机动绞磨安全操作规程
机动绞磨操作规程
机动绞磨安全操作规程
1开动发动机前必须打开传动离合器，并把档位拔至“空”档位置。
2发动机起动后，低速运转4－5min，然后调大油门，按起重要求速度及出力挂上档，再合上传动离合器。
3检查刹车是否良好的方法，可在配合超重检查各点受力状态时进行，把传动离合器扳开，检查在冲击试验时磨芯有无反转，若反转表示刹车不良，处理后才能继续使用，否则严禁使用。
4机动绞磨在运转中要时刻注意变速箱有无敲击声、松动和其他不正常的响声及跳档现象。
活动轴承座的受力是否正常，磨芯是否合牢，锚固桩是否正常，如发现上述情况，必须检查消除。
5在运转中接到暂时停止牵引的命令，只需扳开传动离合器。
6拨动传动离合器时动作应快捷，否则连锁刹车不起作用。
合时也不宜用力，合至皮带轮能带动输入轴转动不至走滑即可。
7变档时必须打开传动离合器，否则会损坏轮牙。
变档后应检查档位是否合牢，否则可能出现跳档现象。
8装设磨绳方法：将磨芯的另一端活动轴承座拆开，把钢丝绳从下方绕进，进绳靠变速箱侧，并不得少于5圈。
9磨芯两侧的轴承支座为机座的锚固点，不能以其他位置作锚固点使用。
10拉尾绳人员必须站在线弯外。
机动绞磨机操作规程
机动绞磨机操作规程机动绞磨机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作前应检查机动绞磨机的电源线、开关、导电插头等电器设备，确保正常工作。
3. 在操作机动绞磨机时，不得戴帽子、长发必须扎好，松散的衣物必须加以处理，以防发生意外。
4. 开动机动绞磨机前，要确认工作区域没有杂物和人员，确保能够安全操作。
5. 在操作过程中，不得随意放置或堆放杂物，以免造成滑倒或与机动绞磨机发生碰撞等事故。
二、机动绞磨机操作规程1. 操作人员应确保机动绞磨机连接的电源线已插入到安全可靠的插座上，电源开关处于关闭状态。
2. 在操作机动绞磨机前，需先按下紧急停止按钮，以确保操作时能够随时停止设备。
3. 启动机动绞磨机前，要闻一下机器是否有异常的异响，并检查机动绞磨机的刀片是否已经安装好且正常固定。
4. 操作人员应将待研磨的物品固定好，注意物品固定牢固，不得松动或晃动。
5. 启动机动绞磨机时，应逐渐将电源开关从零位切换至工作位，以防电流突变导致设备故障或操作人员受伤。
6. 研磨过程中，应控制好研磨力度和速度，避免使用过大的力量造成设备摇晃或损坏。
7. 操作人员应经常检查研磨效果，如发现效果不佳或有异常情况，应立即停机，并检查设备和研磨物料，排除故障后方可继续作业。
8. 研磨结束后，应及时关闭电源开关，并等待刀片完全停止旋转后，方可将研磨物料取出。
三、日常维护和保养1. 在使用期间，操作人员应定期对机动绞磨机进行保养和维护，如清理设备表面的灰尘和杂物，润滑机器运转部件等。
2. 操作人员需定期检查机动绞磨机的电源线、开关、刀片等部件的磨损情况，如发现磨损较严重或有需更换的情况，应及时更换并维修。
3. 使用完机动绞磨机后，应将机器表面清洁干净，并存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿，以延长设备的使用寿命。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生设备异常情况，如异味、烟雾等，应立即停机，并切断电源开关。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程
《机动绞磨安全操作规程》
一、前言
机动绞磨是一种常见的工业设备，用于将材料切割、研磨或破碎成所需的粒度和形状。
然而，如果不按照安全操作规程来使用，机动绞磨可能会造成严重的伤害和事故。
为了确保工作场所的安全，我们制定了以下机动绞磨安全操作规程。
二、操作前的准备
1. 确保机动绞磨的工作场所干净整洁，没有杂物堆积；
2. 检查机动绞磨的电源和控制开关是否正常，如发现异常应及时维修；
3. 安装好机动绞磨的防护罩和安全防护装置；
4. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服。
三、操作时的注意事项
1. 确保材料的尺寸和形状适合机动绞磨的工作要求；
2. 不要超负荷操作机动绞磨，确保工作速度适中；
3. 在操作时避免将手部或其他身体部位靠近刀具或磨盘；
