综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定
顶板支护管理规定（5篇）
顶板支护管理规定一、一般规定(一)采煤方面第1条：采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据，严格按规定进行支护设计。
确定的支护方式、支护参数应在作业规程中明确规定。
第2条：采煤工作面作业规程应在工作面投产前____天完成编制、审批、贯彻工作，并上报集团公司有关部门室备查。
第3条：工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。
第4条：工作面初采必须按规定进行矿压观测工作，工作面结束后____天内必须写出生产技术工作总结，并存档备查。
(二)开掘方面第5条：每一开掘工作面设计前地质部门必须提供总工程师审查的地质说明书，生产技术部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的支护监测资料进行支护设计，报总工程师批准。
第6条：生产设计部门在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能(调心)托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护量最大允许变形后断面计算。
第7条：施工队组(区)技术员在开工____天前要编制好符合实际条件的作业规程。
作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。
支护相关参数如锚杆(喷)支护的形式、规格、间排距、扭矩(紧固力)安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网(梁)及托板的规格形式，架棚支护的规格、形式、棚距、以及永久(临时)支护到迎头的距离等均必须在作业规程中规定，凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。
第8条：施工期间队组技术员要经常及时地生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。
遇到断层、无碳柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时调整支护参数，调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。
“一矿一策、一面一策”顶板管理方案
前言为了认真贯彻执行国家安全生产“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，确保煤矿安全生产，杜绝本矿各类顶板事故的发生，树立全面、协调、持续的科学发展观，狠抓质量标准和技术规范工作，规范安全生产管理，改善安全环境，根据《山西省煤矿安全质量标准化考核评级办法》的有关规定和上级相关文件精神，结合我矿实际，特制定本方案。
第一部分矿井“一矿一策”顶板管理方案一、指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，二、编制依据1、2019年采掘计划说明书；2、《煤矿安全规程》等有关行业规定、标准；3、市、县煤炭局及集团公司的有关规定与要求。
三、矿井基本情况（一）矿井生产现状1、矿井开拓方式为立井开拓。
布置有主立井、副立井、回风立井三个井筒，为矿井的三个安全出口。
井筒装备及功能：主立井为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窝），井筒装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风任务，兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷。
副立井为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m2，至一水平垂深170.0m（包括井底水窝），井筒装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升、进风任务，兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。
回风立井为圆形断面，净直径 5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，担负全矿井回风任务。
2、采掘现状我矿现采4、5号煤层，采掘现状为一采一备，暂无掘进。
现采工作面为4201综采工作面，备采工作面为5201综采工作面（5#），两工作面呈“内错式”布置。
3、采掘工艺（1）综采工作面现采的4201综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。
①落煤：采用MG100/240-BWD型双滚筒采煤机，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
煤矿综采知识质量标准要求
综采知识1、工作面三直一平两净两畅通:三直:支架、刮板输送机和煤壁平直。
一平：顶底板平。
两净:工作面和支架内浮煤清理干净。
两畅通:上下安全出口畅通。
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。
3、支架中心距偏差不超过100mm。
4、工作面支架初撑力不低于规定值的80%(压力不低于24MPa)。
5、支架操作要做到:收、降、移、调、升、伸、回。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°。
7、综采支架要垂直于顶板，歪斜不大于5°。
8、相邻支架间不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板的2/3)，支架不挤，不咬，架间空隙不超过规定（小于100mm)。
