定型大钢模板加工施工工艺标准
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。
1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。
1.2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3。
链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。
1.5.脱模剂：水质隔离剂。
2.1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。
2．作业条件2.2。
1。
划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。
2。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。
3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
阳台定型模板施工工法
阳台定型模板施工工法1工艺原理利用钢框胶合板模板和定形钢模板作为模板，浇筑阳台栏板和阳台梁，以达到清水混凝土的效果。
2适用范围本工法选用于民用建筑现浇阳台栏板和阳台梁的施工。
3施工准备3.1材料3.1.1采用设计及配合比要求的水泥强度等级，并保证混凝土具有足够的和易性。
3.1.2砂：粗砂、含泥量不大于3%。
3.1.3石子：根据结构的厚度选用，一般不应大于厚度的2/3。
3.2主要机具：插入式振动棒，木抹子，铁抹子，铁锹，浆车。
3.3组织工长学习有关的技术措施和质量要点，对操作人员进行详细的技术交底。
4工艺流程设计模板形式及尺寸→现场放线→隐蔽验收→安装定型模板→浇筑混凝土→拆除定型模板→模板表面清理、修补、检验、矫形和保养5施工工艺5.1设计模板阳台梁模板图5.1.2阳台梁栏板模板设计的形式应保证梁、板的结构尺寸不易发生变形。
5.1.3模板的加工尺寸应精确，并留有一定的余地。
5.2安装模板5.2.1在绑扎完钢筋后，并由工长及质检员，监理工程师共同验收合格后，方可安装模板。
5.2.2安装模板需保证结构尺寸，轴线位置符合图纸设计要求。
5.2.3模板支撑应牢固，栏板模板上应连接对拉螺栓，栏板上口要拉通线，控制上表面标高。
5.3浇筑混凝土浇筑混凝土时，应按要求认真振捣，保证混凝土内部密实。
5.4表面处理5.4.1阳台梁混凝土表面须用木抹搓平，并注意调整栏板插筋的位置。
5.4.2阳台栏板扶手表面用木抹搓平后，再用铁抹子压光。
5.5养护阳台梁在浇筑完毕第二天即可进行洒水养护，阳台栏板待拆模后，用毡布覆盖，并浇水养护，浇水养护时间不得少于7天。
6成品保护6.1阳台梁及栏板拆模时间不可过早，以防损坏混凝土边角。
6.2 阳台梁底模拆除前须做同条件试块抗压试验，混凝土强度达到设计要求的100%后，方可拆除底模。
6.3搭设顶板、梁的支架时，应避免碰坏栏板混凝土扶手。
7劳动组织及安全措施7.1施工时应根据天气和施工工程量，调整施工人力，以免混凝土凝固过快，来不及振捣。
定型大钢模板施工技术
关 键 词 ： 型 组合 钢 模 板 ， 力 墙板 ， 计 工 艺 ， 工 质 量 ， 本 定 剪 设 施 成 中图 分 类 号 ： Ｕ７ ５２ Ｔ ５ ． 文 献 标识 码 ： Ａ
建筑物的建造 是一个 复杂 的生 产过程 ， 中的工序 繁多 ， 其 而 高度为 ： 房间内： ． 走廊 ： ． 电梯厅 ： ． 生间及前 ２ ７ｍ， ２ ４ｍ， ３ ０ｍ， ２７ｍ。酒店部分 ： 框架剪力墙结构 ； 办公楼部分 ： 框架核心筒 直接决定 了建筑物美观程度 的工序除 了最后 的装饰 装修 外 ， 支模 室 ：． 就成为了很重要的一个工 序。墙体 的水 平度 和垂直度都 是在 支 结 构 。 模时所要检查的最基本 内容， 因此建筑模板 的质量以及支模 的技 ３ 组 拼大模板 的优点 术就成 了决定该工序 的重 要 因素 。建筑 行业所使 用 的模 板从 当 １混凝土墙面成型后缝隙小 ， ） 外观光滑、 平整 ， 表面观感效果好。 初的纯木制模板演变为现 如今 的钢 木模板相结 合 的组 合模板 体
