大型厂1号加热炉热平衡测试与诊断分析
加热炉热效率分析及改进措施
加热炉热效率分析及改进措施加热炉是工业生产中常用的一种设备，主要用于加热原料、液体或气体等物质。
炉子的热效率是衡量其加热效果的重要指标，影响着生产成本和能源消耗。
本文将对热效率进行分析，并提出改进措施，旨在提高加热炉的工作效率。
一、热效率的分析热效率指的是加热炉消耗燃料产生的热量与物料吸收的热量之间的比值，通常用百分比表示。
以下是几种常见的热效率计算方法：1.燃烧热效率:燃料在燃烧过程中产生的有效热量与燃料总热值的比值。
计算公式如下：燃烧热效率=发生的热量/燃料总热值2.污染物排放热损失:发生在烟气冷却过程中热量的损失。
计算公式如下：热损失=(燃料总热值-发生的热量)*(烟气温度-大气温度)/燃料总热值3.相对湿度对水蒸气热损失:发生在燃料中水蒸气未完全燃烧时的热损失。
计算公式如下：热损失=0.02*(相对湿度-饱和湿度)*(烟气温度-大气温度)二、改进措施为了提高加热炉的热效率，我们可以采取以下改进措施：1.应用先进的燃烧技术:使用先进的燃烧器，能够实现燃料的充分燃烧，减少排放物的产生，并提高热效率。
同时，优化燃料与空气的混合，使用预热空气可以提高燃烧效果。
2.优化炉膛结构:根据物料的加热需求和炉膛布局，合理设计炉膛的结构和尺寸，以提高热交换效率，减少热量损失。
例如，增加加热表面积，使用高效的传热媒介等。
3.定期检修和维护:定期对加热炉进行检修和维护，确保燃烧设备的正常运行。
清理燃烧器和炉膛内的积存物，保持炉膛的良好状态，防止过多的热量损失。
4.应用余热回收技术:将烟气中的余热回收利用，用于预热给水或加热其他流体。
通过回收废热，可以有效提高热效率，减少能源消耗。
5.使用高效节能的绝热材料:在加热炉的设计和维护过程中，应使用高效节能的绝热材料，减少热量损失。
合理选择绝热材料的厚度和性能，以减少热量的传导和辐射损失。
6.优化运行管理:加强对加热炉的运行管理，做好热量测量和数据分析工作。
通过监测实时温度、压力和流量等参数，及时发现问题并采取措施，进一步提高工作效率。
锅炉热平衡试验
锅炉热平衡综合实验一、实验目的锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。
在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中，都必须进行热平衡试验。
按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。
通过本实验，学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法，获得一次较综合的实验技能训练，具体内容包括：1、了解热平衡实验系统的组成；2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法，通过分析误差原因，学习减小误差的方法；3、掌握锅炉各项热损失的计算方法；4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。
二、实验对象热平衡综合实验在我校锅炉房进行，该锅炉为供热链条锅炉，其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2，锅炉的额定参数见表1。
表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数三、实验原理锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。
1、锅炉热平衡锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。
在稳定工况下，其进出热量必平衡，可表示如下：输入锅炉热量＝锅炉利用热量＋各种热损失 锅炉输入热量以r Q (kJ/kg)或100(%)表示。
锅炉热损失包括以下几项： (1) 排烟热损失2Q (kJ/kg)或2q (%)；(2) 机械未完全燃烧热损失4Q (kJ/kg)或4q (%)。