9、支架前梁梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
10、工作面要及时移架，端面距不大于300mm，前梁接顶严密。
11、工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5米。
12、工作面上下安全出口畅通，无杂物，超前支护距离不低于20米。
13、进、回风顺槽端头处支设双排密集柱，间距不大于300mm，排距不大于800mm，防倒钩及时挂好。
支柱三用阀放液口，全部朝向老塘。
14、乳化液浓度3%-5%。
15、乳化泵泵站压力不低于30MPa。
16、超前支柱每班用支柱测压表进行抽查测试，支柱初撑力不得小于90KN(不得低于11.2MPa)。
17、巷道压力大，底板松软时，支柱必须穿鞋，钻底应小于100mm。
18、支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
19、工作面采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施。
20、支架实行编号管理，无“跑、冒、滴、漏、窜”现象；人行道、支架上无浮煤杂物。
21、用全部垮落法管理顶板的工作面，悬顶面积超过10m2的要进行强制放顶。
22、工作面倾角大于15°时，液压支架要有防倒、防滑措施。
23、工作面倾角大于25°时，有防止煤（矸)窜出伤人的措施。
综采工作面上下隅角退锚安全技术措施
综采工作面运输顺槽机头（下隅角）、上隅角退锚作业安全技术措施为进一步做好工作面通风、瓦斯管理，确保综采工作面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据安全生产标准化、集团公司对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证施工顺利及人员安全制定以下安全技术措施：1、退锚作业程序1）人员要先将退锚机搬运到作业区域安全地点。
2）在作业地点利用铁梯、木板等材料搭设牢固的工作台。
3）人员站在工作台上将待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并把退锚千斤顶固定在顶板支护的梯子梁上。
4）人员站在端头架中间将液压泵换向阀扳到张拉位置，启动液压泵，使退锚缸伸出。
继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。
5）人员站在工作台上用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。
6）人员站在支架中间把换向手柄扳到复位位置。
启动液压泵，使退锚缸复位。
继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。
待顶板稳定后，解开固定的退锚千斤顶。
7）确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作，进行下一架棚作业。
8）、当锚索开叉、弯曲变形、露头长度小于150mm时，可不进行退锚，但必须用风镐将锚索托盘上方煤体打松。
2、退锚索作业安全措施1）所有退锚索作业人员上岗前必须认真学习本措施。
2）退锚作业要随着工作面回采，机头超前端头架前探梁或机尾超前切顶排逐架进行。
3）作业前，作业人员必须对退锚机的性能进行认真检查，并确保完好。
4）作业前，首先观察顶板、煤壁情况，必须事先对退锚区域内架棚支护进行检查，确保煤壁和顶板安全的情况下进行作业。
5）作业前，必须闭锁转载机、破碎机和前、后刮板运输机。
6）作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
7）作业过程中，必须设专人监护煤壁和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。
顶板管理分析会议纪要1
顶板管理分析会议纪要1第一篇：顶板管理分析会议纪要1新泰市莲花山矿业矿井顶板管理分析制度一.采煤工作面顶板管理（一）采煤工作面两顺槽、上下两端头的顶板管理1、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面20米范围内必须加强支护。
2、应经常检查采煤工作面上下两端头的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，（二）采煤工作面管理1、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。
开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。
严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的单体液压支柱。
入井前必须逐根进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。
2、采煤工作面严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。
3、工作面发生冒顶或超高时，必须用木垛接顶，严禁空顶。
4、更换支柱，必须先支后撤，支柱、支架必须牢固接顶，顶板1 破碎时必须加强支护，支柱钻底超过100㎜时，必须采取支柱穿鞋措施。
5、工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须采取措施。
6、采煤工作面必须及时回柱放顶，顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。
7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在15度以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。