4. 不允许将材料直接用手推送到机动绞磨中，应使用专用工具；
5. 使用过程中不得随意更改设备的工作状态，如需要调整应按照设备规程进行。
四、操作后的清理
1. 在关闭机动绞磨前，应将所有的材料和工具从设备附近清理干净；
2. 清理机动绞磨时应注意安全，确保刀具和磨盘处于停止状态；
3. 及时清理机动绞磨设备和工作场所的杂物和灰尘，保持设备工作环境的干净卫生。
以上就是机动绞磨安全操作规程的相关内容，希望大家能严格遵守，确保安全生产。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常见的机械加工设备，在工业生产中起到了重要的作用。
虽然机动绞磨具有高效、便捷的特点，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，制定并遵守机动绞磨安全操作规程至关重要。
下面就是一份针对机动绞磨的安全操作规程，共计2000字。
一、操作前的准备工作1. 个人安全装备的检查：a. 确保穿戴合适且完好的工作服，避免松散的衣物和长发等被卷入机动绞磨中；b. 戴上安全帽、护目镜、口罩和防护手套等个人防护装备；c. 确保工作区域干燥、通风良好，将杂物和易燃物等清除；d. 检查绞磨机的电源线和开关是否正常，接好地线。
2. 要了解绞磨机具体的技术参数和使用方法，熟悉机动绞磨的操作说明书和安全警示标志。
3. 对绞磨机进行仔细的检查：a. 焊接部位是否结实；b. 电机是否正常运转，是否有异味或异常声音；c. 刀具和砂轮是否安装正确，是否磨损或有碎裂；d. 手把、开关等控制装置是否灵活可靠；e. 安全防护装置是否完好，例如安全护罩、断电器等。
4. 确保操作人员对绞磨机进行必要的维护保养，如及时清理灰尘和切削碎屑等。
二、绞磨机的正确操作方法1. 操作前的准备：a. 确保该绞磨机没有人员占用，周围没有其他人员靠近；b. 加工材料必须固定牢固，避免可能的移动；c. 避免因绞磨工作导致的装置松动，需要确认螺栓等固定件的状况；d. 保持工作环境整洁，减少绞磨出来的切屑积聚，避免切屑产生火花造成事故。
2. 稳定肩身姿势，保持操作平稳，不可弯腰驼背。
3. 转碟启动前应先用不能戴手套的右手轻敲试试砂轮，试验是否有松动或弹音等。
4. 启动绞磨机：a. 执行开机前检查，确认所有安全装置全部到位；b. 开始启动绞磨机，确保刀具和砂轮处于机器的空载状态；c. 确保绞磨机的开关处在明显的位置，能随时关闭；5. 操作时的要求：a. 关注绞磨的过程，观察切削情况和加工效果；b. 不要进行过度切削，避免因刀具太深进入工件而引起刃口折断等事故；c. 调整绞磨角度和刀具路径，避免切削太深或过度侵入工件；d. 保持手部和身体的稳定，不要距离砂轮太近，以免被划伤或碰撞；e. 不要在砂轮上或在转动的刀具上进行磨削、清洁和修整。
机动绞磨安全操作规程范本
机动绞磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保机动绞磨作业的安全性，保障操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨作业的相关操作人员。
第三条机动绞磨作业人员必须按照本规程严格操作，不得擅自变更操作流程和规程。
第四条机动绞磨作业人员应配戴符合安全要求的个人防护装备。
第五条机动绞磨操作前，应对机动绞磨设备进行检查，确保设备在正常工作状态下。
第六条机动绞磨作业时，严禁酗酒和吸毒等娱乐活动。
第七条不得在机动绞磨设备附近设置其他设备或堆放杂物。
第八条机动绞磨作业完成后，应及时清理工作区域，确保工作区域清洁整齐。
第二章人身安全操作规程第九条机动绞磨操作人员在工作中应保持集中注意力，切勿心神不宁。
第十条机动绞磨作业人员对绞磨机进行操作时，必须穿戴符合要求的防护手套，以防止手部受伤。
第十一条操作人员严禁擅自接触带电部分，必须切断电源后方可进行维护和保养。
第十二条机动绞磨操作人员应定期对所使用的电缆和电源设备进行检查和保养，确保其正常工作状态。
第十三条机动绞磨作业人员操作过程中，不得穿戴松散的衣物和项链等物品，以防止被绞磨机卷入。
第十四条机动绞磨操作人员不得平躺或跨越在正在旋转的绞磨机设备上，以免发生意外伤害。
第十五条机动绞磨作业人员在处理异常情况时，务必按照规定的程序进行处理，不得擅自私自行动。
第三章设备操作规程第十六条机动绞磨设备的开启必须由操作人员亲自进行，不得委托他人执行。
