轨梁厂步进式加热炉热平衡及节能措施
加热炉节能措施和特点
加热炉的分类Βιβλιοθήκη 加热炉可以根据不同 的分类标准进行分类 ，如根据加热方式、 使用能源类型、加热 温度、应用领域等。 以下是一些常见的分 类方式
根据加热方式：分为 电加热炉、燃气加热 炉、燃油加热炉等。
根据使用能源类型： 分为电能加热炉、化 石能源加热炉等。
根据加热温度：分为 低温加热炉、高温加 热炉等。
新型控制系统
研发更智能、更自动化的控制系统，如基于PLC或工业互联网技术 的控制系统，实现加热炉的自动化控制和优化运行。
提高加热炉的安全性和环保性能
提高设备安全性能
通过采用更安全、更可靠的设备设计和材料，提高加热炉的安全性能，减少事故发生的可能性。
降低污染物排放
通过采用更环保的燃料、优化燃烧过程、降低废气排放等措施，降低加热炉的污染物排放，提高环保性能。
加热炉节能措施和特 点
2023-11-10
目 录
• 加热炉简介 • 加热炉的节能措施 • 加热炉的特点 • 加热炉的未来发展趋势和挑战
01
加热炉简介
加热炉的定义
• 加热炉是一种将电能或其他形式的能源转化为热能的设备，通 常用于工业生产和生活中。它是一种重要的能源转换设备，其 性能和效率对能源消耗和环境污染具有重要影响。
能量管理系统
通过能量管理系统对加热炉的能源消耗进行实时监测和数据分析，提出优化建议，降低能源消耗。
03
加热炉的特点
高热效率，低能耗
01
02
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高效燃烧技术
加热炉采用高效燃烧技术 ，确保燃料充分燃烧，提 高热效率。
先进燃烧控制
采用先进的燃烧控制策略 ，实现实时调节火力，保 持炉膛温度稳定，减少能 源浪费。
长期投资回报
湘钢轧钢加热炉的热平衡测试及节能方向
２ 加热炉的现状
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ●
测试期 间入炉钢坯 的平均温度达到 ５８ ３ ，具 １ ．℃
加热炉的设备概况 如表 １ 所示。２０ ０４年每 体测试结果见表 ２ 。 吨产品消耗高焦混合煤气 ：高线炉 ０ ９ １ Ｊ ． Ｇ ．二 ３ ２ 二高线加热炉热平衡测试 ２ ． 高线 炉 ０ ８Ｓ Ｊ ．ＳＧ ，棒 材 炉 １３５ Ｊ ．３ Ｇ ，二 棒材 炉 二高线加热炉是在 ２ ｏ 年湘钢进行“ ｏ０ 一火成
１ １６ Ｊ ．２ Ｇ 。
材” 改造过程 中易地大修 的． 并于 当年年底竣工 ， 次年元月投产 。投产当年的 ５ 月和 ８ 月对该炉进 行 了两组不 同入炉钢坯 温度的热平 衡对 比测试。 表３ 所列的测试结果是 ２Ｏ 年 １ 月完成的， Ｏ４ １ 此
收稿 日 ：０５ ｌ — ８ 期 ２０ 一 ２ ０ 朱武星 （９４ １５ ￣ ）高工 ；１１１ 湖南省湘潭市 。 ４ １０
济指标 ，２ ０ ０４年 １ 月对 该炉进行 了热平衡 测 １ 试。测试期间入炉钢坯温度较低 ，钢坯入炉平均 温度仅为 ５ ．℃ ，具体测试结果见表 ５ ４４ 。 ３５ 加热炉的技术经济指标 ．
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湘钢 轧钢 加 热炉 的 热 平衡 测试 及 节 能方 向
朱武星
（ 湘潭钢铁集团有限公司科技开发 中心）
维普资讯
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辊筒式炉排炉的热量平衡分析与节能改进
辊筒式炉排炉的热量平衡分析与节能改进辊筒式炉排炉是一种常用的燃烧设备，广泛应用于工业领域，如锅炉、窑炉等。
它通过燃烧燃料，将产生的热量传递给工作物料，实现物料的加热、烧结、干燥等工艺过程。
在辊筒式炉排炉的运行过程中，对其热量平衡进行分析，并寻找节能改进的方面，对于提高设备的能源利用效率、降低能源消耗具有重要意义。
在进行辊筒式炉排炉的热量平衡分析时，首先要对炉排炉的热量流失进行评估。
热量流失主要包括烟气带走的热量、炉排热损失和辐射散热损失等。
其中，烟气带走的热量是指烟气在燃烧过程中含有的可燃物质没有完全燃烧，而带走的热量。
炉排热损失主要是指炉排运转中的热量流失，可通过改进炉排结构、优化炉排运行方式等方法进行节能改进。
辐射散热损失是指由于设备表面温度高，导致热量通过辐射的方式散失。
在热量平衡分析的基础上，可以针对各项热损失进行节能改进。
首先，对于烟气带走的热量，可以采取控制燃烧过程、提高燃烧效率的措施。
通过合理的燃烧调控和燃料选择，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的未燃残留物，从而降低烟气中带走的热量。
