10191天麻生产工艺规程
天麻切片的加工工艺流程
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天麻的大小和形状应均匀一致，以便于后续的加工处理。
天麻深加工实施方案
天麻深加工实施方案天麻，又名川天麻、川芎，是一种具有丰富药用价值的中草药材。
天麻具有祛风镇痛、活血化瘀、舒筋活络的功效，被广泛应用于中医药领域。
随着人们对中草药的需求不断增加，天麻的深加工也成为了当前的热点话题之一。
本文将就天麻深加工实施方案进行详细介绍，希望能够为相关领域的从业者提供一些参考和借鉴。
一、天麻深加工的意义。
天麻作为一种中草药材，经过深加工可以提高其药用价值和市场竞争力。
深加工能够将天麻加工成不同的制剂，如天麻颗粒、天麻胶囊、天麻片等，方便患者服用，同时也方便了药企的生产和销售。
此外，深加工还可以提高天麻的附加值，增加企业的经济效益，对于天麻产业的发展具有积极的推动作用。
二、天麻深加工的实施方案。
1. 原料采集和初加工。
天麻的原料采集需要选择优质的生长环境和规范的采收标准，保证原料的质量和安全。
采集后的天麻需要进行初加工，包括清洗、晾晒等步骤，确保原料的干净和干燥，为后续的深加工提供良好的原料基础。
2. 深加工工艺。
天麻的深加工工艺包括研磨、浸提、干燥、制粒、包装等多个环节。
在深加工的过程中，需要严格控制每一个环节的工艺参数，确保产品的质量和稳定性。
同时，还需要根据不同的产品类型和规格，制定相应的生产工艺流程，满足市场的需求。
3. 质量控制。
天麻深加工过程中的质量控制是非常重要的环节。
对原料的质量进行严格把关，对生产过程进行全程监控，对成品进行严格的检验，确保产品符合相关的药材标准和质量要求。
只有保证了产品的质量，才能赢得消费者的信任和市场的认可。
4. 市场推广。
天麻深加工的产品需要进行市场推广，包括制定营销策略、开展宣传推广、拓展销售渠道等。
通过多种形式的宣传和推广，让更多的消费者了解到天麻深加工产品的优势和特点，增加产品的知名度和美誉度，从而提升产品的市场竞争力。
三、总结。
天麻深加工是一个具有广阔发展前景的领域，通过科学合理的实施方案，可以为天麻产业的发展注入新的活力和动力。
只有不断提升产品的质量和品牌形象，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
天麻采收加工技术
天麻天麻（学名：Gastrodia elata Bl.），又名赤箭、独摇芝、离母、合离草、神草、鬼督邮、木浦、明天麻、定风草、白龙皮等，是兰科天麻属多年生草本植物。
根状茎肥厚，无绿叶，蒴果倒卵状椭圆形，常以块茎或种子繁殖。
其根茎入药用以治疗头晕目眩、肢体麻木、小儿惊风等症，是名贵中药，与琼珍灵芝合用治疗头痛失眠。
天麻的采后加工技术，严格讲，应分为分级、蒸制、整形、烘干、包装5个步骤。
另外，不同地区、不同等级的天麻，对加工还有一些特殊要求。
分级，天麻大小差异较大，特别是野生天麻，不仅大小差异大，而且采挖破损率高。
天麻大小不同，蒸制与干燥所需的时间有很大差异，破损的天麻蒸制与干燥所需的时间与完好无损的天麻相比差异更大。
因此，分级是天麻正式加工前的重要工序之一。
天麻采挖后，先将泥土迅速冲洗干净，放通风处晾干表面明水后，按大小分级。
１５０克以上的为一级，１００～１５０克的为二级，５０～１００克的为三级，２５～５０克的为四级，２５克以下的不宜加工，应继续留做种用。
野生天麻，２５克以下的单独加工。
破损、虫蛀的天麻，一律作为等外品处理。
蒸制，目前农户加工天麻，有蒸有煮。
由于采用蒸制方法加工的天麻，药用成分损耗较少，因而天麻规范化加工，最好采用蒸制。
天麻分级后，及时上笼蒸制。
