第5章 汽包锅炉给水自动控制系统
锅炉汽包水位控制系统

摘要锅炉是典型的复杂热工系统,目前,中国各种类型的锅炉有几十万台,由于设备分散.管理不善或技术原因,使多数锅炉难以处于良好工况,增加了锅炉的燃料消耗,降低了效率。
锅炉的建模与控制问题一直是人们关注的焦点,而汽包水位是工锅炉安全. 稳定运行的重要指标,保证水位控制在给定范围内,对于高蒸汽品质.减少设备损耗和运行损耗、确保整个网络安全运行具有要意义。
锅炉汽包水位髙度,是确保安全生产和提供优质蒸汽的重要参数,对现代工业生产来说尤其是这样。
因为现代锅炉的特点之一就是蒸发量显著提高,汽包容积相对变小,水位变化速度很快,稍不注意就容易造成汽包满水或者烧成干锅。
在现代锅炉操作中,即使是缺水事故,也是非常危险的,这是因为水位过低,就会影响自然循环的正常进行,严重时会使个别上水管形成自由水面,产生流动停滞,致使金属管壁局部过热而爆管。
无论满水或缺水都会造成事故,因此,必须严格控制水位在规定范围之内。
维持汽包水位在给定范围内是保证锅护和汽轮机安全运行的必要条件,也是锅炉正常运行的主要指标之一。
水位过高,会影响汽包内汽水分离效果,使汽包出口的饱和蒸汽带水增多,蒸汽带水会使汽轮机产生水冲击,引起轴封破损、叶片断裂等事故。
同时会使饱和蒸汽中含盐量增高,降低过热蒸汽品质,增加在过热器管壁和汽轮机叶片上的结垢。
水位过低,则可能破坏自然循环锅炉汽水循环系统中某些薄弱环节,以致局部水冷管壁被烧坏,严重时会造成爆炸事故。
这些后果都是十分严重的。
随着锅炉容量的增加,水位变化速度愈来愈快,人工操作愈来愈繁重,因此对汽包水位实现自动调节提出了迫切的要求。
汽包水位的控制是锅炉控制的一个难点,目前,对汽包水位控制大多采用常规PID 控制方式,传统的常规PID控制方式是根据控制对象的数学模型建立,由于锅炉水位系统存在非线性.不确定性时滞和负荷干扰.非最小相位特征等,其精确的数学模型往往无法获得而且常规PID控制的参数是固定不变的,难以适应各种扰动及对象变化,其控制效果往往难以满足要求,控制效果不理想。
给水自动控制(精)

2、给水全程控制系统的概念:
所谓全程控制系统,是指机组在正常运行、负荷变化和 启停过程中均能进行自动控制的系统。所谓全程包括以 下几个过程:A.锅炉点火、升温升压;B.开始带负荷; C.带小负荷;D.由小负荷到大负荷运行;E.由大负荷又 降到小荷负;F.锅炉灭火后冷却降温降压。 给水全程自动控制的任务是:在上述过程中,控制锅炉 的进水量,以保持汽包水位在正常范围内变化,同时对 锅炉的水循环和省煤器要有保护作用。保持水位和保护 省煤器实际体现在水位和给水流量两个参数的协调。水 位是靠调节给水流量来保持的,而给水流量变化得过分 剧烈,将会对省煤器的安全运行带来威胁。所以,给水 控制的任务实际上包括两方面的内容:即在保持水位在 工艺允许的范围内变化的条件下,尽量保持给水流量稳 定
+
pP
D
+ +
W
_
max
pmin
+
PIΒιβλιοθήκη M2PI min高速限制
M3
max
低速限制
Z
勺管(泵转速)
给水调节阀
(a)水位调节系统
(b)给水泵出口压力调节系统
图5-8
变速泵一段式给水调节方案
第五章 600MW机组给水控制系统介绍
我厂给水系统由以下几个子控制系统构成,即: · 给水旁路调节阀控制系统; · 变速给水泵转速控制系统(三台泵各自设置一套); · 给水泵最小流量控制系统(三台泵各自设置一套)。 这三个子系统共同完成给水全程控制的各项任务。在任何负荷下都要维持汽 包水位稳定在设定值,同时要尽可能使给水流量相对稳定,以保护省煤器和 给水管道系统的安全运行;还要保证给水泵工作在安全工作区内。 因全程给水的运行条件变化较大,要求全程给水控制系统的结构形式随运行 条件的变化进行各种切换,且要求切换时无扰。具体的切换有: · 同一系统中控制偏差信号的切换; · 单冲量与三冲量控制系统之间的切换; · 给水泵之间的切换等。
汽包锅炉给水自动控制系统概要

VD = VW
三、锅炉给水调节系统
(一) 单冲量给水调节系统
(二) 三冲量给水调节系统
1. 单级三冲量给水调节系统 2. 串级三冲量给水调节系统
串级三冲量给水调节系统
VH
VD
VW
γD,γH ,γW ─D、H、W测量装置的放大系数 主调节器PI 副调节器P
串级三冲量给水调节系统
允许
VH
VD >VW
二、给水调节对象的动态特性
