过程控制方法
质量管理过程的控制方法
质量管理过程的控制方法一、引言质量管理是现代企业发展的关键要素之一，而质量管理过程的控制方法是确保产品或服务质量达到标准的重要手段。
本文将详细介绍质量管理过程的控制方法，包括质量控制图、过程能力指数、六西格玛等。
二、质量控制图质量控制图是一种用来监控过程稳定性和识别异常的工具。
常用的质量控制图有控制图和过程能力指数。
1. 控制图控制图是通过收集和分析过程数据来判断过程是否处于统计控制状态。
常用的控制图有：- 均值控制图：用于监控过程的平均值是否稳定；- 范围控制图：用于监控过程的变异程度；- 标准差控制图：用于监控过程的标准差是否稳定。
2. 过程能力指数过程能力指数是评估过程的稳定性和能力的指标。
常用的过程能力指数有：- Cp指数：用于评估过程的能力，表示过程的规格限与过程分布的比较；- Cpk指数：用于评估过程的稳定性和能力，表示过程的规格限与过程分布的比较，同时考虑了过程的中心偏移。
三、六西格玛六西格玛是一种以数据驱动的质量管理方法，旨在通过减少过程的变异性来提高质量水平。
六西格玛包括以下步骤：1. 定义阶段：明确问题的范围和目标，确定关键的质量特性。
2. 测量阶段：收集相关数据，分析数据并建立基准线。
3. 分析阶段：分析数据，找出造成问题的根本原因。
4. 改进阶段：制定改进方案，并进行实施。
5. 控制阶段：通过建立控制机制来保持改进效果。
六西格玛方法强调数据驱动的决策和持续改进，能够帮助企业实现质量管理的持续优化。
四、案例分析以某汽车制造企业的质量管理过程为例，通过质量控制图和六西格玛方法来改进质量管理过程。
1. 质量控制图应用通过收集汽车制造过程中的关键质量数据，绘制均值控制图和范围控制图。
通过监控控制图，发现某个工序的平均值和范围出现异常，进一步分析发现该工序的设备存在故障。
及时修复设备，使其恢复正常运行，从而提高了工序的稳定性和质量水平。
2. 六西格玛方法应用通过收集汽车制造过程中的相关数据，发现某个关键质量特性的变异较大，导致产品不合格率较高。
做泡菜发酵过程中控制杂菌的方法
做泡菜发酵过程中控制杂菌的方法
在泡菜发酵过程中，控制杂菌的方法主要有以下几个方面：
1. 发酵条件控制：利用无氧发酵和酸性环境抑制杂菌繁殖。
无氧环境可以抑制好氧菌，而乳酸菌发酵、酒精发酵形成的酸性环境可以抑制杂菌繁殖。
2. 食材选择：选择幼嫩、不新鲜的蔬菜，因为它们所含亚硝酸盐比较重。
腌制泡菜得蔬菜不要久放，不能堆积，加工前经过水洗、晾干，可以把绝大部分亚硝酸盐分解掉。
3. 容器消毒：装泡菜的容器彻底消毒，消灭细菌，减少有害生物和杂菌的污染。
4. 盐量控制：泡菜使用的盐水太少会使亚硝酸盐含量增多，盐量保持在15%左右，大部分腐败细菌不会滋生，产生的亚硝酸盐就少。
5. 温度控制：温度控制在20度适中，有利于乳酸菌发酵。
6. 避免搅动：泡菜过程中不要经常打开盖子搅动，乳酸菌只有在没有氧气的情况下才会正常繁衍，有效抑制有害细菌的生成。
如卤水表面长霉，不要轻易搅动打捞，以免杂菌下沉，污染泡菜导致腐烂。
这些方法仅供参考，可根据具体情况进行调整。
另外请注意，自制泡菜时一定要注意卫生和安全。
质量管理过程的控制方法
质量管理过程的控制方法一、引言质量管理过程的控制方法是确保产品或服务质量达到预期标准的关键步骤。
本文将介绍质量管理过程中常用的控制方法，包括统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）和质量功能展开（QFD）。
二、统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过统计方法监控过程中的变异性，以便及时发现和纠正问题的方法。
以下是SPC的几个关键步骤：1. 收集数据：从生产过程中收集关键参数的数据，例如尺寸、重量、温度等。
2. 绘制控制图：使用收集到的数据绘制控制图，常用的控制图包括X-bar图、R图和P图等。
3. 确定控制界限：根据过程能力和规范要求，确定控制界限，例如控制上限和控制下限。
4. 监控过程：持续收集数据并绘制控制图，比较数据点与控制界限，及时发现过程中的异常情况。
5. 分析异常原因：当控制图中出现异常情况时，进行原因分析，找出导致问题的根本原因。
