煤矿地面瓦斯抽放泵站集中控制系统
煤矿地面瓦斯抽放泵站集中控制系统方案
一、总则
1.1本方案适用于煤矿瓦斯抽放泵站集中控制系统，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本方案是根据煤矿瓦斯抽放泵站集中控制系统的工艺要求设计制造的，我方将提供一套满足要求的高质量产品及其相应服务。符合国家相应的标准并满足有关安全、环保等强制性标准。
1.3我方对整套煤矿瓦斯抽放泵站集中控制系统负有全责、调试及培训包括进口、分包（或采购）的产品。在交货时提供设备出厂试验报告和相关的技术资料。
二、设备的运行环境条件
安装地点地面
瓦斯等级高瓦斯
海拔高度 +1560m
环境温度 -25°C～+40°C
环境湿度 85%（+25°C）
污秽等级Ⅲ级
耐震能力按8级震区设防
三、设备规范及技术要求
参与控制的设备及控制要求：
1、瓦斯抽放泵： 3台
要求：抽放泵启动/停止显示及控制，并实现手动/自动控制，实时监视抽放泵的电流、电压、功率轴承温度等参数当超过设定值时报警。
2、防爆电动机： 3台
要求：手动/自动控制显示启停状态实时监控电动机的运行电流、电压、功率、电机轴承温度、电机三相绕组温度，电流、电压、功率
超过额定值的90%时报警，电机轴承温度超过75°C时报警，电机三
相绕组温度超过85°C时报警。
3、防爆电动阀： 2个
要求：手动/自动控制，显示其开关状态及调节，传输并显示其位置信号。
4、瓦斯监测仪： 1台
要求：实时监测抽放瓦斯的浓度、负压、温度、流量及抽放站的浓度。
5、断水保护器： 3个
要求：实时监测监控水环式真空泵循环水是否正常，断水后停机、报警并关闭水环式真空泵的防爆电动阀。
6、循环水泵： 3台
要求：实现手动/自动控制、显示电动机启停。
7、高低水位传感器：
要求：监测水池高低水位，低水位时自动开启玻璃钢冷却塔，高水位时自动关停玻璃钢冷却塔。
8、玻璃钢冷却塔： 1台
要求：启动/停止显示及控制，并实现手动/自动控制。
3、防爆电动阀： 5个
要求：手动/自动控制，显示其开关状态及调节、传输并显示其位置信号。
四、技术方案及系统配置：
本系统由可编程控制器（PLC）、监测数字显示仪表、操作台、就地防爆控制箱等组成，对煤矿瓦斯抽放泵站系统进行集中控制。主要功能如下：
1、对抽放泵、循环泵、冷却塔水泵、电动蝶阀等进行启停控制及运行
状态显示。
2、对抽放泵、循环泵、的电压、电流、功率及瓦斯监测仪浓度、负压、
温度、流量等参数进行实时显示。
3、按现场工艺要求设置参数上、下报警值、并进行声光报警。
4、本系统可进行就地/远控转换，具有自动/手动两种控制方式，并具
有监控模拟和显示故障诊断、自检报警功能、完善的数据库、RS485
接口并可上传至矿区域网。
5、操作台结构为高低斜台式，内装可编程控制器（PLC）、两侧布置模
拟信号各类仪表报警指示灯，低台平面板嵌装各类操作按钮、电话机
等设备。
6、我方提供整个系统控制原理图及接线图。
7、我方负责该系统的调试及运行人员的培训
保定四唯天创科技开发有限公司
移动瓦斯抽放泵站设计
富强煤矿抽放泵站设计 我矿虽然是瓦斯矿井,但是为了更好的治理瓦斯,防止周边煤层瓦斯通过裂隙导入到采煤工作面采空区,采空区垮落扇出瓦斯,造成瓦斯超限,经研究决定将-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷作为移动瓦斯抽放泵站,加强对我矿的瓦斯治理。在建设瓦斯抽放泵站过程中,需要对抽放泵站墙体进行喷浆,施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作,为保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求,特编制本设计。 一、瓦斯抽放泵站位置及规格 1、抽放泵站位置 根据我矿井下实际情况,抽放泵站建设-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷内。 2、抽放泵站规格及布置 抽放泵站长:34米,宽:4.0米,最低点高:3.3米。泵站内全部喷浆,必须先处理帮、顶网松散岩石后再进行喷浆,喷浆厚度不小于0.1m;泵站内打地面,地面长度不得低于30m;瓦斯抽放泵安装基础台3个;每个长度为7m,宽度为4m,高度为0.3m;排水池规格(净):长2m×宽2m,深度1.5m,基础台浇灌混凝土;在泵站入风侧的左手帮留出宽0.2m×高0.15m的排水沟,水 沟贯穿整个泵站;在联络巷以里30米处砌筑一道挡风墙,用于隔断-300集中轨道巷风流,形成独立通风系统,挡风墙墙体厚度:600mm,预留6个直径∮300的管路孔和长0.3m×宽0.4m的风量窗;在联巷以里2米设置1到防火栅栏门,在泵站入口的右手帮砌筑整体长度30m×高0.3m×宽0.5m的行人台阶并安设护栏。 基础台平剖面示意图(附图一)
