热工测试大纲
7.《热工测量及仪表》(501)考研复习大纲
《热工测量及仪表》大纲本课程是热能工程专业的专业必修课，是学生从事热工专业的科研、生产工作必备的理论基础.通过本课程的学习，使学生掌握热工测量及仪表的基础知识，热动力厂热工过程的各种参数,如温度、压力、流量、水位及炉烟成分的测量方法及测量仪表，并了解热工测量的新技术及发展方向,为今后从事热能工作提供必要和扎实的理论基础。
要求：本课程的教学侧重于掌握热工测量的各种参数及热工仪表的工作原理，测量方法和效验方法.绪论了解热工测量仪表及其组成，仪表的质量指标，测量误差的分类及其性质和误差合成定律。
第一章：温度测量概述1．国际实用温标度及其表示方法、“1968年国际实用温标”建立的原则2．各种测温方法简介膨胀式温度计、压力表式温度计第二章：热电偶温度计了解热电现象和热电偶温度计、热电偶的基本定律,热电偶的结构；了解计算法、冰点槽法、仪表机械零点调整法、补偿电桥法，多点冷端温度补偿；热电偶的效验；掌握毫伏计的工作原理；测量热电势的电位差计方法.第三章：电阻温度计掌握金属导体测温电阻、半导体热敏电阻；用电位差计测量电阻、用不平衡电桥测量电阻、用手动平衡电桥测量电阻、用电子平衡电桥测量电阻的工作原理和使用方法;了解热电阻的效验。
第四章：接触测温方法的讨论了解管内流体温度测量；热电偶导热误差；高温气体温度测量.第五章：非接触测温方法和仪表掌握热辐射测温基本原理;光学高温计、光点高温计；全辐射高温计；比色高温计的特性和使用范围；了解热敏探测器、光电探测器的特点。
第六章:压力及压差的测量了解液柱式压力计、弹性式压力计；电位器式压力变压器、电容式压力变压器、电感式压力变送器、霍尔压力变送器、力平衡式压力变送器、应变式压力变送器。
第七章:流体流量的测量方法掌握容积式流量测量方法；涡轮流量计、漩涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、热式流量计；毕托管和均速管、节流变压降流量计，恒压降变截面流量计；直接式质量流量计、推导式质量流量计、温度、压力补偿式质量流量计.第八章：节流变压降流量计了解标准节流件及其取压装置、标准节流装置的管道条件；了解流动情况和流量公式；了解实用计算公式；非标准节流件及其应用；差压计的开方装置和开方器、流量积算装置和积算器、差压计信号管路的安装。
热工性能试验大纲编写规范
工业锅炉热工性能试验大纲编写规范1.前言为了指导工业锅炉热工性能试验的进行，提高测试的准确性以保障锅炉的性能指标，开展测试工作前应制定试验大纲。
本篇用来规范试验大纲的内容及格式，其依据为GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》，以下简称《规程》。
2.热工试验的目的工业锅炉热工试验的目的是随着试验类型的不同而异。
对于新锅炉安装投运前，应进行热工试验，其目的是用来校核设备是否能达到设计性能指标；对于旧锅炉改造后或运行中锅炉燃用的燃料有较大变化时，应进行热工试验，其目的是通过试验，调整锅炉参数，从而确定最佳运行工况，并以此为根据编制合理的运行操作规程；对于研制的新产品锅炉，投运前必须进行热工试验，以鉴别试用的新结构、新部件、新材料、新工艺等是否合理，并根据热工试验数据来进一步优化产品设计，使新产品更趋完善。
工业锅炉热工试验的主要内容是测定锅炉的蒸发量、产热量、燃料消耗量、热效率以及各项热损失、蒸汽品质、燃烧产物对环境的污染程度等。
3.试验大纲的内容试验大纲的内容应该包括如下几个方面：试验任务和要求；首先根据试验目的和要求，确定试验类型（仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验）；然后根据试验类型确定被测锅炉系统。
例：有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱，而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用，此时在试验中就应确定此部分被吸收热量，是否作为被测锅炉系统中。
正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行。
锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在许可波动范围内其平均值已不随时间不断变化的状态（炉墙和钢结构等吸热达到稳定）。