8、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。
放炮前要做到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。
煤矿顶板管理规定
顶板管理办法一、总则安全生产是煤矿生产的一项基本方针,搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节;随着我公司各项矿建工程进度的加快,顶板管理工作的难度也越来越大;为了进一步加强顶板管理,防止顶板事故,保障正常生产,特制定本管理办法;二、管理机构及职责组织机构公司成立顶板管理领导组,负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作;组长：董事长副组长：生产矿长、总工程师、各副总工程师成员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长领导组下设顶板管理办公室,办公室设在生产技术科,负责顶板管理日常工作;主任：生产技术科科长成员：生产科、调度室、通风科、安监科、机电科分管顶板的负责人生产技术科下设矿压观测组,负责矿压观测的日常工作;组长：生产技术科技术主管成员：采掘工程技术人员及矿压组成员职责分工1、生产技术科1负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核;2负责组织井巷工程的验收与移交;3负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的审批和复查;4负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理;5负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理,负责各类顶板问题的落实与考核;6负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用;7负责顶板管理调度指挥工作;8负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改;2、生产技术科矿压观测组1贯彻落实集团公司及鹿台山煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定,并对执行过程中存在的问题及时分析总结,向顶板管理领导组提出增补和修改意见;2建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度,矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度,并参与支护设计,相关规程和措施的审批;3负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析;4负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理;3、井下采掘队组1负责本队所属巷道及工作面的顶板管理2负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的验收把关3负责本队在掘巷道的工程质量检查验收,并做好记录;4负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改;4、机电科：1负责井下机电队组施工地点的顶板管理;2负责井下各机电硐室的顶板管理;5、安监科：1负责井下所有地点顶板隐患的排查;2参与井下的施工方案研讨;3负责各头面施工过程中的工程质量监督检查;三、顶板巡查管理一生产技术科室人员顶板巡查管理巡查人员：生产技术科所有成员;巡查周期：每人每旬巡查次数不少于一次;巡查范围：所有工作面、硐室及沿途巷道；各类检查的所有沿途巷道;巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等;要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区、事故多发地点及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容;巡查信息管理：巡查人员对于现场未处理的顶板问题要记录下来,写清楚时间、地点、范围、隐患情况,上井后将所发现问题以四定表形式落实队组处理;巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷排汗、水锈、顶板放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时,巡查人员要及时向生产调度室汇报,及时采取措施进行处理,防止事态进一步扩大和事故发生;当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时,要及时告知现场跟班干部,跟班干部要及时组织人员采取措施,避免事态进一步扩大;对于暂不构成安全威胁,暂不进行维修补强的地点,要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识,作为今后重点巡查的内容;二采掘队组顶板巡查管理巡查人员: 