高速成型操作规程
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
b. 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
c. 检查成型机所需的原材料是否充足，并按照要求进行准备。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动成型机a. 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照成型机的启动顺序，挨次打开各个开关，注意观察指示灯的状态，确保机器正常启动。
c. 启动后，进行必要的预热和调试工作，确保成型机处于正常工作状态。
3. 调整成型机参数a. 根据产品的要求，调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。
b. 通过观察产品的成型效果，进行必要的调整，以达到最佳成型效果。
4. 进行成型操作a. 将准备好的原材料放入成型机的进料口，并确保原材料的供给平稳。
b. 根据产品的要求，选择合适的成型模具，并将其安装到成型机上。
c. 启动成型机，开始成型操作。
在操作过程中，要注意观察产品的质量和成型效果，及时调整参数或者修正操作。
5. 完成成型操作a. 成型完成后，关闭成型机的电源，并拔掉电源插头。
b. 清理成型机及周围的工作区域，清除残留物和废料，保持机器和工作环境的整洁。
二、安全操作规程1. 个人安全a. 操作成型机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 不得戴手套操作成型机，以免发生危（wei）险。
c. 操作时要专心致志，不得分心或者与他人交谈。
2. 机器安全a. 操作成型机前，必须检查机器的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
b. 不得私自更改成型机的参数或者调整机器的部件，必须经过授权人员进行操作。
c. 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入成型机的运动部件，以免发生伤害。
3. 原材料安全a. 使用符合标准的原材料，并按照要求进行储存和保管。
b. 在更换原材料时，必须先关闭成型机的电源，并拔掉电源插头，确保安全操作。
快速成型机安全操作规程
快速成型机安全操作规程为了确保财产及人身安全，操作者及在场人员必须遵守下列基本安全操作规程：1、开机时，先将机器背面的左下面的主开关擎拨向ON，再将机器内的UPS的主开关擎拨向ON，再将机器前面的操作面板上的绿色按钮按下。
开机后，选择“AutoHomeXYZ”，机器自动执行X，Y及Z轴归位动作后，再对系统进行操作。
2、关机时，按下操作面板上的红色按擎，机器执行关机步骤，大约五分钟之后，等机器上风扇停止转动后，再将机器后面的UPS主开关及机器的主开关关掉。
3、在零件制作或进行校准之前真空表压力读数应在-15到-30Hg之间，气压读数应在52到56psi之间。
4、工件制作完成后，工作室温度会逐渐冷却到准备温度，等到工件冷却后再将其从工作室拿出来。
5、每次打开机器制作间工作室的门时，必须在操作面板及显示主操作菜单中选则“OperatorControl”—“UnlockDoor”，才可以打开制作工作室的门。
6、制作工件之前，在面板上确认喷嘴的规格与安装的喷嘴规格一致。
7、安装物料时，需先将料盒侧面的物料固定栓拿走，用手转动物料转动轮将物料由盒中抽出并将物料剪平。
将料盒放在机器的装料盒位内，再将料盒位上的手柄按向上—向外—向下的顺序将料盒锁固。
用手转动料盒上的物料转动轮将物料由盒中抽出直至物料显示灯亮并闪动。
进行上料后，物料自动由盒中抽出并进入喷头及喷嘴，物料显示灯亮（并不闪动）。
8、移除料盒时，机器执行退料动作后，物料由喷嘴中退出，此时物料显示灯闪动。
将料盒位上的手柄按向外—向上拉的顺序固定，将料盒拿走。
机器内剩余的物料会自动退出，物料显示灯熄灭。
在料盒从驱动模块分离后，必须在十秒之内取出料盒，否则料丝会被强迫塞入料盒，致使料盒无法使用。
更换下来的料盒应将运输用橡胶塞块贴回原处，直立存放料盒，以防在料盒内的丝状卷料自我缠绕。
9、定期更换喷嘴。
更换喷嘴时，应平均地拧紧或松开加热块螺丝一圈半，等确认喷嘴已全部插入加热器再使喷嘴防护罩面向前朝外。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程输送带成型装置操作规程一、开车前的准备工作：1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各转动和移动部位是否灵活，机器各联接是否紧固，电控部位是否正常。