二、瓦斯抽放泵站设备 抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台,1台型号为2BEC42真空泵,吸气量为160m3/min,电机功率为200kw;1台型号为ZWY-150/200真空泵,吸气量为 160m3/min,电机功率为200kw;真空泵配套电机、减速器、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门和循环管等;其它附属设备有KJZ-400型防爆真空馈电开关、KJZ9-630矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、10.0KVA 矿用本质安全型照明信号综合保护开关、潜水泵及各类安全监控传感器等。 抽放泵站设备平面布置示意图(附图二) 三、抽放泵使用情况 抽放泵站1#泵抽采13202工作面浮抽及打钻抽放,2#泵抽采和1#泵并联作为备用泵。 四、瓦斯排放 根据移动瓦斯抽放泵站的建设位置,决定把抽放泵的瓦斯排 放管穿过泵站挡风墙接入二采区集中回风上山,在抽放管路出口下风侧30米、上风侧5米处安设栅栏并悬挂免进牌,两道栅栏之间禁止任何作业。 通过实测二采区回风上山量为2480m3/min,根据风排量公式计算,风排量达到24.8 m3/min以上,回风浓度才能超过0.7%;移动瓦斯抽放泵站内抽放泵预计瓦斯排放量约为1.4m3/min,通过公式反算,瓦斯抽放泵站瓦斯排放巷浓度为0.2%,仅靠风排完全可以稀释抽放泵所排出的瓦斯,满足《规程》规定。 四、抽放泵站供电系统
瓦斯抽放泵站供电安全技术措施实用版
YF-ED-J4085 可按资料类型定义编号 瓦斯抽放泵站供电安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
瓦斯抽放泵站供电安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 煤矿瓦斯抽采系统关系到矿井瓦斯抽采处 理的安全，属一类负荷，因此，对瓦斯抽采系 统的供电系统，必须采取双回路供电，且必须 能自行转换，保证供电的可靠性，特此制定瓦 斯抽采系统供电的安全技术措施。 一、安全技术措施： 1、瓦斯抽采系统所有供电设施和设备必须 使用防爆的电气设备、线路和设施。非防爆的 电气设备和设施、电缆， 严禁使用。
2、瓦斯抽采泵房周围20m范围内严禁有烟火及明电、明刀 闸。并悬挂“机房重地，闲人免入”，“严禁烟火”警示牌板。 3、定期清除瓦斯抽采泵房周围50m以内的杂草及树木，以 防森林火灾而带来意外的矿井事故。 4、瓦斯抽采系统必须采取双回路供电，且两趟电源必须来自地面变电所不同的母线段。即由两台变压器各分一路至瓦斯抽采供电线路上，作为瓦斯抽采泵的双电源线路。 5、两趟供电线路必须相互带电互为备用。当其中一路断电时，立即转换为另一路供电。 6、瓦斯抽采供电线路必须经过计算，其耐电流能力和截面积必须符合供电负荷要求。任
瓦斯抽放泵站各项制度
瓦斯抽放泵司机岗位责任制 1、司机必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗，严禁无证操作。 2、监守工作岗位，遵守劳动纪律，精心操作，班中不做与工作无关的事。 3、经常保持机械设备清洁卫生，做到无杂物、无油垢、无积水、无灰尘，泵房内严禁存放与本泵房无关的设备、工具等。 4、经常检查各种保护系统是否灵敏可靠，各运转部位温度、水位等是否正常。 5、发现异常现象或可能出现故障时，及时停机处理，立即报告区值班干部。 6、认真填写各种记录，认真执行入站登记，非岗位人员未经批准不准入内。
瓦斯抽放泵站设备维修保养制度 1、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业。 2、易损坏零配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击。 3、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行。 4、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油。 5、机电设备的外壳必须保持清洁、完好。 6、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理。 7、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。