1. 给水流量扰动下水位的动态特性 2. 蒸汽流量扰动下水位的动态特性
二、给水调节对象的动态特性
1. 给水流量扰动下水位的动态特性 2. 蒸汽流量扰动下水位的动态特性
二、给水调节对象的动态特性
1. 给水流量扰动下水位的动态特性 2. 蒸汽流量扰动下水位的动态特性
动 态 特 性
汽包锅炉给水自动控制系统
Drum Boiler Feedwater Automatic Regulation System
过热蒸汽D
导 入 新 课
汽 包
过热器
过热器 水冷壁
给水W
省煤器
燃料B
炉 膛
主 要 内 容
锅炉给水调节系统的任务 给水调节对象的动态特性 锅炉给水调节系统
一、给水控制的任务
1. 使锅炉的给水量适应蒸发量 2. 维持汽包水位在规定的范围内
汽包
被调量:水位
过热器 水冷壁
H—
调节阀 省煤器
二、给水控制对象的动态特性
1. 给水流量扰动下水位的动态特性 H
二、给水调节对象的动态特性
1. 给水流量扰动下水位的动态特性 H1
二、给水调节对象的动态特性
1. 给水流量扰动下水位的动态特性 H2
锅炉汽包给水控制系统

目录1 引言 (1)1.1 论文选题背景 (1)1.2 锅炉汽包给水系统 (1)1.2.1 工作过程 (1)1.2.1 控制对象及控制任务 (1)2 给水控制基本方案 (2)2.1 单冲量控制系统 (2)2.2 双冲量控制方案 (3)2.3 三冲量控制系统 (4)2.4 几种控制方案的比较 (4)2.5 最优方案 (5)3 系统的实现 (6)3.1 引起“虚假水位”原因分析 (6)3.2 汽包水位检测元件 (7)3.2.1 测量的问题 (7)3.2.2 检测元件的型号选择 (8)3.2 给水阀的选择 (8)3.2.1 气开气关的选择 (8)3.2.2 调节阀的型号选择 (8)3.3 调节器的选择 (9)3.3.1 控制规律与正反作用确定 (9)3.3.2 调节器的型号选择 (10)3.3 流量检测元件的选择 (10)3.4 仪器仪表清单 (11)4 结束语 (12)参考文献 (13)附录...................................... 错误!未定义书签。
1 引言1.1 论文选题背景锅炉是典型的复杂控制系统,其中锅炉汽包水位是锅炉运行中的重要参数,同时,它还是衡量锅炉汽水系统物质是否平衡的标志,维持锅炉汽包水位在规定的范围内,是锅炉正常运行的主要指标之一。
因此要时刻掌握锅炉汽包的液位情况,研究汽包液位的检测原理,保证仪表检测装置的检测精度是非常有必要的。
1.2 锅炉汽包给水系统1.2.1 工作过程给水由给水泵打入省煤器以后,在此加热成为汽包工作压力下的饱和水,进入汽包,然后沿下降管进入炉膛四周的水冷壁,在此吸收炉膛中的热量汽化后沿上升管回到汽包,从汽包中分离出的饱和蒸汽进入过热器,进一步吸收烟气中的热量变成过热蒸汽,送往汽轮机中做功。
如图1所示锅炉给水系统结构。
1.2.1 控制对象及控制任务汽包水位反映了锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系。
维持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件,这是因为:①汽包水位过高,会影响汽包内汽水分离装置的正常工作,造成出口蒸汽水分过多而使过热器管壁结垢,容易烧坏过热器,也会使饱和水蒸气温度急剧下降,该过热蒸汽作为气轮机动力的话,将会损坏气轮机叶片,影响运行的安全性和经济性。
(完整版)汽包锅炉给水水位自动控制系统的设计毕业设计论文

目录引言 (1)第一章第一章给水控制系统的动态特性 (3)1.1锅炉给水控制系统的任务 (3)1.2 给水控制对象和各种扰动下水位变化的动态特性 (3)1.2.1 给水控制对象的动态特性 (3)1.2.2 各种扰动下水位的动态特性 (5)第二章给水自动控制系统的基本要求和基本结构 (9)2.1 给水控制系统的基本要求 (9)2.2 给水控制系统的基本结构及分析 (9)2.2.1 单冲量给水控制系统 (9)2.2.2 前馈-反馈三冲量给水控制系统 (10)2.2.3 串极三冲量给水控制系统分析 (16)第三章给水控制系统的无扰切换 (20)3.1 测量信号的自动校正 (20)3.1.1 水位信号的压力校正 (20)3.1.2 过热蒸汽气流信号的压力、温度校正 (22)3.1.3 给水流量信号的温度校正 (23)3.2 给水控制系统的切换 (24)3.2.1 给水流量测量装置切换系统 (24)3.2.2 大小给水调节阀门的切换 (28)3.2.3 系统的无扰切换 (29)第四章系统的参数整定及MATLAB仿真 (32)4.1 控制系统的参数整定方法 (32)4.1.1 广义频率特性法 (32)4.1.2 工程整定法 (33)4.2 调节器的选取 (35)4.3 参数整定及MATLAB仿真 (36)4.3.1 单冲量调节系统的参数整定及MATLAB仿真 (36)4.3.2 串级三冲量调节系统的参数整定 (37)4.3.3 整个系统和各种扰动量下的SIMULINK结构图和仿真图 (41)结论 (45)参考文献 (46)谢辞 (47)引言自动控制技术在工程和科学发展中起着极为重要的作用,在火电厂的生产过程中也采用了自动控制技术。
在火电厂的生产过程中采用的热工自动控制系统,是伴随着社会对电能需求的日益增加、单机容量的日益扩大和自动控制技术在火力发电厂中应用的深度与广度与日俱增而逐步发展起来的。
电厂热工自动化水平的高低是衡量电厂生产技术的先进与否和企业现代化的重要标志。
锅炉汽包水位控制系统(过程控制仪表课程设计)

过程控制仪表课程设计题目锅炉汽包水位控制系统指导教师高飞燕班级自动化071学号20074460107学生姓名丁滔滔2011年1月5号附录:仪表配接图 (20)锅炉汽包水位控制系统1.系统简介:控制系统一般由以下几部分组成图1 自动控制系统简易图锅炉水位系统如下图:图2 单冲量控制系统原理图及方框图其单位阶跃响应图如下:图3 蒸汽流量干扰下水位阶跃曲线通过电容式液位计将检测来的液位信号变送给成标准信号,再输送给控制器,调节器再通过执行机构和阀来控制进水量,从而达到自动控制锅炉水位。
2.锅炉控制系统:2.1锅炉:锅炉是火力发电厂中主要设备之一。
它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热,井将热量传给工质,以产生一定压力和温度的蒸汽,供汽轮发电机组发电。
电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比,具有容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特点。
2.2过热器和再热器:蒸汽过热器是锅炉的重要组成部分,它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽,并要求在锅炉负荷或其他工况变动时,保证过热气温的波动处在允许范围内。
提高蒸汽初压和初温可提高电厂循环热效率,但蒸汽初温的进一步提高受到金属材料耐热性能的限制。
蒸汽初压的提高随可提高循环热效率,但过热蒸汽压力的进一步提高受到汽轮机排气湿度的限制,因此为了提高循环热效率及降低排气湿度,可采用再热器。
通常,再热蒸汽压力为过热蒸汽压力的20%左右,再热蒸汽温度与过热蒸汽温度相近。
过热器和再热器内流动的为高温蒸汽,其传热性能差,而且过热器和再热器又位于高烟温区,所以管壁温度较高。
如何使过热器和再热器管能长期安全工作是过热器和再热器设计和运行中的重要问题。
在过热器和再热器的设计及运行中,应注意下列问题:⑴运行中应保持汽温的稳定,汽温波动不应超过±(5~10)℃。
⑵过热器和再热器要有可靠的调温手段,使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的汽温。
⑶尽量防止和减少平行管子之间的偏差。
2.3省煤器和空气预热器:省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的尾部,进入这些受热面的烟气温度已较低,因此常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
锅炉给水控制系统
给水流量控制方式:
• 1.电动定速给水泵+调节阀
上水调节阀
上水截止阀
旁路给水调节 旁路给水截
至省煤器
阀
止阀
• 7) 流量控制:给水切为主路后,在正常运行时给水泵切为流量控 制。采用流量控制时给水泵的控制偏差等于汽包水位控制偏差加 上该泵的流量偏差修正。泵的流量偏差为该泵的入口流量与所有 运行并投入自动的给水泵的平均流量之差。只有一台给水泵投入 自动时不进行流量偏差修正。