2、检查并调整卷取架至适当位置；检查卷取架及放卷架是否牢固。
3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。
4、检查并调整牵引辊至适当位置。
5、做好成型用材料、工具等准备工作。
二、开机操作：1、空试：各项准备工作完成后，送电后按动各单机启动按钮，进行空车运转检查。
2、检查无误后，按照工艺要求进行调整、挂料、穿带，在工作台上开始单向成型贴合。
3、上边胶、包边：根据工艺要求，贴合胶条，调整包边装置进行包边。
4、成型压合：将成型后的带胚引入牵引，及时调整压合辊辊距，满足工艺要求。
5、卷取：按动牵引装置按钮，牵引带胚至卷取装置，按动卷取启动按钮，开始卷取。
6、各单机控制：根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。
7、联动控制：成型正常需要联动时，将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联”位然后按下操作台上的联动按钮停车时,按停车按钮.8、点动控制：点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制.9、速度调节：调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差动装置上的刹车带的松紧程度，即可实现速度调节，或踩下工作台四周的“脚踏开关”。
10、生产联络：可通过按动设在两个操纵箱上的联系电铃信号按钮，进行前后开车联系。
11、翻转垫布：胶布垫布或更换垫布卷取时，胶布架在轨道上回转360°。
12、中间停车：可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。
三、停机及结束工作：1、成型工作结束停车后，停车后将组合开关旋到“断”的位置，各处开关置于“零”位，各处”断-联”旋扭到”断”位,关闭总电源。
2、松开各差速器张紧摩擦手轮，放大牵引辊距。
3、清理现场及设备卫生，使物品摆放整齐。
快速成型(HRP系统)安全操作规程
快速成型（HRP系统）安全操作规程
一、HRP-II系统的环境要求
1．防火
HRP-II系统安装地点远离易燃易爆物品，因为激光可点燃易燃易爆物品。
2．改善空气循环、去湿
HRP-II系统要求环境改善空气循环性好，室内安装改善空气循环设施，还有排烟口，保持工作室清洁的干燥。
如果在潮湿气候或在潮湿环境中使用，须采取去湿措施。
（建议在空调房间内使用）
二、HRP-II操作员的系统要求
1．操作员不得将头部、手等部位伸进激光光束范围内，以免被激光光束灼伤。
2．调整系统时，必须戴防护眼镜。
3．调试准备工作完毕后，进入正常工作状态，须关闭机器门窗（盖），加工过程中不得随意打开。
三、HRP-II定期系统检查
1．各种开关、旋钮和接线插头。
2．冷却器、压缩机工作情况，水箱的水量，管道及接头。
如果发现水箱不足，要及时加水。
四、清洁的、润滑
每次加工完毕后，须及时清洁的工作台面、丝杠导轨（导柱）及聚焦镜、反射镜，并润滑丝杠导轨。
线缆厂高速成圈机安全操作规程
线缆厂高速成圈机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。
2、检查设备，确保防护装置安全有效。
3、检查气压开关是否打开，各表压力是否在（0.4-0.6）MP之间。
4、严禁在机器转动部位、震动部位及安全防护装置上放任何杂物和物件。
5、检查火花机绝缘皮垫是否完好，调压旋钮是否固定，一切正常，方可启动火花机。
6、经常检查电源连接线是否完好，不得有破损现象。
7、在开机过程中，严禁戴手套去接近转动部位，以免手套被卷入而引发事故。
8、操作时要精心操作，不可一心二用，以免发生事故。
9、严禁在手拿线时就开动启动按钮
10、当放线处线芯快结束时，需减慢成圈速度，以免线头快速甩出，影响机台周边人员的安全及防止储线架快速落下，损坏设备。
11、成圈好的成品、半成品应整齐堆放，且高度不能超过5卷，以免倒下压伤手脚。
打扫卫生必须停机后进行。
成型机安全操作规程
成型机安全操作规程一、引言成型机是一种用于加工塑料、金属等材料的机械设备，具有高速旋转、高温加热等特点，因此在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍成型机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作成型机之前，应子细检查设备是否完好无损，特殊是电源线、控制开关、加热装置等部件是否正常工作。