一般一级天麻大火蒸２０～３０分钟，二级蒸１５～２０分钟，三级蒸１０～１５分钟，四级蒸８～１０分钟。
蒸制适宜的天麻，拿起在暗处迎光查看，可见透明的天麻中间略带暗影；掰开天麻检查，可见中间略有白心（占麻体直径五分之一左右）。
若蒸制过度，会使天麻折干率降低。
如果是加工作为礼品或供出口用的透明“雪天麻”，还需在蒸制后及时剥去天麻表面粗皮，或在蒸制前将天麻粗皮刮去。
烘干前期温度设定50℃-60℃。
以后每小时提高，逐步提高至65℃，烘干时间24小时。
烘干初期若温度过高，天麻容易出现糠心，温度过低时天麻容易变质。
烘干至七八成干后将天麻取出，将麻体尽量理直，然后用木板用力压扁，使外形更加美观。
天麻炮制方法与标准
天麻炮制方法与标准【药材来源】天麻为兰科植物天麻Gastrodia elata Bl.的干燥块茎。
冬、春两季采挖其地下块茎，冬挖者为“冬麻”，体重饱满质良；春挖者为“春麻”，皮多皱缩质次。
采挖后，洗净泥土，除去地上茎，及时擦去粗皮，浸入明矾水中约30分钟后，捞起蒸至内无白心为度，取出晾至半干，低温干燥。
【古代炮制方法】南北朝刘宋时代有药汁制(《雷公》)、唐代有酒浸(《颅囟经》)法。
宋代增加了微炒(《圣惠方》)、炙制(《博济》)、酒浸后湿纸裹煨、炮、面裹煨(《史载》)、酒浸炙(《总录》)、酒浸炒(<；朱氏》)等方法。
明、清时代又增加了麸炒(《普济方》)、焙制(《婴童》)、酒洗后焙干(《医学》)、火煅(《回春》)、火炮(《保元》)、蒸制(《辨义》)、姜制(《幼幼》)等炮制方法。
【现代炮制方法】1、天麻：取原药材，除去杂质及黑色泛油者，大小个分开，浸泡至3～4成透时，取出，润软，或蒸软，切薄片，干燥。
2、炒天麻先：取麦麸撒入热锅内，见冒烟时，投入天麻片，用文火炒至黄色，略见焦斑时，取出，摊凉。
或用清炒法，炒至黄色，略见焦斑时，取出，摊凉。
每天麻100kg，用麦麸10kg。
【质量标准】天麻水分不得过15.0%，总灰分不得过4.5%，醇溶性浸出物不得少于10.0%。
按干燥品计算，含天麻素不得少于0.20%。
【饮片性状】天麻为不规则的薄片，角质样，半透明，有光泽，表面黄白色或淡棕色，无纤维点，质脆，气微，味淡，嚼之有黏感。
炒天麻，表面黄色，略见焦斑，质脆，气香。
【炮制目的】天麻味甘，性平。
归肝经。
具有平肝息风止痉的功能。
用于头痛眩晕，惊风抽搐，肢体麻木，半身不遂，癫痫，小儿急慢惊风，及破伤风等。
天麻临床多用生品，味甘，质润，善治一切风证。
以平肝息风止痉为其功。
用于头痛眩晕、肢体麻木、半身不遂，癫痫抽搐，小儿急慢惊风，破伤风等。
天麻蒸制后，便于软化切片，同时经加热可破坏酶，保存有效成分，炒后可减少黏腻之性，便于服用，用酒制可资助天麻通达血脉，增其祛风通络止痛的作用，煨天麻，药性和缓，养阴而息风。
天麻的初加工
天麻的初加工
天麻以鲜品销售时，在收获后应保持不碰撞、不摔打、无机械伤痕等，然后用软刷将麻体上的泥沙轻轻刷除，装入软衬木箱或塑料箱即可。
如加工干品天麻，则需时较长，一般用水煮法和笼蒸法进行熟制，然后采取烘干或晒干的制干方法。
实际生产中一般采用笼蒸、炕烘法制干，其操作工艺流程为：天麻选级→清水洗净→大火蒸熟→50℃炕烘60分钟，60℃、70℃炕烘60分钟，80℃炕烘直至烘干。
选级按天麻重量进行50g差度分级，即分别以50～99g、100～150g、151～200g、201g以上分别置放和处理，并同时剔出病麻、烂麻等不合格品。
水洗用洁净的清水将麻体表面泥沙洗除。
笼蒸将洗净的天麻入笼蒸熟。
一般做法是：大火将水烧开后，先放入头最大的天麻，大火蒸约5～6分钟，最后放入小天麻，维持大火5～6分钟后，一般可全部蒸熟。
蒸制过程中应注意：每放入一屉生麻时，须将原笼屉抬起，把新笼屉置于最下层。
检查蒸熟度时以熟透、无硬心为准。