• 8) 位置控制:在给水泵启停过程中给水泵切为位置控制,即液力 耦合器勺管位置跟随设定的位置。如给水泵在备用位置,则该泵 的勺管跟踪三台给水泵中最大的勺管位置;反之该泵的勺管位置 为最小位(10%)。
• 主蒸汽流量:通过汽机调节级压力换算并经温度修正后得到,在 高旁投入后需加入高旁的流量。
• 给水流量:经温度修正后的给水流量加过热器减温水流量。
给水旁路阀调节:
• 在锅炉负荷<30%主给水电动门未开时,由给水旁路调节阀根据 汽包水位偏差进行调节,维持汽包水位稳定。在主给水电动门由 关闭到打开的过程中,给水旁路控制偏差为负值,使旁路阀逐渐 关闭将给水由旁路切换到主路;在主给水电动门关闭过程中,给 水旁路控制偏差为正值,使旁路阀逐渐开启将给水由主路切换到 旁路。
必须适应冷态启动和热态启动情况。 • 测量信号的校正 • 1汽包水位的校正 • 2主蒸汽流量的校正 • 3主蒸汽水流量的校正
2.串级三冲量给水控制系统
给水全程控制系统:
• 给水全程控制的要求: • (1)测量信号的修正。 • (2)给水控制系统结构的切换。 • (3)控制机构的切换。 • (4)泵的最小流量和最大流量保护,使泵的工作点始终落在安
基于PLC的锅炉水位控制
基于PLC的汽包水位自动控制系统设计摘要以某厂的35T/h蒸汽锅炉为对象,结合蒸汽锅炉的结构,设计了一套基于PLC 的汽包水位自动控制系统设计。
系统设计采用罗克韦尔自动化公司的ControlLogix系列PLC,配置Logix 5550型号的1756-L1 M2处理器模块,模拟量输入采用1756-OB16D模块,数字量输出采用1756-IF6I模块,以太网通讯接口采用1756-ENBT模块,设备网通讯接口采用1756-DNB模块,控制系统使用编程软件RSLogix5000来设计锅炉控制的梯形图。
为了维持汽包水位的稳定,采用了三冲量串级控制,有效克服了“虚假水位’’对汽包水位控制的影响。
系统采用工控机作为上位机,并使用罗克韦尔自动化公司的RSView32进行监控界面的设计,这样能够使得在上位机上实时监控系统的运行状况并可以设置系统的工作参数。
使用罗克韦尔RSLINX软件完成系统通讯网络的组建,来完成以太网,设备网之间的通讯。
控制系统遵循的PID参数整定的工程整定方法,并模拟研究,最总完成系统设计,PLC在锅炉汽包水位控制系统的最终完成。
关键词:汽包水位控制三冲量PID控制PLC 工业以太网The Design of the Boiler Drum WaterLevelControl System with PLCABSTRACTIn a factory 35T / h steam boiler for the object, binding steam boiler drum level designof a PLC automatic control system design is based.System design using Rockwell Automation's ControlLogix series PLC, configure the Logix 5550 model 1756-L1 M2 processor module, analog input using the 1756-OB16D modules, digital output modules using the 1756-IF6I, Ethernet communication interface uses 1756-ENBT module, network communication equipment interface with 1756-DNB module, control systems use programming software to design the boiler control RSLogix5000 ladder. In order to maintain the stability of drum level, using athree-impulse cascade control, effectively overcome the impact of the "false waterlevel'' of drum level control.System uses IPC as a host computer, and using Rockwell Automation's