其次，对于炉排热损失，可以通过改进炉排结构、优化炉排运行方式来减少热量损失。
例如，利用先进的炉排设计和技术，使炉排的热量回收率更高，减少热量流失。
此外，合理设置风冷系统，可以将炉排表面温度降低，减少辐射散热损失。
除了上述的热量平衡分析和节能改进，还可以采用一些辅助措施来提高辊筒式炉排炉的节能效果。
首先，可以推广应用余热回收技术，将炉排炉排出的废热用于其他工艺过程的加热或再利用。
这样既能减少能源的消耗，又能减少环境污染。
其次，可以通过改进燃料的选择和使用方式，达到节能减排的目的。
例如，合理选择高效燃料，如天然气等，减少燃料的使用量，提高燃烧效率。
另外，合理设置辊筒式炉排炉的参数，如压力、温度等，可以进一步提高设备的节能性能。
在实际应用中，辊筒式炉排炉的热量平衡分析与节能改进需要采取综合措施，涉及到炉排炉本身的结构设计、运行调控、燃烧控制等方面。
加热炉节能技术
加热炉节能技术国内轧钢加热炉吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费，在国家节能减排的政策下，要搞好加热炉节能工作，提高炉子热效率，以降低轧钢生产成本.综合媒体8月28日报道，能源的竞争是钢铁工业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为钢铁工业可持续发展的一个重要方面，也是钢铁工业利润增长的一个重要的基础工作。
中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中也提出,“十一五"期间单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右,重点抓好冶金、建材、化工、电力等行业的节能降耗工作。
轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75至80％.中国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低,造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本, 实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。
合理的炉型结构炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件，因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要.炉型结构的新建或改造，要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生，减少出炉膛的烟气热损失；要尽可能多的江烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数；尽量的减少炉膛各项固定热损失，提高炉子热效率。
（1)采用步进式炉型。
步进式加热炉的实践表明，它与传统推钢式加热炉相比有很多优点：由于钢坯之间留有间隙,因此钢坯四面受热，加热质量好、钢材加热温度均匀；加热速度快,钢坯在炉内停留时间短，有利于降低钢坯的氧化烧损，有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制;操作灵活，可前进、后退或踏步,可改变装料间距,控制炉子产量；生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状控制,不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。
（2）适当增加炉体长度.炉体长度是由总加热能力决定的,但是为了降低燃耗.提高炉子热利用率，可以适当增加炉体长度。
加热炉节能改造评价
加热炉节能改造评价背景介绍：热工装备是工业生产中不可或缺的设备之一，而加热炉是其中一种常见的热工装备。
然而，传统的加热炉存在着能源消耗大、热效率低等问题，为了解决这些问题，加热炉节能改造成为研究热工装备领域的热点之一、本文将对加热炉节能改造进行评价。
节能改造措施：1.燃烧系统改进：优化燃烧系统，对加热炉进行调整和改进，使其燃烧更为充分，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
2.热平衡措施：通过增加保温层、减少热能损失，提高炉体热平衡，减少能量浪费。
3.烟气余热利用：利用烟气中的余热，通过余热回收装置进行能量回收利用，减少能源的消耗。