炕烘采用砖坯火炕，大火烧至炕表50℃，将熟麻单层排列，每30分钟翻转一次，每60分钟提高温度10℃，至温度到达80℃时，不再升温，维持该温度至烘干为止。
炕烘过程的工作要点：当烘至半干时，麻体十分柔软，用洁净平滑木板轻压麻体，目的是使其呈扁状平直，具高的透明度。
且在使用时更易打碎，同时也便于计量。
要提高天麻的商品价值，可从3个方面着手：第一，严格分收。
每次熟制、烘干的操作只用一个规格的天麻，以便于掌握火候和操作。
第二，将麻体洗净后，使用滚皮机将天麻的粗糙外表、斑点等脱掉。
第三，烘制过程中，麻体皮下会有突起，可使用极细的竹针将其刺破放气，然后抚压平整。
中药材天麻的加工流程
中药材天麻的加工流程新天麻收获后，要及时做好加工，才能避免长时间堆放引起腐烂的问题，下面就介绍一下天麻加工流程：一、分级根据天麻大小，可分成３个等级。
１５０克以上的为一等品，７５－１５０克的为二等品，７５克以下的和挖伤的为三等品。
二、清洗泥土将以上３个等级的天麻，分别用水冲洗干净。
洗净的天麻，当天一定要加工处理。
如果泡在水中过夜，加工出的天麻则为黑色，会影响药用效果和商品价值。
三、剥皮如果将天麻出口或作为礼品，要剥净表皮，煮后烤干。
现在天麻种植大面积推广后，收获量大，如果都经过剥皮，就会影响天麻加工进度。
再者，剥皮后来不及蒸煮，放置过久就会变质腐烂。
故除出口或特用途外，一般都不剥皮。
四、蒸煮作为天麻加工的重要工序，如果不蒸煮就直接烘干或晒干，天麻会皱缩，且不透明，色泽差。
有些地区用蒸的方法，即将天麻洗净后按不同等级分别放在笼屉上蒸１５－３０分钟。
此方法适用于小批量加工，如果加工量较大，一般多采用水煮的方法。
水烧开后，将天麻投入水中，再放入少许明矾。
一般５千克天麻加１００克明矾。
１５０克以上的大天麻煮１０－１５分钟，７５－１５０克的中天麻煮７－１０分钟，１００克以下的小天麻煮５－８分钟，等级以外的天麻煮５分钟。
五、熏天麻煮好后放熏房，用硫磺熏２０－３０分钟。
熏过的天麻，色泽白净，质量好，并可防虫蛀。
六、烘烤一般用火炕烘烤。
初始温度应控制在５０℃－６０℃，便于天麻体中水分蒸发。
假如开始时温度过高（超过８０℃），天麻外层因水蒸发过快易形成硬壳。
温度过低（低于４５℃），会引起天麻腐烂。
当天麻的含水量为７０％－８０％时，取出用手压扁，继续烘烤。
此时，烘烤温度应在７０℃左右，不能超过８０℃，以防天麻干焦变质。
天麻全干后，要立即出炕。
如处长时间，将影响天麻质量。
天麻制作工序
天麻制作工序
天麻，又称川天麻，是一种中药材，具有平肝息风、祛风除湿、清热解毒等功效。
天麻在中药材市场上的价格较高，因此制作过程需要精细。
下面就为大家介绍一下天麻制作的工序。
1.选材：选用新鲜天麻，色泽呈淡黄色，无虫蛀、霉变等痕迹。
2.浸泡：将天麻放入清水中浸泡4~6小时，以软化天麻，便于下一步的切片。
3.切片：将浸泡好的天麻放入切片机中进行切片，每片厚度控制在1~2毫米。
4.清洗：将切好的天麻片放入清水中洗涤，去除杂物和泥沙等。
5.煮制：将清洗好的天麻片放入锅中加入适量清水，大火煮开后转小火煮1~2小时，直到天麻软烂，水色为黄色。
6.晾干：将煮好的天麻片捞出，放置通风干燥处晾干，待其干燥至八成左右。
7.打包：将干燥好的天麻片按照规格分别打包，密封保存。
以上是天麻制作的主要工序，通过以上步骤制作出的天麻品质较好，能够为更多需要的人们提供更好的中药材服务。
- 1 -。
天麻的简易加工方法
天麻的简易加工方法天麻的加工须先除去天麻的残茎，注意保留箭芽，洗去泥沙，搓去菌索及鳞片，清水洗净后上屉蒸。
火力要强，屉盖要严密，以便能迅速杀死麻体细胞，抑制麻体内的酶类活动，并可防止浆液外渗。
大麻蒸30分钟，小麻蒸15分钟，以熟透（无白心）为度，如有气胀过大的可用生针刺破排气，然后置火炕或烘干室，也可晒干。