瓦斯抽放泵站交接班制度 1、接班人员必须提前到达现场，进行现场交接班。 2、交班人员必须在交班前做好一切准备工作，如记录本填写、材料、工具整理、工作场所卫生等。 3、交班人员要把本班生产情况，设备运行情况、安全情况事故隐患等向接班人员交代清楚，并详细的记入交接班记录，填写字迹要公正，填写内容要全面准确，接班人员未到，交班人员严禁离开现场。 4、交接双方共同巡回检查一次，对设备运行情况、材料工具、防火设施、工作场所卫生等交接清楚。 5、接班人员应做到“三不接”即部件损坏和丢失说不清不接；发生事故说不清情况不接；设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接。 6、对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的要立即汇报区值班人员，并做好详细记录。 7、交接班后，如因交接不明发生事故，必须根据事故原因追究责任人责任。 8、双方交接完毕后，认真填写好交接班记录后方可离开。
煤矿自动化控制系统
煤矿自动化控制系统 >> 主、副井提升自动控制系统 主、副井提升自动控制系统 一、系统概述： 矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任，其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业，无疑具有极其重大的影响。近年来，随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长，对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信
息技术，充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效，实现监管控一体化的理想格局，并达到减员增效的目的；我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统，组成原煤生产运输的集中监控系统，由地面计算机统一管理，对主副井提升电控系统进行自动化控制。 二、系统功能原理图： （主井定量装载提升系统图）（副井操车提升系统图）
（定量装载流程图） （箕斗提升及卸载流程图）
（箕斗定量装载上位机主画面图） 三、系统功能： 我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案：交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，使系统不仅适用于煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的恶劣环境，也适用于地面恶劣环境，而且它可完成提升行程的测量和设定；本系统实现了对提升过程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化，并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后，各点无需再配备专门人员，所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间，达到了提高产量，实现增效的目的。 四、系统组成与特点： 1、本集控系统由监控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信号）的监控分站、视频监控子系统组成。 2、地面监控主站：监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和
地面瓦斯抽放泵站电氧焊安全措施
地面瓦斯抽放泵站电氧 焊安全措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
地面瓦斯抽放泵站电氧焊安全措施为了能及时扑灭和阻止火源引燃抽放排空管瓦斯爆炸及向抽放泵站内火焰蔓延，计划在排空管侧安装抑爆装置，在安装时需用进行电氧焊作业，为确保施工安全特制定本措施。 施工时间：2012年6月19日 施工地点：地面瓦斯抽放泵站 施工项目：抽放泵排空管管路处安装抑爆装置 施工队组：机修组 施工负责人：贾丑小 一、施工前准备事项： 1、施工前，施工负责人必须做好安全预想，所有参与施工人员要学习本措施，并在所附措施签字表上签字方可施工。
