沥青生产工艺介绍
简述沥青的生产工艺
简述沥青的生产工艺沥青是一种具有胶质性质的沥青类矿物质，广泛用于道路建设和石油化工等领域。
沥青的生产工艺主要包括采矿、破碎、加工、热调和和包装等环节。
首先是沥青的采矿。
沥青主要存在于天然沥青矿石中，矿石一般分布在地下深处，需要进行开采。
开采方式主要有露天开采和地下开采两种。
露天开采方式一般适用于矿区覆盖较浅的地区，通过爆破等手段将矿石开采出来。
地下开采方式适用于矿区覆盖较深的地区，通过掘进井和巷道等方式将矿石开采出来。
其次是矿石的破碎。
采矿出来的沥青矿石经过一系列的破碎工序，将大块矿石破碎成适合加工的小颗粒。
破碎过程主要包括初级破、中间破和细碎三个阶段。
初级破碎通过颚式破碎机将矿石破碎成较大的颗粒。
中间破通过圆锥式破碎机将初级破碎后的矿石颗粒再次破碎成较小的颗粒。
细碎是通过细碎机将中间破碎后的矿石颗粒进一步破碎成更细小的颗粒。
然后是矿石的加工。
加工过程主要是对矿石颗粒进行筛分和洗涤，将矿石中的杂质和不符合要求的颗粒去除，得到纯净的沥青颗粒。
筛分是通过不同粒径的筛网对矿石颗粒进行分级，分出大颗粒和小颗粒。
洗涤是通过洗矿机对矿石颗粒进行清洗，去除矿石颗粒表面的泥土和其它杂质。
接下来是热调和。
热调和是将经过加工的沥青颗粒加热至一定温度，使其软化并与添加剂充分混合。
热调和一般需要使用沥青热调和槽进行，热调和槽中通过加热器将沥青颗粒加热，然后搅拌器将添加剂与沥青颗粒充分混合。
最后是沥青的包装。
热调和后的沥青通过输送设备输送到包装车间，经过冷却和过滤等工序后，采用灌装机将沥青灌装到桶中或袋中，然后进行封闭，最后进行码放和装运。
总之，沥青的生产工艺主要包括采矿、破碎、加工、热调和和包装等环节。
这些环节相互衔接，它们的高效运行可以确保生产出高质量的沥青产品。
随着技术的不断进步，沥青生产工艺也在不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
沥青生产工艺简介
沥青生产工艺简介改性沥青是指掺加橡胶、塑料等高分子聚合物、细磨的橡胶粉或其他填料型外掺剂，与沥青均匀混合，使沥青的性质得以改善的沥青混合物。
改性沥青的性质受沥青的化学组成与结构、聚合物的化学组成与结构以及它们的配伍性和相容性、加工过程等影响。
我国目前生产改性沥青的主要品种是SBS类改性沥青、SBR类改性沥青和EV A、PE 类改性沥青。
改性沥青主要有以下生产方法。
一、直接混溶法直接混溶法通常是指采用胶体磨或高剪切搅拌机生产改性沥青的方法，一般需要经过聚合物的溶胀、分散磨细、继续发育3个阶段，每个阶段的工艺流程和时间随改性剂、沥青性质和加工设备的不同而异，聚合物经过溶胀后，剪切或研磨的分散效果才会更好，分散好的改性沥青还需储存一定时间仍继续发育。
该方法工艺简单，是生产沥青最常用的方法，但该工艺对剪切或研磨设备要求较高。
二、母料法将浓度很高的改性沥青预先在工厂中制作好，运到施工现场稀释后使用，这种方法称为改性沥青的母料制作法。
用母料制作的高浓度改性沥青一般在常温下固态，运输和储存比较方便，施工现场也不需配备复杂的、功率很大的胶体磨一类的搅拌设备，母料制作方法有两种：直接混溶法和溶剂法。
三、溶剂法我国改性沥青行业在使用胶体磨之前，溶剂法的使用非常广泛，为中国油毡厂大量使用。
用溶剂法生产改性沥青，其设备简单、投资少、上马快，是小型改性沥青企业首选的生产工艺。
但该工艺要对溶剂进行回收，能耗高，污染大，部分残留在改性沥青中，影响产品的质量，现在该方法已很少应用。
四、乳液法适用于橡胶类胶乳改性剂，使用时根据改性剂胶乳中的固含量，按要求的比例进行掺配。
可预先将胶乳与沥青混合制备成改性沥青后使用，也可在生产现场直接将胶乳喷入拌和机中生产改性沥青混合料。
该方法生产条件缓和，主要生产SBR乳化改性沥青。