测量项目；新产品热工性能定型试验的测量项目，因锅炉燃料不同、供热方式不同而有所不同，应在试验大纲内明确；锅炉验收试验及仲裁试验的测量项目可协商确定，运行试验可按需要而定。
在《规程》8.2条中列出了各种燃料、燃烧方式及供热方式下的全部热工试验效率计算及出力计算所需测量的项目。
《热工测试》实验教学大纲最新
《热工测试》实验教学大纲实验课程编码：I0272634学时数： 16学分数： 1适用专业：无机非金属材料工程先修课程：《热工过程及基础》、《流体力学风机与泵》考核方式：考查一、实验课程的性质与任务本课程是培养学生解决实际工程测量问题能力的专业实践课，是材料工程类学生的一门重要的专业实践课。
本课程涉及硅酸盐工业生产热工过程的主要参数，如温度、压力、流量、炉烟成分的测量方法及测量仪表。
本课程实验注重归纳共性的测量技术的基本理论和测量变换元件的物理方法和概念。
通过典型参数测量示例，举一反三，使学生初步掌握热工测量及仪表的基本理论、基本技术和基本方法。
通过本实验课程的学习，学生应熟悉工业生产过程中主要热工参数的检测理论和方法，在工程实践中能正确选择相适应的监测方法和组成适宜的检测系统，准确、及时地获取热工生产过程中的相关信息，能初步掌握信息提取、信息转换以及信息处理的理论和方法。
二、实验项目实验一新型干法水泥窑热工测试模拟实验（2学时）1．实验的目的和要求（1）了解热工测试对回转窑的测试作用，如何根据测试数据调整窑的操作；掌握热工测试的测量方法。
（2）了解热工测试的国家标准内容，如何编写测试报告。
（3）了解测试的系统划分以及确定测试点。
2．实验内容或原理通过水泥生产线仿真教学系统，模拟新型干法水泥窑的整个生产过程，讲解窑的具体操作及主要技术参数要求，并结合热工测量说明在生产中如何选定测试点，来监控这些技术参数，以保证它们处于规定范围之内。
实验二气体压力及流量测定实验（4学时）1．实验的目的和要求（1）正确理解表压力、绝对压力、正压、负压等专业术语的意义；（2）了解倾斜式微压计、手持式数字压力计的测压原理、结构、特点和使用场合；（3）熟悉常用压力（差压）传感器和变送器的工作原理、结构、特点；（4）熟悉压力和差压测量仪表的校验方法；（5）深刻理解安装、使用中的注意事项。
2．实验内容或原理（1）绝对压力、表压力、正压、负压；（2）U型管压力计、倾斜式压力计、手持式数字压力计；（3）微压压力变送器。
热工测量原理及技术教学大纲
《热工测量原理及技术》教学大纲一、课程编号：0202012二、课程名称：热工测量原理及技术（Instrumentfor Thermal Engineering Measuring）三、学分、学时：2学分、30学时+3学时(课内实验)四、教学对象：热能与动力本科三年级学生五、开课单位：水利水电工程学院六、先修课程：工程热力学、传热学、流体力学、电工学原理或电子电路基础七、课程性质、作用、教学目标：本课程是热能与动力工程专业中的一门专业选修课程。
通过本课程的学习，使学生掌握各热工参数的测量方法和常用仪表的工作原理和安装使用条件。
在此基础上结合热力设备的具体对象，了解各种测量方法和仪表在使用时的特性和要求，从而能在实际工作中知道如何正确地选择和使用测量仪表。
八、教学内容基本要求：通过本课程的学习，要求学生做到以下几点：（一）掌握热工测量和仪表的基本概念，理解热工测量过程中的误差及其处理，以及关于仪表质量的若干指标。
掌握常用热工仪表的使用方法，并能分析使用中造成误差的可能原因，要求能够合理选择、正确使用常用热工仪表（二）掌握各种测温方法和国际实用温标，了解温度计量传递系统和计量检定。
（三）掌握热电现象和热电偶基本规律，常用热电偶，冷端补偿问题，测量热电势的常用方法和仪表。
（四）掌握各种金属与非金属电阻测温元件的原理与特性，热电阻的测量方法。
（五）理解接触测温方法共同存在的测量误差，减少这些误差可能采取的措施。
（六）理解非接触测温方法和仪表，辐射测温的基本原理，单色辐射、全辐射和比色、红外辐射等测温仪表的结构、原理及对象黑度对读数的修正问题。
（七）掌握压力及差压的测量。
常用的压力测量方法和仪表，理解压力信号的电变送方法。
（八）理解流体流量的测量方法。
各种形式流量计的分类、工作原理、优缺点和适用情况。
（九）掌握节流变压降流量计。
理解标准节流装置型式，取压方法、信号管路和安装要求，节流装置流量公式，节流装置的设计与计算，节流变压降流量计的二次仪表，标准节流装置的使用（误差和密度补偿问题），非标准节流件。