RSView32 monitoring interface design, so the PC can be made in real-time monitoring system onthe operating conditions and operating parameters of the system can be set. Rockwell RSLINX software to complete the formation of the communication network system to complete the communication Ethernet network between devices. PID parameter tuning control system engineering followed tuning methods and simulation studies, most of the total completion of the system design, PLC in the boiler drum level control system finalized.KEY WORDS: Steam drum water level Three impulses control PID controlPLC Industrial Ethernet目录第1章绪论 (1)1.1 锅炉控制的发展和现状 (1)1.2 本设计的主要工作 (2)第2章控制系统方案设计 (3)2.1 原始资料介绍 (3)2.2 汽包水位的影响因素 (7)2.2.1 给水扰动的影响 (7)2.2.2 汽轮机耗气量扰动的影响 (8)2.2.3出水量扰动的影响 (9)2.3 汽包水位控制方案的设计 (9)2.4 控制算法及其参数整定 (14)2.4.1 PID算法介绍 (14)2.4.2 三冲量控制系统参数的计算 (15)第3章AB工业网络以及控制硬件选型 (18)3.1 概述 (18)3.1.1 信息层EtherNet/IP (19)3.1.2 控制网ControlNet (19)3.1.3 设备网DeviceNet (20)3.2 控制器的选型及控制平台 (21)3.2.1 控制器选型步骤 (21)3.2.2 罗克韦尔ControlLogix平台 (22)3.3 Logix5550处理器 (24)3.4 ControlLogix I/O模块 (26)3.5 PowerFlex 40变频器 (26)3.5.1 变频器的工作原理 (26)3.5.2 PowerFlex 40变频器的主要特点 (27)3.6 通讯网络模块 (28)第4章控制系统的设计 (30)4.1 系统整体的线路设计 (30)4.2 系统线路模块设计 (32)4.3 控制线路设计 (35)第5章控制系统软件设计 (37)5.1 程序流程设计 (37)5.2 DeviceNet 网络组态 (39)5.3 RSLogix5000程序设计 (44)5.3.1控制器组态 (44)5.3.2 I/O模块组态 (45)5.3.3通讯模块组态 (46)5.3.4梯形图程序设计 (46)第6章监控界面设计 (51)结论 (54)谢辞 (1)参考文献 (2)附录 (3)外文资料翻译 (4)第1章绪论1.1 锅炉控制的发展和现状蒸汽锅炉是企业重要动力设备,其任务供给合格稳定地蒸汽产品,以满足负荷需要。
汽包锅炉水位的自动控制。
1选题背景影响水位的因素主要有锅炉蒸发量、给水量、炉膛热负荷及汽包压力,除此之外,还有给水压力、汽轮机调节汽门开度、二次风分配等。
汽包锅炉给水控制系统的任务是使给水量适应锅炉蒸发量,并使汽包中水位保持在一定的范围内。
保证水位控制在给定的范围内,对提高蒸汽品质、减少设备损耗、运行损耗和确保整个网络安全运行都具有重要意义。
因此,汽包水位是影响整个机组安全经济运行的重要因素,需要有一整套较好的控制方案,来实现汽包锅炉水位的自动控制。
2方案论证实现给水全程控制可以采用改变调节门开度,即改变给水管路阻力的方法来改变给水量,也可以采用改变给水泵转速,即改变给水压力的方法来改变给水量。
前一种方法节流损失大,给水泵的消耗功率多,不经济,故在一般单元机组的大型锅炉中都采用改变给水泵转速来实现给水控制,在给水控制系统中不仅要满足给水量调节的要求,同时还要保证给水泵工作在安全工作区内。