6. 采取纠正措施：根据分析结果，采取相应的纠正措施，以消除异常情况。
三、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以减少过程变异性为目标，通过数据驱动的方法改进质量的方法。
以下是六西格玛的关键步骤：1. 定义（Define）：明确项目的目标和范围，确定关键质量特性和客户需求。
2. 测量（Measure）：收集相关数据，分析当前过程的性能和能力。
3. 分析（Analyze）：通过统计方法和工具分析数据，找出导致问题的根本原因。
4. 改进（Improve）：制定改进计划，实施变革措施，以减少过程变异性。
5. 控制（Control）：建立控制机制，确保改进效果的持续性和稳定性。
六西格玛通过以上五个步骤的循环迭代，实现持续改进和优化质量管理过程。
四、质量功能展开（QFD）质量功能展开是一种将顾客需求转化为产品或服务设计要求的方法。
以下是QFD的关键步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研和顾客反馈，确定顾客对产品或服务的需求和期望。
2. 制定产品特性：将顾客需求转化为可量化的产品特性，例如性能指标、外观要求等。
发酵过程中控制ph的方法
发酵过程中控制ph的方法
在发酵过程中，控制pH的方法有以下几种:
1. 加入缓冲液: 在发酵过程中，可以加入一定比例的缓冲液，使得发酵液的pH值保持在稳定的范围内。
2. 加入碱性或酸性物质: 可以通过加入碱性或酸性物质来调整发酵液的pH值，使其保持在适宜的范围内。
但是需要注意的是，过量的碱性或酸性物质会对发酵液造成不良影响。
3. 换液法: 在发酵过程中，如果pH值偏高或偏低，可以进行换液操作，将发酵液替换成新的，已经调整好pH值的发酵液。
总之，在发酵过程中，控制pH值的方法需要因情况而异，需要根据具体的情况进行操作。
质量管理过程的控制方法
质量管理过程的控制方法一、引言质量管理是现代企业生产经营中非常重要的环节，对于产品或者服务的质量控制至关重要。
质量管理过程的控制方法是确保产品或者服务达到预期质量水平的关键步骤。
本文将详细介绍质量管理过程的控制方法。
二、质量管理过程的控制方法1. 质量计划质量计划是质量管理过程的第一步，它包括制定质量目标、确定质量标准、制定质量控制措施等内容。
质量计划的编制应根据产品或者服务的特点和客户需求进行，确保质量目标的可实现性和合理性。
2. 质量控制图质量控制图是质量管理过程中常用的工具，用于监控和控制产品或者服务的质量。
常见的质量控制图包括控制图、帕累托图、直方图等。
通过对数据的采集和分析，可以及时发现和解决质量问题，确保产品或者服务的稳定性和一致性。
3. 流程控制流程控制是质量管理过程中的重要环节，它通过规范和控制生产流程，确保产品或者服务的质量。
流程控制包括制定标准操作程序、设立工艺参数、实施过程监控等。
通过对流程的监控和调整，可以有效降低产品或者服务的变异性，提高质量稳定性。
4. 抽样检验抽样检验是质量管理过程中常用的方法，用于评估产品或者服务的质量水平。
通过从整体中抽取一部份样本进行检验，可以判断整体的质量状况。
抽样检验应根据产品或者服务的特点和质量要求进行，确保样本的代表性和检验结果的可靠性。
5. 过程能力分析过程能力分析是质量管理过程中的重要工具，用于评估生产过程的稳定性和能力。
通过采集和分析过程数据，可以判断过程是否稳定，并评估过程的能力是否满足质量要求。
过程能力分析应结合质量目标和标准进行，确保过程的稳定性和一致性。
6. 反馈与改进反馈与改进是质量管理过程中的关键环节，它通过对质量问题的反馈和分析，及时采取措施进行改进。
反馈与改进包括采集客户反馈、分析质量问题的原因、制定改进措施等。
通过持续的反馈与改进，可以不断提高产品或者服务的质量水平。
三、总结质量管理过程的控制方法是确保产品或者服务质量的关键步骤。
质量管理过程的控制方法
质量管理过程的控制方法质量管理过程的控制方法是指为了确保产品或服务的质量达到预期标准，采取的一系列控制措施和方法。
本文将详细介绍质量管理过程的控制方法，包括质量计划、质量控制和质量改进三个方面。
一、质量计划质量计划是质量管理过程的起点，它包括制定质量目标、确定质量标准、制定质量计划和资源分配等内容。