热工测试大纲
工业锅炉热工性能试验大纲1 总则为加强锅炉产品的节能审查和监管，提高能源利用效率，促进节能降耗，确保锅炉产品的技术性能符合标准要求，提高锅炉节能管理水平，根据《中华人民共和国节约能源法》、《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》等，特制订本大纲。
1.1适用范围本细则适用于工作压力小于3.8MPa蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉热工性能试验；额定蒸发量大于1t/h、小于35t/h的蒸汽锅炉和额定供热量大于2.5GJ/h的热水锅炉节能检测。
1.2 制定依据1）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院第549号令）2）《高耗能特种设备节能监督管理办法》（总局第116号令）3）GB/T 10180《工业锅炉热工性能试验规程》4) GB/T 10820《生活锅炉热效率及热工试验方法》5) GB/T 15317《工业锅炉节能监测方法》6) GB/T 17954《工业锅炉经济运行》7) GB/T 18292《生活锅炉经济运行》8）JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》2 试验的目的与性质热工性能试验是对工业锅炉在热态（即正常燃烧状态下）工况下测定器各种热工参数。
主要项目有：蒸汽或热水的出力、压力、温度；排烟温度、烟气成分、过量空气系数；燃料耗量、发热量、成分；蒸汽品质；各点压力、温度；热效率等。
目的是为了测定工业锅炉出力和效率、饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量等，考察锅炉是否达到设计要求和安全性。
3 检测工作的主要任务1) 锅炉新产品的定型试验；2) 锅炉安装后的验收试验；3) 政府相关部门委托的仲裁试验；4) 锅炉运行试验。
4 试验要求4.1 正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行，保证测试数据正确性、真实性。
4.2 在定型试验、仲裁试验和验收试验时都应保证锅炉处于稳定工况运行中。
为了确保仲裁试验和验收试验公正性,需要买方、卖方和试验机构的三方人员到场，才能进行。
热工测量复习提纲
温度测量●温度的宏观概念：冷热程度的表示，互为热平衡的两物体，其温度相等。
处于热平衡状态的所有热力学系统都具有共同的宏观性质，用温度表示此性质，一切互为热平衡的系统具有相同的温度。
●温度的微观概念：概念：大量分子运动的平均强度；特征：分子运动愈激烈其温度表现越高。
●温标的作用：不同物质的不同物理特性与温度有着不同的关系，即使用同一物质的不同特性，或不同物质的同一种特性对同一个温度进行测量，也会得出不同的量值，这就需要建立统一的标准温度单位，即温标。
种类：经验温标(摄氏、华氏和列氏(°Re))，热力学温标，绝对气体温标，国际实用温标。
【摄氏华氏】：t[℉]=t[℃]9/5+32 ;【热力学温标】与选用的测温介质性质无关，克服了经验温标随测温介质而变的缺陷，故称它为绝对热力学温标。
由此而得的温度称为热力学温度，成为温度测量的基准。
●接触式测温仪器:测温元件直接与被测对象相接触，两者之间进行充分的热交换，最后达到热平衡，这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。
优点：直观可靠。
缺点：感温元件影响被测温度场的分布；接触不良等带来测量误差；高温和腐蚀性介质影响感温元件的性能和寿命。
膨胀式温度计：液体膨胀式温度计、固体膨胀式温度计、压力式温度计；热电式温度计：热电偶、P-N结温度计；电阻式温度计：金属热电阻温度计、半导体热敏电阻温度计。
非接触式温度计以可见光辐射为基础，可分为辐射温度计、亮度温度计和比色温度计。
●热电偶温度计：■热电偶温度计测量原理：热电效应（贝赛克效应）：两种不同材料的金属丝两端牢靠地接触在一起，组成闭合回路，当两个接触点（结点）温度T和T0不相同时，回路中即产生电势，并有电流流通，这种把热能转换成电能的现象称为热电效应。
【回路电势：热电势。
两金属丝：偶极或热电极。
两个结点中与被测介质接触的一个称为工作端（热端），另一个称为参考端（或自由端、冷端）。
