现场管理的几个基本方法
现场管理措施
现场管理措施现场管理措施是指在实施各类项目或活动时对现场进行有效管理和控制的一系列举措。
正确的现场管理措施可以确保工作的安全性、高效性和顺利进行。
本文将从安全管理、人员管理、资源管理和环境管理四个方面介绍现场管理措施。
一、安全管理1. 风险评估和管理：在项目开始之前，应进行全面的风险评估，明确各种潜在风险和可能的危险因素。
在项目实施过程中，要及时发现和处理各类安全隐患，采取相应的措施进行管理和控制。
2. 安全培训：为现场人员提供必要的安全培训，使其具备相关的安全知识和技能。
培训内容包括应急救援、防护用品的正确使用、危险源识别等。
确保每位现场工作人员都能够正确应对各类突发情况。
3. 安全设施和标识：根据项目类型和具体要求，在现场设置必要的安全设施和标识，如防护栏杆、消防器材、警示标志等。
同时要定期检查和维护这些设施，确保其正常运行和有效性。
二、人员管理1. 人员配备：根据项目的规模和要求，合理安排人员配备。
确保人员数量充足，并根据项目进展和工作需要进行灵活调配。
同时，要考虑人员的专业能力和经验，确保能够胜任相应的工作任务。
2. 工作分工和协作：明确每位人员的具体职责和工作任务，并建立良好的协作机制。
通过有效的沟通和协调，确保各个环节的衔接和顺利进行。
3. 监督和考核：建立相应的监督机制，对现场人员的工作进行监督和考核。
及时发现问题和不足，并采取相应的措施进行改进和提高。
三、资源管理1. 物品管理：对现场所需的各类物品进行管理和统计，确保供应充足。
同时要做好仓储和消耗的控制，避免资源浪费和不必要的成本。
2. 设备管理：根据项目需要，统筹安排各类设备的调配和使用。
要定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
3. 资金管理：合理安排项目的资金预算和支出，确保各项工作的正常进行。
加强对资金的监督和审计，防止财务风险的发生。
四、环境管理1. 环境保护：在项目实施过程中，要合理利用资源，减少环境污染和生态破坏。
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧第一、整理 (Seiri)整理是指对现场进行分类整理，将不需要的物品或设备移走，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是减少现场的混乱和浪费，提高产出效率。
整理的具体步骤如下：1.对现场进行全面的检查，识别无用的物品和设备。
2.将无用的物品和设备移走或处理。
3.分类整理剩下的物品和设备，将其整齐有序地摆放在合适的位置。
第二、整顿 (Seiton)整顿是指对现场进行布局整理，使得物品和设备能够被快速地找到和使用。
整顿的目的是提高工作效率，减少浪费和误操作。
整顿的具体步骤如下：1.对物品和设备进行分类，根据使用频率和紧急程度确定其摆放位置。
3.在需要的位置设置合适的工具和设备存放架，便于存放和取用。
第三、清扫 (Seiso)清扫是指对现场进行定期的清洁和打扫，以保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作环境和员工的工作积极性。
清扫的具体步骤如下：1.制定清扫计划，包括清扫时间、清扫范围和责任人。
2.对现场进行全面清洁，包括地面、墙面、设备等。
3.建立清洁记录，定期检查和监督清洁工作的执行情况。
第四、清洁 (Seiketsu)清洁是指对现场进行整体的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。
清洁的目的是提高产品质量和员工的工作享受。
清洁的具体步骤如下：1.制定清洁标准和规范，明确清洁时要注意的细节和要求。
2.建立清洁计划，定期对设备和工具进行清洁和保养。
3.定期培训员工，提高他们的清洁意识和技能。
第五、素养 (Shitsuke)素养是指对员工进行素质培养和行为规范的管理，以提高员工的工作态度和责任心。
素养的目的是营造良好的工作氛围和团队精神。
素养的具体步骤如下：1.建立员工培训计划，培养员工的专业知识和技能。
2.建立奖惩机制，激励员工积极参与工作和改进工作方式。
3.加强沟通和协作，促进员工之间的合作和团队精神。
第六、安全 (Safety)安全是指对现场进行安全管理，以预防和减少事故的发生。
工程现场管理方法
工程现场管理方法
工程现场管理方法主要包括以下几个方面：
1. 成立项目组织：在工程现场根据实际情况成立专门的项目组织，明确各成员的职责和权责，确保项目的顺利进行。
2. 制定施工方案：根据工程图纸和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工程序、施工进度计划等，为工程施工提供指导。
3. 安全管理：制定相关的安全管理制度和安全操作规程，保障工程施工过程中的安全，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 质量控制：建立质量管理体系，明确施工质量标准和要求，制定相关的质量检查和控制措施，确保工程质量符合设计要求。
5. 进度控制：制定详细的施工进度计划，监控工程施工进度，及时进行调整和调度，确保工程按时完成。
6. 成本控制：制定合理的施工投入计划和成本预算，进行成本控制和核算，减少浪费，提高工程经济效益。
7. 材料和设备管理：制定材料和设备管理制度，做好材料和设备的采购、入库、出库和使用管理，保证施工需要的材料和设备的供应。
8. 现场卫生管理：制定现场卫生管理制度，保持工程现场的整洁和卫生，定期清理垃圾和建筑废料，减少污染和事故的发生。
9. 人员管理：对施工人员进行合理的安排和调配，监督施工人员的工作情况，及时处理人员问题，保证施工人员的合理安排和使用。
10. 文档管理：建立完善的工程文件管理制度，包括施工日志、进度表、质量检查记录等，方便工程管理和后期验收。
以上是一些常见的工程现场管理方法，根据具体工程的情况，还需结合实际情况进行具体的管理措施。
生产车间现场管理方法
生产车间现场管理方法1.5S现场管理：5S是一种日本的现场管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。
