕验证 符合编码规 则且易扫描 一块板子上 3码均为一 个IC号 与样品一致 超出板面 3.5-5.0mm 解读编码，及对其进行扫描辨 认 观察操作方法是否按SOP进行作 业 抽检，作业手法监督
电子厂ISO体系管理品质部QP成品检验和试验控制程序
库存超期产品的检验:
QA依QA检验规范中关于库存超期产品的检验规范进行检验;检验合格的放行,检验不合格的贴不合格品并隔离,报QA组长及生产、工程一起确认;QA将不合格信息记录于QA检验记录表上,生产部按返工方案将不良品领出并返工,返工后的成品按正常产品的送检程序进行;
6.流程图:见附件
7.支持性文件
纠正预防措施与持续改进控制程序SG-QP-023
不合格品控制程序SG-QP-024
QA检验规范QW-QD-013
QA抽样计划QW-QD-015
QA抽样方案QW-QD-029
8.记录
QA检验记录表QR-QD-033
QA检验日报QR-QD-034
品质异常反馈单QR-QD-035
5.1.3.3不合格批退后,QA组长需提交品质异常反馈单给责任单位分析,并做改善措施,按纠正、预防措施与持续改进控制程序执行;若每天连续批退两批或一批被批退两次,报告经理级处理;
出库QA检验程序；
5.2.1QA依QA检验规范中的出货检验规范对仓库备好的货进行出货前检验,若检验合格则出货;
5.2.2若检验不合格,经QA组长或主管确认后,组织生产、工程、品质负责人共同确认分析,不合格批退返工,返工合格再提交QA检验;
5.7.2在ECN、DCN执行时,ECN、DCN要求立即切入,但现实厂内又存在变更前的产品,此时QA应主导统计并检查现有厂内所有该产品的状态,并作成报告知Байду номын сангаасQE,由QE负责召开会议决定该产品的处理办法;
每日QA依据QA检验记录表形成QA检验日报每周形成周报,每周形成月报,经品管部主管审核,在经理会议上检讨,以求改进;
出货检验程序文件
成品及出货检验办法1.目的规范成品检验作业、防患品质异常之出货。
2.范围适用与本厂所有交运客户之产品。
3.定义无。
4.权责OQC：OQC依此规范或各客户专用检验规范进行作业和判别质量；5.流程5.1 参考附件一；6.执行说明6.1抽样计划OQC按照[ JH/WI-PZ001]【抽样计划使用规范】进行作业6.2检验步骤6.2.1以PMC出货单的出货数量为抽检的批量，按照[JH/WI-PZ002]【抽样计划使用规范】的相关规定进行抽样检验；6.2.2依据出货单核对出货外箱标签或PE袋上的标签料号，品名一致；6.2.3成品外观检验和尺寸量测按照各机种OQC的检验规范进行检验和判定，特殊机种则按照特殊检验要求进行检验和判定，并将结果记录于【成品检验记录表】[JH/QR-PZ017]及【成品检验日报表】[JH/QR-PZ018]；6.2.4检验合格的产品按照原包装放入；6.2.5在检验OK的产品外箱标签上加盖OQC PASS印章；6.3不合格品的处理；6.3.1OQC在检验过程中发现不良品.依据判定标准对不良品进行初步判定,再交由主管进行确认.如超出允收标准则开立重工单及质量异常单签核到相关部门进行综合判定.（根据【不合格品管制程序】执行）.需要特采的产品,如果按照客户要求,需要客户确认的,则必须取得客户确认的文字性资料(如E-Mail或联络单),以作为产品放行的依据.6.3.2根据OQC的抽验检验的结果，按照【抽样计划使用规范】中的，加严，正常，减量检验转换原则执行转换6.4外包装检验；6.4.1OQC确认产品外包装是否有按照包装SOP进行包装；6.4.2如有尾数箱，则在尾数箱张贴尾数标签；6.5以上检验完毕后OQC填写【出货检验报告】[JH/QR-PZ019]，材质证明随货附送给客户；7.参考资料7.1制程管制办法；7.2不合格管制程序；7.3产品保存管制办法。
8.附件8.1【成品检验记录表】[JH/QR-PZ017]；8.2【成品检验日报表】[JH/QR-PZ018]；8.3【出货检验报告】 [JH/QR-PZ019]；附件一：。
OQC作业流程图
FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。
三〃範圍：凡本公司產品之各制程。
四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。
品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。
五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。
（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。
（2）設計規格變更時需做首件檢驗。
（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。
(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。
(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。
(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。
(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。
(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。
(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。
(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。
六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。
二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。
三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。
成品出货检验流程
PMC部/帐务员
出货报检单
帐务员打印《出货报检单》并通知OQC进行出厂检验。
品质部/OQC
成品检验报告
OQC在接到是否合格的判定并签好报检单，如合格则提交出厂检验报告。
不合格品评审处置表
成品抽检判定不合格时，OQC开据不合格品评审处置表，走不合格品管理流程。
市场部/业务员
要发货的产品经OQC抽检并判定合格后，业务人员可进行正常发货
编制：审核：批准：
作业流程责任部相关记录过程内容描述市场部发货通知市场部根据客户订单要求和合同规定按期开出发货仓管员仓管员根据每日发货要求提前将产品备放在发货区
XXXXXXXXX有限公司
CA/QP-018
成品出货检验流程
（版/次：A/0）
XXXXXX有 限 公 司发布
XXXXXXX有限公司
文件编号：CA/QP-018
成品出货检验流程
版本/次：A/0
页码：1/1
生效日期：
目的：规范成品出货检验管理。确保未经确认合格的产品不出工厂。
范围：适用于公司内部的成品出货检验、客户委托代购产品的出厂检验。
作业流程
责任部门
相关记录
过程/内容描述
市场部
发货通知单
市场部根据客户订单要求和合同规定，按期开出《发货单》
PMC部/仓管员
QC工程图(质量控制计划)
QC工程图(质量控制计划)
产品加工类型：五金件冲压、后续加工和表面处理
文件编号：WI-QC-011
版次：A0
页次：1 of 1
符号定义：
开始工程
生产作业
包装
检查
项 目
流程
工站 名称
作业内容
标准作业
管制重点 检测仪器/方法 检测频率 责任担当 检验标准 品质记录
1
进料 外观检验
外观检验 刮压伤/光泽度 作业指引
目视
抽检
IQC检验员
进料检验 作业指引
进料检验 登记表
检验
尺寸 硬度检验
产品图
厚度/线性
千分尺/卡尺/硬 度机/投影仪
抽检
IQC检验员
外观检验 作业指引
进料检验报 告
裁剪板料
排样图
宽度
卡尺/剪料机
全检
IPQC检验员
生产工艺流程 图
制程巡检报 告
2
样板 试制
工程打样 样品检测
产品图 产品图
外观/尺寸/实 配
成品检验
外观/尺寸
千分尺/卡尺
抽样检验
成品检验
OQC检验员
成品检
作业指引 数量/包装工艺 投影仪/目视
作业指引
作业指引
验报告
备注
批准：
年 月 日 审核：
年 月 日 制定：
年月日
IPQC检验员
生产工艺流程 图
磨光工/全检
激光工员/全检 测试员员/全检 员
外观检验 作业指引
全检员
制程巡检报 告
全检报告
5
全检 全检外观
外观检验 作业指引
外观要求