电镀实习报告
电镀钢实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过电镀技术对钢材进行表面处理，提高其耐腐蚀性、耐磨性以及美观性。
通过实验，我们了解电镀的基本原理、操作步骤以及影响因素，并掌握电镀技术在钢材表面的应用。
二、实验原理电镀是一种利用电解原理，在金属表面沉积一层金属或合金的工艺。
在电镀过程中，待镀金属作为阴极，镀层金属作为阳极，电解质溶液中含有待镀金属的离子。
当通电后，阳极金属发生氧化反应，金属离子进入溶液；阴极金属发生还原反应，金属离子在阴极表面沉积形成镀层。
三、实验材料与设备1. 实验材料：纯铜板、锌板、钢片、砂纸、抛光膏、电镀液（含铜、锌离子的溶液）、去离子水、电流表、电压表、电解槽等。
2. 实验设备：电镀电源、电流表、电压表、电解槽、搅拌器、电子天平等。
四、实验步骤1. 准备工作：将纯铜板、锌板、钢片分别打磨、清洗，去除表面的氧化层和污物。
2. 电镀液配置：按照一定比例配制含有铜、锌离子的电镀液。
3. 电镀过程：（1）将钢片放置在电解槽中，作为阴极。
（2）将纯铜板、锌板分别放置在电解槽两侧，作为阳极。
（3）将电镀液倒入电解槽，确保钢片完全浸没在溶液中。
（4）打开电源，调整电流至规定值，开始电镀。
（5）电镀过程中，保持溶液温度恒定，并用搅拌器搅拌溶液，防止溶液局部浓度过高。
（6）电镀一定时间后，关闭电源，取出钢片，用清水冲洗干净。
4. 检验与评价：观察镀层颜色、厚度、均匀性等，并测试镀层的耐腐蚀性、耐磨性等性能。
五、实验结果与分析1. 镀层颜色：电镀后的钢片表面呈现出均匀的铜色。
2. 镀层厚度：通过测量镀层厚度，发现镀层厚度均匀，满足实验要求。
3. 镀层均匀性：观察镀层表面，发现镀层均匀，无明显的色差和脱落现象。
4. 耐腐蚀性：对电镀后的钢片进行腐蚀试验，结果表明镀层具有良好的耐腐蚀性。
5. 耐磨性：对电镀后的钢片进行耐磨性试验，结果表明镀层具有较好的耐磨性。
六、实验结论1. 电镀技术能够有效提高钢材的耐腐蚀性、耐磨性以及美观性。
电镀实习报告体验
实习报告一、实习单位及岗位介绍本次实习单位为某电镀厂，位于我国南方工业重镇。
我在这家电镀厂担任实习生，主要岗位是电镀操作工和质量检测员。
实习期间，我深入了解了电镀生产线的运作流程，学习了电镀工艺的相关知识，并亲身体验了电镀行业的工作环境和生产过程。
二、实习内容及过程1. 电镀操作工在电镀操作工岗位上，我主要负责电镀生产线的基本操作，包括镀件的清洗、挂具的安装、电镀液的更换和维护等。
通过实际操作，我掌握了电镀的基本流程，了解了电镀液的成分和作用，以及电镀过程中各种参数的调整方法。
此外，我还学习了电镀过程中的安全操作规程，如穿戴防护用品、处理突发事件等。
在实际操作中，我严格遵守规程，确保了自身和他人的安全。
2. 质量检测员在质量检测员岗位上，我负责对电镀后的产品进行外观和性能检测。
通过使用专业的检测设备和仪器，我掌握了电镀产品质量的检测方法，了解了电镀层厚度、硬度、附着力等性能指标的检测标准。
在实际操作中，我发现了一些产品质量问题，并提出了改进意见。
与生产线工作人员共同解决了一些质量难题，提高了产品的整体质量。
三、实习收获及感悟1. 技术层面通过实习，我掌握了电镀生产线的基本操作方法，了解了电镀工艺的相关知识，为今后从事相关工作奠定了基础。
同时，我还学会了质量检测的方法和技巧，提高了自己的实际操作能力。
2. 职业素养在实习过程中，我深刻体会到严格遵守规程、注重团队协作的重要性。
此外，我还学会了与同事、上级和客户有效沟通的方法，提高了自己的职业素养。
3. 感悟电镀行业是一个环境污染较为严重的行业，但在现代工业生产中又不可或缺。
作为一名电镀行业的实习生，我认识到自己在为企业创造价值的同时，也要关注环境保护，努力做到经济效益与环境保护相结合。
四、对未来工作的展望通过这次实习，我对电镀行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
在未来的工作中，我将继续努力学习，提高自己的专业技能，注重团队协作，为实现企业的可持续发展贡献自己的力量。
电镀实习报告模板
一、封面报告题目：电镀实习报告实习单位：_______公司实习岗位：电镀工艺员实习时间：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日作者姓名：_______专业班级：_______指导老师：_______二、目录一、实习目的与意义二、实习单位及岗位介绍三、实习内容及过程1. 电镀基础知识2. 电镀工艺流程3. 电镀设备与操作4. 电镀质量控制5. 实习心得与体会四、实习总结与建议五、参考文献三、实习目的与意义1. 了解电镀行业的基本情况和发展趋势。
2. 掌握电镀工艺的基本原理和操作技能。
3. 提高自身的实际动手能力和团队协作能力。
4. 为今后的工作打下坚实基础。
四、实习单位及岗位介绍1. 实习单位：_______公司公司简介：_______2. 实习岗位：电镀工艺员岗位职责：（1）负责电镀工艺参数的调整与优化；（2）负责电镀设备的管理与维护；（3）负责电镀产品的质量控制；（4）协助解决电镀生产过程中的技术问题。
五、实习内容及过程1. 电镀基础知识（1）电镀原理：了解电镀的基本原理，包括电解质、电极、电流、电镀液等。
（2）电镀工艺：掌握电镀工艺的基本流程，包括前处理、电镀、后处理等。
（3）电镀液：了解电镀液的成分、性能、配制方法等。
2. 电镀工艺流程（1）前处理：了解前处理的目的、方法、注意事项等。
（2）电镀：掌握电镀工艺参数的调整与优化，包括电流密度、温度、时间等。
（3）后处理：了解后处理的目的、方法、注意事项等。
3. 电镀设备与操作（1）电镀设备：了解电镀设备的基本结构、工作原理、操作方法等。
（2）电镀操作：掌握电镀操作流程，包括设备调试、电镀液配制、电极安装等。