链条炉包括：炉渣机械未完全燃烧热损失4lz Q 、4lzq ，飞灰机械未完全燃烧热损失4fh Q 、4fh q 与漏煤机械未完全燃烧热损失4lm Q 、4lm q 等三项；(3) 化学未完全燃烧热损失3Q (kJ/kg)或3q (%)； (4) 锅炉向环境散热热损失5Q (kJ/kg)或5q (%)； (5) 灰渣物理热损失等其他热损失6Q (kJ/kg)或6q (%)。
铝熔炼炉热平衡测试及节能分析_李世轩
降低 熔 炼 炉 能 耗 的建 议
增 加空 气 带人 的热 空气 的 预 热 温 度 越 高 , 理 论 燃 烧 温 度 也 越 高 。进 入熔 炼 炉 的 空 气 的 温 度 升 高 , 需 要 的 燃 料 量 降低 , 炉子 的 效率 提高 。 在工业 中 , 空 气一 般是 利 用烟 气余 热 通 过 热 交 换 的 方 式 提 高进 炉 空 气 的 温 度。 增 加进 炉物 料 的温 度 加入 熔 炼 炉 的物 料 直 接 来 自电解 槽 的 电解 液 。 当加入 熔 炼炉 的 物 料 温 度 较 低 时 , 物 料 在熔 炼 炉 中 需要摄 入 燃 料燃 烧热 相 反 , 则需 要 的热量 较 小 。 故 在物 料在 加入 熔 炼炉 之前 , 应 保持 其 温度 , 保证 物 料
衬 · ℃
头— 热支出
液体燃料应用基低 位 发热量 ,
每小 时 内炉孔 敞开 时 间 ,
冷材 吸收 热量 冷 材 吸 收 的热 量 包括 冷 材 熔 化 吸 收 的热 量和
烟 气 带走 热量
矶
式中 , 、 , —
, 一 , ,。
℃至烟 气 温度 , 和
熔 化 的冷材 加热 到最 终温 度 吸收 的热量 。 冷 材熔 化 吸收 的热量 牙 乏 ` 了 , 式中 ` — 冷材 的量 , 炉 , — 冷 材 的熔 化热 , 。 冷 材加 热到 最终 温度 吸收 的热 量
分别 为 在
· ℃
基准 温 度 间 的 平 均 比热 容 ,
矶 —
烟气量 , 易 舀
, 炉。 窃一 伽 。
炉 式中
合 金产 品 带走 热量 式中 几— 出炉 铝合 金的质 量 ,
了
窃、 —
,
燃煤锅炉热平衡测定方案解析
燃煤锅炉热平衡测定方案一 实验目的通过测定燃煤锅炉热效率，初步掌握其方法，对锅炉运行工况有更深入的了解。
二 实验原理锅炉热效率可用热平衡实验方法测定，测定方法有正平衡和反平衡实验两种，实验必须在锅炉稳定工况下进行。
1 正平衡法正平衡按式（1-1）进行，锅炉热效率即有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数：%10011⨯==rgl Q Q q η （1-1） 有效利用热量1Q 按下式计算：BQ Q gl =1 kJ/kg （1-2）式中 gl Q ——锅炉每小时有效吸热量，kJ/h ；B —— 每小时燃料消耗量,kg/h 。
蒸汽锅炉每小时有效吸热量 gl Q 按下式计算：3310)(10)(⨯-+⨯-=gs ps ps gs q gl i i D i i D Q kJ/h （1-3）式中D ——锅炉蒸发量，t/h ；q i —— 蒸汽焓，kJ/kg ； gs i —— 锅炉给水焓，kJ/kg ；ps i —— 排污水焓，即锅炉压力下的饱和水焓，kJ/kg ； ps D ——锅炉排污水量，t/h ；由于供热锅炉都是定期排污，为简化测试工作，在热平衡测试期间，可不进行排污。
当锅炉生产饱和蒸汽时，蒸汽干度一般都小于1，湿蒸汽的焓可按下式计算： 100rWi i g -''= kJ/kg （1-4） 式中 i ''——干饱和蒸汽的焓，kJ/kg ； r ——蒸汽的汽化潜热，kJ/kg ；W ——蒸汽湿度，%。
供热锅炉生产的饱和蒸汽通常有1～5%的湿度。
热水锅炉每小时吸收热量gl Q 按下式计算：31210)(⨯-=i i G Q gl kJ/h （1-5） 式中 G ——热水锅炉每小时加热水量，t/h ；1i 、2i ——热水锅炉进水和出水焓，kJ/kg 。
供热锅炉常采用正平衡法测定热效率，因为只要测定燃料消耗量、燃料应用基地位发热量、锅炉蒸发量、压力和温度即可算出热效率。
2 反平衡法正平衡法只能求得锅炉的热效率，不可能借以分析影响锅炉热效率的原因，因此需要测出锅炉的各项热损失，用（1-6）式计算锅炉的热效率，称反平衡法。
富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算