整理指的是将不需要的物品及时清理出现场，保持工作区的整洁；整顿指的是将物品摆放有序，标明位置和用途；清扫指的是保持现场干净，避免堆积杂物；清洁指的是定期进行深度清洁，提高工作环境的卫生水平；素养指的是员工自律，遵守规定，积极参与现场管理。
通过5S现场管理，可以提高生产车间的工作效率，减少浪费，提高产品质量。
2.标准化作业：标准化作业是通过制定标准操作流程和工作指导书，明确每个工序的工作内容、操作方法、质量标准和时间要求，实现工作的规范化和标准化。
标准化作业可以提高员工的工作准确性和产品质量稳定性，减少人为失误和质量问题的发生。
同时，标准化作业也可以使新员工快速上岗并独立完成工作。
3. 持续改善：持续改善指的是通过不断地发现问题、分析问题、找出问题根源并改进，实现生产过程的不断优化。
持续改善可以通过使用质量管理工具如PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环、KPI（Key Performance Indicator）指标、流程图、鱼骨图等方法进行。
通过持续改善，可以降低生产过程中的缺陷率、减少错误、提高生产效率和员工满意度。
4.精益生产：精益生产是一种尽可能减少浪费、提高价值与效能的生产管理方法。
它主要包括价值流分析、流程改善、库存管理和设备维护等。
通过精益生产，可以识别和消除生产中的浪费，如等待、运输、库存、生产过程中不必要的动作等，从而提高生产效率和产品质量。
5.供应链管理：供应链管理是在生产车间现场管理的基础上，进一步优化整个供应链的管理，包括原材料采购、生产计划、运输和配送等。
通过供应链管理，可以实现原材料的及时供应、减少库存、提高生产计划的准确性和响应速度，降低成本，提高客户满意度。
综上所述，生产车间现场管理方法包括5S现场管理、标准化作业、持续改善、精益生产和供应链管理等。
生产现场管理的基本方法
生产现场管理的基本方法生产现场是一个涉及成千上万复杂流程的环境，从质量控制到工作效率，从设备维护到安全管理，所有方面都需要密切注意。
以下是10个关于生产现场管理的基本方法：1. 组织好人力资源要使生产现场高效地运转，必须安排优秀的人才。
这包括合适的培训和设立必要的安全措施，以确保员工知晓如何正确操作和避免在生产疏忽中发生意外。
也应具有一定的沟通和协作能力，以便团队之间的有效协作。
2. 设计最佳的工艺流程为了确保最高效的生产流程，需要设计出最佳工艺流程并确保生产现场的每一个环节能够紧密配合。
3. 实施监测和改进需定期监测生产现场运营的每一个环节，并发现进一步操作和制造上的改进，以提升质量和生产效率，并确保这些改进措施被有效执行和广泛传播。
4. 并提高资源利用效率通过优化器材的使用和机器的运行效率，实现资源的最大利用，总体上可以在生产过程中降低开销。
5. 安排维修和保养正确的设备维护和保养是助力生产现场安全运营和提高生产率的重要措施。
6. 实施紧急应对计划紧急事件无法完全避免，但领导者可以通过协调和制定应急计划，减少不必要的经济损失和工作环境安全问题。
7. 预测未来的需求可通过的生产镇压需求的预测，以合理安排资金和人力资源，匹配预期的市场和客户需求。
8. 强调质量控制和品牌形象生产的一项基本任务就是提供高品质的产品，以此树立业务的品牌形象。
根据客户需求的特点，确定不同的标识，品牌和重要内部控制的环节。
9. 确保安全性生产环境的安全是最重要的基本条件。
制定严格的安全标准和强制执行，以保证员工的健康和安全。
10. 引入技术改革为了提高生产效率和降低耗能，厂家应同时致力于不断优化产品设计和设备投资，提高科技水平，并改进自身制造技术。
生产现场的高效管理是公司实现经济成本和品牌形象发展双赢的重要环节。
随着科技的发展和技术的不断改进，管理手段和技术将不断创新，以适应不断变化的商业环境。
现场管理9个基本方法
现场管理9个基本方法现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。
人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场管理的有机转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。
同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。
企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的掌握性现场管理。
现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。
基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。
通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。
加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素养的提高来开展。
因此生产现场管理的系统性特点要求生产现场必需实行统一指挥，不允许各行其是。
各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必需协调协作，听从现场整体优化的要求。
现场管理的核心是人。
人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。
现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去把握、去操作、去完成。
优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必需依靠现场全部员工的乐观性和制造性，动员广阔员工参加管理。
现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。
现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。
要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。
