现场品质管理
品质部现场管理制度
品质部现场管理制度第一章总则第一条为了规范品质部现场管理工作，提高品质管理效率和水平，确保产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司品质部的所有现场管理工作。
第三条品质部现场管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一、服务第一”的原则，严格执行品质管理制度，做好现场管理工作。
第四条品质部现场管理应坚持科学管理、规范操作、严格把关、不断改进的原则。
第五条品质部负责人应对品质部现场管理工作负总责，依法依规管理品质部现场工作。
第六条品质部各部门、各岗位都应遵循本制度，按照各自的职责，做好品质部现场管理工作。
第七条品质部现场管理应根据实际情况，不断改进和完善，提高管理水平和效率。
第八条品质部现场管理要重视培训教育，提高员工素质和技能，做好现场管理工作。
第九条本制度由品质部制定，经董事会审核通过后生效，并不断修订和完善。
第十条品质部现场管理工作如有违反本制度的行为，将受到相应的处罚和追责。
第二章品质部现场管理规范第十一条品质部现场管理应做到有序、规范、安全、高效。
第十二条品质部现场管理人员应遵守公司各项规章制度和管理制度，服从安排、命令。
第十三条品质部现场管理应加强与其他部门的沟通与协调，做好各项准备工作。
第十四条品质部现场管理应加强对员工的管理和监督，保证员工的工作正常进行。
第十五条品质部现场管理应做好现场巡检和安全检查，发现问题及时处理。
第十六条品质部现场管理应做好记录和报告工作，及时上报情况，保持良好的沟通和信息畅通。
第十七条品质部现场管理应注重数据统计和数据分析，提高管理效能。
第十八条品质部现场管理应重视品质管理和质量控制，确保产品符合要求。
第十九条品质部现场管理应严格遵守工作纪律和安全规程，确保员工和设施安全。
第二十条品质部现场管理应注重环保和能源节约，营造良好的工作环境。
第三章品质部现场管理流程第二十一条品质部现场管理流程包括：计划、执行、检查、改进四个环节。
第二十二条品质部现场管理计划要根据实际情况和任务要求，确定目标和计划。
现场品质管理
品品质和卫生标准 要求较高，该加工厂为提升产品品质 和客户满意度，决定实施现场品质管 理改进。
02
主要措施
03
改进成果
引入HACCP（危害分析和关键控制点 ）管理体系，对原料采购、生产加工 、包装运输等各环节进行严格监控和 管理，确保产品品质和食品安全。
产品品质得到显著提升，食品安全问 题得到有效控制，客户满意度大幅提 高，企业赢得了更多市场份额和客户 的信赖。
06
现场品质管理案例分析
案例一：某汽车制造厂现场品质管理实践
实践背景
汽车制造过程中，品质问题直接影响产品安全性和客户满意度，因此该汽车制造厂高度 重视现场品质管理。
主要措施
引入精益生产理念，通过持续改进生产流程、提高员工技能和强化供应链管理，确保产 品品质的稳定性和一致性。
实践成果
有效降低了产品缺陷率和客户投诉率，提高了生产效率和产品品质，赢得了市场和客户 的信赖。
持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续对工艺流程进行优化和 改进，提高生产效率和产品品质。
应对市场变化挑战
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市场调研
定期进行市场调研，了解客户需 求和市场趋势，以便及时调整品 质管理策略。
灵活调整
02
03
创新与研发
根据市场变化和客户需求，灵活 调整生产计划和品质标准，确保 产品符合市场需求。
鼓励创新和研发，开发符合市场 趋势的新产品和技术，提高企业 的市场竞争力。
THANKS
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提高生产效率
优化生产流程，提高生产效率 ，确保按时交付。
提升客户满意度
关注客户需求和反馈，持续改 进产品或服务质量，提升客户
满意度。
现场品质管理原则
预防为主
现场管理者品质意识技巧50页PPT(1)
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
如何做好现场品质管理
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怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
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现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