在质量计划中，需要明确产品或服务的质量要求，包括性能、可靠性、安全性等方面的指标。
同时，还需要制定相应的质量控制措施和方法，以确保产品或服务质量的实现。
二、质量控制质量控制是质量管理过程中的核心环节，它包括质量检验、质量监控和质量纠正三个方面。
1. 质量检验质量检验是通过对产品或服务进行抽样检测，以判断其是否符合质量标准。
质量检验可以采用各种方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
在质量检验中，需要制定相应的检验标准和检验方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 质量监控质量监控是对质量管理过程中的各个环节进行监控和控制，以确保产品或服务的质量稳定和一致。
质量监控可以通过收集和分析质量数据来实现，包括生产过程中的各项指标、质量问题的处理情况等。
在质量监控中，需要建立相应的质量监控指标和监控方法，及时发现和解决质量问题。
3. 质量纠正质量纠正是对质量问题进行分析和处理的过程，旨在找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施，以防止问题再次发生。
质量纠正可以通过质量问题的追踪和分析来实现，包括问题的分类、原因的分析、纠正措施的制定等。
在质量纠正中，需要建立相应的纠正措施和预防措施，以确保质量问题的彻底解决。
三、质量改进质量改进是质量管理过程的最终目标，它包括持续改进和创新改进两个方面。
1. 持续改进持续改进是通过对质量管理过程进行不断优化和改进，以提高产品或服务的质量水平和客户满意度。
持续改进可以采用各种方法，如质量管理体系的认证、质量绩效评估等。
在持续改进中，需要建立相应的改进机制和评估方法，以推动质量管理的不断提升。
质量管理过程的控制方法
质量管理过程的控制方法1. 引言质量管理是企业生产和经营活动中至关重要的一环。
为了确保产品或者服务的质量符合预期，需要采取一系列的控制方法来监控和管理质量管理过程。
本文将介绍几种常用的质量管理过程的控制方法。
2. 统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种基于统计学原理的质量管理方法，通过对过程中采集到的数据进行分析和控制，以实时监测过程的稳定性和可靠性，从而确保产品或者服务的质量符合要求。
SPC主要包括以下步骤：- 采集数据：采集过程中的关键参数数据，如尺寸、分量、温度等。
- 统计分析：对采集到的数据进行统计分析，如计算平均值、标准差、极差等。
- 控制图绘制：根据统计分析的结果，绘制控制图，以便实时监测过程的稳定性和可靠性。
- 过程调整：根据控制图的结果，及时调整过程中的参数，以保持过程的稳定性和可靠性。
3. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据驱动的质量管理方法，旨在通过减少过程中的变异性，提高产品或者服务的质量水平。
六西格玛主要包括以下步骤：- 定义阶段：明确问题的范围和目标，制定改进计划。
- 测量阶段：采集和分析数据，了解当前过程的性能水平。
- 分析阶段：通过统计分析和数据挖掘技术，找出导致质量问题的根本原因。
- 改进阶段：制定改进措施，优化过程，减少变异性。
- 控制阶段：建立监控机制，确保改进效果的持续稳定。
4. PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种经典的质量管理方法，也被称为德鲁克循环。
PDCA循环主要包括以下步骤：- 计划阶段：制定质量目标和计划，确定实施方法和资源需求。
- 执行阶段：按照计划执行，采集数据和信息。
- 检查阶段：对执行结果进行评估和分析，与质量目标进行比较。
- 行动阶段：根据评估结果，采取相应的行动，包括改进措施和纠正措施。
5. 敏捷质量管理敏捷质量管理是一种适合于软件开辟和项目管理的质量管理方法，强调快速反馈和持续改进。
质量管理过程的控制方法
质量管理过程的控制方法质量管理是企业在生产和服务过程中确保产品和服务质量的一系列活动。
质量管理过程的控制方法是指通过采取一系列控制措施和方法，确保产品和服务在生产和交付过程中达到预期的质量标准。