2. 确保环境安全：操作成型机的场所应保持通风良好，避免有易燃、易爆物品存在。
工作区域应干燥、整洁，避免有杂物堆放。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐热鞋等。
三、操作过程中的注意事项1. 启动和停机：在启动成型机之前，应确保所有操作人员都远离机器，并确保没有任何杂物卡住设备。
在停机时，应先关闭加热装置，再关闭电源开关。
2. 加料和卸料：在加料和卸料时，应使用专门的工具，避免直接用手触摸加热部件。
加料时，应确保加入的材料符合要求，并控制好加料的速度和量。
3. 温度控制：成型机的加热装置应按照操作手册的要求进行温度调节，不得随意调整。
在操作过程中，应时刻关注温度的变化，确保温度处于安全范围内。
4. 维护润滑：成型机的润滑部件应定期检查和维护，确保润滑油的充足和正常流动。
在操作过程中，如发现润滑不良或者异常噪音，应即将停机检修。
5. 紧急情况处理：如发生紧急情况，如设备异常、火灾等，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的保护。
四、操作后的清理和维护1. 停机检查：在停机后，应检查设备是否正常住手运行，各部件是否完好无损。
如发现异常情况，应及时进行维修。
2. 清理工作区域：操作结束后，应清理工作区域，将杂物、废料等清理干净，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护保养：定期对成型机进行维护保养，包括润滑部件的添加、紧固件的检查、电气设备的维护等。
高速编织机操作规程
高速编织机操作规程
《高速编织机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器已经接通电源，并按照操作手册正确安装和设置机器。
2. 检查机器各部件是否正常，如有异常情况应立即通知维修人员处理。
3. 穿戴好工作服和劳保用品。
二、操作步骤
1. 打开机器主电源，并按照操作手册上的要求进行开机操作。
2. 对照产品工艺要求，设置机器参数，如线速度、张力等。
3. 将原材料放入机器上的料筒，并通过引导装置将原材料送入机器。
4. 检查机器运转是否正常，如果有异常情况应立即停机处理。
三、操作注意事项
1. 禁止在机器运转过程中维修、清理或调整机器。
2. 定期对机器进行检查和保养，保持机器的良好状态。
3. 操作过程中，严格按照相关安全规程和操作指南执行，严禁擅自更改机器参数。
4. 严格按照产品工艺要求进行操作，确保产品质量。
四、操作结束
1. 操作结束后，将机器设备进行清洁和保养，并进行机器关机处理。
2. 将机器设备进行整理，确保车间环境整洁有序。
3. 停机之前，将原材料和半成品进行清理和整理，确保车间安全。
以上就是《高速编织机操作规程》的相关内容，希望每位操作人员都能按照规程执行，确保机器的正常运转和产品的质量稳定。
快速成型机操作规程
激光快速成型机操作规程
仪器设备的管理使用由专人负责，应严格遵守设备的如下操作规程：
1 ．避免产生灰尘影响损害光路系统；
2 ．检查实验室环境温度、湿度及避光情况；
3 ．打开总电源上电（单向电源）；
4 ．打开计算机，进入 WIDOWS2000 用户界面；再将杀毒后u盘的的文件拷贝到工控机中；
5 ．运行控制程序，调入工件分层文件并处理；
6 ．检查相应参数设置，然后进行加工模拟；
7 ．打开控制面板上的温控、照明、树脂循环、驱动、光路、激光按钮，并检查工作状态；
8 ．检查槽内的树脂液位，如不足则应添加树脂；
9 ．加工前清除工作台上以及树脂槽内漂浮的固化树脂屑；
10 ．刮平测试前应确保工作台在树脂液面以下，以免出现碰撞，损伤刮板和工作台；
11 ．调整工作台的初始位置与液面相平；
12 ．加工开始注意观察前几层的扫描及粘结情况，优化相应参数设置，以保证加工正常进行；
13 ．加工完毕后，升起工作台，待液态树脂滤净后铲下工件，并清除工作台及
槽内的固化树脂残渣；
14 ．如不加工下一批工件，关闭激光、光路、驱动、温控、树脂循环；
15 ．退出控制程序；
16 ．关闭计算机，断开电源。
金华职业技术学院机电工程学院
二00八年十月。
成型设备操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保成型设备的安全、高效、稳定运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本操作规程。
本规程适用于所有成型设备的操作和维护。
二、操作前的准备工作1. 检查设备状态：操作前，应仔细检查设备是否处于良好状态，包括传动系统、压力系统、电控系统等。