4. 电镀质量控制（1）电镀质量标准：了解电镀质量标准，包括镀层厚度、外观、附着力等。
（2）质量检测：掌握电镀质量检测方法，包括镀层厚度检测、外观检查、附着力检测等。
5. 实习心得与体会在实习过程中，我深刻体会到以下几点：（1）电镀工艺是一个复杂的过程，需要掌握多种知识和技能。
电镀厂实习报告范文
摘要：本篇实习报告记录了我在某电镀厂为期一个月的实习经历。
通过这次实习，我对电镀工艺有了更深入的了解，掌握了电镀设备的基本操作，同时也对电镀行业的安全生产和环境保护有了更为深刻的认识。
以下为实习报告详细内容。
一、实习目的通过本次电镀厂实习，旨在：1. 熟悉电镀工艺的基本流程和操作方法；2. 了解电镀设备的工作原理及维护保养知识；3. 掌握电镀行业的安全生产和环境保护措施；4. 提高实际操作能力，为将来的工作打下基础。
二、实习时间20xx年x月x日至20xx年x月x日，共计一个月。
三、实习地点某市电镀厂四、实习内容1. 电镀工艺流程（1）预处理：包括去油、除锈、清洗等步骤，确保工件表面清洁，为电镀做好准备。
（2）电镀：将工件放入含有金属离子溶液的电解槽中，通过电流的作用，使金属离子在工件表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：包括清洗、烘干、检验等步骤，确保镀层质量。
2. 电镀设备操作（1）熟悉电镀设备的基本结构和工作原理；（2）掌握电镀设备的使用方法和注意事项；（3）学会电镀设备的维护保养。
3. 安全生产与环境保护（1）了解电镀行业安全生产的基本要求；（2）熟悉电镀废水、废气、固废的处理方法；（3）掌握电镀行业的环保法规和标准。
五、实习心得1. 电镀工艺流程严谨，对工件表面处理和电镀设备操作要求较高，需要细心和耐心。
2. 电镀设备操作有一定的危险性，需要严格遵守操作规程，确保安全生产。
3. 电镀行业的废水、废气、固废处理对环境保护至关重要，需要加强环保意识。
4. 通过实习，我对电镀行业有了更深入的了解，为将来的工作打下了基础。
六、实习总结1. 实习期间，我学会了电镀工艺的基本流程和操作方法，掌握了电镀设备的基本操作。
2. 通过实习，我了解了电镀行业的安全生产和环境保护措施，提高了自己的环保意识。
3. 实习让我认识到实际操作与理论知识相结合的重要性，为将来的工作积累了宝贵经验。
4. 在实习过程中，我发现了自己的不足，如动手能力、沟通能力等，将在今后的学习和工作中加以改进。
进工厂电镀厂实习报告
实习报告实习单位：电镀厂实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习岗位：电镀操作员实习内容：在电镀厂实习期间，我主要负责电镀操作的工作。
电镀是一种表面处理技术，通过电解的方式在工件表面沉积金属层，以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
在实习期间，我深入了解了电镀的基本原理、工艺流程和操作要求，并参与了电镀生产线的实际操作。
首先，我在实习的前期接受了电镀基本原理的培训，学习了电镀的定义、分类和应用领域。
通过理论的学习，我对电镀工艺有了初步的认识，为后续的实际操作打下了基础。
其次，我参与了电镀生产线的实际操作。
在操作过程中，我学习了如何准备电镀溶液、设置电镀参数、操作电镀设备和检查产品质量。
我了解到电镀溶液的配制和维护是电镀工艺中非常重要的环节，直接影响到电镀产品的质量。
我还学会了如何根据工件的材料、形状和尺寸选择合适的电镀工艺和参数，以保证电镀层的一致性和均匀性。
在实习期间，我还学习了电镀过程中的安全操作规程和环境保护要求。
我了解到电镀溶液和废液中含有有害物质，需要正确处理和排放，以保护环境和人体健康。
我还参加了厂内的安全培训，学习了如何正确使用个人防护装备和处理突发事件。
在实习的最后阶段，我还参与了电镀产品的质量检查和故障排除。
我学会了如何使用放大镜、显微镜等工具检查电镀产品的表面缺陷和厚度均匀性，以确保产品质量符合要求。
在遇到产品质量问题时，我还参与了团队的讨论和故障排除，共同找出问题的原因和解决办法。
实习收获：通过在电镀厂的实习，我学到了很多宝贵的经验和知识。
首先，我深入了解了电镀工艺的基本原理和操作要求，掌握了电镀生产线的实际操作技能。
其次，我学会了如何根据工件的特点选择合适的电镀工艺和参数，以保证电镀质量的一致性和均匀性。
此外，我还了解了电镀过程中的安全操作规程和环境保护要求，提高了自己的安全意识和环保意识。
通过这次实习，我也发现了自己在实际操作中存在的不足之处。
在实习初期，由于对电镀工艺的不熟悉，我在操作过程中遇到了一些困难，如电镀溶液的配制和维护不正确，导致电镀产品质量不稳定。
大学电镀锌实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解电镀锌的基本原理和工艺流程。
2. 掌握赫尔槽的使用方法，通过赫尔槽实验分析电镀液成分和工艺参数对镀层质量的影响。
3. 熟悉电镀锌过程中的操作技能，如镀液的配制、镀层的检测等。
二、实验原理电镀锌是一种利用电解原理在金属表面沉积一层锌的工艺。
在电镀过程中，锌离子在阴极上还原沉积，形成锌镀层。
赫尔槽实验是一种常用的电镀工艺试验方法，通过观察镀层在不同电流密度下的沉积情况，可以分析电镀液的组成和工艺参数对镀层质量的影响。
三、实验仪器与药品1. 仪器：赫尔槽、电源、电子天平、量筒、烧杯、玻璃棒、金相显微镜、X射线测厚仪等。
2. 药品：硫酸锌、硼酸、硫酸、氢氧化钠、光亮剂等。
四、实验步骤1. 配制电镀液：按照实验要求，配制一定浓度的硫酸锌溶液，加入适量的硼酸、硫酸和氢氧化钠，调节pH值至规定范围。
2. 调整赫尔槽：将阴极放置在赫尔槽中，调整阴极与阳极的距离，确保电流密度分布均匀。
3. 赫尔槽实验：将配制好的电镀液倒入赫尔槽，连接电源，按照实验要求调整电流密度，观察镀层在不同电流密度下的沉积情况。