可以用于燃气锅炉的供热和制冷设备的制冷。
4.自动化控制系统升级：通过升级现有的控制系统，使其更加智能化，提高加热炉的控制精度，降低能源消耗。
5.换热器改造：增加换热器，提高热交换效率，减少能源的损耗。
6.采用新型节能材料：采用新型节能材料，例如高效保温材料，减少传统材料的热能散失，提高加热炉的热效率。
节能改造效果评价：1.能效提升：节能改造后，加热炉的能效将会得到明显提升。
通过优化燃烧系统和增加热平衡措施，燃料的利用率将会提高，燃房热效率将得到显著提高。
2.能源消耗降低：加热炉节能改造后，能源的消耗将会大幅降低。
通过余热回收利用和换热器改造，能源的利用率将会提高。
同时，采用新型节能材料也能够降低热能损失，减少能源的消耗。
3.环境效益提升：加热炉节能改造后，燃烧效率的提高将会减少废气排放，降低对环境的污染。
同时，能源的节约也能减少对自然资源的消耗，提高企业的环境形象。
4.操作维护成本降低：加热炉节能改造后，由于能源消耗的降低，企业的运营成本也将会减少。
此外，自动化控制系统的升级也能够降低加热炉的维护成本，提高设备的可靠性。
5.经济效益提升：加热炉节能改造后，由于能源消耗的降低和运营成本的减少，企业将能够获得更好的经济效益。
能源的节约也可以通过碳排放交易等途径换取经济收益。
总结：加热炉节能改造对于提高热工装备的能效、降低能源消耗、改善环境效益等方面具有显著的作用。
步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法
步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法摘要：加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备，其自动化控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。
关键词：步进梁式；加热炉；关键技术1加热炉发展和现状现代化的高产量热轧带钢轧机，由于对轧制带钢的厚度、尺寸、公差带、钢表面质量和板型控制的要求日益严格，因而对板坯加热温度均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高。
加热炉是热轧带钢轧机必须配备的加热设备，随着工业自动化技术的不断发展，现代化的热连轧机应该配置大型化的高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产优质低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短产量低烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，钢坯断面温差较大，板坯背面滑轨擦痕多难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构在炉内做矩形运动来移送板坯，可以留出空隙，板坯和步进梁之间没有摩擦，通过托出装置出炉完全消除了滑轨擦痕，又有适合加热断面较大的坯料钢坯，加热断面温差小、加热均匀，以及可出空炉料炉长不受限制、产量高、生产操作灵活等特点，其生产符合高产优质、低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
2步进式加热炉工艺流程步进式加热炉炉型为三段供热端进端出步进梁加热炉。
加热炉自装料端至出料端沿炉长上分为预热段、加热一段、加热二段及均热段。
为了便于灵活调节各段炉温，在加热二段与均热段之间设有无水冷隔墙。
用无水冷隔墙隔开，可以精确控制两段炉温和炉压，减少两段之间的辐射干扰。
各段均为上下加热，采用分布在炉子侧墙上的烧嘴进行供热。
通过每对烧嘴的切换燃烧，加强了炉气在炉内的扰动，增强了炉气对钢坯的传热。
空气预热温度600℃以上，排烟温度250℃以下。
加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。
型钢加热炉热平衡计算与节能措施
型钢加热炉热平衡计算与节能措施
闫忠英
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2015(038)004
【摘要】对首钢长钢型钢加热炉进行热平衡计算与热工分析.结果表明:加热炉热效率为56.75％;热效率低是由于存在不完全燃烧炉体散热多等原因造成的.根据测试与计算结果分析,制定了提高加热炉热效率的方案.方案实施后,加热炉炉体热效率由原有的56.75％提高到了60.01％;如果是热坯生产,热效率可达65％.
