榔头加工步骤图
学习任务三---錾口榔头的制作
学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
錾口榔头制作
2，锯割加工的操作演示。 【讲授新课】 一、 加工步骤： 1. 按图样锯割加工外形，并去毛刺。 2. 按图制作 20mm×20mm 的正方体,长度为 112mm。 3. 以一大面为基准面锉削一端面,达到基本垂直，表面粗糙度为 Ra≤
10．锉 R2.5 圆弧,并保证工件总长为 112mm。
11．八角端部棱边倒角 3.5×45°。 12．用砂布将各加工面全部打光,待检。 13．待工件检验后,再将腰孔两边各倒出 1mm 喇叭口,20mm 端面锉成略
显凸弧形面。
二：注意事项；
1． 用 Ø9.7 钻头钻孔时,要求钻孔位置正确,孔径不能明显扩大,以 免造成加工余量不足,影响腰孔的正确加工。
2． 锉削腰孔时,应首先锉削两侧方向平面,后锉两端圆弧面,在锉 平面,要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3． 加工四角 R3.5 内圆弧时,横向锉要锉准锉光,然后推光就容易, 且圆弧尖角处也不易坍角。
4． 在加工 R12 与 R18 内外圆弧时,横向必须平直，并与平面垂直， 才能使弧形面连接正确,外形美观。
14´
7. 舌部斜面平直度 0.03mm
10´
8. 腰孔长度 20±0.02mm
10´
9. 腰孔对称度 0.2mm
8´
10. R2.5 圆弧面圆滑
8´
11. 倒角均匀,各棱线清晰
－1/线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12. 表面粗糙度 Ra≤3.2µm
－1/面
13. 文明生产与安全生产
违者每次扣 5'
。
处 向
组
向旋转
模块1錾口榔头制作PPT准备.pptx
将 木 柄 前 端 削 成 宽 钢锯、木工刀、木 9mm,、长 18mm 长腰 工锉 型，四周放余量
0.5~1mm
将木柄敲入榔头孔内，按图加工子钢锯、锉刀、手锤、平錾
将楔子敲入榔头木柄中 手锤、窄錾
间
3
粗、中平锉刀、钢 直尺、刀口角尺、 游标卡尺
划针、划针盘（高 度游标尺）、划规、 钢直尺、样冲、手 锤
锉削四个圆弧。圆弧半 径符合图纸要求，锉削 四边斜角平面达图要 求，锉削 1×45°倒角
圆锉刀、粗、中、 细平锉刀
锯切两斜面。要求锯痕 钢锯、钢直尺、直
平整
角尺
锉削大平面、两 R10 圆 平、半圆、圆锉刀、
錾口榔头
1
一 寸 光 阴 不 可轻
制作序号 1．备料 2．划线 3．錾削 4．锯切
5．锉削
6．划线 7．锉削 8．锯切 9．锉削 10．钻孔 11．锉削
加工简图
1 錾口榔头制作步骤
加工内容 锯切φ32、长 103 mm 的 45 钢棒料
工具、量具、设备 钢锯、钢尺
在φ32 圆柱两端面上 划针盘（高度游标 划 22×22 加工界线及 尺）、V 型铁、直角 中心线，打上样冲眼 尺、样冲、手锤
弧、R1.5 圆弧与平面平 钢直尺、直角尺、
整连接、
半径规
用φ9mm 麻花钻钻两 φ9mm 麻花钻、钻
通孔
床
按图锉削两内平面，将 圆锉刀、小平锉刀
R4.5 两圆弧接平
2
12．热处理 13．加工木柄
14．安装木柄 15．加工楔子 16．安装楔子 17．检验
一 寸 光 阴 不 可轻
两 头 锤 击 部 分 硬 度 为 硬度计检验硬度 45~52，心部不淬火
一 寸 光 阴 不 可轻
榔头制作幻灯片ppt
学习任务一 作
一、学习目标 二、工作情境描述
三、工作流程与活动
四、零件图
榔头制
一、学习目标
1.能说出钳工工作特点，主要任务。 2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规 范穿戴劳保用品。 3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。 4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。 5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。 6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。 7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。
力学性能 强度 塑性 硬度
冲击韧性
性能Rm Rel Rpol
A Z
HBW HRC (A、B、
C) HV k
抗拉强度 屈服强度 规定排例延
伸
断后伸长率 端面收缩率
布氏硬度 洛氏硬度 A、B、C标
优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：
①、08~25即含C为0.08%~0.25%属于低碳钢，这类钢强度、硬度较低，塑性、 韧性及焊接性能较好，主要用于制造冲压件，焊接结构件及强度不搞的机 器零件、渗碳件，如压力容器、小轴、销子、法兰盘、螺钉和垫圈等。
②、30~55即含C为0.30%~0.55%属于中碳钢，这类钢有较高的强度和硬度， 塑性和韧性其随会C量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力较 大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。