4. 镀层检测：采用金相显微镜和X射线测厚仪对镀层进行检测，分析镀层的厚度、均匀性、光亮度等性能。
五、实验结果与分析1. 赫尔槽实验结果：在赫尔槽实验中，观察到镀层在不同电流密度下的沉积情况。
随着电流密度的增加，镀层厚度逐渐增加，但光亮度逐渐降低。
在某一电流密度下，镀层厚度和光亮度达到最佳状态。
2. 镀层检测结果：采用金相显微镜和X射线测厚仪对镀层进行检测，结果显示镀层厚度均匀，光亮度良好，镀层与基体结合牢固。
六、实验结论1. 电镀锌工艺可以有效地在金属表面沉积一层锌镀层，提高金属的耐腐蚀性能。
2. 赫尔槽实验可以有效地分析电镀液成分和工艺参数对镀层质量的影响，为电镀工艺的优化提供依据。
3. 通过实验，掌握了电镀锌的基本原理、工艺流程和操作技能。
七、实验心得与体会1. 电镀锌实验过程中，要注意电镀液的配制、赫尔槽的调整和镀层的检测，确保实验结果的准确性。
维修电镀的实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，电镀行业在制造业中的地位日益重要。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，广泛应用于电子、轻工、汽车、航空等行业。
为了更好地掌握电镀技术，提高自身的实践能力，我于20xx年x月至20xx年x月在XX电镀有限公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉电镀工艺的基本流程和操作方法；2. 了解电镀设备的工作原理和日常维护保养；3. 掌握电镀过程中的质量控制要点；4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 电镀工艺流程及操作方法（1）电镀前的准备工作：包括工件的前处理（如清洗、去油、去锈等）、镀液的配制和调整等。
（2）电镀过程：根据工件材料和镀层要求，选择合适的镀液、电流密度、温度和时间等参数进行电镀。
（3）电镀后的处理：包括镀层的检查、清洗、干燥、检验等。
2. 电镀设备的工作原理及日常维护保养（1）了解电镀设备的基本结构和工作原理，如直流电源、阳极、阴极、槽体、搅拌装置等。
（2）掌握电镀设备的操作方法和注意事项，如启动、停止、调整电流、温度等。
（3）了解电镀设备的日常维护保养方法，如清洁、润滑、检查设备部件等。
3. 电镀过程中的质量控制要点（1）工件的前处理质量：工件表面应无油污、锈蚀、氧化等，以保证镀层的附着力。
（2）镀液的配制和调整：根据工件材料和镀层要求，选择合适的镀液，并进行适当的调整，如pH值、离子浓度、温度等。
（3）电镀过程中的参数控制：电流密度、温度、时间等参数应严格按照工艺要求进行控制。
（4）镀层质量检查：检查镀层的厚度、均匀性、色泽、硬度等指标，确保镀层质量。
4. 团队协作与沟通（1）与车间同事保持良好的沟通，了解生产进度和问题，及时汇报和解决问题。
（2）参与团队讨论，共同制定解决方案，提高工作效率。
（3）与供应商、客户保持良好关系，确保生产顺利进行。
四、实习总结1. 通过实习，我对电镀工艺的基本流程和操作方法有了更加深入的了解，掌握了电镀过程中的质量控制要点。
在电镀厂实习报告
一、实习单位及时间实习单位：XX市XX电镀厂实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日二、实习目的通过本次实习，我希望能将所学理论知识与实际生产相结合，了解电镀工艺的基本流程，掌握电镀操作技能，提高自己的实践能力，为今后的工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 电镀工艺基础知识学习在实习初期，我重点学习了电镀工艺的基本原理、电镀液成分及作用、电镀工艺参数等基础知识。
通过查阅资料、参加厂内培训，我对电镀工艺有了初步的认识。
2. 电镀设备操作在实习过程中，我参与了电镀设备的操作，包括挂具、电镀槽、电源等。
通过实际操作，我掌握了电镀设备的操作规程，了解了电镀过程中可能出现的问题及解决方法。
3. 电镀工艺流程实践在师傅的指导下，我参与了电镀工艺流程的实践。
从前处理（酸洗、碱洗、水洗）到电镀（挂具、电源、电流、电压、温度等参数控制），再到后处理（水洗、干燥、检验），我全面了解了电镀工艺的各个环节。
4. 质量问题分析与解决在实习过程中，我遇到了一些质量问题，如电镀层粗糙、起泡、变色等。
通过查阅资料、请教师傅，我学会了分析问题原因，并提出了相应的解决措施。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将两者相结合，才能更好地掌握电镀工艺。
2. 电镀操作技能提升在实习过程中，我掌握了电镀设备的操作方法，了解了电镀工艺参数的调整，提高了自己的电镀操作技能。
3. 问题分析与解决能力增强在遇到问题时，我学会了分析原因、查找资料、请教师傅，增强了问题分析与解决能力。
4. 团队合作意识提高在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，学会了沟通、协作，提高了团队合作意识。
五、实习体会1. 电镀工艺的重要性电镀工艺在工业生产中具有重要作用，它不仅能提高产品的表面质量，还能延长产品的使用寿命。
2. 安全意识的重要性在电镀过程中，安全意识至关重要。
要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