块钢板 ， 大大的避免 了连接点 过多导致 的受力薄 弱 ， 多用于地 上 虑地 下 ２层 ～地 上 ４层 以 及 ｌ 层 ～ ２ 使 用 模 板 及 角模 ， 虑 ５ ０层 考 墙体 、 地上框架柱 、 地上电梯井等部位 。但 由于大模 板针对性强 ， 地下 ２层 ～地 上 ４层接 高 １７０ｍｍ 一次 ， ０ 接高 至 ５３０ｒｍ位 ０ ｌ ｆ 般各工程 的设计 中层 高等方 面不尽相 同 ， 要再利用 ， 如 需要 改 置， 首层建筑标高为 ４ ８ｍ， 虑 只有 １ 故施 工队 自行 控制标 ． 考 层 制 。大模板 的存放需要大空间的场地 ， 对场地狭小 的工程会 造成 高。楼 梯间、 电梯井 内无顶板处考虑下包 （ 接 ８号槽钢 ， 下 标准件 不便。总体 来说 ， 大钢 模 的使用 属于 一种新 技术 。２ 小 型钢 模 ） 活连接 ） 。所有 阳 台、 空调板 不能与 同顶 板一起 浇筑。模板共划 板 ， 称小钢模 ， 简 具有统一 的规 格 ， 相对 于大模板 ， 小钢模规格 繁 分 为 ２个 流 水 段 ， 置 ｌ 向 ２段 进 行 流 水 （ 段 向 ２段 流水 ） 流 配 段 １ ，
模板施工工艺标准
1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。
本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。
1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2侧模板厚度20-30mm。
3木档用料尺寸参见表1.1.1。
表1.1.1木档用料尺寸1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。
1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。
1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
1.4施工操作工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。
下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。
2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。
侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
定型钢模施工方案
定型钢模施工方案一、引言定型钢模是一种常用于建筑施工中的模板系统，由于其高度可定制化和易于安装的特点，成为了许多建筑项目的首选。
本文将介绍关于定型钢模施工方案的相关内容，包括其概述、优势、施工步骤和注意事项。
二、概述定型钢模是一种由钢材制成的模板系统，用于支撑混凝土结构的浇筑。
其主要由U型钢、槽钢、螺栓等组成，通过螺栓连接在一起，形成一个闭合的模板。
定型钢模具有高度可定制化的特点，可以根据不同的施工需求进行设计和加工，适用于各种规格和形状的建筑结构。
三、优势1. 强度和稳定性：由于采用高强度的钢材制成，定型钢模具有良好的抗压能力和稳定性，能够承受较大的荷载，并保持结构的稳定性。
2. 易于安装和拆卸：定型钢模采用螺栓连接，安装和拆卸方便快捷，节省施工时间。
同时，在安装完成后，定型钢模还可以进行多次重复使用，提高了施工效率。
3. 高度可定制化：定型钢模可以根据具体的施工需求进行设计和加工，满足不同建筑结构的要求。
同时，定型钢模还可以根据需要进行调整和改变，适应不同的施工环境。
4. 质量控制：由于定型钢模是在工厂进行预制加工的，可以保证模板的质量和精度，减少误差和浪费，提高施工质量。
四、施工步骤1. 准备工作：在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保有足够的空间进行施工。
同时，还需要按照设计要求准备好所需的定型钢模板和相关辅助材料。
2. 安装定型钢模板：根据建筑结构的设计要求，将定型钢模板按照正确的顺序进行安装。
在安装过程中，需要确保模板的水平度和垂直度，并使用螺栓进行连接，保证结构的稳定性。
3. 支撑和调整：在安装完成后，需要对定型钢模板进行支撑和调整，以满足浇筑混凝土的需要。
支撑系统应该保证稳定，并且能够承受混凝土的重量和压力。
4. 浇筑混凝土：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
需要注意的是，混凝土浇筑过程中应保持均匀和连续，以避免出现空洞和裂缝。
5. 拆除模板：在混凝土达到预定强度后，可以进行模板的拆除工作。
定型钢模板施工方案
定型钢模板施工方案定型钢模板施工方案一、方案说明定型钢模板是一种用于混凝土施工的模板，由特制的钢板搭建而成，可重复使用。
相比于传统的木模板，定型钢模板具有更好的抗压力和稳定性，施工效率高，节约材料，减少工期。
本方案以定型钢模板为主要施工模板，结合具体工程特点，提出详细的施工方案。
二、工程准备1. 了解设计图纸：掌握工程的结构特点、尺寸和构造方式。
2. 准备定型钢模板：根据图纸，计算定型钢模板的数量和规格，在施工前进行检查和整理，确保模板的完好。