第十七条机动绞磨操作人员在启动设备前，必须确保操作区域无人。
第十八条机动绞磨设备的启动前，应对设备进行检查，确保设备无异味、异常声音和异常震动。
第十九条机动绞磨操作人员在操作设备过程中，不得忽视设备的运行状态，如有异常，应及时停机检查。
第二十条机动绞磨操作人员在操作设备时，操作手必须保持清洁，避免油污物等杂质接触到操作手。
第二十一条机动绞磨操作人员操作过程中，应按照规定的速度和力度进行操作，不得超负荷操作。
机动绞磨操作
机动绞磨安全操作规程
一、机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。
二、机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。
三、在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。
四、机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏机件。
五、绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。
避免叠绳，并保持一定的尾张力。
六、严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。
七、操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。
八、由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。
九、为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。
十、运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。
贵州电力建设第一工程公司。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨安全技术操作规程一、操作前准备1.检查绞磨主轴、刀架、刀盘等设备零件是否紧固可靠。
2.清洁绞磨设备的工作面及周围环境，确保操作区域干净无障碍。
3.将所需砂轮及磨料、润滑油与布料放置于固定位置，避免混乱和丢失。
4.检查工作件是否符合要求并坚固夹紧。
二、操作时安全注意事项1.操作人员必须佩戴安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、手套等个人防护设备，确保安全。
2.禁止穿着宽松衣服及珠宝等饰品，以免发生危险。
3.禁止离开工作位置，在操作期间不得离开岗位，特殊情况须停机后才能离开工作位。
4.不得随便触摸或拆卸设备上的各种保护装置和安全装置。
5.在操作砂轮过程中，不得过度操作、砂轮不能过度加热。
操作结束后及时关闭电源和切断电源。
6.在操作过程中，如遇磨屑或毛刺，应及时清理。
严禁用手拾取、清理。
可用吸尘器或清扫装置清理。
7.发现故障、异常现象应及时停机，找出故障原因并进行修理，不能强行开机操作。
8.使用绞磨机时，必须参照使用手册了解绞磨机的操作方式与性能，按照规定操作。
三、维护1.设备的日常维修包括设备的调试、检查、清理、保养等。
2.在使用过程中，应按时保养绞磨机。
包括拆卸清洗、油润滑、调整清理等工作。
设备每使用500小时就应该做一次全面保养。
3.定期对绞磨机进行维护，使用它时，尽量减少设备的磨损与裂开。
定期对各类密封叶片、缝隙、开口、通气孔洞的情况进行检查，防止液体泄漏或气体的危害。
4.定期进行绞磨机的润滑与维护工作，使其正常运转，保持性能稳定，保证工作效率。
以上是机动绞磨安全技术操作规程，操作者必须遵守，确保设备运行安全，保护人民的财产和生命财产安全。
机动绞磨安全操作规程（3篇）
机动绞磨安全操作规程一、操作前的准备1. 检查机动绞磨设备及工作环境：a. 确保机动绞磨设备外观完好，无明显损坏；b. 检查设备的电源和电缆是否正常，无松动或损坏；c. 检查工作环境是否整洁、通风良好；d. 确保工作区域的地面平整，无杂物和散落物。
2. 穿戴个人防护装备：a. 戴好安全帽，保护头部安全；b. 戴好防护眼镜和面罩，防止灰尘和颗粒物伤害眼睛；c. 穿戴防护手套，保护手部安全；d. 穿戴防护鞋，防止脚部受伤。