生产现场具备经营实体所必备的基本要素，生产现场相当于一个经营实体，管理一个部门就是经营一个部门。
现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体才智，使企业配置到生产现场的资源制造最大效益。
所以，现场管理者要重视包含在过程中的方法和力量问题，建立资源运用和部门经营的观念，站在更高的角度，以更宽阔的视野来看待现场管理。
同时更要把握对于现场管理有效的基本方法。
1、现场特别处理“三即三现”现场发觉问题时，一旦发觉问题应：马上赶往现场、即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）、即刻处理现况。
目的是关心生产现场的管理者，端正正确的管理作风，精确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。
现场安全管理方法
现场安全管理方法现场安全管理是指对建筑工地、生产现场、交通路口等各类现场进行安全控制和管理的一系列措施。
有效的现场安全管理可以防范和减少事故的发生，保障工人和公众的生命财产安全。
下面是一些常见的现场安全管理方法。
1. 制定安全管理制度和规范：制定详细的安全管理制度和规范是现场安全管理的基础。
这些制度和规范包括安全操作规程、事故应急预案、防护设施使用规定等，确保施工人员清楚地了解安全要求和操作流程。
2. 安全培训和教育：对所有进入现场的人员进行安全培训和教育是必要的。
培训内容包括工地危险性、安全操作要求、紧急疏散程序等。
培训可以通过讲座、视频、模拟演练等形式进行，确保所有人员具备必要的安全意识和应急能力。
3. 安全监测和检查：定期进行安全检查是现场安全管理的重要环节。
通过对施工现场设备、工具、材料和作业流程等方面的检查，及时发现存在的安全隐患，并采取相应的措施进行整改。
此外，还可以利用现代技术手段，如摄像头、传感器等进行实时监测和报警，加强对现场安全的监控和控制。
4. 安全标识和警示：在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，提醒人员注意安全事项。
这些标识和牌面可以包括安全注意事项、紧急联系电话、事故疏散通道等信息，以便人员及时获取必要的安全信息。
5. 设立安全保障区域：根据现场的特点和危险程度，划定安全保障区域。
这些区域可以是围栏、标线等形式，限制非必要人员进入，并采取必要的防护措施，如安装护栏、设置警示标识等，确保安全保障区域内的人员相对安全。
6. 安全监管和责任追究：明确安全管理的责任方和责任人，建立健全的安全监管机制。
对于发生的安全事故，及时进行调查和处理，并追究责任人的责任。
通过建立一系列的安全管理制度和机制，加强对安全工作的监管，可以促使相关人员切实履行自己的安全管理责任。
7. 安全文化建设：通过加强现场安全文化建设，形成共识和共同遵守的安全价值观念。
这包括通过安全奖励和惩罚机制，鼓励人们遵守安全规则，并形成良好的安全行为习惯。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。
本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。
二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。
通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。
5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。
三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。
标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。
同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。
精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。
五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。
通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。
质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。
六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。
通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。
安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。
七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。
通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。
持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。
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现场管理的几个基本方法现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。
现场管理有那些特点？由那些要素组成?有那些基本的管理方法？下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法"作简要介绍。
1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素,如人（操作者和管理者)、机（机器设备）、料(原料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环(环境）、资(资金)、能（能源）、信(信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能,以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