【总页数】3页(P114-116)
【作者】闫忠英
【作者单位】首钢长治钢铁有限公司,山西长治046031
【正文语种】中文
【中图分类】TF061.26
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从热平衡测试看步进梁式炉的节能效果
从热平衡测试看步进梁式炉的节能效果
严立新
【期刊名称】《涟钢科技与管理》
【年(卷),期】1996(000)001
【摘要】轧钢加热炉的能源消耗占轧钢工序总能耗的70%左右,进行加热炉的热平衡测试有利于确定加热炉总能耗在各方面的分配情况,可以有的放矢地对不合理项目进行节能改造,从而降低加热炉的能源消耗,提高节能效果。
为此,我们在1993年12月对我厂步进炉进行了一次热平衡测试,测试结果如下。
【总页数】2页(P50-51)
【作者】严立新
【作者单位】六轧钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG307
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高效节能双蓄热式步进梁加热炉在轧钢高线的应用
２）钢 坯 尺寸 ：１５０ ｍｍ Ｘ １５０ ｍｍ×１２ ０００ ｍｍ． ３）钢种 ：碳结 钢 、低 合金钢 、冷镦 钢 、焊条钢 ． ４）燃 料 ：高 炉 煤 气 低 发 热 值 ：Ｑ低 ＝３ ２６２～３
３４５ ｋＪ／Ｎｍ ．
５）钢坯 加热温 度 ：９８０～１ １８０℃． ６）炉子 加热 能 力 ：额 定 ：１８０ ｔ／ｈ（冷 装 ），最 大 ： ２１０ ｔ／ｈ（热装 ）． ７）炉子 尺寸 ． 装 出 料 滚 道 中 心 线 间 距 （炉 子 有 效 长 度 ）：
４）采用 方便 、实用 、可 靠 的 出渣 装 置 ．在 出料端 悬臂辊 下方 设置 排渣 管 ，便 于随 时出渣 ，其它 少量 通 过立 柱管 开孔落 入水 封 槽 内的 氧化 铁 皮 ，在 步 进 梁 上升 和前进 的过 程 中 ，通过 安 装 在 裙式 水 封 刀 下 部 以及 其 间的刮渣 板 自动刮 向装 料端 ，水 封 槽 和 刮 渣 板装 料端 是渐 向上倾 斜 的 ，槽 内 的氧 化铁 皮 高 于 水 面后 形成 干渣 ，落人装 料端 集渣槽 ，定 期 出渣 ．
向机构 ，然后 经排 烟机 排人 大气 ．约 １ ｍｉｎ后控 制系 节 能 型 的液 压 系统使 步进梁 的托 起和放 下 钢坯均 以
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
统 发 出指令 ，换 向机构动 作 ，空气 、高炉煤 气 、烟气 同 低 速运 行 ，实 现 “轻 拿 轻 放 ”，以 减 少 脱 落 氧 化 铁 皮
时换 向将 系统变 为下 一 个 状态 ，此 时空 气 和 高炉 煤 和避 免 由于撞击 而使 水 冷 梁 的绝热 层 受 到 损坏 ．升
４）合 理 配 置 炉 子 两 侧 检 修 炉 门 ，做 到 开 启 灵 活 ，关 闭严密 ，减少 炉气 外溢 和冷风 吸入 的热损 失 ．
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉作为工业生产中常用的设备，其热效率对生产效率和能源消耗至关重要。
分析加热炉热效率的影响因素并提出改进措施，对于提高工业生产效率和节约能源具有重要意义。
本文将从炉体结构、燃烧方式和操作管理等方面，对加热炉热效率的影响因素进行分析，并提出相应的改进措施，旨在为工业生产提供更高效的加热设备。
一、加热炉热效率影响因素分析（一）炉体结构炉体结构是影响加热炉热效率的重要因素之一。
炉体结构的合理与否直接影响燃料的利用效率和热量的传导效率。
过大过高的炉体容积会导致热量在炉内的停留时间过长，增加了散热损失，降低了热效率；而炉体结构紧凑、炉容略小，则能减少散热损失，提高加热炉的热效率。
（二）燃烧方式燃烧方式是影响加热炉热效率的关键因素之一。
目前常见的燃烧方式有直接燃烧和间接燃烧两种。
直接燃烧是将燃料直接放置于炉膛内，直接与炉内物料接触并燃烧，能够提高热效率；而间接燃烧则是通过燃烧室外的燃烧器产生热量，再通过热交换器传导至炉膛内，这种方式的热效率通常较低。
（三）操作管理操作管理也是影响加热炉热效率的重要因素之一。
操作不当会导致炉膛内的温度控制不稳定，或者炉膛内的燃烧不充分等问题，从而降低加热炉的热效率。
合理的操作管理对于提高加热炉的热效率至关重要。
二、改进措施研究针对炉体结构对热效率的影响，可以从以下几个方面进行改进：对炉体结构进行优化设计，减小炉容，缩短炉膛和炉外的传热距离，减少热量的散失；采用优质的隔热材料，减少炉体的散热损失；提高炉体的密封性，避免热量的外泄，提高加热炉的热效率。