五、母粒法将SBS等高聚物与添加剂混合造粒，制成高聚合物含量的粒子，掺配到基质沥青中，通过搅拌剪切得到改性沥青。
该方法生产工艺条件缓和，简化了生产工艺，改性沥青产品的辐射半径大大增加，是一种值得推广的好办法。
生产沥青的原料有几种工艺
生产沥青的原料有几种工艺
生产沥青的原料主要有以下几种工艺：
1. 重整工艺：通过对渣油或重油进行加热、分馏、裂解和重整等化学反应，将其中的轻质烃类分离出来，得到沥青。
2. 蒸馏工艺：将原油进行加热，根据不同的沸点范围进行分馏，其中较重的馏分就是沥青。
3. 溶剂萃取工艺：将渣油或重油与溶剂（如丙酮、甲苯等）混合，利用其相溶性差异将沥青分离出来。
4. 焦化工艺：将煤焦炉气中的苯、甲苯等有机物与煤焦油混合后，经过蒸馏或萃取，得到沥青。
5. 渣油加氢工艺：将渣油与氢气在合适的温度和压力下进行加氢反应，去除其中的硫、氮等杂质，得到沥青。
这些工艺根据原料的不同特点和要求，以及所需的沥青品质来选择和应用。
道路沥青生产工艺
道路沥青生产工艺道路沥青生产工艺是指在道路建设过程中，对沥青原料进行加工和处理，使其适用于道路铺设的工艺过程。
以下是关于道路沥青生产工艺的内容，总计700字左右。
道路沥青生产工艺主要包括：原料准备、研磨、混合、加热、搅拌、质量控制和成品装载等步骤。
首先是原料准备的部分。
原料准备是指将需要用到的沥青原料进行准备和处理。
通常情况下，沥青原料主要包括石油焦、石沥青和改性沥青等。
在准备过程中，首先要对原料进行筛选和粉碎，以去除杂质并使其颗粒大小均匀，以便更好地进行后续工艺处理。
其次是研磨步骤。
研磨是指将预处理好的沥青原料进行研磨和破碎，以加大其表面积，增加与其他材料的接触面积，提高混合效果。
一般情况下，研磨过程会使用专用的研磨设备，将原料进行均匀研磨，达到所需粒度要求。
然后是混合步骤。
混合是指将研磨好的沥青原料与其他辅助材料进行加入和混合，生成混合料。
混合料中包含的辅助材料主要有矿粉、填料和添加剂等。
矿粉和填料的加入可以增加混合料的稳定性和抗老化能力，而添加剂可以提高混合料的黏度和强度等。
接下来是加热步骤。
加热是为了使混合料中的沥青原料达到液态状态，便于搅拌和施工。
通常情况下，加热过程会使用专门的加热设备，将混合料加热至一定温度，并保持一段时间，以确保原料充分融化、均匀分布。
然后是搅拌步骤。
搅拌是指利用搅拌设备将加热好的混合料进行搅拌和均匀分布。
搅拌的目的是使混合料中各个组成部分充分混合，确保质量的一致性。
在搅拌过程中，要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度等参数的控制，以保证混合料的均匀性和稳定性。
最后是质量控制和成品装载的步骤。
质量控制是对搅拌好的混合料进行质量检测和调整。
在这一步骤中，要对混合料的黏度、强度、黏附性和抗老化能力等进行检测，并根据检测结果进行相应的调整和改进。
成品装载是将通过质量控制后的沥青混合料进行装载和运输，以便进行道路施工。
综上所述，道路沥青生产工艺是一个复杂的过程，包括原料准备、研磨、混合、加热、搅拌、质量控制和成品装载等多个步骤。
沥青生产工艺
沥青生产工艺沥青生产工艺是指通过石油加工过程中提取出的沥青成品，通常用于道路铺设、屋顶等建筑物的防水施工。
下面将介绍一种常见的沥青生产工艺。
首先，原油提炼是沥青生产的第一步。
原油经过初步提炼后，进入蒸馏塔进行分馏处理。
分馏塔内部设置有多个温度计和分离装置，通过控制温度和压力的变化，将原油分离成不同沸点范围的物质。
沥青通常具有较高沸点，因此可以通过分馏的方式将其从原油中提取出来。
接下来，将分馏得到的沥青送入反应釜中进行加热处理。
在加热的过程中，沥青会发生一系列的化学反应，主要是裂解和聚合。
通过控制反应温度和时间，可以调整沥青的性质，使其具有特定的物理和化学特性。
然后，将加热处理后的沥青送入脱色器中进行脱色处理。