2、施工前，施工负责人必须与调度联系，请示当日值班矿长征得同意后，方可进行施工。 3、施工前通风科联系并派专职瓦检员在施工时全程跟随施工。 4、通风科派一名专职瓦检员负责施工前和整个施工过程中的瓦斯监测，只有当施工地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%、且无局部瓦斯积存时方可施工。 5、施工前认真检查施工中有关设备，保证设备完好。 6、在施工地点，施工人员配备2个合格的灭火器、0.3m3消防沙、洒沙工具，并且保证有充足的水源。 7、施工前，认真清理施工地点附近20米内可燃物、杂物，并用清水喷洒施工地点及附近，保证施工现场清洁、潮湿。 8、施工前必须将电焊机接线柱用防水绝缘胶布进行包裹，杜绝明接头；氧气瓶与乙炔瓶分开放置，间距不小于5米，气瓶与施工人员距离大于15米。 9、氧焊用的火种只允许氧气工携带，其他人严禁携带易燃易爆物。
10、施工地点周围10m范围内，要根据情况对附近电缆、管路、等设备设施，采用不燃性材料进行有效防护，并在施工地点下方用不燃性材料接受火星。 11、电焊机的电源开关的停送电由专职电工进行操作，并严格按照《停送电规定》中的有关规定执行。 12、地面瓦斯抽放泵停机前，井下抽放队长苏四龙负责将下山回风巷抽放管路阀门打开，然后关闭采区抽放管路阀门，10分钟后瓦斯抽放泵站值班人员先打开配风、循环阀门，然后关闭总进气管路阀门，进气管路总阀门关闭后瓦斯抽放泵运转约10分钟后，停止瓦斯抽放泵运行，保证抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度低于0.5%，方可施工。 13、施工前通风科必须安排专职人员对抽放泵站以及抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度进行检查，只有在瓦斯浓度小于0.5%时方准进行施工，否则不准施工。 二、施工中注意事项： 1、所有人员必须听从瓦检工的指挥，当施工现场瓦斯浓度超过规定时立即停止电氧焊施工。
最新瓦斯抽采泵站安装施工组织设计电子教案
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站 设 备 安 装 施 工 组 织 设 计
浙江中矿建设集团有限公司
编制说明 一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准 5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准 6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 10、《煤矿建设安全规定》（1997年版） 11、《煤矿安全规程》2010版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录 工程概述 (3) 开工前准备工作 (3) 基础尺寸验收及基准挂设 (4) 设备材料的进场验收 (4) 施工工序 (5) 具体施工方法 (5) 质量标准 (15) 安全措施 (16) 劳动力组织及工期安排 (18) 安全保障体系及工期安排 (18)
文明施工 (21) 降低工程造价的措施 (23) 一、工程概述 本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装： （1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装； （1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2
综采自动控制系统简介
我国首个煤矿综采无人工作面自动化系统研制成功（图） 文字说明 山西科达自控工程技术有限公司成立于2000年11月，是一家提供煤矿自动化系统整体解决方案、煤矿大型关键设备自动化控制装置及物业式自动化专业服务的高新技术企业主要服务行业有：煤矿自动化和城市公共设施自动化（市政自动化）。 煤矿自动化方面，科达自控一贯以煤矿安全为己任，致力于打造“三无”煤矿为我公司奋斗的目标，“三无”煤矿即煤矿生产无人值守、矿井无线全覆盖、无重大人员伤亡事故。我们认为要彻底改变我国煤矿安全事故频发的状况，除了在政策上加强煤炭资源整合的力度，为煤矿生产创造一个良好的政策环境以外，在煤矿生产方面，实施以无人值守和全矿井无线全覆盖网络系统为核心的技术改造，才能从根本上实现煤矿无人员伤亡重大事故。煤炭作为我国主要能源，它的规模化、集约化生产决定了其对大型设备的依赖较强，其中煤矿生产中的关键设备的自动化水平很大程度上决定了矿山生产的总体效率和安全水平。本公司生产的煤矿井下无人值守提升机自动控制系统、无人值