针对燃烧方式对热效率的影响，可以考虑采用直接燃烧的方式，将燃料直接放置于炉膛内，提高燃烧的充分度和热效率。
可采用高效的燃烧器和燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少烟气排放。
针对操作管理对热效率的影响，可以加强对加热炉的操作培训，提高操作人员的技能水平；建立健全的运行管理制度，对加热炉进行定期的检查和维护，保证加热炉的正常运行。
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炉节 能是 一项综 合技 术 ， 较大 的潜 力 ， 节约 具有 如何 能源 提高 能源 利 用水 平 ， 是 当务 之 急。包 钢 能源 仍
测试 中心 于 ２ １ ０ ０年 １ １月对 轨梁 厂百米重 轨加 热炉 进行 了热 平衡测 定 工作 ， 针对 运行 中存在 的问 题提
收 稿 日期 ：０ １ ０ ０ ２ １ — ２— ９
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高炉子热效率 ， 是降低轧钢生产成本 ， 实现企业可持
续 发展 的有效 方法 之一 ， 更符 合 国家 节 能减 排 的政 策 。２ １ ００年轨 梁 厂 工序 能 耗 为 ８ ．０ｋｃ／， 热 ３ ３ ｇｅｔ加
炉燃 耗 为 ７ ． ３ ｋｃ／ ， ２ ５ ｇｅ ｔ 占工 序 能 耗 的 ８ ％ 。加 热 ７
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包钢 轨 梁 厂 百 米 重 轨 加 热 炉 ２０ ０５年 ｌ 点 Ｏ月 火， 主要使 用连铸 坯 、 异型 坯 ， 产产 品 主要 有 重轨 生 和型钢 ， 炉型为 步进梁 式 。主要设计 参数 ：
炉底 面积 ：５ ９ ８ ７＝ ０ ４ ．７× ． ４ ０ｍ ； 加热坯 料长 度 ： ９ ８００ｎｍ； ４ ９ ０～ ０ ａ
出了改进 建议 。
构、 自动 化水平及 操 作 上 与先 进水 平 还存 在 一定 的 差距 ， 钢加热 炉燃耗 高 、 轧 效率 低 、 损高 ， 成 了能 烧 造
源和原材 料 的较 大浪 费 。搞好 加 热 炉节 能 工作 ， 提
１ 轨 梁 厂 百 米 重轨 加 热 炉设 计 概况
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包 钢 （ 团 ） 司轧 钢 加 热 炉 在 产 量 、 型结 集 公 炉
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徐小 明， 党荣 富
（ 内蒙古 包钢 钢联股份 有 限公 司技 术 中心 ， 内蒙古 包头 ０ ４ １ ） １０ ０
摘
要： 文章通过对轨粱厂步进式加热炉的热平衡测定 ， 得出 ＴＪ 热炉热平衡和主要 经济技术指标 ， Ｊ ｎ 针对测定结果
指出了加 热炉运行存在的问题 ， 并提出了节能措施和改进意见 ， 对降低加 热炉 的燃耗提供 了切实可行 的措施 。 关键词 ．Ⅱ 力 热炉 ； 热平衡 ； 节能措施 中图分类号：Ｅ ６ Ｔ ９３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０９— ４ ８ ２ １ ）４— ０ ８— ３ １０ ５ ３ （０ １ ０ ０ ７ ０
ｎ ｃ ｓｉ ｉ ａ ｄ Ｂ ａ Ｐ ａ ｔａｅ ｇ ｔ ｉ ｈ ｅｅ ｍｉ ａｉｎ ｏ ｅ ａ ｑ ｉ ｂ ｕ ｆ ｒｔ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ ． ｈ ｘｓｉ ｇ ｐ ｏ ｌｍｓ ａ ｅ ｎ Ｒａｌ ｎ ｅ ｍ ｌ ｎ ｒ ｏ ｔ ｔ ｅ ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｆｔ ｒ ｌｅ ｕ ｌ ｒ ｍ ｕ ｎ ｃ ｓ Ｔ ｅ ｅ ｉ ｎ ｒ ｂｅ ｗ ｈ ｏ ｈｍ ｉｉ ｏ ｈ ｔ
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第３ ７卷第 ４期
２１ ０ １年 ８月
包
钢
科
技
Байду номын сангаас
Ｖ０． ７． ． １３ Ｎｏ ４
Ａｕ ｕ ｔ ２ ｇ ｓ ， ０１ｌ
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＢ ｏ ｏ ｔｅ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｔｕ Ｓ ｅ ｌ
轨梁 厂 步进 式加 热 炉 热平 衡及 节 能措施