脱色是为了去除沥青中的杂质和色素，使其具有较高的纯度和透明度。
通常采用物理或化学方法进行脱色，如活性炭吸附、氧化剂氧化等。
脱色后的沥青通常呈现出深黑色或浅黄色。
最后，经过脱色处理后的沥青通过过滤和冷却装置进行过滤和冷却。
过滤主要是为了去除沥青中的杂质和悬浮物，通常采用滤纸或滤网等材料进行过滤处理。
冷却主要是为了降低沥青的温度，使其适合存储和运输。
冷却后的沥青称为成品沥青，可以装入桶或罐中，并进行包装和出售。
除了上述的基本工艺外，沥青生产还需要进行质量检验和质量控制。
质量检验可以通过测量沥青的密度、黏度、温度等物理特性，以及化学成分等来进行。
质量控制可以通过监测生产过程中的各个环节，及时调整工艺参数和设备设施，确保沥青的质量稳定和一致性。
总的来说，沥青生产工艺经过原油提炼、加热处理、脱色、过滤和冷却等环节，可以从原油中提取出纯净的沥青成品。
这种工艺不仅可以满足建筑领域对沥青的需求，还可以进行质量控制和质量检验，确保沥青的质量和性能符合标准要求。
石油沥青生产工艺
石油沥青生产工艺石油沥青是一种与传统的石油燃料相比具有较高熔点的沥青，在工业上主要用于道路建设、防水材料和建筑砂浆等领域。
石油沥青的生产工艺主要包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。
首先是原油炼制。
原油炼制是将原油中的各种油品分离出来的过程。
通过原油加热和分馏，可以将原油分解成多种不同沸点和性质的油品。
石油沥青主要来源于重质原油中的残渣，在分馏塔中通过旋流分离等技术来提取石油沥青。
然后是短程油品加工。
在原油炼制的过程中，会产生大量的短程油品，例如石蜡和溶剂油。
石油沥青生产工艺中，这些短程油品可以进一步加工成为石油沥青。
首先，石蜡经过升温和净化等工艺处理，得到灰分含量较低的石蜡。
然后，在高温条件下，将石蜡和溶剂油混合，加入催化剂，通过聚合反应将石蜡转化为石油沥青。
这种短程油品加工工艺可以提高石油沥青的产量和质量。
最后是沥青生产。
通过原油炼制和短程油品加工，得到的石油沥青需要进一步纯化和改性处理才能应用于实际生产中。
首先，通过沉淀、离心等方法去除其中的杂质和固体颗粒物。
然后，加入适量的溶剂油和改性剂，以提高石油沥青的黏度和柔软性。
最后，通过真空蒸馏和加热冷却等工艺，去除其中的挥发性物质和残留溶剂，得到纯净的石油沥青。
石油沥青生产工艺中，还需要进行沥青的质量检测和包装。
质量检测主要包括黏度、流动性、灰分含量和温度敏感性等指标的测定。
通过质量检测，可以确保生产的石油沥青符合预设的质量要求。
之后，石油沥青经过过滤、灌装和包装等程序，最终以散装或桶装的形式投放市场。
总之，石油沥青的生产工艺包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。
通过这些工艺，可以将原油中的残渣转化为高质量的石油沥青，并进一步加工和处理，满足不同领域对石油沥青的需求。
石油沥青的生产工艺在提高石油燃料利用率的同时，也推动了道路建设和工业发展的进步。
沥青混凝土生产工艺
沥青混凝土生产工艺
沥青混凝土生产工艺是指将沥青、矿料和其他添加剂按一定比例混合，然后进行破碎、筛分、配料、搅拌和摊铺等一系列工艺过程，最终制成适用于道路铺设的混凝土材料。
下面将介绍沥青混凝土生产工艺的主要步骤：
1. 原材料准备：将所需的沥青、矿料和其他添加剂进行准备。
沥青通常使用石油沥青，需要先进行熔化处理。
矿料通常使用碎石或者砂石，需要进行破碎和筛分。
2. 破碎和筛分：将原材料中的矿料进行破碎和筛分，以达到需要的粒度要求。
破碎可以使用破碎机进行，筛分可以使用筛分机进行。
3. 配料：按照一定比例将破碎和筛分后的矿料、熔化后的沥青和其他添加剂进行配料。
配料可以通过称重系统进行，确保混合配料的准确性。