3. 准备施工工具：安全帽、手套、安全绳等个人防护用品，钢尺、水平仪、锤子、扳手、螺丝刀等普通工具。
三、施工步骤1. 建立基准线：根据设计要求，使用钢尺和水平仪在墙面或地面上进行测量，标出基准线，以确定模板的位置。
2. 安装支撑架：按照设计图纸的要求，使用定型钢支撑架进行架设，保证支撑架处于平整牢固的状态。
3. 安装定型钢模板：将定型钢模板放置在支撑架上，使用螺丝刀和扳手将模板固定在支撑架上，确保模板的平整和安全。
4. 调整定型钢模板：使用调节螺丝和螺母对模板进行微小调整，以确保模板的位置和垂直度符合设计要求。
5. 安装配重杆：根据需要，在定型钢模板的两侧安装配重杆，提高模板的稳定性和抗风能力。
6. 安装附件：根据设计要求，在模板上安装附件，如踏步、吊钩等。
7. 混凝土浇筑：根据施工进度，按照设计要求和工艺规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度。
8. 拆模处理：混凝土养护期结束后，对定型钢模板进行拆模处理，拆除支撑架和模板，进行清理和整理，做好模板的保养和维护工作。
四、安全措施1. 施工过程中，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
2. 在高空作业时，必须使用安全绳进行固定，确保工人的安全。
3. 在安装模板时，要保持清醒和专注，严禁饮酒和吸烟。
4. 在进行钢板调整和固定时，要小心操作，防止钢板滑落造成伤害。
5. 在拆模处理时，要小心操作，避免模板碰撞和人员受伤。
定型钢模施工工艺及方法
定型钢模施工工艺及方法一、定型钢模板工艺原理定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
二、主要材料和机具1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。
2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
三、施工工艺及操作要点1.施工工艺流程柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装（其他柱子木模安装）并验收→弧形梁钢模安装（其余梁、顶板木模安装）并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。
2.柱子弹线定位并矫正在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位，并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理，确保柱子定位满足规范要求。
3.柱子钢筋绑扎根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工，严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区，确保钢筋隐蔽验收一次性通过。
4.柱子钢模安装1、先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
3、安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5.弧形梁钢模安装根据柱子与弧形梁的连接接口，安装弧形梁钢模，并根据标高进行位置矫正，然后再安装斜撑，确保弧形梁的稳定性，并检查验收合格。
6.梁板钢筋绑扎严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装，确保一次性验收通过；7.混凝土浇筑振捣混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣，确保浇捣密实，并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查，避免出现胀模、漏浆等质量问题。
定型钢模施工方案
定型钢模施工方案一、介绍定型钢模是一种常用于建筑施工中的模板材料，它具有结构坚固、安装方便、重复使用等优点，因此在建筑施工中得到广泛应用。
本文将介绍定型钢模的施工方案，包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑、脱模等内容。
二、施工准备1.确定模板尺寸：根据工程设计图纸，确定模板的尺寸和形状，以及所需的数量。
2.配置设备和人员：根据实际施工需要，配备所需的起重设备、模板安装工具以及足够的施工人员。
3.检查模板质量：在使用之前，对所使用的定型钢模进行质量检查，确保模板完好无损，并且没有明显的变形、腐蚀等问题。