】■接触电势（珀尔帖电势，E AB(T)）：两种导体相接触，由于导体内的自由电子密度不同，电子密度大的向小的扩散；■温差电势（汤姆逊电势，E(T0,T)）：单一金属导体，两端的温度不同，则两端的自由电子具有不同的动能。
热工测试技术第4章8910节
热工测试技术的定义
热工测试技术
是一种研究物质热物理性质及其变化 规律，以及测量热工参数和热量传递 过程的技术。
热工参数
包括温度、压力、流量、热量等，是 描述物质热物理状态和热量传递过程 的基本物理量。
热工测试技术的分类
接触式测量
通过测量元件与被测对象直接接触， 达到热平衡后进行测量，如热电偶、 热电阻等温度传感器。
市场机遇
能源与环保领域
热工测试技术在能源利 用和环境保护领域具有 广泛应用前景，如能源 效率评估、污染物排放 监测等。
高端装备制造
高精度热工测试技术是 高端装备制造的重要保 障，如航空航天、汽车、 电力等领域。
新兴产业
随着新材料、新能源等 新兴产业的快速发展， 热工测试技术将迎来新 的市场机遇。
发展前景
PART 01
引言
目的和背景
阐述热工测试技术的重要性和应用领域
热工测试技术是研究物质热物理性质及其变化规律的科学，广泛应用于能源、化 工、材料、航空航天等领域。
引出本章将要介绍的内容
本章将介绍热工测试技术中的基本概念、原面的内容。
章节概述
测试系统网络化
实现测试系统的网络化、信息化，实现数据共享和协同工作。
PART 06
热工测试技术挑战与机遇
技术挑战
传感器精度与稳定性
提高传感器测量精度和长期稳定性，是热工测试技术面临的关键技 术挑战。
多参数同步测量
实现多参数、多维度的同步测量，以满足复杂热工过程的全面监测 需求。
数据处理与分析
发展高效、准确的数据处理和分析方法，提取有用信息并指导热工过 程优化。
智能化发展
结合人工智能、大数据等技术，实现热工测试技术的智能化发展，提高测试效率和准确性 。
《热工测试技术》课程教学大纲
编码：EP05011Code: EP05011课程名称：热工测试技术Course Title: Thermal Energy and PowerEngineering Testing Technology课程类别：专业核心Course category: Core Courses in specialty学分：3Credit(s): 3开课单位：机械与运载工程学院Offering College/School: College of Mechanical& Vehicle Engineering课程描述：本课程是研究热能与动力工程中常用的温度、压力、流速、流量、液位、气体成分等物理量的测量技术的一门工程应用学科，为专业基础课，是热能与动力工程专业的主要技术课之一。
通过对《热工测量及仪表》的学习，使学生初步掌握各种热工参数的测量方法和常用仪表的作用原理，了解各种测量方法和仪表使用时的特性，从而能在实际工作中知道如何正确地选择和使用测量仪表。
要求掌握热工参数的正确测量方法；掌握常用测量仪表的基本原理，主要性能，使用特点；要求能够合理选用、正确使用热工仪表。
Course description:The course is an engining application disciplilne for thermal engine and power engining. The research objective is the measurement of temperature, pressure, velocity of flow, rate of flow, level, gas composition and so on. It is one specialized core course and important technical class for thermal engine and power engining major. Through the study of the course, students can master measure method of various thermal parameters and principle of instrument working. Meanwhile, students can understand charactistics of various measure method and instrument. At the end of the course, students can correctly choose and use instruments in practical work.Students should master correct measurement method of thermal parameters, basic principle, main characteritics, application characteristics of insturments. Meanwhile, students should choose and use instruments correctly.