岗位工人、验收员、班组长、跟班干部;巡查周期：每班巡查;巡查范围：岗位工人对本岗范围顶板进行巡查;验收员、班组长、跟班干部对所属巷道及工作面进行顶板巡查;干部要对沿途巷道进行巡查;巡查内容：空帮空顶现象、支护损坏情况、巷道变形情况、仪表显示情况、支架支柱的初撑力情况、顶帮压力情况、掉矸片帮情况、出水情况等;巡查问题的处理：本队范围巡查发现的问题,要汇报跟班干部,跟班干部要及时安排采取措施;本班不能彻底处理的,必须保证安全;交接班时,由验收员将遗留问题记入班报;值班人员将遗留问题记入顶板隐患台帐,问题处理后,在台帐上做好记录;干部发现的公用巷道顶板问题,要及时汇报调度室;应对措施：1、对有仪表显示失效、漏煤矸、变形严重、顶板掉渣放炮、巷帮片帮、地质构造区、支护器材不完好等地点采取补强、修巷等措施;2、回采工作面液压支架前、后立柱及平衡千斤顶的初撑力不达规定值时,必须及时升紧支架,确保支护强度;3、回采工作面两端头及超前支护20米范围巷道变形、顶板掉矸漏矸,影响行人、运输、通风和安全时,应及时采取相应的安全技术措施加强支护,保证支护效果,确保合理断面;4、对于空帮空顶现象,必须采取套棚、打注锚杆索等措施加强支护,失修巷道要及时采取措施进行维护;5、贯通巷道前后,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距、锚杆间排距和最大控顶距,并加强临时支护,严禁任何人进入空顶区;6、锚杆支护巷道出现网包超过锚杆外露时,要采取破网放矸、重新联网、加钢带、补打锚杆进行支护,喷层大面积脱落时需重新打锚杆挂网喷浆封闭;矿压观测管理一、管理要求一回采工作面采煤工作面的顶板管理：采煤工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定,其内容主要包括：工作面包括上下端头、超前支护支护形式和规格：根据矿压观测资料进行支护密度的计算；支护质量动态监测应有具体说明；对于初次放顶、初次来压、周期来压、过空巷或地质构造带、回柱放顶、工作面收尾等特殊情况要有专项顶板管理措施;1、综采工作面的支护符合要求：1液压支架必须严密接顶;顶板破碎、片帮严重时必须超前支护;在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施；2采煤机采煤时必须及时移架;采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离必须采取措施处理；3严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度;当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度,必须及时调整支架的机械行程,使其高度与采高相适应;4当采高超过3米或严重片帮时,液压支架安设有护帮板,防止片帮伤人；5工作面两端必须使用端头支架或增设其他形设的支护；6支架初撑力必须达到规定要求；7加强综采等大型设备井下安装的顶板管理,安装大型设备要有专门的起吊装备,安装时要有专门的顶板管理措施,并报生产科备案;2、采煤工作面两巷超前支护要求：1采煤工作面运输、回风顺槽距煤壁线20米范围内,必须进行超前支护,支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定：①两巷超前支护单体液压支柱必须进行检测,支柱钻底量大于100mm 时,支柱必须使用柱鞋,不得使用不同性能的支柱;初撑力要求达到90KN 以上,达不到要进行二次注液；②综采工作面两巷超前支护形式要在作业规程中明确规定；③加强破碎机附近的支护,破碎机的一侧必须留有畅通的人行通道,过往人员不得爬越破碎机;3、工作面运输、回风顺槽端头：1工作面运输、回风顺槽端头支护必须符合作业规程规定；2两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收,以保证两端头切顶线的切顶效果;4、回柱放顶时的顶板管理;1采煤工作面切顶线要及时回柱放顶,控顶距要符合作业规程要求,两顺槽与工作面放顶线放齐；2采煤工作面回柱放顶的方法和安全措施,必须在作业规程中明确规定；3采空区冒落高度普遍不小于倍的采高,局部悬顶超过作业规程规定和冒落高度不充分,要采取人工强制放顶或其他措施进行处理；4切顶线支柱数量要齐全,支柱迎山有力,挡矸有效;特殊支柱符合作业规程要求；5严禁放顶人员进入冒顶区内取柱;放顶人员必须站在支架完整的安全地点工作;回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路;回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板;5、加强采煤工作面初采初放、初次来压、周期来压和采面末采回收期间的顶板管理工作;1初次放顶①由生产矿长、总工程师、采掘副总、生产科、调度室、安监科等有关科室和采煤队领导及专业人员组成初采初放领导组;回采工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施；初次放顶期间,每班都要有初采初放领导组的成员跟班指挥,检查初采初放措施的执行情况,发现不安全因素,要立即采取果断措施进行处理,防止重大冒顶事故的发生；②对于坚硬顶板的工作面,初次放顶有困难时,要进行人工强制性放顶；当采用人工强制放顶时,其炮眼布置数量、深度、角度、间距、装药量等参数要在作业规程或初放技术措施中做出明确规定；③只有在初采初放领导组确认,回采工作面的采空区顶板已经放下,采面可以进行正常回采时,初次放顶才算结束；④初次来压时的特殊支护形式在作业规程中要有明确规定;2周期来压①掌握周期来压规律,加强周期来压时的支护设计和现场管理,并按规程规定严格掌握基本支护、特殊支护的支设质量,严格按规程规定回柱放顶；②采空区最大悬顶面积,必须在作业规程中有明确规定,并且要有处理措施;3末采回收工作①采面末采回收时,在作业规程中要有明确的安全回撤措施,回撤后及时封闭工作面；②综采工作面末采回收,必须有专门的末采回收安全技术措施;6、采煤工作面遇顶板破碎、过断层、过老空、过无炭柱、过冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全技术措施;7、采煤工作面严禁空顶作业;采煤工作面有下列情形之一,视为空顶作业;凡空顶作业的采煤工作面均定为不合格工作面;1切顶排连续两处缺柱或悬顶面积大于10平方米以上不支设戗柱的工作面2有一架液压支架发生自动降架且未采取有效支护措施的工作面;二