4. 搅拌：将配料后的沥青和矿料进行搅拌。
搅拌可以使用搅拌机进行，搅拌时间和搅拌速度需要根据具体的材料和要求进行调整。
5. 摊铺：将搅拌后的混凝土材料进行摊铺。
摊铺可以使用摊铺机进行，摊铺时需要保持均匀和平整，以确保道路的质量。
6. 压实：将摊铺后的混凝土材料进行压实。
压实可以使用压路机进行，压实力度和次数需要根据具体的材料和要求进行调整，
以确保道路的稳定性和耐久性。
7. 养护：将压实后的混凝土材料进行养护。
养护包括保湿和保温，以确保混凝土的强度和硬化过程。
以上就是沥青混凝土生产工艺的主要步骤。
在实际操作中，还需要根据具体的要求和环境条件进行调整和改进，以确保生产出高质量的沥青混凝土材料。
沥青生产工艺流程
沥青生产工艺流程
《沥青生产工艺流程》
沥青是一种重要的建筑材料，广泛应用于道路铺设、防水层、防护层等方面。
沥青的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面将介绍一下沥青的生产工艺流程。
1. 原料准备
沥青的制造过程首先需要准备原料。
主要原料包括石油渣、石油焦、沥青混合料等。
这些原料经过精确的配比，可以确保生产出优质的沥青产品。
2. 破碎和干燥
原料经过输送带进入破碎设备进行初步破碎，然后进入烘干设备进行干燥。
在这个阶段，原料中的水分和杂质会被彻底去除，确保生产出的沥青质量稳定。
3. 加热和搅拌
经过干燥的原料进入加热设备进行加热，将原料加热至一定温度。
然后将加热后的原料送入搅拌设备进行混合。
在混合过程中，添加剂和改性剂可以根据需要进行添加，以进一步提高沥青的性能。
4. 过滤和贮存
经过搅拌的沥青进入过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和残渣。
然后将沥青贮存在储罐中，待用。
通过以上的工艺流程，沥青的生产就完成了。
这种工艺流程简单高效，能够生产出质量稳定的沥青产品，满足各种工程需求。
随着科技的不断进步，沥青生产工艺流程也在不断完善和提高，相信未来沥青的生产工艺会变得更加智能化和环保化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
改性沥青生产工艺
1 改性沥青相溶性机理
改性沥青是由高分子聚合物改性剂作为分散相溶物理的方法以一定的粒径均匀地分散到粒径连续相重新构成的体系。
聚合物之间存在部分的吸附,极易发生两相之间的离析造成离析现象。
相溶性好是指作为分散相的聚合物以一定的径粒，均匀分布在沥青相,改性效果显著。
所以,SBS改性沥青的生产问题就是沥青与SBS的相溶性问题，如果两者的相溶性不好,则沥青与会发生分离，使改性沥青的技术指标受到很大的影响.
2 生产的三大原料
2。
1 基质沥青的选择
SBS改性沥青是在基质沥青中掺加少量的热塑性橡胶,通过一定的工艺加工而成。
因此，要生产符合规范要求的改性沥青，如何选择基质沥青就成为关键。
通常选择基质沥青一般从以下三方面考虑：
1)要考虑基质沥青与改性剂SBS的伍配性
石油沥青是由原油经过常温减压蒸馏、溶剂脱沥青和吹气氧化等工艺方法生产的。
石油沥青的组成和性质差异，归根到底是由原油的组成和性质差异，研究表明，沥青是复杂的混合物，它可以在分成同类相同结构的分子团、饱和烃类、芳香烃类、胶质类、沥青质类、极性芳香族使沥青在环境温度时呈现弹性型. 优质沥青由于其含有适宜的饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质组成比例.当掺入改性剂时，由足够的软相沥青质、芳香族溶解，形成沥青/体系均匀结构的混合物。
但是机制沥青通常所说的三大指标并不能完全反映沥青功能的组分性质。
因此我们在生产实践中采用试验用高速剪切机，对机制沥青取样改性,考察不同改性剂品种，最终选定合适的配比及工艺.