6
产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
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怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。
以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。
一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。
品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。
二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。
企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。
员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。
三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。
这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。
四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。
企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。
在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。
五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。
同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。
对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。
六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。
可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。
此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。
总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。
现场品质管理制度
现场品质管理制度一、引言现场品质管理是指在生产、施工或服务过程中，为保证产品或项目的质量达到预期标准而采取的一系列管理措施和制度。
现场品质管理制度是企业或组织为提高品质管理水平、确保产品或项目质量的有效手段。
本文将详细介绍现场品质管理制度的内容和实施步骤。
二、目的和范围现场品质管理制度的目的是确保产品或项目的质量符合国家法律法规和相关标准要求，最大程度地满足客户的需求和期望。
该制度适用于所有涉及产品生产、施工或服务过程的部门和岗位。
三、质量目标质量目标是实施现场品质管理的核心内容。
企业应根据自身的发展战略和市场需求确定合理的质量目标，并在制度中明确规定。
质量目标应该具有可衡量性，并设定相应的控制指标和达成时限。
四、组织架构和职责现场品质管理制度要明确组织架构和职责，确保各个岗位的职责清晰，并建立有效的沟通和协作机制。
企业应设立质量部门，负责制定品质管理制度和相关培训，监督执行，并拥有对其他部门进行品质管理的指导和支持权力。
五、流程控制现场品质管理制度要求在生产、施工或服务过程中进行全面的流程控制。
这包括制定质量检验标准和方法、设立监控点、建立记录档案等。
企业需要根据产品或项目的特点和风险因素，确定适当的流程控制措施，并进行定期评估和改进。
六、培训和意识提升现场品质管理制度要求进行员工培训和意识提升工作，确保所有从业人员对质量管理的重要性和要求有清晰的认识。
培训内容包括质量管理知识、操作规程、技能提升等。
企业应建立培训档案，对培训效果进行评估。
七、纠正措施和改进机制当发生质量问题时，现场品质管理制度要求立即采取纠正措施，防止问题扩大并避免再次发生。
这包括追溯问题原因、制定纠正措施、进行现场协调和沟通等。
同时，企业还应建立持续改进机制，通过分析问题和反馈信息，推动质量管理体系的不断完善。
八、内部审核和管理评审现场品质管理制度要求进行定期的内部审核和管理评审，以评估制度的执行情况和质量管理体系的有效性。
车间现场管理制度品质