4.安全防护：在施工现场设置明确的安全警示标志，并提供必要的防护措施，如安全帽、安全鞋等。
三、模板安装1.地基处理：在进行模板安装之前，需要对地基进行处理，确保地面平整牢固，并清理地面上的杂物。
2.模板拼装：根据设计图纸上的要求，按照顺序将定型钢模板进行拼装。
在拼装过程中，应保证模板之间的连接紧固，以确保模板的稳定性。
3.定位调整：在模板拼装完成后，应对模板进行定位调整，确保模板的位置和尺寸与设计要求相符。
4.固定模板：在模板拼装和定位调整完成后，使用适当的固定措施将模板固定在地面上，确保模板的稳定性和安全性。
四、混凝土浇筑1.配置混凝土：根据设计要求，配置符合标准的混凝土，确保混凝土的质量和强度。
2.混凝土浇筑：在模板安装完成后，按照施工要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀分布，并充分振实。
3.养护措施：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，如覆盖防潮膜、喷洒水等，以确保混凝土的养护质量。
五、脱模1.脱模时机：根据混凝土的强度发展情况，确定脱模的时机。
一般情况下，混凝土达到设计强度的70%时可以进行脱模。
2.脱模操作：在确定脱模时机后，采用适当的工具和方法进行脱模操作。
脱模时应注意避免对混凝土产生损坏。
3.清理模板：脱模完成后，应对模板进行清理，确保模板的整洁和质量。
六、施工安全1.安全教育：在施工前，组织进行施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
定型组合钢模板的安装与拆除施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。
1）平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。
3）联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4）支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
5）脱模剂。
⑵SP─模板系列材料（即钢框夹板面模板）1）模板规格长度：900mm、1200mm、1500mm宽度：200、300mm、600mm厚度：55mm、70mm2）定型钢角模：活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
3）联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。
4）支撑系统：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
5）脱模剂。
2、作业条件⑴模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
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ICSQ/ZXJZ定型大钢模板加工施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 加工准备 (1)6 加工工艺 (2)7 质量控制 (4)8 质量标准 (5)9 成品保护 (5)定型大钢模板加工施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的大钢模板的加工。
2 引用标准钢结构施工及验收规范（GB50205—2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）建筑工程大模板技术规程（JGJ74－2003）3 术语大钢模板——是大型模板或大块模板的简称，它的单块模板面积较大，采用定型化设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板。
面板——是直接承受浇筑混凝土的侧压力，具有一定的强度、刚度的板。
肋——用于支撑面板的边龙骨（边肋）和横、竖龙骨（主、次肋）。
穿墙螺栓——是承受混凝土侧压力，加强板面结构的刚度、控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件，它把墙体两侧大模板连接为一体。
4 材料要求4.1 使用材料和焊条应符合相应的国家现行标准要求。
4.2 材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。
4.3 大钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定。