一般需4-5千克鲜天麻能加工1千克成品。
1、火炕烘干时要严格控制温度，开始时火力不可过猛（燃料最好用煤或木柴），使炕温平衡上升，保持在50-60℃。
2-3小时后，使炕温逐渐升到70-80℃，以便麻体内的水分迅速蒸发。
如开始时温度过度，麻体外层因水分迅速蒸发而形成硬壳，内部水分外散受阻，造成长时间不易干透。
当麻麻干到7-8成时，用木板压扁，但用力不可过大，以防跑浆而损失芭效，然后继续上炕烘，此时温度以50-60℃为宜，以防干焦变质（枯炕）。
当干到8-9成时，下炕回潮（发汗），即堆放在低温处，用棉被或双层麻袋盖严，闷10小时以上，使麻体水分外润，然后继续上炕烘至全干，炕温50℃左右。
2、烘干室烘干：将蒸透的药用麻平摆在干燥盘内（注意不要重叠），密闭门窗，开始时温度控制在40-50℃，逐渐升温至70℃，并据室温、湿度的变化情况适时排气，干到7-8成时，压扁，停止排气，烘至全干为止。
（1）四川通江县加工法将商品麻用清水洗净，再用稻草或谷皮搓去鳞片，洗净后趁湿放入无烟封闭式烘炕中，用快水烘至麻体发软（熟透）无硬心时，打开封闭口，继续用微水烘（40-50℃），同时趁软将麻体捏扁，过大而有气胀时可用竹针排气。
当烘至麻体发硬时，下炕回潮（发汗），变软后再入炕，微水洪至干硬，互撞发出清脆响声，再出坑堆放1周左右。
如麻体不再变软，即表示干透，可装箱贮放。
（2）湖北利川福宝加工法先除去商品麻的残茎，注意保留箭芽，洗去泥沙，用薄铁片刮去外皮（注意不要伤肉），立即投入清水中，水沸后按每5千克加100克白矾于沸水中，以水没过天麻为度，边煮边用木椿轻轻搅动，使其均匀受热，煮到无心为止（用竹针试扎或向亮处照看）煮麻时最好按大、中、小麻分类煮。
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QA全程监控，时时抽检，超标做偏差处理。
每批
净选
碎屑、焦屑、败片、异形片
碎屑、焦屑不得超过2.0%
QA全程监控，时时抽检，超标做偏差处理。
随时/每班
包装
品名、规格、数量、批号、标签（合格证）、密封性
1.品名、规格、数量、批号、标签（合格证）和样稿无误。
4.2.3物料进入作业区及标示
4.2.3.1物料进入作业区必须严格遵守物料进入作业区程序；
4.2.3.2被拆去外包装的物料，应重新对物料进行标示，（可挂物料标示卡），内容包括：名称、规格、数量、批号、拆封日期等。
4.3净选：将按中药饮片批生产指令领取的中药材移至净选岗位“待加工”区域。将药材置于药材净选台上人工挑选,去除非药用部位，杂质.一次倾置量不能太多。净制好的药材装入洁净容器内，称量,挂好物料标签,并移至“已加工”区域,杂质、灰末倒入废弃桶内。
2.密封性完好，不漏料。
QA、质量部、生产部进行三级审核，核对无误才能使用。进行密封性抽查，无漏气现象。
随时/每班
6.工艺卫生和环境卫生
6.1 环境卫生：生产区环境卫生按照《一般生产区卫生管理制度》执行。
6.2 工艺卫生
6.2.1 一般生产区卫生要求
6.2.1.1 本区域按《一般生产区卫生管理制度》执行。
7. 产品生产过程SOP及执行要求
7.1 生产过程执行SOP表
表1
序号
工序
岗 位
标准操作程序
设 备
标准操作、维护保养程序
设 备
清洁操作程序
1
净选
中药材净制岗位标准操作程序
——
——
2
润药
中药材洗润岗位标准操作程序
——
——
3
切药
中药材切制岗位标准操作程序
QYJ67-32多功能切药机标准操作、维护保养程序
4.1.1.8其他有关执行文件。
4.1.1.9上述文件均应为现行文件。
4.1.2物料准备
4.1.2所用物料与中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令或工艺规程相符。