这就需要有两套给水控制系统来完成,即单冲量给水控制系统和三冲量给水控制系统。
该系统具有以下特点:两个调节器任务不同,参数整定相对独立。
副调节器的任务是当给水扰动时,迅速动作使给水量保持不变;当蒸汽量扰动时,副调节器迅速改变给水量,保持给水和蒸汽量平衡。
主调节器的作用是校正水位,这比单级三冲量给水控制系统的工作更为合理,故串级系统的调解质量比单级系统要好一些。
在负荷变化时,水位静态值是靠主调节器来维持的,并不要求进入副调节器的蒸汽流量信号的作用强度按所谓“静态对比”来进行整定。
恰巧相反,在这里可以根据对象在外扰下虚假水位的严重程度来适当加强蒸汽流量信号的作用强度,以便在负荷变化时,使蒸汽流量信号能更好地补偿虚假水位的影响,从而改变蒸汽负荷扰动下的水位控制质量。
对于虚假水位现象较严重的被控对象,这一点就显得更有意义。
当给水流量信号和蒸汽流量信号两个信号中由于变送器故障而失去一个信号,或变送器特性发生变化,和平衡关系失去时,主调节器由于积分作用可补偿失去平衡的电流,使系统暂时维持工作;而单级系统当,或因产生故障而失去时,则无法控制水位在额定值,因此,串级系统的安全性较好。
汽包锅炉给水自动控制系统1
Drum Boiler Feedwater Automatic Regulation System
汽包
导 入 过热器 新 水冷壁 课
燃料B
过热蒸汽D
过热器
给水W
省煤器
炉膛
主
锅炉给水调节系统的任务
要
内
给水调节对象的动态特性
容
锅炉给水调节系统
一、给水控制的任务
1. 使锅炉的给水量适应蒸发量 2. 维持汽包水位在规定的范围内
风、水 操 作 调 整 画 面
二、给水调节对象的动态特性
1. 给水流量扰动下水位的动态特性 2. 蒸汽流量扰动下水位的动态特性 3. 燃料量扰动下水位的动态特性
动 态 特 性
燃料量扰动下水位的阶跃响应曲线
三、锅炉给水调节系统 (一) 单冲量给水调节系统
单冲量给水调节系统
单冲量给水调节系统
汽包
H—
调节阀
省煤器
过热器 水冷壁
被调量:水位
二、给水控制对象的动态特性
1. 给水流量扰动下水位的动态特性 H
二、给水调节对象的动态特性
1. 给水流量扰动下水位的动态特性 H1
二、给水调节对象的动态特性
1. 给水流量扰动下水位的动态特性
增加
H2
动 态 特 性
给水流量扰动下水位的阶跃响应曲线
二、给水调节对象的动态特性
”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力;
通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣;
通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
引入W信号消 除自发性扰动
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第五章 汽包锅炉给水自动控制系统5-1 前馈--反馈调节系统 一.前馈--反馈调节原理反馈调节系统特点:事后控制,反馈校正。
调节过程中被调量的动态偏差较大,且调节过程也较长。
前馈调节系统特点:直接根据扰动进行调节,减小动态偏差。
y1. 定义直接根据造成被调量偏差的原因进行调节的系统,称为前馈调节系统。
2. 前馈的类型及整定 前馈调节的类型:很多,因而()b S W 的规律不同。
不变性原理:设计前馈补偿器,使被调量y 与扰动无关。
(a)扰动有单独通道()()()()0()()yx yx b o b o W s W s W s W s W s W s +=⇒=-(b) 扰动作用在对象之前补偿作用在调节器之前。
例如:喷水压力改变时对温度的影响。
()()()()()10()()1()()()o b a ob a o a W s W s W s W s Y s W s X s W s W s W s +==⇒=-+ (c) 扰动有单独通道,补偿作用在调节器之后()()()()()0()()1()()()yx b o yx b a o W s W s W s W s Y s W s X s W s W s W o s +==⇒=-+(d) 扰动有单独通道,补偿在调节之前()()()()()()0()()1()()()()yx a b o yx b a o a W s W s W s W s W s Y s W s X s W s W s W s Wo s +==⇒=-+前馈一般不能做到完全补偿。