课程内容（一）课程教学目标“热工测试技术”是热能与动力工程专业本科生的一门必修课。
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工业锅炉热工性能试验大纲1 总则为加强锅炉产品的节能审查和监管，提高能源利用效率，促进节能降耗，确保锅炉产品的技术性能符合标准要求，提高锅炉节能管理水平，根据《中华人民共和国节约能源法》、《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》等，特制订本大纲。
1.1适用范围本细则适用于工作压力小于3.8MPa蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉热工性能试验；额定蒸发量大于1t/h、小于35t/h的蒸汽锅炉和额定供热量大于2.5GJ/h的热水锅炉节能检测。
1.2 制定依据1）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院第549号令）2）《高耗能特种设备节能监督管理办法》（总局第116号令）3）GB/T 10180《工业锅炉热工性能试验规程》4) GB/T 10820《生活锅炉热效率及热工试验方法》5) GB/T 15317《工业锅炉节能监测方法》6) GB/T 17954《工业锅炉经济运行》7) GB/T 18292《生活锅炉经济运行》8）JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》2 试验的目的与性质热工性能试验是对工业锅炉在热态（即正常燃烧状态下）工况下测定器各种热工参数。
主要项目有：蒸汽或热水的出力、压力、温度；排烟温度、烟气成分、过量空气系数；燃料耗量、发热量、成分；蒸汽品质；各点压力、温度；热效率等。
目的是为了测定工业锅炉出力和效率、饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量等，考察锅炉是否达到设计要求和安全性。
3 检测工作的主要任务1) 锅炉新产品的定型试验；2) 锅炉安装后的验收试验；3) 政府相关部门委托的仲裁试验；4) 锅炉运行试验。
4 试验要求4.1 正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行，保证测试数据正确性、真实性。
4.2 在定型试验、仲裁试验和验收试验时都应保证锅炉处于稳定工况运行中。
为了确保仲裁试验和验收试验公正性,需要买方、卖方和试验机构的三方人员到场，才能进行。
4.3 试验所用燃料应符合设计要求，并说明锅炉用煤分类所属的类别。
4.4 试验期间锅炉各项热工性能参数应相对稳定,其波动范围符合下列规定:a) 锅炉出力的最大允许波动范围应符合图1要求：b) 蒸汽锅炉压力允许波动范围:1）设计压力小于1.0MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的85%；2) 设计压力1.0MPa~1.6 MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的90%；3）设计压力大于1.6 MPa,小于等于2.5 MPa 时，试验期间内压力不得小于设计压力的92%；4）设计压力大于2.5 MPa，小于3.8 MPa 时，试验期间内压力不得小于设计压力的95% 。
C）过热蒸汽温度波动范围如下：1）设计温度为250℃，试验实测温度应控制在230℃---280℃之间；2）设计温度为300℃，试验实测温度应控制在 280℃---320℃之间；3）设计温度为350℃，试验实测温度应控制在330℃---370℃之间；4）设计温度为400℃，试验实测温度应控制在380℃--410℃之间；5）每次试验中，实测的过热蒸汽温度的最大值与最小值之差不得大于15℃。