一、前言为加强车间现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于我公司所有车间现场管理。
二、目标1. 提高车间现场管理水平，实现现场整洁、有序、高效；2. 保障产品质量，降低不良品率；3. 提高员工安全意识，降低安全事故发生率；4. 营造良好的工作氛围，提高员工满意度。
三、组织架构1. 车间主任负责本车间现场管理制度的制定、实施、监督和考核；2. 车间生产组长负责本班组现场管理的具体执行；3. 车间安全员负责车间现场安全管理，定期进行安全检查；4. 车间设备管理员负责车间设备的管理和维护；5. 车间品质管理员负责车间产品质量的监控。
四、现场管理要求1. 工作环境：车间内环境整洁，无杂物，无积水，无异味。
生产设备、工具、原材料等摆放整齐，便于取用。
2. 人员管理：员工进入车间必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品。
上下班时间按规定进行，不得迟到、早退。
3. 生产设备：设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
4. 原材料管理：原材料应按照规定存放，标识清晰，分类存放，防止混淆。
生产过程中，严格按照配方、工艺要求使用原材料。
5. 生产过程：生产过程中，严格执行工艺规程，严格控制生产过程，确保产品质量。
操作人员应熟练掌握生产技能，提高生产效率。
6. 产品检验：生产完成后，对产品进行检验，确保产品符合质量要求。
不合格产品不得流入下一道工序。
7. 废品处理：车间内产生的废品应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
废品处理过程中，注意环保，降低污染。
8. 安全生产：加强安全生产教育，提高员工安全意识。
定期进行安全检查，发现问题及时整改。
严格执行安全操作规程，确保员工人身安全。
五、考核与奖惩1. 车间主任对车间现场管理进行定期检查，对违反制度的行为进行处罚，对表现优秀的员工给予奖励。
2. 车间生产组长对本班组现场管理负责，对违反制度的行为进行纠正，对表现优秀的员工给予表扬。
现场品质管理
先在日本出现，着眼于解决常见的并容易被人们忽略的质量问题，以 后又扩展到品质成本、安全和生产率的领域。1978年9月，北京内燃 机总厂在学习日本全面质量管理经验时，诞生了我国第一个QC小组， 并于当年12月召开了第一次QC小组成果发表会。自1978年至今，我国 每年都举办全国优秀QC小组代表大会，同时还选派优秀的QC小组参加 国际质量管理小组代表大会。 QC小组活动宗旨 ➢ 尊重人，创造愉快的环境 ➢ 激发员工的积极性和创造性，开发无限的人力资源 ➢ 提高员工素质，为企业和社会作贡献 ➢ 发扬自主管理和民主精神
第一 章 现场品质管理综述
4. 现场品质管理的工具和技术
现场5S活动 现场TPM活动 QC小组活动 QC新旧七种工具 统计过程控制 统计推论（假设检验、参数估计）
第二章 现场品质管理活动
朱兰质量管理三部曲
1. 背景：第二次世界大战后，日本从美国引进了统计质量管理思想和方 法，一举改变了日本企业质量低劣的状况，并于七八十年代大量打入 美国市场，不断蚕食着美国企业的市场份额。美国的质量管理先驱朱 兰博士提出，企业中80%以上的质量缺陷都是由于管理不善造成的， 要想解决质量危机，就需要破除传统观念，按照新的行动路线来行事， 这就是朱兰提出的质量三部曲。
第二章 现场品质管理活动
如何导出问题点
✓ 问题点导出的方法 ① 把握问题的内容，发生次数，发生问题所带来的影响等现象。 ② 是共同问题？个人问题？与其他相关的问题？部门的问题？建议事项？ ③ 如果平时导出了问题，制定（问题点一览表）并且记录保管。 ➢ 判定问题的尺度 如果用下列基准考虑问题，可以知道问题的差异
➢ 改善：运用统计性的思考方式和统计技法，以PDCA（计划、实施、检查、 措施）方式循环改善。
现场管理的全面品质管理及国际标准
现场管理的全面品质管理及国际标准引言现场管理是一个组织内部的重要环节，对产品品质和生产效率有着直接影响。
全面品质管理是一种管理方法论，旨在通过整体性的管理，提高产品质量、满足客户需求，并通过国际标准来确保管理效果的可靠性和可持续性。
本文将介绍现场管理的全面品质管理及国际标准的基本原理和方法。
现场管理的核心要素现场管理的核心要素包括生产工艺流程、设备管理、人员管理和质量控制。
全面品质管理需要将这些要素有机地结合起来，从而确保产品的品质和生产效率的提高。
生产工艺流程生产工艺流程是现场管理的基础，它描述了产品的生产过程中各个环节的顺序、方法、要求等。
全面品质管理强调对生产工艺流程的标准化和持续改进，以确保产品的稳定品质和高效生产。
设备管理设备的有效管理对于现场管理至关重要。