以下是一些常用的质量管理过程的控制方法：1. 质量计划：在开始生产和服务过程之前，制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施等。
质量计划应该与项目计划相一致，并明确各项质量控制活动的时间表和责任人。
2. 质量检查：通过对产品和服务进行质量检查，及时发现和纠正潜在的质量问题。
质量检查可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等多个方面。
检查结果应该记录并及时反馈给相关部门，以便进行及时的改进措施。
3. 过程控制：通过对生产和服务过程的监控，确保每个环节都符合质量要求。
过程控制可以包括设定合理的工艺参数、制定操作规程、使用合格的原材料等。
通过过程控制，可以降低产品和服务的变异性，提高质量的稳定性。
4. 统计过程控制：采用统计方法对生产和服务过程进行控制。
统计过程控制可以通过收集样本数据、绘制控制图等方式，检测过程中的变异性，并根据统计结果进行相应的调整和改进。
统计过程控制可以帮助企业识别和消除过程中的特殊原因变异，提高生产和服务过程的稳定性和可靠性。
5. 不良品管理：建立不良品管理制度，对不合格产品和服务进行分类、追溯和处理。
不良品管理包括不良品的收集、分析、处理和报告等环节。
通过不良品管理，可以及时发现和纠正质量问题，防止不良品流入市场，保障产品和服务的质量。
6. 持续改进：质量管理过程的控制方法还包括持续改进。
通过收集和分析质量数据，识别潜在的问题和改进机会，并制定相应的改进措施。
持续改进可以帮助企业不断提高产品和服务的质量，提高客户满意度。
综上所述，质量管理过程的控制方法是确保产品和服务质量的关键环节。
通过质量计划、质量检查、过程控制、统计过程控制、不良品管理和持续改进等方法，企业可以有效地控制质量，提高产品和服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
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• 判断稳态的准则 稳态是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳态？ 判稳准则：在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于 稳态： （1）连续25个点子都在控制界限内； （2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外； （3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。
Source: Poka-Yoke, Improving Product Quality by Preventing Defects, Nikkan Kogyo Shimbun Ltd.
1.
根据它们特征识别
重量
建立标准重量，用称或 天平来识别不良品．
尺寸
形状
建立长度，宽度，直径等 建立角度，凹坑，弯曲， 标准．用夹具阻位器，限 孔位标准，用限位开关， 位开关等识别异常品． 阻针，接触面等来识别异 常。
• X-R控制图（常用） 用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量 值的场合。X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用 于观察正态分布分散或变异情况的变化，而X-R控制图则将二者联合运用， 用于观察正态分布的变化。 • X-s控制图 与X-R图相似，只是用标准差（s）图代替极差（R）图而已。 • Me-R控制图 与X-R图也很相似，只是用中位数（Me）图代替均值（X）。 • X-Rs控制图 多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合。
用感应器来检查存在,方向 或部分正确性
例如：
限位开关 定位销装置 不对称设计
磁盘的斜角推开驱动器阻位允许磁盘被 插入.这一特征基于磁盘不是方形的 ,能阻 止错误方向的插入.