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金源康实习报告实习人：品管部sqe余小军实习时间：2006.10.12-2006.10.12 实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司实习目的：学习abs电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管iqc电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、 abs塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
abs塑料是塑料电镀中应用最广的一种，abs塑料是丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。
由于abs非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对abs素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。
外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
清洗缸液主要为去污粉、10-20g/l氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。
皂化反应方程式是：（c17h35coo）3c3h5+3naoh=3c17h35coona+c3h5（oh）3 （2）亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/l）、亲水剂（5ml/l），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
（3）粗化处理粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/l）和铬酸酐（380-410g/l），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。
主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。
第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。
粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。
（4）纯水洗清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
（5）酸化还原（中和活化）缸液主要成分为稀盐酸（ph值3-4）和焦亚硫酸钠 2～5ｇ/ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
（6）纯水洗清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
（7）预浸预浸液（盐酸150～200ｍｌ/ｌ，ｂｐｐ 18～12ｍｌ/ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
（8）沉钯缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/l）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/l），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。
先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。
在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
（8）解胶缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/l）和17n：（10-20g/l），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。
通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。
（9）化学沉镍缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。
化学镀镍可在钯催化，ｐｈ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。
（10）纯水洗纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
（11）换线将产品从前处理线转移到电镀处理线。
（12）酸化用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。
（13）镀焦铜目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。
缸液主要成分为焦铜（cup2o725-35g/l）、焦钾（k4 p2o7180-280g/l）、各种光剂和修复剂。
所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，ph值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
（14）纯水洗纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
（15）镀酸铜镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。
缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/l）稀硫酸（60-70g/l），氯离子（氯化铜60-100ppm）。