掘进工作面1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中,必须有明确规定,其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸;处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施;科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式;根据地质情况及巷道用途,合理确定巷道位置,尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道;正确选择巷道断面形状,顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面;2、敲帮问顶1开工前,安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面;敲帮问顶时,其他无关人员不得进入工作面;2井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责,安全员负责观察顶板;3掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具;敲帮问顶要由外向内进行;3、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶,确保以上工作能安全顺利的进行;4、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况,当发现顶板和边帮有松动岩石时,必须立即采取措施进行敲帮问顶处理;5、敲帮问顶要求达到标准、清除工作面头顶帮伞檐及所有松动煤岩块、无煤岩块明显裂缝出现和煤岩层暗里脱层清音混浊出现;6、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行,禁止空顶作业;敲帮问顶时使用长柄工具操作;7、掘进工作,超前控顶距不超过作业规程规定;8、如果发现有活碴、伪顶,应及时进行解决,如有冒顶危险,处理后方可进行工作;9、加强掘进工作面支护质量掘进工作面必须使用前探梁,巷道宽度≥4米使用3根前探梁,＜4米使用2根前探梁,前探梁使用长4寸钢管,每根前探梁穿在2个专用环形固定器上,专用环形固定器螺母拧在顶锚杆螺丝上,要满丝满扣;用一块4000mm×150mm×50mm的优质木板进行护顶,若接顶不严实时,用木楔背紧;10、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求;1根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数;软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固；2作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求；3锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行,施工结束后,由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力;锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验；4发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施,从技术上主要采取：①使用加密、加长锚杆、全长锚固或左旋螺纹钢锚杆；②在地质构造带采取套棚联合支护；③加钢带和锚索；④挂网联合支护；5锚杆支护工作面要有足够的临时支护,临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除；6锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效,造成局部漏顶伤人；7掘进巷道或大断面切眼使用锚索做加强支护时,必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等;11、锚喷巷道支护要求：⑴初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等在作业规程中要有明确规定,并按规定进行试块抗压强度试验；⑵喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶,并用水冲洗岩面,严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量,喷层厚度不得小于设计要求,喷后2—4小时要用水进行养护；⑶锚喷必须紧跟迎头,顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷;对局部脱落的区段要及时进行复喷;所有喷浆必须使用潮喷;12、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护1交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中；2尽量采用光爆锚喷支护,锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定;采用铁棚U型钢支护时,材料规格要经过强度计算后确定;交岔口必须采用双抬棚,插梁必须做口且接触紧密；13、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作1掘进巷道贯通时,必须制定专门的贯通安全措施,由矿总工程师审批并指定专人负责监督实施；2当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米,综掘50米时