二、机动绞磨操作规程1. 接通电源前的操作：a. 按照说明书操作，确保机动绞磨设备接通电源前的准备工作完成；b. 确保绞磨盘已安装牢固，并进行定位检查。
2. 操作时的注意事项：a. 使用前先熟悉机动绞磨设备的各个部件和功能，确保能正确操作；b. 使用时要稳定身体姿势，双脚平稳站立，保持平衡；c. 禁止戴手套操作机动绞磨设备，以免发生危险；d. 确保机动绞磨设备底座稳固可靠，避免设备晃动而造成伤害；e. 操作时应将注意力集中在机动绞磨设备工作区域，避免分散注意力导致安全事故；f. 在绞磨过程中，不得将身体部位靠近绞磨盘，避免发生意外伤害。
3. 绞磨操作时的安全措施：a. 绞磨过程中，远离无关人员，确保安全；b. 绞磨时要确保工作区域充分照明，避免操作失误导致安全事故；c. 绞磨过程中，禁止戴围裙、围脖和长发在机动绞磨设备工作区域内；d. 禁止戴饰品、手表等可造成伤害的物品进行机动绞磨操作；e. 如果发生异常情况，如异响或不正常震动，应立即停止绞磨操作，检查并解决问题后方可继续操作。
三、维护保养及设备管理1. 使用后的设备管理：a. 操作完成后，及时断开电源，关闭机动绞磨设备；b. 清理机动绞磨设备，清除绞磨过程中产生的灰尘和废料；c. 检查机动绞磨设备的绞磨盘是否疲劳、磨损，必要时及时更换；d. 定期检查机动绞磨设备的电源和电缆是否损坏，如有损坏应及时更换；e. 根据设备的维护保养手册，定期进行设备的保养和维修。
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机动绞磨安全操作规程机动绞磨安全操作规程作业前准备在进行机动绞磨作业前，需要做以下准备工作：1.清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。
2.将机组摆放在坚实平稳的地点，避免放置在沟、洞或松软土质处。
机组摆放位置应有防滑动措施，距离杆塔高度应为1.5倍以上。
3.地锚（桩）的安装需要遵守以下规定：使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
不得利用树木或外露岩石作为主要受力锚桩。
采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直径不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。
4.钢丝绳的装设需要按以下步骤进行：将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。
牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。
磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
5.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
6.机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。
7.所有润滑部分按规定加入润滑油。
8.从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部，并不得溢出。
9.从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。
10.检查发动机空气滤清器是否堵塞。
11.将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。
12.检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好，无松动现象。
13.机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。
安全操作注意事项在进行机动绞磨作业时，需要注意以下事项：1.操作人员应懂得机动绞磨机组的性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。
2.在安装机组前，必须进行外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。