• 8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削 工具去除多余材料。
• 9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削 工具去除多余材料。
• 10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔 加工。
• 11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检 测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
榔头制作 ppt课件
ppt课件
5
三、工作流程与活动
在接受工作任务后，应首先了解工作场地的 环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的 服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出 加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要 求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工 、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用 游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成 榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场 地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
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（10）图样中的符号 、 表示设计时在图样上所选定的基准，称为设计 基准。试查阅相关手册说出其中任意一处基准符号所代表的意义。 答：标注形位公差时，用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另 一端相连，当标注不方便时，基准代号也可由基准符号、圆圈、连线和字 母组成。基准符号用加粗的短划表示，圆圈和连线用细实线绘制，连线必 须与基准要素垂直。
最大极限尺寸（上极限尺寸）：允许的最大尺寸；孔：Dmax 轴： dmax
ppt课件
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最小极限尺寸（下极限尺寸）：允许饿最小尺寸；孔：Dmin
极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸的代数差；
上偏差：孔： ES Dmax d
轴： es dmax d
下偏差：孔： EI dmin d 意义：保证零件的互换性
28课时学习活动2阅读工艺卡明确加工步骤和方法26课时学习活动3制作錾口榔头并检验30课时学习活动10工作总结与评价6课时7ppt课件四零件图四零件图8ppt课件学习活动1接受任务制定工作计划合理文明安全学习目标学习活动1接受任务制定工作计划学习目标学习活动1接受任务制定工作计划学习目标学习活动1接受任务制定工作计划学习目标学习活动1接受任务制定工作计划合理文明安全学习活动1接受任务制定工作计划合理文明安全学习目标学习活动1接受任务制定工作计划合理文明安全学习目标学习活动1接受工作任务明确工作要求合理文明安全1
金工实习学习情境一 鸭嘴榔头手工制作
学习情景2 计划A：识图
4)标题栏。 2.识读零件图 (1)概括了解 从标题栏了解零件的名称、材料及绘图比例 等内容。 (2)分析视图间的联系和零件的结构形状 分析零件各视图 的配置情况和各视图间的投影关系，运用形体分析法和线 面分析法读懂零件各部分结构，想象出零件的形状，看懂 零件的结构和形状是读零件图的重点。
学习情景4 计划C：钳工基本操作技能
4.钳工常用设备 (1)钳工工作台 钳工工作台是钳工操作时使用的专用工作 台，一般用硬质木材制成，台面距地面的高度一般为80 0～900mm，工作面包上钢板或铺橡胶垫；台面上装有台 虎钳，钳口高度要求与肘平齐，如图1-13所示。 (2)台虎钳 台虎钳是装在工作台上供夹持工件用的夹具。 1)安装台虎钳时，必须使固定钳口处于钳台边缘之外，以 保证可以垂直夹持长条形工件。
学习情景3 计划B：钢材及其热处理
(4)钢材的性能 钢材的性能一般分为工艺性能和使用性能 两类。 1)工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，钢铁材料在 冷、热加工条件下表现出来的性能。 2)使用性能是指机械零件在使用过程中，钢铁材料表现出 来的性能，包括力学性能、物理性能及化学性能等。 二、热处理概述 (1)热处理的定义 热处理是指将材料在固态下加热到一定 温度，保温一定时间，并以适当速度冷却，以获得所需组 织结构和性能的工艺方法。