d) 蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜控制在+30~-20℃之间,如温度一旦超出负范围,即偏差-20℃以上时,同时该锅炉有省煤器的,则测得的锅炉效率按照每相差-60℃,效率予以折算数值下降1%予以折算，不足或大于-60℃，则按比例折算。
无省煤器的锅炉不予扣除。
e）热水锅炉进、出水温度与设计值之差不宜大于±5℃。
当实际出水温度平均值之差超出-5℃,则对测试效率进行折算。
燃煤锅炉的实测出水平均温度与设计温度相差-15℃时,效率下降1%；燃油、气锅炉实测出水平均温度与设计温度相差-25℃时,效率下降1%；不足或者大于上述温度的，按比例折算。
无论有无省煤器，均予以折算；带有空气预热器的大容量热水锅炉出水温度偏差的效率折算方法协商确定。
f ）热水锅炉测试时压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20℃。
g ）测试期间安全阀不得启跳,锅炉不得吹灰,不得定期排污,连续排污也应关闭。
过热蒸汽锅炉必须排污时,排污量应计量,但其数值不得超过锅炉出力3%。
4.5试验开始与结束时,锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致。
为此,在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记。
当试验结束时,水位和煤斗应回到其标记处。
在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量、给煤量等参数应尽可能保持一致。
对于手烧炉在试验开始前和试验结束前均应进行一次清炉。
应特别注意试验结束和开始时，煤层高度和燃煤状况是否一致。
4.6正式试验测试时间：a) 火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料应不小于4h ； b) 火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳等其它固体燃料应不小于6h;c) 手煤炉、下饲炉排应不小于5h;手烧炉试验期间至少包含一个完整的出渣周期。
d) 液体燃料和气体燃料应不小于2h 。
4.7试验次数 、蒸发量修正及误差规定： a) 试验次数1) 锅炉新产品定型试验应在额定出力下进行两次,其它试验次数由协商决定。
2）沸腾燃烧锅炉、水煤浆锅炉和煤粉锅炉应进行一次不大于70%额定出力下的稳定性试验，时间为4h ，允许只做正平衡。
3） 对额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)的锅炉,可只进行反平衡测试。
b) 蒸发量修正每次试验的实测出力应为额定出力的97%—105%。
当蒸汽和进水的实测参数与设计不一致时,锅炉的蒸发量应按下式进行修正。
对饱和蒸汽锅炉：*gs*bq gsbq sczs h -h h -h D =D对过热蒸汽锅炉：*gs*gqgs gq sczs h-h h -h D =D式中:D zs —折算蒸发量: 单位:吨/每小时(t/h); D SC —输出蒸发量 : 单位:吨/每小时(t/h);h gq 、h bq 、h gs —过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的实测参数的焓,单位为kJ/kg;*gq h 、*bq h 、*gs h ——过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓,单位为kJ/kg 。
c) 试验效率之差规定燃固体燃料时，正、反平衡效率之差不大于5% ，两次试验正平衡效率之差不大于3% ，两次试验反平衡效率之差不大于4%。
燃油气锅炉各种平衡效率值之差不大于2% 。
4.8电加热锅炉试验要求:电加热炉定型试验应在额定出力下至少进行两次，试验时间为1h 。
可只进行正平衡试验,两次正平衡效率差值应在1%之内。
试验使用的电度表应选用数字式电度表为好,可减少读数误差。
4.9热油载体锅炉试验要求：其试验方法基本同热水锅炉一样,可按热水锅炉的试验方法进行，由于导热油比热容不是一个常数,它随着温度的变化而变化,在图表上显示其基本为一根斜线.为此在计算其进、出油比热容时,以其实测温度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比热容的平均值为准。