,必须停掘一个工作面,实施单头作业,同时必须加固和加强被停工作面支护,保证通风正常;14、掘进工作面严禁空顶作业;掘进工作面有下述情形之一,视为空顶作业;凡空顶作业的掘进工作面均定为不合格品：1发现顶板破碎,勾顶和联网不严；2掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有使用临时支护9煤除外；3相邻两根锚杆不合格；4巷道棚子倾倒不及时进行处理;二、矿压资料档案管理1、生产技术科矿压观测组负责对矿压监测资料进行管理,资料档案实现分类装盒,存档管理;2、锚杆支护巷道施工记录和质量验收资料,要保存到井巷工程报废后方可销毁;3、矿压监测资料档案保管单位须加强资料档案管理,未经保管单位分管领导批准不得转借,杜绝未及时归还或丢失现象,确保每个采掘头面都有完整的矿压观测资料;4、回采工作面矿压监测资料档案包括：1液压支架工作阻力观测资料2工作面顶底板移近量观测资料3同一煤层邻近工作面的矿压观测资料4锚杆支护巷道顶板离层观测、巷道表面位移观测资料5顶板初次来压、周期来压观测资料6巷道破坏情况观测资料7超前支护单体柱初撑力、工作阻力观测资料8工作面冒顶及煤壁片帮情况观测资料9工作面矿压观测报告统一用A4纸打印5、掘进工作面矿压监测资料档案包括：1顶板离层仪监测记录2锚杆锚固力、预紧力矩、拉拨力、锚索预紧力矩原始记录6、顶板技术管理严格执行集团公司及其以上的各项政策、法规和规定,杜绝采用国家安监总局和集团公司明令禁止的生产工艺和设备;地测防治水组要摸清地质构造、水文情况,并及时进行预报,为制定合理的规程及防范措施提供依据,防止因地质条件变化引发顶板事故;采煤、掘进和巷修工作面必须在作业规程包括措施中要明确制定顶板管理措施,并有较强的针对性和可操作性;在规程措施审批和复查时,要对顶板管理措施部分重点审查,并及时指正;矿压观测工三项标准一、岗位标准：1、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报;2、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别,为工作面支架选型和确定合理参数提供依据;3、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测;4、研究掌握采动影响和支撑压力分布的规律;5、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果,以谋求设计、施工的经济性,反馈于设计、施工,提供井巷施工的原始资料;二、工作标准：一综采工作面矿压观测工工作标准:1、下井前必须了解工作面主要参数及重点观测检查项目;2、准备齐全观测所需工具钢卷尺、乳化液浓度配比测量仪、单体柱巡回检查仪;3、进入工作面顺槽后,要注意观测所剩余倾向长度范围内的顶、底板变化如顶板是否有裂缝、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓、两帮变化片帮、原先支护状况变化等记录下来;4、在超前、端头支护范围要检查单体柱数量、间排距、防倒、防坠装置是否完好齐全并抽查单体柱压力情况;5、测量乳化液浓度情况及观看泵站压力值;6、工作面观测：1机道顶板状况、煤壁片帮情况;2支架状况背矸及厚度、跑冒滴漏状况、直线度、架间距3观测采空区悬顶状况,记录矿压仪表读数及矿压表完好情况;4运输、回风顺槽安全出口是否畅通;5测量采高,看是否留顶煤、底煤;二掘进矿压工锚杆拉拔力试验工作标准1、锚杆拉力试验人员在进入工作面后首先要认真检查并处理好试拉地点的顶、帮安全；观察设备车辆运行情况,确认无安全隐患时方可进行锚杆锚固力试验;2、在选好的位置将锚杆拉力计的千斤、油管安装好后,试验人员及工作面人员离开所需试验锚杆1米以外的范围,以防在试验过程中顶板零皮、锚杆拉力计的千斤、托板掉下伤人;3、试验结束后,拆下锚杆拉力计千斤,要用红喷漆在试验后锚杆的托板上标注试验结果日期,标注要清晰可见,字迹要工整;对于锚杆锚固力达不到要求的锚杆,需在其前后5米范围再试验1～2根,以便检查出锚杆锚固力达不到要求锚杆的范围,用白喷漆作出标注;4、锚杆拉力试验人员上井后要如实填写数据,并反馈到主管队组,为安全生产提供有参考价值的依据;5、每日将所收集的各种矿压数据出井后填报报表,并送到生产技术科;6、锚杆拉拔记录数据交给技术人员录入计算机进行分析;三掘进矿压工巷道顶板离层监测工作标准1、采用顶板离层指示仪监测顶板;2、顶板离层指示仪的安设应紧跟掘进工作面,每50m布置一组,大断面部位要另行增设;3、顶板离层指示仪安设在巷道断面中部;4、双基点顶板离层指示仪浅基点一般应固定在锚杆上方岩层米处,深基点一般应固定在锚杆上方岩层7m处;5、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换,新安装指示仪安装在同一孔和同一高度上;如果不可能安装在同一钻孔中,应靠近原位置钻一新孔,原指示仪更换后,要记录其读值,并标明其已被更换;6、位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板,第一周由队组每班派专人进行观测并填写,第二、三周由队组每天派专人进行观测并填写,第四周开始每周由生产科派专人观测并进行填写；要求内容齐全,文字清晰；7、若发现顶板离层位移量达到150㎜时,内侧筒离层刻度位移量达到120㎜时,要及时在巷道周围补打长的锚索进行加强支护,若发现外侧筒离层刻度位移量达到120㎜时,要及时在巷道周围补打长的锚杆进行加强支护,若内侧筒与外侧筒离层刻度位移量都大于70㎜时,按如上要求补打锚杆与锚索；如顶板仍继续下沉离层,要制定专项措施进行加强支护;三、技术标准：一综采工作面矿压观测技术标准1、超前、端头支护按安全质量标准化标准及工作面作业规程要求支护;2、单体柱初撑力合格率达到100%;3、泵站压力达到设计值,乳化液浓达到3-5%;4、支架初撑力不得低于规定值的80%5、支架完好率达到100%;接顶严实;6、及时准确采集矿压表记录数据;7、真实有效收集煤壁片帮、各支架矿压表读数;8、如有地质构造、煤厚变薄等情况,认真做好相关记录及时向相关领导及值班人员汇报;二掘进矿压工锚杆拉拔力实验技术标准1、严格按掘进质量标准化标准要求,对各掘进巷道必须进行锚杆锚固力试验,锚杆支护巷道锚杆拉拔加载至锚杆设计锚固力的80%,并记录;按照标准要求各掘进巷道必须每掘进30米巷道对其中的一组每组3根进行一次锚杆锚固力试验;2、锚杆拉力试验人员在下井前必须检查锚杆拉力计油缸内的油量是否充足,所需工具是否配备齐全,压力表表针是否回零,读数是否准确、灵敏度是否可靠;。