(3)三投影面的展开 在实际作图中，为了画图方便，需要 将三个投影面在一个平面(纸面)上表示出来，规定：V面 不动，使H面绕OX轴向下旋转90°与V面重合，W面绕OZ 轴向右旋转90°与V面重合，这样就得到了在同一平面上的 三视图，如图1-6b所示。
图1-7 视图间的“三等”关系
学习情景2 计划A：识图
图1-1 鸭嘴榔头
学习情景1 资讯：搜集资料
鸭嘴榔头加工工艺流程
鸭嘴榔头加工工艺流程
《鸭嘴榔头加工工艺流程》
嘿呀，今天我来给大家讲讲鸭嘴榔头加工工艺流程，这可是个挺有意思的事儿呢！
咱先从材料准备说起哈。
你得找块好材料，就像咱要做饭得先有好食材一样。
然后呢，就把这材料放到车床上，让它开始“转圈圈”。
车床就像个魔法机器，能把这材料慢慢地变成我们想要的形状。
接着就是打磨啦，就好像给它来个全身“按摩”，把那些粗糙的地方都给磨平咯。
这个时候可不能马虎，得仔细点，不然出来的鸭嘴榔头可就不漂亮啦。
然后呢，要给它做个“整形手术”，把鸭嘴的形状给整出来。
这可得靠师傅的手艺啦，得有经验的师傅才能整得恰到好处。
等整好形了，还得给它来点装饰，就像给人穿上漂亮衣服一样。
可以给它喷上漂亮的颜色，让它变得更加惹眼。
我记得有一次我在旁边看着师傅加工鸭嘴榔头，那专注的神情，那熟练的动作，真的让我特别佩服。
师傅就像个艺术家一样，一点点地把一块普通的材料变成了一个精致的鸭嘴榔头。
看着那鸭嘴榔头在师傅的手里逐渐成型，我心里那个激动呀，就好像我自己也参与了制作一样。
最后，一个完美的鸭嘴榔头就出炉啦！它可以去帮助人们敲敲打打，发挥它的大作用咯！这就是鸭嘴榔头加工工艺流程，是不是挺有趣呀！
哎呀，说了这么多，我都有点口渴啦，不过能给大家分享这个过程，我还是很开心的哟！。
金工实习——榔头制作简介
金工实习——榔头制作简介
榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。
榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。
主要制作过程如下：
1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。
实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。
3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
（左侧为全图右侧为单独图例）
4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
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北京汽车工程学校
一、錾口榔头加工图
二、加工步骤
1. 检查来料尺寸（选料）。
2. 按图纸要求锉出20mm×20mm×114mm长方体。
3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra≤3.2um 。
4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4×C3.5倒角的加工
线。
5. 锉削4×R3.5倒角，达到图纸要求。
其方法是：先用圆锉粗锉出R3.5的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45°倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后采用推锉法进行修整，并用砂布抛光。
6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用Φ8的钻
头钻孔。
7. 用圆锉锉通两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。
8. 按线在靠近R12弧线处钻Φ5的孔，然后用手据按加工线据去多余部分（预留锉前余量）。
9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。
然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。
最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。
10. 锉R2.5的圆头，并保证工件总长112mm。
11. 八角端部的棱边倒角C3。
12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口，20mm的端面锉销
成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。
三、注意问题：
1. 用Φ8的钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2.锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。
在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。
3. 加工四角R3.5的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。