全面品质管理包括对设备进行定期维护、设备性能监控和提高设备使用效率等方面的措施，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
人员管理人员是现场管理中的决定性因素，优秀的员工团队能够保证现场管理的稳定和高效。
全面品质管理需要通过员工培训、激励机制等手段，提高员工的技能水平和工作积极性，从而实现人员管理的目标。
质量控制质量控制是全面品质管理的核心内容，它包括产品质量的检测、检验和改进等方面的活动。
通过建立完善的质量控制体系和使用国际标准的方法和工具，可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性。
全面品质管理的基本原理全面品质管理的基本原理是以客户需求为导向、持续改进和全员参与。
这些原理的实施可以确保产品的持续改进和客户满意度的提高。
客户需求导向全面品质管理强调将客户需求作为生产的出发点和落脚点。
通过了解客户需求、对产品进行分析和评估，可以制定出更符合客户期望的产品规范和质量控制要求。
持续改进持续改进是全面品质管理的核心要素，它要求组织不断地改进生产工艺流程、提高设备管理的效率、加强员工技能培训等等。
通过持续改进，可以不断提高产品的品质和生产效率。
全员参与全员参与是全面品质管理的基础，它要求每个人都要积极参与到现场管理中来。
现场管理中的品质管理与改进方法
现场管理中的品质管理与改进方法引言在现场管理中，品质管理是保证产品和服务质量的关键要素之一。
良好的品质管理能够有效降低不良品率、提升客户满意度，并为企业获得竞争优势提供重要支撑。
本文将介绍现场管理中常见的品质管理与改进方法，旨在帮助企业提高产品和服务的品质水平。
1. 品质管理的基本原则在现场管理中，品质管理的基本原则是以客户为中心，从客户需求出发，从产品的设计、生产到售后服务的全过程，确保产品和服务的品质达到或超出客户的期望。
品质管理的基本原则包括以下几个方面：1.1 客户导向将客户需求作为品质管理的出发点和归宿，通过不断了解客户需求变化和反馈，及时调整产品和服务的品质策略。
1.2 过程管理通过对现场生产和服务过程的全面管理，建立高效的品质控制机制，及时发现和纠正品质问题，防止不良品进入下一道工序或最终交付给客户。
1.3 数据驱动通过收集、分析和利用各类数据，了解产品和服务的品质状况，制定和调整品质管理策略，实现品质持续改进。
1.4 团队合作通过培养专业的品质团队，加强部门之间的沟通与合作，共同推动品质管理的实施和改进。
2. 品质管理的关键方法2.1 工艺改进在现场管理中，工艺改进是提高产品品质的重要方法之一。
通过优化工艺流程、改进设备和工具以及培训员工等方式，提升产品的一致性和可靠性。
2.2 异常管理异常管理是品质管理中必不可少的环节。
通过建立异常管理机制，及时发现和处理生产过程中的异常情况，避免不良品的产生，降低售后问题的风险。
2.3 持续改进持续改进是品质管理的核心思想之一。
通过不断搜集和分析数据，发现潜在问题和提升机会，制定改进计划并跟踪执行结果，实现品质的不断提升。
2.4 绩效评估绩效评估是评估品质管理效果和提供改进方向的重要手段。
通过制定关键绩效指标，定期进行评估和反馈，发现问题和机会，及时调整品质管理策略。
3. 品质管理的实施步骤3.1 制定品质管理计划在品质管理实施前，首先需要制定品质管理计划。
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– ●人力 Man – – – – ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 员工是企业所有品质作业 ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 机器设备 ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 巧妇难为无米之炊 ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的 企业文化 How，也是同行竞争中致胜的法宝。 ，也是同行竞争中致胜的法宝。 ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 外部竞争 ——测量系统够准吗？ 测量系统够准吗？ 测量系统够准吗 – ●设备 Machine – ●材料 Material – ●方法 Method
质量 观念 贯穿 制造 过程 质量基准 完 全 的 标 准 化 操 作
第二章 现场品质管理的基本要素
过程/ 1﹒制程管制的概念——过程/制程 过程
输入 人 机 料 法 环
制程/ 过程 产品
(副产品)
输出
:
（增 值）