4.1.2.1核对领（配）料单或物料标签等内容，如物料名称、批号、检验报告书（检验单号）等，应准确无误。
4.1.2.2检查物料外包装或容器，应完好、清洁、物料无污染，并称量、复核。
②包装容器内无标签或物料标识卡、合格证；
③因包装被损坏、内容物已受到污染；
④已霉变、虫蛀、鼠蛟烂；
⑤在仓库存放已过复验期，未按规定进行复验；
⑥其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。
4.2.2物料的称量：
4.2.2.1称量原辅料的衡器应经校验合格，并在有效期内；
4.2.2.2物料称量所用的容器要求不影响物料的化学性质。严禁用同一容器两次（或多次）称量不同的物料；
4.8.2内包装：领取检验合格后的中间产品。按中药饮片批包装指令规格将药材称重，然后手工装入相应规格的袋中，用封口机封口，设置封口温度5档，并进行检查是否漏气。贴好产品标签（合格证）。
4.8.3取样：在包装过程中按《成品取样标准操作程序》进行取样，填写成品请验单。
4.8.4外包装：将包好的中药饮片按中药饮片批包装指令要求装入指定的编织袋中，贴好中药饮片外标签。用缝包机或手工封好袋。
1.6规格与包装规格：1kg/包、2kg/包、5kg/包。
1.7贮存：置通风干燥处，防蛀。
2.处方依据及制法
2.1 依据：《中国药典》2015年版一部；
《江西中药炮制规范》（2008年版）。
2.2 处方
天麻
2.3 批量
每批按100kg进行换算物料消耗定额。
2.4制法
取原材料，洗净，润透或蒸软，切薄片，干燥。
频 次
配料
品名、规格、数量、状态标志
品名、规程、状态标志符合标准规定，称量数量不得超过+2%
双人复核，超标做偏差处理。
每批
洗润
润制程度
药材内外水份一致
双人复核，超标做偏差处理。
每批
切制
厚度
厚度控制1-2mm，异形片不超过10%
QA全程监控，时时抽检，超标做偏差处理。
随时/每班
干燥
装盘厚度、干燥温度、水份
4.2备料
4.2.1 领用前的核对与计算
4.2.1.1备料人员根据中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令核对所需领物料的品名、批号、规格、数量及合格标志等；
4.2.1.2核对无误后，开出领料单由车间管理人员审核、签字，到仓库领料；
4.2.1.3发现以下问题时领料不得进行；
①未经检验或检验不合格的物料；
QYJ67-32多功能切药机标准操作程序
4
干燥
中药材干燥岗位标准操作程序
FYJ-8烘房标准操作、维护保养程序
FYJ-8烘房清洁标准操作程序
5
筛选
中药材筛选岗位标准操作程序
SYJ-B筛选机标准操作、维护保养程序
SYJ-B筛选机清洁标准操作程序
6
包装
中药材包装岗位标准操作程序
——
——
7.2 SOP执行要求
4.6干燥：将切制好的片按从上往下的顺序，置于烘箱托盘上，药材装盘要铺平，控制装盘厚度为2～3cm。装盘完毕，把托架推入烘箱中。设置干燥温度75℃，打开蒸汽，干燥过程中，每间隔1小时，应打开排湿阀排湿5～10分钟。干燥途中每隔两小时翻药一次。干燥结束，先关加热装置，开门降温40℃左右，再关风机，移出推车，至晾片区晾凉。检测药材水份不得超过11%。待药材温度降至室温后装入容器内。称量，挂好物料标签。移至下工序。
4.1.1.3生产品种应有质量标准、工艺规程、岗位标准操作程序等相关文件。
4.1.1.4生产场所应有卫生要求的文件规定和卫生清洁标准操作程序。
4.1.1.5使用设备应有相应的设备操作、维护保养、清洁标准操作程序。
4.1.1.6容器具清洁应有相应的标准操作程序。
4.1.1.7应有岗位所需生产记录（含清场），工序运行状态标志、设备运行状态标志、物料领料单、工序操作记录等空白表格。