富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算一、引言富氧侧吹熔池熔炼炉是炼钢过程中常用的设备，其热平衡的测定与计算对于炉冶金炉窑的操作和生产至关重要。
本文将对富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算进行深入探讨，并分享个人观点和理解。
二、富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡1. 热平衡的概念富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡是指在冶炼过程中炉内各部分热量的平衡状态。
熔炼炉内存在着多种热量的流动和转换，如化学热、辐射热、对流热等，而热平衡即是在这些热量之间达到平衡状态，确保炉内温度和热量的稳定。
2. 热平衡的测定与计算要准确测定和计算富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡，需要考虑炉内各部分的热量输入和输出。
首先是炉料和燃料的热量输入，其次是废气和废渣的热量输出，还需要考虑炉壁和炉底的热量损失等。
通过对这些因素的测定和计算，可以得出炉内热平衡的状态，有助于调整冶炼过程，提高炉窑热效率。
三、富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡测定方法1. 热量输入的测定炉料和燃料的热量输入是熔炼过程中最主要的能量来源，其测定是热平衡计算的关键。
可以通过测定燃料的热值和炉料的热容来计算其输入的热量，确保炉内能量充足，保证冶炼过程的稳定进行。
2. 热量输出的测定废气和废渣的热量输出是熔炼炉的热平衡中的重要组成部分。
通过测定废气和废渣的温度、流量等参数，可以计算其带走的热量，进而更好地控制炉内热平衡状态。
3. 热量损失的估算在熔炼炉的运行过程中，热量损失是不可避免的。
炉壁和炉底的散热、辐射热等都会导致热量的损失。
通过对炉壁和炉底的材料和结构进行分析，可以估算热量损失，从而更好地维持炉内热平衡。
四、热平衡的重要性及个人观点热平衡的合理测定和计算对于富氧侧吹熔池熔炼炉的生产和操作至关重要。
只有保持炉内的热平衡状态，才能确保熔炼过程的稳定性和高效性。
通过有效地测定和计算热平衡，可以更好地控制熔炼过程，提高冶金炉窑的生产效率和质量。
铝熔炼炉热平衡测试及节能分析_李世轩
衬 · ℃
头— 热支出
液体燃料应用基低 位 发热量 ,
每小 时 内炉孔 敞开 时 间 ,
冷材 吸收 热量 冷 材 吸 收 的热 量 包括 冷 材 熔 化 吸 收 的热 量和
烟 气 带走 热量
矶
式中 , 、 , —
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℃至烟 气 温度 , 和
熔 化 的冷材 加热 到最 终温 度 吸收 的热量 。 冷 材熔 化 吸收 的热量 牙 乏 ` 了 , 式中 ` — 冷材 的量 , 炉 , — 冷 材 的熔 化热 , 。 冷 材加 热到 最终 温度 吸收 的热 量
况 , 因此 应
的热 效率 降低 。 在 所 有 的热 工 炉 窑 中 , 炉 体 表 面 的 散热 是 不可避 免 的 。 熔 炼炉 的炉 体散 热 损失包 括 炉 顶散 热损 失 、炉 侧 散 热 损 失 和 炉 底 散 热损 失 。 在此 熔 炼 炉 热 平 衡 测 试 中 , 炉 体散 热 损 失 的 比例 为 。 由于 每 炉 产 生 的 炉 渣 较 少 , 故 炉 渣 带 走 的 热量 较少 。 冶金 炉漏 气 损 失一般 包括 炉 口及炉 门散热 损 失和 炉 墙砌 砖缝 隙漏 气 损失 。 一 般新 炉子 应 不 存在 缝 隙漏 气 问题 , 但 经 多次 开停 炉后 , 没 有钢 板 外壳 的炉 子 或 多 或 少 都 出现 缝 隙 , 在炉 内外 有 压 差 的情 况 下 , 必 有气 体 漏 出或 吸入 从表 。所测试熔炼 炉 的炉墙 为 钢 板 , 故 只存 在 路 口及 炉 门散 热 损 失 。 可 以看 出 , 漏 气 热 损 失 占 总热 量 收 入 的 比例
结论