•1﹒制程管制的概念——影响现场品质的因素 ﹒ 影响现场品质的因素
制程管制应从如下几个方面考虑： 制程管制应从如下几个方面考虑：
现 场 品 质 管 理
第一章 品质概论 第二章 现场品质管理的基本要素 第三章 现场干部管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具
品质 A B C
· 品质是一种以最经济的手段 ， 制造出市场上最有用 品质是一种以最经济的手段，
的产品 ——戴明 戴明 · 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购 品质是一种能令消费者或使用者满足， 买的特质 ——石川馨 石川馨 现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务 以最经济的方法， 现代 以最经济的方法
5S是企业品性的标志 企业的势 是企业品性的标志(企业的势 是企业品性的标志 企业的势)
5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象 活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 活动得以彻底推进的企业 员工主动遵守规定； 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲 充满干劲； 员工的作业速度是否快捷有序 充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
不战而屈人之兵并非简单打扫卫生
5S一旦被作为现场管理的“宗教”（教条） 被长期坚持（虔诚地去重复）的话，那么 就会为现场管理带来意想不到的巨大效益
环境－－沉默的管理者！！！ 环境－－沉默的管理者！！！ －－沉默的管理者
• 6、方法的运用 、
法——
文件化的规定，在制造过程中应订定各种技术标准、
操作标准\管制标准及检验标准，包括：
g.检查基准书 g.检查基准书
作业方法的管理
作业指导书的确认
是否为最新版？ ֠ 是否为最新版？ ֠ 方便合理吗？（流程和图示如何） 方便合理吗？（流程和图示如何） ？（流程和图示如何 看得懂吗？ ֠ 看得懂吗？ 员工明白吗？ ֠ 员工明白吗？
工程管理表之例
管制者 管 制 方 法 查 核 QC 抽 班 组 课 部 工程名称 管 制 项 目 操 巡 Q 测定单 抽 样 间 隔 样本抽取方法及检验方法 管制图表 样 主 位 操作员 巡查员 作 查 A 数 长 长 长 任 员 员 铜线转入 外 径 △ Mm 直方图 1 每 轴 进料上车前/1000 分厘卡 外 观 △ 查核表 1 每 轴 进料上车前、目视 润 滑 液浓 度 × X-Rm 1 每三天 每池检验(泵浦池)化学分析 PH 每池检验(泵浦池)化学分析 润 滑 液 X-Rm 1 每三天 值 润 滑 液温 度 °C X-Rm 1 每 天 每池检验(泵浦池)温度计 眼 模配 列 记录表 1 每 批 上机中 1/1000 分厘卡 铜线转入 外 径 Mm 直方图 1 每 轴 进料上车前目视 外 观 查核表 1 每 轴 进料上车前目视 配 料固 体 含 量 × 记录表 1 每 批 配料时送到机器前 点 度 △ CPS 记录表 1 每 桶 配料时送到机器前 软 化 温 度 制造时自动记录，巡查员每 涂 漆 °C 查核表 1 随时/每小时 小时一次目视 烤 培 温 度 制造时自动记录，巡查员每 °C 查核表 1 随时/每小时 小时一次目视 眼模配列(道 记录表 1 开时/每半时 巡查员每４小时一次目视 数)
a.程序/法规 b.作业指导－对过程参数的监控﹐对产品的检验 c.检验标准 d.不合格品的处理 e.重大问题的处理 f.紧急情况的处理 g.换线／换模时的作业准备与验证
•
若没有在以上规定﹐则工程就变得不明确﹐ 若没有在以上规定﹐则工程就变得不明确﹐无统一规则 作业时各自为政; 致使产品品质恶劣﹐参差不齐﹒ ﹐作业时各自为政; 致使产品品质恶劣﹐参差不齐﹒
•
以上即是﹐"在程序中创造品质 在程序中创造品质"﹒ 在程序中创造品质
第二章 现场品质管理的基本要素
• 6、方法的运用 、
• 1) 制造流程的规划﹕ 制造流程的规划﹕ • • • • • • • a.过程流程图 b.场地布置图（Layout） b.场地布置图（Layout） 场地布置图 c.FMEA d.QC工程图 d.QC工程图——控制计划 工程图 控制计划 e.工装模具准备 e.工装模具准备 f.作业指导书 f.作业指导书
推行5 活动， 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“ 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化