设置数量 用循环数量来确定正确操作与否 例如 被装配部件的数量
在重复性顺序中机器的循环数
工具包; 剩余数量 这套螺钉计数工具设置为每一 套４个，总共套数由每单位需 求数定，如果有螺钉剩余，则 可能操作者漏掉某些孔位未 装．
确保过程持续地，可预见地和稳定地运行在目标性能水平上而进行的活动。
意外随时发生，如果我们 没有把变异控制在它应有 的水平上！
过程是指把输入（人，机器等）转变成想要得到的输出（产品或服务）， 通过这个转变使得价值增加
输入
供应商 • 物料 • 机器 •人 • 方法 • 指引 • 环境
制程
输出
• 产品 • 服务 • I信息 客户
配料员
搅拌转速
100r/min
调机员
第4步：描述 “如何”测量参数
参数 (What)
水温度
规格要求
谁做(Who)
配料员
如何做(How)
温度计
80º C 1.80-1.85 m/min 88 º C
输送带速度
调机员
机器目视
料体最大温度
配料员
温度计
搅拌转速
100r/min
调机员
机器目视
第5步：描述最合适的测量地点
异常波动，使过程处于正常波动状态。
• 控制图用来监测“输出”的结果图表 • 监测由于系统不稳定而引起的缺陷
控制上限(UCL) 中心线(CL) 控制下限(LCL）
按数据分类： 计量值 可以用量具、仪表等进行测量而得出的连续性数值，可以出现小数。
计数值 不能用量具、仪表来度量的非连续性的正整数值。
• np控制图 （常用） 用于控制对象为不合格品数的场合。设n为样本，p为不合格品率，则np 为不合格品数。 • p控制图 用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合，使用p图 时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据；它用于控制不合格品 率、交货延迟率、缺勤率、差错率等。 • c控制图 用于控制一部机器，一个部件，一定长度，一定面积或任何一定的单位中 所出现的不合格数目。焊接不良数/误记数/错误数/疵点/故障次数 • u控制图 当上述一定的单位，也即n保持不变时可以应用c控制图，而当n有变化时 则应换算为平均每项单位的不合格数后再使用u控制图。
特殊原因 – 这种变异是大量可受支配的非系统固有的原因造成的，其 作用是可以被控制。也叫系统(非随机)原因。
变异是品质的敌人 缺陷发生是由于过程中的某些因素发生了变化或明显地背离了它的目标性能。 理解变异和减少过程变异对提高过程能力是很重要的。从而产出“零缺陷” 的产品或服务。
可是，除了变异以外，另一种自然的趋势也会影响过程输出的一致性。
自动化控制
程序控制
正向控制
人 机器 物料
检查表
预防性维 护
Байду номын сангаас
控制图
防呆
品质程序
方法
环境 产品特性
变异控制
退化控制
变异和退化控制
识别过程中的关键输入
在DOE和假设检验中介 绍过了
确定最好设定
确定方法以保证输入在生 产过程中保持好的水平
本次介绍
确定方法发现变异和退化， 并快速采取纠正行动
指标控制就是检查过程中的参数，确保所有的相关参数都处在应有的性能 水平。 指标控制可以分为两组 1. 前向控制 – 用于控制过程的输入参数，以预防缺陷发生 2. 反向控制 – 用于监控过程的输出参数，如此可以尽早地抓住问题
为了确保过程的输出能够始终满足客户需求，监控过程输入是很重要的。 为什么要监控？ 因为变异的存在！
变异就是过程的输出间存在的不可避免的差异 • • • • • • 个体间的差异 个体内部的差异 批次间的差异 不同时间段之间的差异 测量的差异 不同工艺间的差异
一般原因 – 这种变异是由数量众多的，很小的或随机出现的系统固有 变量引起的， 我们无法对这些变量进行控制。也叫随机原因。
搅拌桨
每隔1小时
一旦正向计划准备好，需要一份正向表就被保持在了过程中 指定人员填写表格供主管，工程师和品管人员定期检查
没有达到设置要求，生产就不能启动.