采掘管理类——采煤工作面顶板管理
采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。
严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。
(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。
(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。
(四)工作面及时放顶或者充填。
(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。
(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。
(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。
(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。
有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。
现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。
第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。
(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
综采(放)工作面收作管理规定(暂行)
综采(放)工作面收作管理规定(暂行)为防范综采(放)工作面末采、收作及拆除期间的采空区遗煤发火隐患，强化采煤工作面末采、收作及拆除期间的顶板平安管理，特制定本暂行规定。
一、综采(放)工作面收作线选择要求1.综采(放)工作面收作线应避开地质构造带及应力集中区。
2.坚硬老顶工作面收作线须避开老顶断裂的大周期来压影响范围;工作面收作线须避开老空水影响区域、顶板富水区域及其他有可能出水区域;避开煤(岩)层冲刷带;避开顶部煤线多的易自燃发火区域。
3.工作面收作线位置必需满意盘区系统大巷爱护煤柱范围要求。
4.工作面收作线位置须由煤矿公司总工程师组织相关专业资深主管、职能部门召开专题会讨论确定，并形成专题会议纪要。
二、综采(放)工作面收作末采规定1.综采(放)工作面进入距离上绳联网位置之前100m，须提前制定掌握顶板掉顶专项平安技术措施;进入拆除通道开头刷扩位置之前65m范围内，原则上必需跟煤层顶板收作末采(放顶煤工作面除外)，并严格掌握合理采高，确保液压支架活柱伸出量不小于0.8m，并保持架头略微上扬状态，第一架和最终一架侧面距离顺槽煤帮间隙0.5m。
2.工作面进入距离上绳联网结束位置之前65m范围内直至工作面停采，拉移支架必需实行带压擦顶移架方式，拉架到位后必需准时加压达到液压支架设计初撑力要求，确保支架接顶严实，有效支撑顶板。
3.泊江海子矿及色连二矿综采工作面进入距离上绳联网结束位置之前65m范围内：(1)原则上严禁留护顶煤回采，的确因煤层伪顶或直接顶破裂，需要留少量护顶煤回采的，所留护顶煤厚度不得超过300mm，误差200mm。
(2)无特别缘由，末采期间留护顶煤厚度超过500mm的，所在煤矿公司必需组织严厉追查处理，追查处理结果报西部煤电集团平安监察部、生产技术部、通防地质部备案。
4.综采(放)工作面进入距离上绳联网位置之前100m范围内，工作面两顺槽应超前实行补强加固措施，补强加固范围直至超过停采线以外不少于30m。
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综采工作面两顺槽三角区顶板管理办法
为了更好地抓好综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减少悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，针对我矿22113综采工作面进风巷条件以及历年综采工作面两顺槽采空区顶板管理措施，特制定本管理办法。
一、一般规定
1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。
3、防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。
4、在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。
按高瓦斯区域管理的综采工作面严禁采用爆破强制放顶的办法进行采空区悬顶处理。
5、按高瓦斯区域管理的综采工作面确实无法有效解决悬顶问题时，要采取在综采工作面隅角施工快速密闭挡风墙等措施，以控制向采空区后部漏风，阻止遗煤氧化，消除采空区自然发火隐患和减少顶板突然垮落时有害气体涌出量。
二、退锚规定
要求各矿井必须成立以生产矿长为组长总工程师为副组长的退锚领导小组，认真分析工作面地质条件，并结合工作面基本情况，研究制定针对不同区段的专项退锚安全技术措施，经总工程师组织会审，对施工人员
培训后方可实施。
（一）基本要求
1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取可靠的退锚措施。