3.使用机动绞磨组杆立塔、放紧线和牵引或吊装时，必须确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。
4.操作人员在操作时必须精力集中，听从指挥。
如果对指挥人员的指令不理解、不清晰，不得进行操作。
2.5 操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况。
如果发现异常情况，应立即停止作业并向指挥人员报告。
2.6 在启动发动机之前，应先脱开离合器。
2.7 在合上离合器时，动作应快，脱开时不宜用力过猛。
2.8 在作业前，应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，以保证整个绞磨系统各受力点受力均匀、受力方向正确，绞磨机组无歪斜、上扬，以及地锚（桩）钢丝绳等无异常后方可投入运行。
2.9 操作时不得使用半联动的方式。
在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳。
只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
2.10 变速器变挡时必须要脱开离合器。
如果遇到变挡有卡阻时，可轻微合上离合器，变换齿轮位置再行变挡，严禁强行入挡。
2.11 拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧，不得站在绳圈内。
2.12 机动绞磨在作业中应使用慢档，不得在牵引绳受力时进行换挡转换。
2.13 磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕。
如果出现背股或相互缠绕的情况，必须停止工作并消除背股或相互缠绕的情况。
在故障未排除之前，不得强行牵引。
绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心处，避免人员手指和衣物被卷进磨心。
2.14 在使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入卷筒的方向，注意不要被___的磨绳缠住手脚。
2.15 机动绞磨受力时，前方不得有人。
不得采用松尾绳的方法卸荷。
2.16 严禁在机动绞磨受力的情况下清扫、擦拭、润滑和冷却机械的转动部分。
严禁直接用手拨动手拉牵引绳位置。
2.17 在用机动绞磨放紧线作业时，人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈以内及牵引绳或架空线的下方。
2.18 机动绞磨停止运转后，如存在负荷，必须拉紧尾绳保险，以防止各传动件永久变形。
3.1 在向燃油箱内加油时必须关闭发动机。
3.2 加注燃油时严禁烟火。
3.3 不应在室内使用。
3.4 不应在雨中使用。
3.5 湿手不要触及发电机，以防触电。
3.6 严禁发电机与外电线路电源并列运行。
3.7 两台发电机不得并列运行。
3.8 应设有必要的消防器材。
如果发生火灾事故，应立即关闭发电机，停止送电，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
3.9 在任何情况下，机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
4.1 如果发动机无法启动，应检查以下项目：油箱内是否有燃油（添加燃油）。
绞磨芯是本机的核心部件，它由一根钢丝绳和两个绞磨头组成。
绞磨头采用了高强度合金钢材料，经过精密加工和热处理，具有耐磨损、耐腐蚀、抗拉强度高等特点。
绞磨芯可根据不同工作需求进行更换和调整，操作简单方便。
3.操作方法在使用本机前，应仔细阅读说明书，了解机器的结构和操作方法。
在操作过程中，应注意以下几点：3.1检查机器的各项部件是否正常，如发现问题应及时处理。
3.2启动发动机前，应检查燃料开关是否接通，机油是否足够，火花塞是否良好，空气滤清器是否堵塞等。
3.3在工作过程中，如发现发动机异常响声、牵引力增大、拉不住尾绳等异常情况，应立即停机，查明原因，不得强行牵引。
3.4在调整机动绞磨与被牵引物的位置时，严禁采用用手直接搬动调整，应采用杠棒进行调整，调整速度应缓慢，禁止大动作。
3.5在使用过程中，应注意保持机器的清洁和润滑，定期进行维护和保养，以确保机器的正常运行。