具体作业为波美度20+/-2，ph值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。
（16）纯水洗纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。
（17）酸化对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。
（18）镀镍在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）、硼酸（h3bo3:35-45g/l）、光剂等。
具体作业为波美度20+/-2，ph值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）、硼酸（h3bo3:35-45g/l）、光剂。
具体作业为波美度20±2，ph值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9v条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）和硼酸（h3bo3:45-55g/l）。
具体作业为波美度20±2，ph值 3.8-4.2，电压2.5-8v，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。
（19）纯水洗清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。
（20）酸活化对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。
（21）镀铬镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬（cr3+：22-30 g/l）、添加剂（400-430g/l）、稳定剂（75-85ml/l）、调和剂（3-8ml/l）、修正剂（3-4ml/l）、硼酸（75-85g/l），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，ph值2.3-2.9，电压5-11v条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬（cro3160-250g/l铬酐）、硫酸（0.8-1.8g/l），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，ph值2.3-2.9，电压3.8-7.0v条件下电镀处理3-15分钟。
（22）纯水洗（23）烘干处理电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
（24）电泳为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
（25）烘干处理（26）下挂检查下挂后对产品进行简单包装，品管fqc根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
（27）oqc抽检根据抽样计划，oqc对fqc全检的产品进行抽检。
（28）入库出货abs电镀工艺部分金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24k金、18k金（注：带*号为可选可不选工艺）光铬半光铬珍珠铬光镍珍珠镍碱枪色酸枪色浅枪色 24k金18k金除油除油除油除油除油除油除油除油除油除油粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜半光镍半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍半光镍半光镍 * 半光镍半光镍光镍光镍光镍* 光镍光镍光镍光镍光镍光镍光镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍* 金金光铬光铬光铬碱枪酸枪三、电镀过程中的制程管控部分1、除油如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。
打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。
2、粗化在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。
（原理：把abs里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时pa 的填补。
）3、中和中和的目的是去除cr03，防止cro3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4、活化这个环节比较重要，如果活化剂较少，那pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。
通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。
活化液并非普通溶液,而是胶体液。
胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。
一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。
注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。
5、解胶作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。
篇二：电镀实习报告论文大学生“三下乡”活动总结电子信息工程0704114班黄建文响应长长春理工大学“三下乡”活动，我利用暑假回到家乡进行了社会实践活动。