守大型皮带输送机控制系统、无人值守矿井主扇智能节能控制系统及无人值守矿井水情预警系统等产品都是公司独立研制成功并推向市场，在国内具有领先的技术水平，上述产品已成功应用于“西山煤电”、“晋城煤业”、“潞安环能”、“大同煤业”、“中煤平朔煤业”等大型煤炭企业，并取得良好效果。随着节能减排和数字矿山概念的不断推进，这些产品必将成为市场上的主流产品。本公司除提供上述采掘、运输、提升、排水等煤矿关键设备的单机控制系统之外，还提供全矿井综合自动化平台。 我国大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节实现了自动化的改造，但是在设备最多，难度最大的采煤环节还是一个空白，采煤环节必须在现场进行人工操作。由我公司研发并负责技术总承包的国内首个煤矿综采无人工作面已在晋煤集团古书院矿运行。该系统负责对200多台设备的进行集中控制，代表了采煤控制的世界先进水平。无人工作面的主要特点如下： 1、在顺槽控制中心，实现工作面的控制υ 2、采煤机自动记忆切割υ 3、液压支架自动定位，推移υ 4、三机自动联动υ 5、皮带系统及泵站的自动控制υ 6、视频监视自动跟踪υ 相关资料：煤矿综采工作面由机械化向自动化的飞跃-----综采无人工作面整体构想与实现 山西科达自控董事长付国军 煤矿是国民经济必不可少的基础性行业，然而它在民众的心目中却是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词。与国外发达国家的煤矿相比，百万吨死亡率要高出很多。一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象，也影响了我党的执政能力。提高煤矿的安全水平，减少人员伤亡一直是国家政府，尤其是煤炭大省领导不断努力的大事。我认为一方面要求行业相关领导提高认识水平，加大
瓦斯抽采泵站运行安全措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 瓦斯抽采泵站运行安全措施(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
瓦斯抽采泵站运行安全措施(最新版) 一、一般规定 （1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。 （2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。 （3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。 （4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。 （5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。 （6）泵房必须有直通矿调度室的电话。 （7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m 瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。 （8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资
格证后，持证上岗。 （9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。 （10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。 二、操作前的准备 （1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。 （2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。 （3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。 （4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。 （5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。 （6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；水封式
地面火灾现场处置方案与地面瓦斯抽放泵站泄漏重大风险管控方案汇编