表1 大钢模板钢材的品种和规格（㎜）4.4 槽钢不叉口，其它符合国家标准。
4.5 焊条与母材要匹配。
5 加工准备5.1 加工前要根据设计图纸，对相关人员进行详细技术质量交底，交底要有记录。
5.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.3 材料准备5.3.1 材料进厂时，必须有专职接收人员对材料进行检查验收，所有材料必须有出厂合格证，材质单等质量证明文件。
5.3.2 对所用材料（钢材及焊条）到有资质的实验室进行力学试验，满足上述要求，方可使用。
5.3.3 普通螺栓按2‰～3‰的比例抽取样品进行材料力学试验，满足要求方可使用。
5.4 主要设备剪板机、铣边机、槽钢调直机、冲床、车床、冲剪机、液压调平工作台、模板切割机等机械设备处于良好的状态。
6 加工工艺6.1 加工工艺流程6.1.1 新大钢模板主体加工6.1.2 旧大钢模板主体改制6.1.3 机加工件6.2 加工工艺要点6.2.1 专用平台的设置专用平台供组装大钢模板、角模用，设置专用平台的场地必须平整、坚实，易于排水。
平台面要用水平仪抄平。
6.2.2 新大钢模板主体加工6.2.2.1 划线要先根据图纸尺寸放好足尺大样，制作样板，根据样板进行划线。
划线误差不得大于0.3㎜。
各种型钢应逐根铺开，统一划线。
6.2.2.2 下料面板采用剪板机下料，要先确定基准边。
然后利用基准边剪切其它边，以保证板料的方正，最后用铣边机铣边。
串角小于1 ㎜，宽度误差小于0.5 ㎜。
各种龙骨下料采用切割，要对准划线下料，不能割在线外。
模板竖龙骨要割插口。
角模面板下料尺寸比设计尺寸小2 ㎜。
6.2.2.3 调直冲孔采用槽钢调直机对每根龙骨进行调直，严禁用榔头直接敲击，并将焊渣清除干净。
调直后在龙骨上进行划线，按线在冲床上冲孔。
6.2.2.4 组拼将剪切好的钢板按设计图纸的尺寸平铺在专用平台上，先采用点焊固定，组拼板面时应将剪切平直的侧边用于拼缝处，保证拼缝宽度小于0.5 ㎜。
将边框和竖龙骨按设计图纸要求放在板面上，调整间距，使板面拼缝对正一根竖龙骨。
用卡具将边框、竖龙骨和板面卡紧，经检查无误后施焊。
焊接应由两人从两侧同时施焊，边框槽钢与面板采用打孔塞焊，孔距300 ㎜，孔径φ10，孔中心尽量靠近槽钢腹板。
竖龙骨与边框连接，要采用插口形式连接，并且插口处满焊。
面板与竖龙骨之间采用断续焊，每隔250 ㎜焊20㎜，龙骨两侧焊点对称分布，焊点横成行，竖成列。
横龙骨在竖龙骨上面，采用龙骨连接器把横龙骨与竖龙骨连接成一个整体，如个别地方未贴紧竖龙骨，进行点焊，点焊焊缝高5 ㎜。
焊完后焊渣要清理干净，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
角模拼装在工装上进行，角模角度要方正，角度允许偏差为500 ㎜范围内小于1㎜。
角模其它连接同模板的连接方式。
6.2.2.5 校正每块模板制作完毕后，都应按设计图纸及加工制作质量标准进行检查，质量不合格的应进行返修。
在组拚焊接后由于焊接变形而翘曲是一种常见的质量通病，当超过允许偏差时应进行校正。
方法是：将两块翘曲的模板板面相对放置，四周用卡具卡紧，在不平整的部位打入钢楔，静置一段时间，使其焊接产生的内应力消失，以达到调平的目的。
6.2.2.6 钻孔校正后的大模板将板面向上放置，由专人精确量出穿墙螺栓的位置，再用磁力钻钻孔。
为了保证孔位的准确，可先用小直径的钻杆钻孔定位，然后用大钻头扩孔。
6.2.2.7 调平经过以上工序后，在液压平台上使用专用压力机或千斤顶进行调平，使大模板的平整度、对角线等达到加工制作质量标准。
严禁使用榔头直接敲击大模板表面。
板面拼缝处有错台，超过允许偏差后应适当打磨。
6.2.2.8 质量检验专职质检员使用专用工具，检验项目、检验方法见表2。
认真对大模板加工的每道工序进行不间断检验，并做好相应记录。
6.2.2.9 刷防锈漆检查合格的大模板和角模，要清除浮锈，所有模板、角模、配件需喷漆处统一用桔红防绣漆，模板板面不能沾上漆。
涂刷防锈漆时要均匀。
然后在板背面标号，标号用仿宋喷字，标识要清楚。
6.2.2.10 堆放待运以上工序都完成后，经检验合格后，把大模板放在找平后的硬质地面上，板面对板背，但板与板之间不得有杂物、凸起物，规格大小相差不大的堆放在一起，最高不得超过14层。
角模平放在硬质地面上，不得堆积。
产品出厂前，先由大模板厂技术、质检等人员对产品质量进行全面检查，确保不合格或有质量隐患的产品不出厂。
每块模板均要有合格证，并有质检员签字，合格证贴在模板上口，随模板发往施工现场，每块模板的质检情况厂内应存档待查。