总之，FM型机机动绞磨是一种功能强大、操作简便的工程机械设备，适用于各种牵引和吊装工作。
在使用过程中，应注意安全和维护，以确保机器的正常运行。
绞磨芯由优质钢材制成，连接在行星减速器的输出轴上，并采用滚动轴承和滑动轴承组合卸力装置。
在进行架设安装前，必须检查运输过程中是否有损坏现象。
如发现问题，应及时修复后再使用。
安装前必须选择好固定的地桩或地桩代用物。
机动绞磨机安装完毕后，应进行一次全面检查。
检查包括安装地点的地桩或地桩代用物是否牢固、安全、可靠，各部分紧固件是否有松动现象，与地桩连接的钢筋绳是否紧固可靠，所有润滑部分是否按规定加入润滑油，离合器是否脱开，发动机拉绳是否牢固。
在使用维修方面，发动机的使用、维护、保养应按照发动机使用说明书进行。
发动机启动前必须先脱开离合器。
离合器合上时动作应快，脱开时不宜用力过猛。
变速器变挡时必须要脱开离合器，如遇变挡有卡阻时，可请微合上离合器，变换齿轮位置再行变挡，但严禁强行入挡。
机动绞磨安装后，应进行10分钟空载试车，检查离合器和各拨挡手柄是否灵活、准确、可靠，各部分是否有异常现象。
装设钢丝绳时，应将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将钢丝绳由下而上顺时针方向绕逬磨芯，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器。
钢丝绳在磨芯上的圈数视牵引负荷而定，在额定负荷工作时应保持6圈。
应在尾绳处设置保险装。
在工作过程中如发动机发生故障，重物悬空情况下，可偷开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。
机动绞磨应在额定负载内工作，严禁超载运行。
在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。
机动绞磨机应由专人操作，操作者应事先掌握操作规程、机动寂寞机性能和操作方法，并达到熟练水平。
操作人员在操作时必须集中精力，听从指挥，并注意监视机动绞磨机各部分运转情况。
啦尾绳必须由专人负责严格操作。
在工作时严禁在进绳侧用手拨动钢丝绳位置，以免发生事故。
机动绞磨机停止运转后，如存在负荷，必须拉尾绳保险，以防止各传动件永久变形。
为保证机动绞磨机使用的可靠性，新机运行半年后应由专人进行一次检查，发现故障及时采取措施，并清洗变速器、减速器，换入干净的润滑油。
加注润滑油的方法与数量应按照使用说明书进行。
3.15.1 在对变速器进行从顶部油杯加油时，应该拧开拨挡手柄下部的视油孔螺钉，注入润滑油的数量应该以视油孔溢油为准。
3.15.2 当计算器需要从上侧孔加油时，应该拧开绞磨芯尾部的视油孔螺钉，注入润滑油的数量应该以视油孔最低位置溢油为准。
减速器尾端滚针轴承工作100小时后，应该涂抹ZG-3钙基润滑脂。
3.15.3 在工作100小时后，应该用钙基润滑脂涂抹轴承表面。
3.15.4 变速器采用HJ-20机械润滑油，减速器采用HJ-50机械润滑油，而离合器的轴承则采用ZG-3钙基润滑脂。
3.16 机动绞磨机的一部分零件采用了ZL401铝合金，因此在检修过程中，螺钉不应过紧，更不能用锤敲击，以免损坏。
3.17 机动绞磨机检修拆卸过程如下：3.17.1 拧下发动机与底架紧固螺钉，将发动机移出。
3.17.2 拧下发动机与底架紧固螺钉，将变速器移出。
3.17.3 拧下减速器、___与紧固螺钉使其脱离。
3.17.4 在进行离合器的拆卸时，首先需要用卡簧钳卸下输入轴上的轴用挡圈，然后旋转离合手柄，利用螺旋转动所产生的位移将固定座退出，拿下活动轮。
3.17.5 在进行变速器的拆卸时，首先需要放尽油箱内润滑油，打开箱盖，写下输入轴，然后卸下制动器。
拆制动器时，必须先将变速器的出轴尾部上的扎死___，退出定位锥销。
后拧下棘轮座上的紧固螺钉，按顺时针方向转出轴退出制动器。
变速器内的轴、齿轮等，就可以利用棘轮座的孔退出。
需要注意的是，在拆卸中间齿轮时，应该先拆下轴用挡圈，然后再拆轴才能拆下。
3.17.6 在进行减速器的拆卸时，首先需要放尽油箱内润滑油，拆下左、右端盖的连接螺钉，将左端盖卸下并取出内齿圈，从输出端尾端孔用铜棒轻轻敲打偏心轴径，使偏心轴和行星齿轮一同卸下。
在减速器装配时，需要将两个行星齿轮上的记号对称成180度，方能组装。