地面火灾现场处置方案与地面瓦斯抽放泵站泄漏重大 风险管控方案汇编 地面火灾现场处置方案 根据地面火灾应急预案中地面火灾危害程度分析，地面110KV、35KV变电所、主井驱动机房、副井井口、主通风机房、压风机房，加油站、供应站及区队各仓库仓库、办公楼、锅炉房、机修厂等重要场所如果发生火灾，将对矿井生产造成重大影响，针对以上重要场所和设施制定现场处置方案，其余地点按照地面火灾应急预案执行。 （一）110KV、35KV变电所火灾现场处置方案 1事故风险分析 1.1事故类型 火灾 1.2事故发生区域 110KV、35KV变电所内。 1.3可能发生的时间和造成的危害程度及影响范围 无季节性，造成设备设施损毁，甚至造成人员伤亡；影响矿井供电，危及全矿安全生产。 1.4事故前可能出现的征兆 火灾主要为电气火灾，发生前会有焦糊味、冒烟等征兆。 1.5可能引发的次生、衍生事故 事故可能引发停电、中毒窒息事故。 2应急工作职责
2.1成立事故应急自救小组 组长：基层单位负责人 副组长：基层单位副职、技术主管、班长 成员：基层单位全体作业人员 2.2应急自救小组职责 2.2.1专业教育、日常培训。 2.2.2组织指挥实施自救行动。 2.2.3向上级汇报事故情况，发出救援请求。 2.3人员职责 2.3.1区队长：根据事故现场的实际情况制定应急救援方案，积极组织区队人员开展自救工作；及时向矿调度室汇报事故现场的基本情况及现场救援工作等信息；协调救援过程中出现的问题。 2.3.2区队技术人员：是区队长组织开展自救工作的助手，在区队长领导下组织参与制订应急救援方案；准备与事故救援相关的技术资料。 2.3.3副队长：根据区队制定应急救援方案，负责组织好处理事故所需的人员、材料、设备等，带领人员进行救援工作；负责完成区长安排的某一方面的抢救工作；及时向矿调度室汇报事故现场的基本情况以及正在进行的救援工作等事故信息。 2.3.4区队值班人员：事故发生后及时了解事故经过、人员伤亡以及现场基本情况等详细的事故信息，并立即将情况报告区队长、矿调度室，通知区队管理人员以及区队应急自救组织的职工到值班室集合，及时向矿指挥部汇报事故信息，协调事故救援工作中的其他事项。
瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5858 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施正式样本
瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 根据吕梁市煤管局瓦斯防治专项检查提出的问 题，地面瓦斯抽放泵站排空管一侧未安装防回火装 置，公司研究决定对排空管安装防回火装置，为保证 施工顺利及安全，特制订如下设计及安全技术措施： 一、设计要求： 1、Φ630mm防回火装置安装至泵房外面，具体 位置如图。 2、在高低负压排空管上各安装一台Φ630mm防 回火装置。
二、安全技术措施 1、所有进入泵站区域的人员，必须首先将身上携带的手机、烟火等危险物品放在储物柜中。并由泵站值班人员经检验合格后，方可进入泵站。 2、施工顺序为：首先施工1号蓝色管道（管道名称如图），为现在没有使用排空瓦斯的管道；然后施工2号蓝色管道。 3、施工1号管道前，要确认11#和13#蝶阀是否处于关闭状态，当正常处于关闭状态后，方可施工。 4、施工时，为保证安全，要首先打开1号管道排空管上部盲板（具体位置如图），靠竖立的排空管上下口的风压差，将原有管道里的气体排出。 5、在盲板下的管道里，悬挂便携式瓦斯报警仪，随时观测管道瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁任何施工。
煤矿自动化系统建设
煤矿自动化系统建设 第一章系统概述 煤矿全矿井自动化监控系统由地面控制中心、井下监控站、现场分站、网络信息传输系统、网络通信接口设备和矿井工业闭路电视系统等组成。煤矿全矿井自动化系统采用过程知识系统，具有高先进性、高稳定性和可靠性。自动化控制水平要求如下： 1) 总体要求：对生产监控系统范围内的各子系统设备能够在生产控制中心进行集中监视和控制，实现全矿集中控制； 2) 井下要求：除掘进头外的所有电气设备均能在地面控制中心进行控制和监视。井下各子系统的控制均实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护； 3) 地面要求：自动化水平与企业的管理有密切关系，考虑到煤矿及煤矿周围的社区情况，故煤矿自动化系统除主扇风机、矸石山外，均实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护。但对主扇风机等控制系统能够实现集中监视。 第二章矿井自动化系统平台 随着现代煤矿采集工业中计算机自动化技术的广泛应用，以及无人化矿井采集的概念的逐步推广，煤矿采集安全作业的需