5.检测前的准备工作5.1试验前委托使用单位提供的被检测锅炉和配套设备的相关技术资料 5.1.1锅炉特性参数 1)锅炉额定蒸发量 2)额定蒸汽压力 3)过热蒸汽温度 4)给水温度 5)受热面积 6)炉排面积 7)锅炉设计效率 8)设计燃料 5.1.2 燃烧设备1)炉排传动装置2)燃烧器型式(气、油炉)5.1.3 通风装置1)自然通风烟囱高度2)鼓、引风机型号、功率3)鼓、引风机风量、风压5.1.4 给水装置1)水泵型号、数量2)水泵流量、扬程和功率5.2 仪器与设备5.2.1现场热工测试设备testo 350 pro烟气分析仪；建恒DCT1288超声波流量计；Testo 830-T2红外测温仪；衡器；testo 735-2高精度测温仪；testo 610迷你型温湿度仪；蒸汽取样冷凝器；飞灰取样器等。
5.2.2 实验室内分析用设备全自动量热仪；库伦测硫仪、氮测定仪、碳氢元素分析仪；马弗炉；干燥箱；密封式制样粉碎机，分析天平等。
6 测试方法6.1 燃料取样的方法a) 固体燃料取样量不得少于总燃料量的1%,但总取样量不少于10kg。
如用小车拉煤，取样应紧接在过磅前小车上或炉前地面上进行，取样部位宜在小车上距离四角5cm处和中心部位共五点取样；如在地面上，则在煤堆四周高于地面10cm 以上处，取样不得少于5点；如在皮带输送机上取样，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均应。
上述取样方法每点或每次重量不得少于0.5kg，取好后的煤样应放入带盖容器中，防止煤中水分蒸发以及异物混入。
b) 液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品,倒入容器内加盖密封,在重油作为燃料取样时,应在管道上取样。
c) 气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样,在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净。
d) 对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料,按混合比例求得对应值,然后作为同一燃料处理。
6.2 燃料计量的方法a) 固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重。
b) 液体燃料计量方法有三种:称重;油箱计量消耗体积;精度不低于0.5级的油流量计。
c) 气体燃料用精度不低于1.5级流量计测定，其压力和温度应在流量测点附近测出，并需将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量。
6.3 当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)仅用反平衡法测定效率时,试验燃料消耗量的确定步骤：a) 首先比较锅炉实测热工性能参数和设计参数,如排烟温度、烟气含氧量等实测参数均比设计参数好则可设定一个高于设计效率的锅炉正平衡效率;反之则相反。
b) 在确定了锅炉正平衡效率后,根据效率计算公式反算出燃料消耗量。
3) 根据燃料消耗量进行锅炉反平衡计算。
4) 当计算所得的反平衡效率之值与估取值相差大于±2%时,则根据负偏差或正偏差重新设定一个锅炉正平衡效率值进行计算,直至估算值和计算值相差±2%之内。
6.4 蒸汽锅炉蒸发量的测量仪表和方法1) 饱和蒸汽因为含有部分水,实际其是一个二相(液、气)流体,所以用流量计测量其流量误差会相当大，因此，通过测量锅炉给水流量来确定。
给水流量测量可用经标定过的水箱或用达到一定精度的流量计测定。
2) 过热蒸汽一般也通过测量锅炉给水流量来确定,同时也可采用直接测量蒸汽流量来确定。
测量仪表可用达到一定精度的流量计。
6.5 热水锅炉循环流量同测量给水流量一样,选用合适的达到一定精度的流量计即可,选用测量热油载体锅炉循环流量的仪表时应注意仪表能耐高温介质。
6.6 锅炉给水及蒸汽压力测量采用弹簧式压力表,精度不低于1.5级。
6.7 锅炉蒸汽、水、空气和烟气介质温度的测量可用水银温度计、热电阻温度计、热电偶温度计。
热水锅炉进、出水温和热油载体锅炉进、出油温应使用精度高的铂电阻温度计测量，且仪表分辨率应达到0.1℃。