如有异常，应及时报修。
2. 检查安全装置：确保设备的安全装置（如紧急停止按钮、安全防护罩等）完好，且功能正常。
3. 熟悉设备操作流程：操作人员应熟悉设备操作流程、安全注意事项及应急预案。
4. 准备物料：确保物料符合要求，且数量充足，以免影响生产进度。
三、操作步骤1. 启动设备：根据设备说明书要求，正确接通电源，启动设备。
2. 设定参数：根据生产需求，通过设备控制面板或电脑软件，设定成型参数，如温度、压力、时间等。
3. 加料：将物料均匀、适量地加入设备进料口。
4. 成型：启动设备，设备自动完成成型过程。
5. 取成品：成型完成后，小心取出成品，注意防止损坏。
6. 检查：检查成品质量，如尺寸、外观、性能等，确保符合要求。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿着合适的工作服、工作帽、防静电工作鞋，佩戴防护用具，确保自身安全。
2. 集中注意力：操作过程中，应保持高度集中，避免因分心导致事故发生。
3. 严禁违规操作：严禁操作人员违规操作设备，如私自调整参数、拆卸设备部件等。
4. 定期维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备正常运行。
5. 严禁无关人员进入操作区域：非操作人员不得进入设备操作区域，以确保人身安全。
五、应急预案1. 设备故障：设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 人员受伤：操作人员受伤时，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急措施进行救治。
3. 火灾：设备发生火灾时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
六、总结本规程旨在规范成型设备的操作，保障操作人员的人身安全和设备完好。
成型作业操作规程
成型作业操作规程成型作业操作规程一、操作前的准备工作1. 确认成型作业的产品和要求，提前准备好所需的模具和原材料。
2. 检查成型设备的状态，确保其正常运行并做好润滑工作。
3. 清洁和整理成型作业区域，确保无杂物和障碍物。
二、操作过程要点1. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
2. 按照正确的顺序安装模具，并调整好模具的位置和固定。
3. 制定好操作步骤和工序，确保按照规定的程序进行操作。
4. 准备好需要的原材料，并按照要求进行预处理，如熔融、加热等。
5. 打开成型设备的电源，进行预热操作，确保设备达到所需的温度要求。
6. 将预处理好的原材料放入模具中，并关闭模具。
7. 开始注塑作业，按照设备的要求设置好注塑参数，如温度、压力和速度等。
8. 观察成型作业的过程，确保注塑过程中无异常情况出现。
9. 在成型过程中，及时对设备进行维护保养，如清洁模具、更换润滑油等。
10. 在成型作业结束后，关闭注塑设备的电源并卸载模具。
三、成型作业后的收尾工作1. 将成型好的产品及时取出，并进行目视检查，确保产品质量合格。
2. 清理现场，包括清理模具和周围的杂物，确保场地整洁。
3. 根据需要对模具进行维护保养，包括清洁、润滑和储存等。
4. 记录成型作业的相关数据，如开始时间、结束时间、生产数量等。
四、操作中的安全事项1. 操作人员必须经过相应的培训和指导，具备必要的专业知识和操作技能。
2. 不得擅自更改设备的设置和参数，如温度、压力和速度等。
3. 禁止将手部或身体部位伸入到机械运动部位，以防发生意外事故。
4. 遇到设备故障或异常情况，应及时停机检查、处理，并报告相关负责人。
5. 严禁随意丢弃废弃物和有害物质，需正确分类和妥善处理。
总结：成型作业是一个重要的生产工序，正确的操作规程能够保证产品的质量和生产效率。
在操作前需要准备好所需的设备、模具和原材料，并确保设备和场地的安全和整洁。
操作过程中要按照规定的步骤和工序进行操作，严格遵守安全事项，及时处理设备故障和异常情况。
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一、整机流程图
二、面板操作图
1.速度控制：用以调整马达速度，数字显示为目前马达频率。
2.主电源：整机主开关，切换“开”“关”。
3.电源：电源指示灯，当主开关指示为“1”时指示灯亮。
4.复归：当机械出现故障停机时，排除故障，按此按钮重新开
机。
5．运转：机械工作时，此指示灯亮。
6．寸动：在任何情况下，按此按钮机械都可寸动（没有气压之外）。