常用静态前馈或者一些特定形式的动态前馈。
(a) 静态前馈即根据不变性原理求出()b S W ,用其静态放大系数作为补偿装置,它是一个比例环节:()0|bb S s k W →=(b) 动态前馈直接根据不变性原理求得。
在热工过程控制中常用:211()1b bT sW s k T s +=+-----超前—滞后环节()0|b b S s k W →=当21T T >时 ,超前补偿(PD作用)当12T T >时,滞后补偿(PI 作用)21T T >tktk 12211(0)lim ()lim ()b bS S T y SY S SW S k ST →∞→∞===1()lim ()b b S y SW S k S→∞==3. 存在缺点:(1) 只能针对一种或者几种典型扰动设计()b W s ,然而生产过程中扰动因素很多,因而调节效果受到限制. (2) 对不可测量的扰动,无法实现补偿. (3) 不能做到完全补偿,实现复杂,采用b k 或者2111bT s k T s++近似补偿.前馈—反馈调节系统:必须将前馈和反馈结合起来进行调节,利用前馈来减小扰动对被调量的影响,而反馈作用保障被调量等于给定值.二.前馈—反馈调节系统. 1.概念r y前馈控制:作用是有效抑制主要扰动,开环控制。
反馈控制:保证系统稳定 ,即最终消除扰动,使y r =。
2.前馈—反馈复合控制系统的特点(见书P110-112) 1)引入反馈后,前馈控制的完全补偿条件不变; 2)前馈控制规律还与反馈调节器位置有关;3)复合控制时,扰动对输出的影响比纯前馈控制时小得多;4)前馈对系统稳定性无影响。
3.系统整定(i) 在整定反馈回路是,只考虑是反馈形成的闭合回路,具有适当的稳定性裕度,而不要考虑前馈部分.(ii) 在整定前馈装置时,不考虑反馈的调节所引起的稳定性问题,直接用不变性原理整定.4. 工程整定(只介绍前馈调节整定) (1)静态前馈系统的b k 的整定 (a) 开环整定法使闭环系统稳定; 断开反馈回路,加扰动x ;b k 由小到大,使y 不变,记下b k .(b)闭环整定法开环整定法的主要缺点是容易造成被调量失控的事故,故工程上常用闭环整定法:断开b k ,使反馈系统稳定; 加扰动x,待再次稳定后记下u ;b u k x∆=∆(C ) 前馈—反馈复合整定这是一种试探式的方法:前馈和反馈都投入→在相同的扰动x ∆下, b k 由小变大→观察被调量的响应曲线→取过程最佳时的b k . (2) 动态前馈模型的参数整定原则()()()()0()()yx yx b o b o W s W s W s W s W s W s +=⇒=-211()1b bT s W s k T s +=+b k 可在210T T ==的条件下按前述方法确定.否否若有条件可先通过仿真实验确定1T 和2T ,然后再到现场修正.例题或习题 1.y(1) 说明环节k 的作用,并按静态整定k 值 .(2) 若环节k 改为1p d dk T sT s + (pk 值为上述整定值),则在反馈断开时,扰动x 的单位、阶跃变化能否使y 做到静态不变?为什么?若y 改变,则y 稳态变化量为多少? 解: (1)32120(13)(12)ks s +=++,静态时,2k =-。
(2)不能。
由于当x 阶跃扰动达到静态时,实际微分环节输出为0,对y 无前馈补偿作用。
211()lim ()lim 2(12)s x y y t ss s→→∞∞===+2.图示系统:问:1.这是什么系统?2.说明调节器123(),(),()G s G s G s 的作用。
3.当2()W s 的惯性<<23()()W s W s 的惯性时,说明123(),(),()G s G s G s 的整定方法(画出相应的方框图)4.系统在运行过程中d y 与y 是否同方向变化?5.系统运行过程中,若1()G s 突然断开,则系统仍能稳定运行么?为什么? 答:1. 前馈—串级调节系统.2. 1()G s --前馈调节器. 2()G s--副调节器. 3()G s --主调节器. 2. 副回路d 2()G s3. 主回路:3()G s前馈:1221()()()()0G s G s W s W s +=1122()()()()W s G s G s W s -=4. 不一定. 13()()W s W s >>5. 能.因为1()G s 是前馈调节器,不在闭合回路内,不能影响系统的稳定性.5—2 给水调节的任务和调节对象的动态特性一.任务给水量适应锅炉的蒸发量,并且保持汽包水位在一定范围内。