7.2.1 操作者在生产过程中必须严格执行本工序及相关管理制度，严禁违规操作。
7.2.2 生产管理人员、QA检查员、工艺技术员必须严格按照相关SOP及管理制度检查、落实。
8. 原辅料、包装材料、中间产品和成品质量标准及检验规程
8.1原辅材料质量标准和检验规程：
表2
物料代码
物料名称
质量标准
YL10190
4.8.5入库：包装完成后，填写入库单，移至成品库，挂好待验牌。检验合格后，挂好合格牌。
5.生产结束
各工序生产结束后应按规定作好清洁、清场、收率计算、物料结退以及批生产记录等工作。
5.1.清洁与清场
5.1.1作业人员在加工作业结束后，先将加工好的物料转移到指定处。
5.1.2清理设备、容器、室内产品遗留物。剩余物料能回收的可作上标示，待下批生产同品种时掺入，不能回收的要及时处理。
5.3.2填写岗位生产记录应符合以下条件；
①内容真实、记录及时；
②字迹清晰，不得用铅笔填写；
③不得撕毁或任意涂改，需要更改时不得使用涂填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时机用“—”表示，内容与上项相同时应重复抄写，不得作“〃 〃”或“同上”表示；
5.1.3整理室内器具，清除废物贮器中的废物。
5.1.4按相应净化级别清洁要求对室内设备、器具、场所进行清洁。
5.1.5 QA人员按要求进行清场检查、评价，符合要求发给清场合格证，不符合要求，按程序重新清场。
5.2结料与退料
5.2.1每个工序每批产品生产结束后，都必须进行物料使用情况的统计，应符合规定定额；
4.1.4记录
4.1.4.1操作人员检查后填写检查记录，并签名。
4.1.4.2岗位负责人对检查结果进行复核，符合要求签名确认。
4.1.5安全检查
4.1.5.1班前要进行进行检查，有安全检查表的要依安全检查表进行检查。对运转设备要进行试车听诊、视诊，必要的润滑，和防护措施的检查。要排除设备的安全隐患。要做好防冻或降温工作，电气设备要防止漏电伤人、短路或过载起火。
6.2.1.2 本区域内人员按《生产区员工个人卫生管理规定》执行。
6.2.1.3 生产人员健康要求应执行《员工健康管理制度》，凡从事药品生产（工作）的人员，必须健康，每年体检一次，建立健康档案。患有传染病、皮肤病、体表有伤口者、隐性传染病、精神病者不能从事直接药品生产工作。
6.2.1.4一般生产区工作服装、清洁用具、模具零配件、消毒剂配制均应执行相应的管理制度。
5.2.2剩余的原辅料经检查质量、数量后应及时封装，防止污染。包装上注明名称、剩余数量、封装日期、封装人、复核人等，退库或退回车间暂存间，并做好记录。
5.2.3当物料结算发生偏差时，应按偏差处理程序及时处理，并记录。
5.3批生产记录：
5.3.1批生产记录各岗位记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、QA员审核签字，后交车间工艺员汇总、整理、审核。
4.4润药：手工润药，将净选好的天麻放于润药池内，用水将药材淋透，置于周转框内，放置约4小时，至药材内外软硬一至，，挂好物料标签，移入下一岗位。
4.5切制：药材润好后移至切制岗位，倾入调试好的多功能切药机中切制成薄片（1～2mm），切片时应注意刀距和刀的锋、钝程度，及时调整刀距和磨刀，以减少败片的产生。切好的片装入洁净容器内，称量，挂好物料标签，交下道工序。
⑤品名不得简写；
⑥与其他岗位、班组之间有关的操作记录应做到一致性、连贯性；
⑦操作者，复核者应填写全姓名，不得只写姓或名；
⑧填写日期一律横写，并不得简写。
5.3.3车间工艺员将整理好批生产记录及时交质量部经理审核。
5.4各工序工艺要点
5.4.1润药：药材内外水份一致。