5S 活 动 强 调
地\物明朗化 物明朗化 人规范化 ♣ 5S是一种行动。 是一种行动。 是一种行动 藉活动来改变人的思考方式和行动 藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。 品质，从而改变公司的管理水准。
2002年 年 1987年 年 1979年 年 1961年代 年代 1930年代 年代 1930以前 以前
全面改进管理(TIM) 全面改进管理 6σ 波多里奇质 管 理 零 缺 陷 理 论 TQC/WQC 统计品质控制(SQC) 统计品质控制 品 质 检 验
品 质 概 论
三定使用制：定人、定机、 三定使用制：定人、定机、定操作规程 三级保养制： 三级保养制：先学会保养 五定润滑管理：定点、定质、定置、 五定润滑管理：定点、定质、定置、 定期、 定期、定人
材料的管理
建立产品用料明细表（ 建立产品用料明细表（BOM） ） 领用材料防止出错； 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断， －－模棱两可的时候不要轻易判断 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断， 先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。 批清批结。
–
硬环境： 硬环境：
工作空间场所对产品的保护； 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。 辅助设施、用品可能的危害。
第二章 现场品质管理的基本要素
• 5、环境的管理 、
– 环境的改变： 环境的改变：
1.变异性低 1.变异性低 2.耐用度高 2.耐用度高 3.吸引力强 3.吸引力强 4.合理价格 4.合理价格
第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将 两点厂家可以自己评价， 由消费者来决定。 由消费者来决定。
品质是竞争的关键 •顾客对产品或服务不满，91%不会再上 门 •不满意的一个顾客会将不愉快的经验 转述９-10人 •开发新顾客和维系老顾客成本为5:1 美国福特公司：１：90
品质管理的衡量指针
• 品质管理活动的评价和衡量
体系的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告) 产品的评价——产品审核——产品符合要求的程度（PPM） 过程的评价——过程审核——过程符合要求的程度（过程绩 效/过程审核结果） 客户的评价——客户满意——客户满意度 金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
二、掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训 ——技能的培训 人员（
①岗前训练
入厂训练
二、掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训 ——技能的培训 人员（
②岗位训练
● ● ● ● ●
如何正确操作设备、 如何正确操作设备、工具 如何自检、 如何自检、互检 品质不良种类与限度 基本的不良修复技巧 如何寻找帮助
要素一,拥有满足客户要求的产品 要素一 拥有满足客户要求的产品 要素二,SQC 彻底抑制波动 可见和不可见的损失成本 彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本 可见和不可见的损失成本) 要素二 要素三,公司标准化 特有技术和管理技术 特有技术和管理技术) 要素三 公司标准化 (特有技术和管理技术
什么是良好的品质呢？ 什么是良好的品质呢？
小组讨论: 小组讨论 列举现场品质管理有哪些指标? 列举现场品质管理有哪些指标 写出计算公式? 写出计算公式 日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连 日常的生产报表有提供哪些指标 有进行连 续推移吗? 续推移吗
现场品质管理的基本要素
1. 制程管制概念 2. 人员的管理 3. 让机器设备“听话” 让机器设备“听话” 4. 材料的管理 5. 环境的管理 6. 方法的运用
– ●环境 Environment – – – ●测量 Measurement
1.现场制程中有哪些常见的品质问题？(小 现场制程中有哪些常见的品质问题？ 小 现场制程中有哪些常见的品质问题 组讨论) 组讨论 2.如何预防这些问题，有哪些具体方案？ 如何预防这些问题，有哪些具体方案？ 如何预防这些问题 (课后作业 课后作业) 课后作业