汽包水位:1.过高:出口蒸汽带水,含盐浓度增加,损坏过热器.2.过低:破坏水循环,损坏水冷壁.二.动态特性锅炉给水调节对象的结构:=(,,,)f DW B p→因为要求汽机功率经常变化,所以D是经常性的扰动.:D H→主要是给水压力和给水调节开度的变化.W H:→B主要影响蒸发量(如果蒸发量大于给水量,则H下降;如果蒸B H:发量小于给水量,则H升高.)→反映汽水系统内蒸发与凝结的强度,是中间参数.:p H在这四个因素中,尤以D,W,B为重要.1. W 扰动系H 变化的动态特性.tt2h1. 对于等截面的容器,当W 变大时,水位按斜线上升。
对汽包,当水位变化较小时,近似看成等截面,如果不考虑水面下汽包体积变化,则水位按斜线1h 变化.2. 另一方面,汽包内工质处于饱和状态,水面下是汽水混合物.由于给水的温度较低,进入汽包的给水在包内需要吸收热量,当W 上升时,吸收热量上升,使得水面下汽水混合物中汽的容积减少(饱和蒸汽释放热量后成饱和水),由于汽容积减小,因而水位下降,曲线如2h .3.实际的水位响应曲线h 应该是曲线1h 和2h 的合成,即:H--实际水位响应曲线;1h --不考虑水下汽容积变化时,只考虑物质不平衡所引起的水位曲线;2h --仅考虑水下汽容积变化时的水位反应曲线.4.实际水位曲线的特点: (a) 有迟延.(b)呈积分状态(无自平衡能力) 根据这个特点,可设想对象()H W s W=具有下列形式:()1()(1)(1)nna H s W s WT s Ts s s nετ===++其中aT ε=,Tnτ=.ε--反应速度,单位给水流量变化引起水位变化速度的变化. τ--迟延时间;n --阶次,整数 .这三个参数,可由阶跃响应线上获得(怎么求?)。
当1n =时,()(1)1W s s s ssεεετττ==-++因此,可认为有两部分组成:sε----不考虑水下汽容积变化时,H 的响应曲线: 1h ;1sεττ+----仅考虑水下汽容积变化时,H 的响应曲线2h ;对于蒸发量为100T/H---230T/H 的汽包锅炉0.020.04//(/)mm s T H ε=-蒸发量大于230T/H, 0.033//(/)mm s T H ε>. 3. D 扰动下H 变化的动态特性.tDH1(1) D 上升将导致D>W,即汽包中流出量>流入量→水位h 1下降; (2) D 上升 —> 汽包压力下降 —> 水饱和温度下降 —> 水面下汽容积上升 —>水位h 2上升。
(3)实际水位12Hh h =+.(4)虚假水位:从H 曲线上看出, 当D 升高时,尽管汽包的流出量D大于流入量W,但水位H 不仅不下降,反而在起始时迅速上升,这种现象成为虚假水位.传递函数: 22()()()1H D k H s Ws D s T ssε==-+注: D 阶跃只是为定性说明问题而假定的,实际上D 阶跃是很难做到的.引起D 变化的如下:从图上不难看出,影响D 主要有两个因素: 1. 阀门开度T u2. 阀门前后的压差12P P P ∆=-(,)T D f u P =∆注:实际上D 是变化的.因为当压力下降后,响应的水的饱和温度下降,水的蒸发量应略有增加.若B u 能即使跟上,而保证P ∆不变,那么可使D 阶跃,遗憾的是做不到.3.燃烧率扰动对水位的影响t分析:(i) 为什么出现虚假水位?即水位先上升,后下降? (ii) 为什么起始时基本不变化? 虚假水位原因:(i) B 上升→蒸发量上升→流出汽包蒸汽上升→H 下降(最终) (ii) B 上升→蒸发量上升→水面下的汽容积上升→H 上升(起始)起始基本不变的原因:(i)B上升→蒸发量上升→水面下汽容积上升→气压上升→饱和水焓上升→部分蒸汽凝结成饱和水→水下汽容积下降→起始时水面下汽容积上升较慢→H上升较慢.(ii)另外,B→D 的变化,必有一定的热惯性.5—3.给水调节系统一、给水自动控制系统的基本要求1.对象无自平衡能力必须采用带比例作用的调节器2.虚假水位虚假水位可能导致调节作用相反.如:而实际上,为保证D→平衡,由该有W上升.解决:蒸汽流量前馈补偿3.给水压力会波动需消除内绕二、单级三冲量给水自动调节系统.1.系统组成:原理结构图:ukDγ}W α,D α--给水和蒸汽流量信号的灵敏度或分流系数。