本 文 以现场 测试 数据 为 基础 , 利 用 国家 标准 对 铝熔 炼炉 进行 热平 衡 计 算 误 差 为 解 了熔 炼炉 热 量的 流 向和 热 量 的利用 水 平 。 在 热平 衡计 算 的基础 上 , 对铝 熔 炼炉 的热 量 收入 、支 出情 况 进行 了分 析 , 铝熔 炼炉 可 以依 据此 次 热平 衡 测试 数据 及 分 析 结 果 进行 改 造 , 以达 到 降 低 能耗 的 目的 。 〔 参考 文献 〕
高炉热风炉热平衡测定与计算方法
高炉热风炉热平衡测定与计算方法1 范围本标准规定了炼铁高炉热风炉热平衡测定与计算基准、测定准备、测定内容与方法、测定步骤及计算方法、测定报告。
本标准适用于高炉顶燃式、外燃式和内燃式热风炉热平衡测定与计算，其他类型热风炉热平衡测定与计算也可参考。
”2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2587 用能设备能量平衡通则GB/T 2588 设备热效率计算通则GB/T 13338 工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则3 术语和定义GB/T 2587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1操作周期 operation cycle在高炉正常生产及热风炉工况稳定情况下，由热风炉本次燃烧期开始，至下次燃烧期开始为止的时间，包括燃烧期、送风期和换炉时间。
4 测定与计算基准4.1 基准温度采用环境温度，取热风炉周围1m处的空气温度。
4.2 燃料发热量采用实际燃料的低（位）发热量。
对于一般热风炉，采用湿煤气的低（位）发热量。
4.3 热平衡测定范围热风炉包括热风炉本体、热风管道、空气-煤气预热装置和烟道余热回收利用装置等，热平衡测定范围可分为：a）热风炉本体：即燃烧期由燃烧器至烟道阀，送风期由冷风阀至热风阀的热风炉的本体及其内部连接管路部分；b）热风炉：热风炉本体加外围热风管路部分；c）热风炉系统：除热风炉外，还包括助燃空气、煤气预热装置和烟道余热回收利用装置等部分。
4.4 测定时间和频次热平衡测定限定连续8h内完成，测定次数不能少于2次，每次包括热风炉的一个完整的操作周期，温度、压力和流量等测定参数在每个操作周期内测定4次～6次，然后取平均值。
4.5 计算单位以单位体积热风的热量为计算单位，即kJ.m-3。
5 测定准备5.1 热风炉设备概况及近期生产运行情况了解设备已经运行的时间和历程，熟悉热风炉及高炉等相关设备的结构、性能、操作、运行及生产工艺等情况，并按以下要求填写热风炉设备概况和近期生产运行情况：a) 热风炉设备概况：按附录A中表A.1填写；b) 近期生产运行情况：按附录A中表A.2填写被测热风炉前一个月平均生产参数。
输油站热媒炉的热平衡测试及分析
式 中 Ｑ 一 热 媒炉 的输人 热量 ； ｒ一
＊２ １ ２ ， 东省 潍 坊 市 北 宫 北 街 ３ Ｉ ６０ １山ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号 电话 ：０ ３ ）９ ￣ ２ （５６８５１７
有 效利 用 热量 （ ， Ｑ ） 燃料 消耗 量 （ 及 原 油 的 低位 且）
维普资讯
散 热量 分别为 Ｑ５ 、 、 一 ， ： Ｑ５ 。 则
Ｑ５＝ Ｑ卜１ Ｑ５？ Ｑ５ａ ＋ 一 上 （） ８
式 中
——正 平衡 效率 ；
Ｂ — — 耗 油 量 ，ｇ ｈ｝ ｋ／
— —
燃料油 应用 基低 位发 热量 ，Ｊｋ ； ｋ／ ｇ
热量。
Ｑ１一 Ｇ（ ｏ。一 ｔ ｃｔ ｉ） ｔ （） ４
主题词
精 油 管道
热 媒舻
热 平衡 测试
分 析
改进措 施
Ｑ。 —— 热媒 炉 的有效 利用 热量 ；
一
、
前
言
Ｑ。 —— 热媒 炉 的排 烟 热损失 量 ；
— —
热媒 炉 的化学 不完 全燃烧 热损 失量 ；
东 营一 黄岛输 油 管道 使 用 的加热 炉 为 美 国 Ｃ Ｅ
ｇ １＋ 吼 － － 上 啦 上 哦 ＝ 】 ａ － ＿ （） ２
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量有 多少 被有效 利 用 ， 多少变 为热 损 失 ， 有 这些 热损
失 又表现 在哪 些方 面 ， 而 找 出 引起 热 量 损失 的原 从 因， 以便采 取有效 措施 ， 约能源 。 节
炉体 散 热损 失
九
Ｑ —— 热 媒 炉 有 效 利 用 热 量 ， １ 即热 媒 的 吸