2）选用合适的机制沥青标号
改性沥青等级是按25℃针入度区分的，因此根据工程设计中要求的改性沥青等级来选择合适的机制沥青标号。
一般来说，基质沥青用通常工艺手段改性后,其针入度要下降20-25。
如70号重交沥青改性后针入度一般在45—50左右，故只能符合I—D级要求。
所以，加了I—D级一般选用70号沥青，I—C级一般选用90号沥青，I—B级一般选用110号沥青。
3）所选基质沥青要符合重交沥青的技术标准要求
目前主要使用的路用沥青有普通道路沥青和重交沥青，通过对比两者的性能发现，重交沥青强调了15℃延度及含蜡量的要求，SBS改性沥青的突出优点是低温延伸性能的大幅度提高, 因而对基质沥青的低温延度也有较高要求。
同时基质沥青中含蜡量高低跟改性沥青的感温性能相溶性也有直接关系。
含蜡量高，基质沥青与SBS的相溶性差,改性效果不理想，其感温性能指标PI值也越小。
因此《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036- 98）明确规定了加工改性沥青的基质沥青必须符合重交沥青的要求。
2.2 SBS改性剂
SBS是苯乙烯与丁二烯单体以丁基锂为引发剂，采用溶液聚合方法制成的苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物，它兼有橡胶和塑料两种性能,常温下具有橡胶的弹性，高温下能象热塑料般熔融流动成为可塑性材料，因而称热塑弹性体。
SBS 在改性沥青方面应用效果最理想，其主要特点是：
1)改变了沥青流变学性质，粘弹性和延性提高,路面的抗冲击能力、抗开裂能力、耐磨耗能力都大大增加，延长了道路使用寿命；
2）增大了沥青的粘附性和粘韧度，提高了沥青与沙石料的结合力，改善了道路的强度和防水能力，增强了路面的耐久性；
3）降低了沥青的温度敏感性，改善后针入度下降，软化点下降，弹塑范围扩大,耐流动变形性能力得到改善，路面平坦性能和抗车辙性能得到提高，使行车速度提高，路面维护减少。
根据苯乙烯和丁二烯所含比例的不同和分子结构的差异，SBS分为线型结构和星型结构两种。
每种结构SBS又有几种牌号,如岳阳石化巴陵牌SBS常用的牌号有SBS1301—（YH791），SBS1401—（YH792），SBS4303—（YH801）,SBS4402-（YH802)等。
通过实验表明，SBS星型的改性效果最好，但在加工性能方面，线型要比星型加工容易得多。
在生产加工过程中应根据基质沥青、加工工艺选择合适的SBS。
我单位经过实验,根据胶体磨的研磨效果结合自己的生产工艺，选用岳阳石化巴陵牌SBS791和SBS898混合料，改性效果显著.