2 现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
2。
1基础性。
企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。
现场管理属于基层管理,是企业管理的基础.基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平.通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。
加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展.2。
2系统性.现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。
人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务.同时,反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善.系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是.各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合,服从现场整体优化的要求。
2。
3群众性.现场管理的核心是人。
人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。
现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的,必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。
2。
4规范性。
现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。
现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。
要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。
2。
5动态性.现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。
现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。
3 现场管理的五大要素目标能被直接控制，管理要素才能被直接控制，为了实现现场管理目标,现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素。
3.1人员。
人是生产系统中最重要、最活跃的因素,教导员工，使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求开展工作、完成任务.同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善、自主改善.3.2设备。
设备是生产的重要条件，做好设备维护保养，给设备配备合适的工作条件,同时科学操作、使用设备,防止设备劣化，使设备发挥最大工作效率。
3.3材料。
材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。
要善于把握材料特性及变化点，做好应变管理。
3。
4方法。
操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础,根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。
在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易，取得更高效率、更好效益。
同时针对不同的产品型号特点，不断细化工艺条件，使工艺条件更合理、更优化、更有针对性。
3.5环境。
生产环境对人和设备的影响都非常大，广泛开展现场5S等活动,并不断进行现场改善,创造整洁、明朗、有序的生产环境,确保安全、质量和效率的实现。
4 现场管理的两个基本观念4.1资源观念。
现场管理者要将周围的环境当作资源来看待,人、机、料、法、环是资源,技术和信息是资源，上级、同级和下级之间的关系都是资源，只有把周围的环境都当作可以利用的资源来看待，才能改变对它们的态度,调整对它们的方法，想办法调动它们的积极性，使它们为实现生产现场目标服务。
4。
2经营观念。
生产现场具备经营实体所必备的基本要素,生产现场相当于一个经营实体,管理一个部门就是经营一个部门。
现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧，使企业配置到生产现场的资源创造最大效益。
所以，生产现场搞得好不好,就是现场管理者当得好不好。
每个生产现场都是一块小天地，现场管理者应该自主思考:我这块小天地该怎样管?该做哪些事情？怎样做好?还有哪些不足？现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题，建立资源运用和部门经营的观念，站在更高的角度，以更广阔的视野来看待现场管理.5 现场管理的九个基本方法5.1现场异常处理“三即三现”，现场发现问题时，一旦发现问题应：立即赶往现场即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策)即刻处理现况目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风,准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策,到现场解决实际问题。
5。
2 5W2H法。
是一种综合分析的方法，适用于解决问题。
什么事情（What）?什么地方（Where）？什么时间（What）？什么人（Who）？什么原因(Why)？怎样做(How)？成本和代价是什么(How Much)？5。