检查表就是一张清单，用于检查过程开始前的各项准备事宜。
• 清单包括内容：物料，系统状态检查，机器装备，等。 • 应该经常修订清单，以保证相关性和反映之前的经验教训。 • 确保操作员明白清单上的各条款
PM是日常的设备维护： • 确保机器良好地运行 • 尽量减少故障停机 • 维护的频率应该尽量的高，以确保在机器出故障前排除问题 PM文件应包括： PM计划
PM检查表
PM日志，用来记录和保存历史
反向控制
• SPC控制图
SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用
参数 (What)
水温度
规格要求
80º C
输送带速度
1.80-1.85 m/min
88 º C
料体最大温度
搅拌转速
100r/min
第3步：确定“谁”来监视，测量和记录
参数 (What)
水温度
规格要求
谁做(Who)
调机员
80º C 1.80-1.85 m/min
输送带速度
调机员
料体最大温度
88 º C
参数 (What)
水温度
规格要求
谁做(Who)
配料员
如何做(How)
温度计
地点 （Where）
保温桶外侧
80º C 1.80-1.85 m/min 88 º C
输送带速度
调机员
机器目视
流水线
料体最大温度
配料员
温度计
保温桶内料
搅拌转速
100r/min
调机员
机器目视
搅拌桨
第6步：写下 “何时”测量（时间，频率，事件）
前向控制
• 正向控制 • 检查表 • 预防性维护
正向控制是检查重要输入因子清单中的参数是否设置正确 由两个部分组成 • 正向计划 • 正向表
第1步：写下你所要检查的过程参数（这些参数是从之前的过程特性中获 知，或者通过DOE找到）
参数 (What)
水温度
输送带速度
料体最大温度
搅拌转速
第2步：写下应该达到的设置 （从DOE实验中得到的优化值）
在我们之前关于空房间的例子中，我们可以定期清扫和整理房间 在制造过程中，可以通过定期的PM和行为训练来达到目的
正如刚才所讨论的，变异和退化是过程输出不能总是达到目标的原因 因此，保证产品的质量，我们不仅要将努力的控制变异，也要防止退化。 如何做到呢？
从三方面进行过程控制：
变异和退化
指标控制 过程输入输出变 量 前向控制 反向控制
关键条件检测
批量装配时,准备好确切的数量, 如一些关键制程条件，压力／电 完成时查看余数看是否出错. 流／温度／时间，如果达不到预 先设置的要求，不能进一步操 作．
PASSED
0007
0 0 0 8
FAILED
LEFT OVER PARTS!
1.
不同尺寸的导向针阻止零件的错误方向
110V和220V用不同形状的 插座和插头 磁盘
参数 (What)
水温度
规格要求
谁做(Who)
配料员
如何做(How)
温度计
地点 （Where）
保温桶外侧
时间（When）
生产前
80º C 1.80-1.85 m/min 88 º C
输送带速度
调机员
机器目视
流水线
每次转线时
料体最大温度
配料员
温度计
保温桶内料
每隔15分钟
搅拌转速
100r/min
调机员
机器目视
如果你关上房间很长一段时间，这间屋子会发生什么事情？
A.
B. C.
这个房间的环境会更加整洁
这个房间的环境会保持不变 房间的环境会变坏，比原先差
不打扫房间，房间就会变得不整洁。
这是自然的趋势，如果不加以控制，一切都会按照退化的规则从有序变 得杂乱无章。