2.3 稳定剂的选用
改性沥青生产方式有现场加工和成品生产两种工艺.现场生产加工一般是改性沥青设备与拌和楼配合使用，生产出的改性沥青在储存罐中稍作保温存放即输入拌和楼。
这种工艺一般不需加入稳定剂，只要保温搅拌即可.而生产成品改性沥青需要存储、运输，放置时间长。
由于沥青中含有较多的极性化合物，SBS 则属于非极性化合物，SBS 的粘度大,易集中在上部，而沥青则沉在下部，即产生离析现象。
这种不稳定性对生产成品SBS改性沥青的存储是不利的, 尤其在长途运输时更不容易解决.加入稳定剂可以降低沥青相与SBS之间的界面能，SBS相的分散,阻止SBS相的凝聚,强化相间的粘和。
同样，稳定剂的选用也需根据沥青的型号而选择, 在生产前必须进行实验，选用合适的稳定剂。
2。
4 设备的选用
SBS改性沥青生产设备选择的依据是成套设备的设计生产能力，而设计生产能力首先要确定成套设备中主导设备的设计生产能力，然后以此为基础来匹配其他设备的生产能力。
对于SBS 改性沥青成套设备来说，研磨机是其核心设备，而各溶胀反应釜则是它的主导设备。
以上两项的基本参数确定以后，其他设备应以此为依据进行匹配。
我公司引进法国埃尔蒙特改性沥青生产设备，其研磨机为德国SIEFER生产的TRIG O NAL胶体磨，三个最大容积为4.5T的反应釜，生产能力为10—12T/h。
需要指出的是，研磨机是整个工艺流程中最关键的设备，其工作原理是由电机驱动，依靠两个齿形面的相对运动（其中一个高速旋转，一个静止)，使通过二齿面极度小间隙SBS混合料受到强大的剪切力、摩擦力、离心力、涡流等综合复杂力的作用，使大颗粒混合料经研磨变成小粒度，当混合料达到一定的细度时，SBS与沥青之间便形成连续相的网状结构.目前用于SBS改性沥青生产的研磨机和高速剪切磨机。
无论哪种类型，要确保混合料的研磨质量，磨盘之间的间隙必须调准确.间隙过大，SBS 混合料粒径不够小，SBS与沥青混合不充分不均匀，从而影响质量；间隙过小（1mm以下）,这种强力的摩擦力会使SBS改性沥青的温度上升，有可能使沥青老化。
此外，齿面间隙的大小还会影响研磨机进出口压差、电能消耗等其他因素。
3 温度控制
在改性沥青生产工艺中,除原料、设备外，最重要的就是温度.SBS的熔点在
180℃左右，基质沥青的温度越高，SBS越容易被溶化，并能加快沥青的溶解速度。
但是，沥青的温度越高，沥青自身也容易老化，所以基质沥青的温度控制一方面要考虑其自身老化问题，另一方面SBS的溶化。
一般温度应控制在165℃—180℃之间，SBS具有较好的柔韧性,并易于加工。
如果SBS加热温度超过190℃时,SBS就会被不同程度的氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。
另外改性沥青存储时的温度也要重视,根据现场应用表明,SBS改性沥青长时间的在高温条件下存储时，使用性能会有所下降,在150℃-160℃时存储,则各项指标变化量不大.
4 成品改性沥青的存储
成品改性沥青的优点在于，一可以随时监测，检查质量，保证使用性能;二供应及时。
要做到及时供应，除了提高生产能力外还要有一定的存储能力，即存储一定量的成品改性沥青，这就需要相应的存储罐。
存储罐有立式和卧式两种，改性沥青在存储罐中需要搅拌或循环，因为改性沥青中含有较多的极性化合物, SBS则属于非极性化合物,并且SBS的粘度大，易聚集在上部, 而沥青则沉在下部，产生离析现象，虽然SBS改性沥青中已加入一定比例的稳定剂，但还是有必要定期搅拌或循环以达到上下均匀不产生离析的目的。
另外,SBS改性沥青的存储温度也需要严格控制，如前面所提到的,一般在150℃-160℃之间。
当然, 也可以根据存储时间来确定搅拌或循环的间隔和温度，在供应紧张时，存储温度可设定165℃-170℃之间，在SBS改性沥青进出存储罐时各搅拌或循环一定时间,如存储时间较长，存储温度可设定到150℃-160℃之间,每天搅拌或循环一定时间。
搅拌或循环也不能太频繁，因为（1）由于受热使沥青中的轻质油分不断挥发,使沥青变硬变脆,降低黏结性；（2）高温下沥青过多的与空气接触，与空气中的氧气会发生一些聚合反应,沥青也会发生一定程度的老化;(3）沥青在管道内不断运行并由储存罐顶处洒落到罐内时,沥青的表面积增大，沥青将发生氧化反应。
(4）频繁搅拌或循环还会降低沥青自身温度，这样沥青温度反复升高降低既加大成本又容易老化。
SBS改性沥青生产工艺看起来是简单，但在具体生产中则必须考虑原料、设备、温度、存储等多方面因素及时控制，才能既保证质量又降低成本由于SBS 改性沥青可以全面提高沥青路面的高温抗车辙性能、低温抗裂性能、水稳性能、
耐疲劳性能、抗老化性能、表面服务性能和行车舒适性能。
因此推广应用改性沥青混合料路面，已成为我国公路建设的迫切需要，改性沥青的用途、用量前景看好。