3 PDCA法.由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划（Plan)-实施(Do）—检查（Check）—改进（Action)。
闭环管理，环环相扣,持续改进.5。
4目视管理。
即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法.目视三要素:无论是谁都能判明是好是坏(异常），能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。
目视三个水准。
初级水准:有表示,能明白现在的状态。
中级水准：谁都能判断良否。
高级水准:管理方法（异常处置等）都列明.5。
5看板管理。
是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。
因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段.5.6定置管理.即为确定物品等的位置并进行分类标识，易于找寻.有物必有区，有区必分类,分类必挂牌。
人和物有两种结合方式，一是直接结合，情况较少,如个人用的钢笔、眼镜等。
二是间接结合,只有通过一定的信息才能结合。
人和物有三种结合状态.A状态：即人和物处于紧密结合状态,人需要的物随手可以拿到，物和人结合非常紧密。
B状态：人和物处于寻找状态,这时人需要物的时候不能随手拿到，需要到处寻找，要浪费一些时间才能找到。
C状态：即对人不起作用的物，或者就现场不需要的物。
定置管理的目的就是取缔C状态，不断改善B状态，使其达到A状态，尽量保持A状态。
5。
7 5S管理。
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础.整理.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉.整顿。
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.明确数量,有效标识。
清扫。
将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
清洁。
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
素养。
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6S,增加安全（SAFETY）。
7S,增加节约(SAVING）。
8S,增加服务（SEVICE）。
5.8 TPM管理。
工厂全面改善。
为了解决设备运行过程中的诸多问题,美国把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全（BM）”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全(PM)",将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CM)"，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MP）”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全（PM）”，这就是TPM的雏形。
二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本,成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（TPM）".因有80～90%的员工都参与了此项活动,于是在PM 前加了”T",正式将该公司的PM活动命名为TPM。
5。
9 JIT管理.JIT管理（Just In Time），又称即时管理，零库存管理.日本丰田公司首创。
其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源,生产需要的产品”.生产原料及产品实现零库存.6 结语现场管理的方法、手段十分丰富,从“三直三现"到PDCA，从定置管理到5S管理,从TPM 到JIT,是一个持续发展、追求卓越的过程.良好的现场环境能激发员工的工作动力、创新能力、凝聚力.人造环境，环境造人.现场管理追求无境。
只要认识提高了,思想统一了,理念更新了,注重细节、讲求实效，矿山生产现场面貌将焕然一新。
员工工作态度考核表主管人: 制表人：制表日期：年月日基层管理的基础基层主管的角色❖思想家敢想，“不怕做不到，只怕想不到”❖行动人敢做/肯做❖性情人合群❖先锋官表率(身先士卒)老板（上司)眼中的你✓肯学习，求上进.✓头脑清楚。
✓有贡献。
✓能带人。
✓肯做事。
…………部属眼中的你o和蔼可亲o喜怒溢外o公正客观o有主见，阳刚之气o肯负责………基层主管应具备的七大能力1。
自我设定目标的能力2.组织人.机，事。
物的能力。
3。
发现新方法的能力4.传达命令或信息的能力（正确,迅速）5.诱发部属行动的能力（532原则)6.培育部属的能力7。
自我革新与成长的能力基层主管应具备的基本素养1.熟练的工作技能2。
高度的责任感3.强烈的上进心4.吃苦耐劳的精神5。
智慧灵敏的头脑6.良好的沟通能力基层管理的对象人机料法环境量测基层管理的主要指标(KPI）PQCDSM如何做好基层管理？❖人的方面1。
选对的人,放在对的岗位，做对的事情.2。
给予教导与培训。
工作教导的要领：做给他看说给他听让他做做看夸奖一番3。
绩效考评.（分层级）4。
重点关照（20：80原则)5。
定期考核考核的原则：公平公正公开6。
奖罚到位奖罚原则：有法可依执法必严违法必究有功必奖❖机的方面1。
了解,熟悉所使用设备的工作原理.2。
依设备的操作规范作业。
3.日常点检维护。
4。
敢于改善创新.不能随意更改操作参数。
安全，防呆❖料的方面1.了解产品BOM.2。
严格依窗体领/退料。
3。
完工成品/半成品及时入库。
4。
生产物料异常及时预警.5.防止异常损坏。
6.作业现场物料管控.7.贵重物料动态盘点8.及时工令结案（每日/周） 9。