7．启动：当机械出现故障停机时，排除故障，按此按钮重新开
机。
8．停止：按此按钮机械停止工作。
9．文本显示器：设置、显示机械参数，
10．母盘开关：按此按钮振动盘母盘开始工作。
11．子盘开关：按此按钮振动盘子盘开始工作。
12．平送开关：按此按钮振动盘平送开始工作。
13．母盘：调整母盘振辐大小。
14．子盘：调整子盘振辐大小。
15．平送：调整平送振辐大小。
三、开机操作顺序：
1电源开关打开前,必先确认的步骤:
电源线及气压管路是否已接上,上夹各部份夹子、振动台子盘的齿型转
盘及平送的槽宽是否皆已调成所需之规格。
2打开电源开关后，控制面板上的一些指示灯会亮，必须等这些指示灯皆已熄灭后（约4-5分钟，依前电热器及后电热器上设定之温度而定）方
可启动机器，并同时打开振动台的三个开关。
3文本器上若亮指示灯则表示有异常，先按RESET重置，看能否消除，若不能消除，则需逐项去排除。
待上述各项确认后，指示灯已熄灭，即可按START启动机台。
(五)更换￠数的顺序及注意事项：
1．夹具的更换
各￠数互换时，其它条件不变时，先确认振动台子盘的齿形轮，平送滑道宽度，再拆换上夹各组夹子：
A．先用T型套筒扳手将NUT2 2卸下，应将前上夹（1）取下。
B．松卸后上夹（2）之SCREW1，并取下活动式夹子。
C．换下所需￠数之活动式夹，确认每一夹子皆已定位，再锁紧SCREW1。
D．将前上夹（1）所需￠数之夹子换上，上紧NUT2即可。
（上述夹子及活动式夹￠4￠6￠8等均随机各附一组，￠5已安装于机台上。
）
2．成型模之更换
更换成型模时先拆卸上夹（1）之第二或第三支夹子，（依当时成型模位
置而定）先拆卸成型模连杆固定在杠杆上的SCREW1，再拆卸成型盖板上
4PCS的SCREW2，取换成型模后再上紧盖板SCREW2及连杆和杠杆SCREW1。
(随机附有￠4￠5￠8（脚距5M/M）三种成型模，￠5已安装于机台上，￠
5￠6共享)
3．产品高度有变更时，后上夹（2）夹入夹旁的压块高度亦须调整。
4．H值（产品底部到打孔中心）有变更，将图一，4-SCREW1先放松，再将4-SCREW2稍微顶高后，更换面板下马蹄型垫块（18.5），将SCREW2放松，上紧4-SCREW1即可。
（H＝18.5时垫块厚为4.5mm;H＝17.5时垫块厚为5.5 mm，如需更改时可向本公司购买所需之垫块。
（六）凸轮及电眼配置位置
（1）下夹开合凸轮（B）换向电眼凸轮片（2）成型凸轮（C）打料电眼凸轮片（3）横移凸轮（D）第一夹电眼凸轮片（4）上夹开合凸轮
状况分析与调整
项图型状况原因调整1. 头部中间挤作夹入夹下压太深至第一往上微调下压板
夹撞伤
不够造成松落
2. 电容器腰部夹伤平送太慢夹入夹夹伤调整平送
3. 导线一支外折下夹第一夹中心不对调整暴牙中心
造成开度不平均
4. 成型模折断成型模行程太深调整成型模连杆长度
5.极性测试夹电路不换向导线污染清洁导线
测试棒污染酒精清洗测试棒
测试线路断查测试线路58，61
或58，61线号短路查测试线路58，61 7.换向讯号有输出但电磁阀损坏更换新品
不换向（101线号）
LED（307）管路阻塞清洁管路短脚在前测试线断路更换，焊接
测试凸轮片时间不对调整凸轮片
8．电容量值或偏差值调整电容量值
设定错误调整设定值
接地线不良整理接地线长脚在后
状况分析与调整
项图型状况原因调整
9. 测试值GU但打料测试机至PLC线路断直线（可插上标准
或完全不打料路（77）LED（55）品测试）
10. 打料输出讯号（102）打料槽卡死查有无导线卡住
正常但不打料打料气缸损坏更新打料气缸
打料时间不对调整电眼凸轮片11. 双导线全向内偏或下夹第1夹暴牙太长调短下夹第1夹暴牙
全向外偏成型模太紧或太松调整成型模
上下夹开闭没配合调整上下夹
七．机器保养.维护
1.每日保养
`
（2）成型模前.后油孔滴3-4滴机油。
（SAE#30）
（3）下夹线性轴承每日滴3-4滴机油。
（4）上夹线性轴承和轴之间滴2-3滴机油。
（5）上夹摆动滑块.滑槽间滴3-4滴机油。
（SAE#90）
2.每周保养
（1）凸轮和培林接触涂黄油。
（2）各齿轮主轴链条和链轮之间涂黄油。
（3）各连杆的万向轴承加2-3滴机油。
（4）上夹移动的直线滑块加3-4滴机油。
（5）导针过长切断，落料管清理，切记请勿用空气枪直接吹。
（6）清理打料管和检查是否有料卡在内。
（7）各位置培林加2-3滴机油。
3.三月保养
（1）检查主带动皮带是否过松或已磨耗过度。
（2）检查各齿型皮带松紧是否过度。
（3）检查主带动链条是否太松。
（4）检查各凸轮及横杆的位置是否曾移动，并将螺丝再次锁紧。
（5）检视减速机的油位是否正常。
并半年更换一次。
注意：机器桌面清理请勿使用高压空气清理以避免针屑掉于下方凸轮上。