2、必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具和明显的警示标识。
3、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。
4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。
端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
在预退锚区域设置警戒线。
5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
6、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
7、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m；退锚杆时，每割一刀煤只能退距离支架顶梁最近的一排，严禁退副帮侧两根锚杆。
严禁超距离或随意退锚。
8、严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。
退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。
9、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
10、回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，可重
复利用的材料必须重复利用。
11、综采队采煤技术人员要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。
12、顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。
（二）退锚索机使用注意事项
1、退锚索机型号必须与锚索钢绞线规格相匹配。
2、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。
3、退锚索机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。
4、退锚索机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。
5、必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。
6、高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。
7、工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。
（三）退锚索机操作工上岗条件
1、退锚索机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、操作人员熟悉退锚索机性能、结构和工作原理。
3、操作人员会检查、保养退锚工器具。
4、熟悉本岗位危险源及应对措施。
5、作业时必须严格执行操作规程。
三、按低瓦斯区域管理的综采工作面回采期间三角区强制放顶
1、按低瓦斯区域管理的综采工作面机头、机尾三角区悬顶长度超过
30m时，必须制定强制放顶专项技术措施，进行爆破强制放顶，避免顶板大面积垮落造成事故。
2、在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据实际情况确定。
3、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。
4、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求。
切断工作面所有电源。
5、装药时，合理确定装药系数，炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离。
炮泥要封实，施工中要保护好导爆索及药包。
6、放炮前，工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点500m 以外的进风流中，设好警戒，并撤出受影响区域的人员。
7、其他要求参照综采工作面初采强放相关规定
四、快速密闭挡风墙施工
1、当按高瓦斯区域管理的综采工作面，两隅角架后悬顶长度超过30m时，必须制定快速密闭专项措施，并及时施工快速密闭挡风墙，以消除采空区自然发火隐患，防止顶板突然垮落有害气体大量涌出。
2、在端头架后1m范围内顶板完好段全断面挂金属网作为骨架，然后采用快速密闭材料进行喷涂，在空顶断面上形成1道厚度不小于0.3m 的挡风墙。
快速密闭材料必须阻燃防火。
3、在隅角后浮煤较多时，可通过挡风墙上预留孔向后部压注高分子防灭火泡沫阻化剂。
4、施工前及施工作业全过程，由专职瓦检员负责检查挂网区域以及上隅角区域气体情况，当瓦斯浓度超过1%或氧气浓度低于18%时，严禁作业。
采取措施将瓦斯浓度降至1%以下或氧气浓度升高到18%以上后，方可
恢复作业。
5、挂设金属网前，对安全出口及挂网作业范围进行检查，保证出口畅通作业环境安全。
6、在进入架后作业前，必须利用单体或木点柱对作业区域进行临时支护，并保证支护可靠。
7、挂网和快速密闭材料喷涂期间，发现顶、帮有异常情况时，要立即停止作业，人员撤离到安全位置。
五、处罚
1、未成立领导小组，罚责任单位10000元、生产矿长1000元。
2、不实施退锚措施两顺槽三角区顶板悬顶长度超过30m，罚责任单位5000-10000元、生产矿长500-1000元。
3、实施退锚措施后，两顺槽三角区顶板悬顶长度超过30m未采取防止事故的针对性措施，罚责任单位5000-10000元、总工程师500-1000元、生产矿长500-1000元。
六、附则
1、本办法适用于********所属各井工煤矿。
2、本办法未尽事宜执行公司相关规定。
3、本办法解释权归**********。
4、本办法自下发之日起生效。