6.2.3 旧大钢模板主体加工6.2.3.1 选板在进行设计前，根据工程的要求和实际情况选择需改制的模板，旧模板形式多样，存在子母口不同、横龙骨高度不同等情况，这时优先选用子母口相同、横龙骨高度相同并能基本满足工程的要求高度的旧模板进行改造。
6.2.3.2 下料根据设计图纸的要求，旧模板、角模可能出现高度、宽度不够的情况，尽量选择旧材料进行下料。
当模板需要减窄时，用半自动切割机下料，下料后边缘毛刺和熔瘤用砂轮机打磨光滑。
当需要用新材料下料时，下料的要求与新大钢模板下料的要求相同。
6.2.3.3 调直对用半自动切割机切割后的龙骨在槽钢调直机上进行调直。
6.2.3.4 组拼根据设计图纸，旧模板需要加宽、接高。
当旧模板需要加宽时，把选好的旧模板放在专用平台上进行拼接，连接处先用M14的螺栓连接，板面连接处满焊并磨平；横龙骨对接时在原有的横龙骨内扣入8#槽钢，每边搭接150㎜，四条搭接焊缝采用间断焊，焊缝30 ㎜。
当旧模板需要高度不够时，需要在旧模板上口接高，把选好的旧模板放在专用平台上进行拼接，连接处先用M14的螺栓连接，为了保证板面连接处不出现错台现象，在此连接处点焊，并磨平。
这时板增高，吊环需改变位置，原模板上的吊环不动，在接高板上重新加吊环，吊环做成活吊环，与竖龙骨用M18的螺栓连接，用双螺母，吊环顶端高出模板上口边框100㎜。
角模以500×500㎜的为基准，大于500㎜的，超出部分加工成一个整体，利用M14的螺栓连接，并在板面连接处进行点焊，然后磨平。
根据设计要求，最上一排横龙骨需要整体改动时，必须整体移位，不许加分段的短龙骨。
6.2.3.5 校正与加工新大钢模板的要求相同。
6.2.3.6 改孔组拼好后的旧大模板，根据设计图纸，穿墙螺栓孔需要改变位置，这时用冲好的与板面同厚的Ф30的铁片放入旧孔上，用锤打进去，然后在与板面连接处满焊，并且磨平；然后由专人精确量出穿墙螺栓的位置，再用磁力钻钻孔。
为了保证孔位的准确，可先用小直径的钻杆钻孔定位，然后用大钻头扩孔。
不准直接用气焊割孔。
6.2.3.7 调整旧大钢模板如果板面外凸，将大模板平放在平台上，板面朝上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净，板面凸出部位用气焊烘烤后在上面垫上一块铁板，用大锤砸平。
板面因刚度差而出现的不平，应更换板面。
如果板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，用气焊烘烤后在上面垫上一块铁板，用大锤砸平后再满补焊缝，然后用砂轮机磨平。
周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
其它与加工新大钢模板的调平要求相同。
6.2.3.8 质量验收根据旧大钢模板的质量验收标准，每个车间的专职质检员，使用专用工具，检验项目、检验方法见表2。
认真对大模板加工的每道工序进行不间断检验，并做好相应记录。
不合格的进行返修，直到达到质量验收标准。
6.2.3.9 刷防锈漆检查合格的大模板和角模，要清除浮锈、灰浆，所有模板、角模、配件需喷漆处统一用一种颜色的防绣漆，模板板面不能沾上漆。
涂刷防锈漆时要均匀。
然后在板背面标号，标号用仿宋喷字，标识要清楚。
6.2.3.10 堆放待运与加工新大钢模板的要求相同。
6.2.4 大模板附件的加工、清理6.2.4.1 新大钢模板附件的加工主要有操作平台架挂钩、吊环等。
吊环、操作平台架挂钩采用热煨，且冷却后进行回火处理，利用工装成形。
吊环采用活吊环，吊环的两脚与钢板（δ=8㎜）焊接时，需双面焊，焊缝长度大于80 ㎜，焊缝高度不小于8 ㎜。
所有焊缝均不得咬肉。
所有的附件加工完后，要喷与模板相同的防锈漆。
6.2.4.2 旧大钢模板附件的清理附件要求清理干净，不能开焊，变形的要进行调整。
丝扣处要上机油润滑。
支腿的地脚螺栓的底座球头要能转动，并且球头不能从底盘脱离，损坏什么换什么；地脚调整丝杠应灵活，能调到位。
支腿、操作平台架的连接爪不能弯曲、变形。
支腿、操作平台架、外挂架要喷漆见新。
穿墙螺栓应顺直。
所有的附件要能正确的与大模板连接。
6.2.5 机加工件的制作螺纹的梯度和表面粗糙度应按图纸和规范规定的要求进行加工。
组配后应能用手拧动。
7 质量控制7.1 所有的材料要符合国家要求。
7.2 加工人员要熟练的掌握相关的加工技能，要持证上岗。
7.3 划线要先根据图纸尺寸放好足尺大样，制作样板，根据样板进行划线，保证划线准确。
由专人进行划线工作。
7.4 下料要先确定基准边，然后利用基准边剪切其它边。
7.5 面板下料后，用铣边机铣边。
7.6 大模板在专用平台上进行组拼，角模在工装上进行组拼。
7.7 钻孔要先由专人精确量出穿墙螺栓的位置，再用磁力钻钻孔。
为了保证孔位的准确，可先用小直径的钻杆钻孔定位，然后用大钻头扩孔。
7.8 模板调平时，禁止用大锤直接击打模板。