要，拥有实时高效可靠，高度集成化、智能化的中央监控系统平台越来越成为当代煤矿采集控制管理中心，进行生产管理的重要工具。一套良好的中央监控系统平台，是集数据通信、处理、采集、控制、协调、综合智能判断、图文显示为一体的综合数据应用软件系统，能在各种情况下准确、可靠、迅捷地作出反应，及时处理，协调各系统工作，达到实时、合理监控的目的。我公司在充分利用国内、国外监控一体化指挥平台技术基础上，开发具有“集中管理，分散控制；监控全面，使用方便”特点的过程知识平台软件，由于系统是基于先进的平台软件技术开发，从技术，设计，开发，维护等各个方面保证系统的先进性，是一套符合现代煤矿生产集中控制的软件系统。中央监控系统平台，在中央监控管理上从真正意义上实现了系统的高度集成。它能实现包括CCTV视频监控系统，排水设备监控系统、安全生产设备监控系统，环境监测系统，紧急电话系统，大屏幕显示系统，电力监控系统，选煤厂系统，报表系统以及联动预案调度系统的支持。原有设计的中央控制集成系统中各个相互独立的子系统，通过工业以太网技术，被有机的整合在一起，所有的监控管理操作，都可在一台工作站上完成，这摆脱了以往其他煤炭采集管理系统中各子系统中独成一体的，需要分别操作控制的模式，管理人员不必再在各个子系统控制主机间来回奔波，这大大提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了设备利用率，降低运营成本。
瓦斯抽放泵站操作流程
瓦斯抽放泵站操作流程 瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握抽放泵的结构、性能，考试合格后方可上岗。瓦斯抽放泵司机负责泵的开停工作，和日常维护管理及运行参数测定。记录工作。 一、开泵前的准备工作 1、检查电气设备、安全监测设备是否正常。 2、检查泵站进出气阀门、放空阀门，保证处于正常工作状态。 3、检查抽放泵地脚螺栓、各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。 4、检查油封、水路是否处于良好的工作状态，各部位的温度计压力表应齐全。 5、检查泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流及电压表正常工作。 6、检查泵站进气出气侧的安全装置要求保证完好，水封式防暴器，气水分离器的水位达到规定要求。 使用1#泵时，打开1#泵进出气侧阀门，关闭2#泵进出气阀门：使用2号泵时，打开2#泵进出气侧阀门，关闭1#泵进出气侧阀门。 二、启动操作： 1、接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护，一人操作。 2、打开循环水阀门，向泵内注水5分钟，待出水口排出水为止。 启动电机电源，抽放泵运转。 3、瓦斯泵运转后，要注意观察泵的运转情况，听运转声音是否正常，是否震动，供水压力是否正常。 4、瓦斯抽放泵站运转正常后，应每小时监测一次管路负压、流量、瓦斯浓度、电气参数、并做好记录。 5、瓦斯抽放泵站运转后应加强出水口的瓦斯浓度，发现瓦斯立即汇报。 三、停机操作 1、有计划停泵时，应先关闭总进气侧阀门，打开进气侧排空阀门，泵运转1-3分钟，将泵体内和管道的瓦斯排出，使井下抽放泵管路自然排空。 2、瓦斯抽放泵停止运转时，应先停泵体运转，再关闭水路阀门。 三、流程图 例如1#泵倒2#泵 先往2#泵注水（排水口出水为止） 先往2#泵注水 （排水口出水为止） ↓ 打开2#泵的进出气阀 门（开启一半即可）
地面瓦斯抽放泵站泄漏重大风险管控方案
仅供参考[整理] 安全管理文书 地面瓦斯抽放泵站泄漏重大风险管控方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
地面瓦斯抽放泵站泄漏重大风险管控方案 2 管控时间 在瓦斯抽放设备使用期间，该重大风险始终存在，故管控时间为瓦斯抽放设备持续运行期间，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3 风险区域内最大人数上限 瓦斯抽放泵站值班人员上限分别为2人； 在瓦斯抽放泵站运行期间，应严格控制风险区域人数，严禁无关人员在瓦斯抽放泵站长时间逗留。 4 管控措施 4.1 风险成因分析 瓦斯抽放设备运行不正常或瓦斯管路连接不当，导致瓦斯泄漏，在瓦斯聚集区域的施工作业易引发瓦斯爆炸。 4.2 风险管控措施 1）加强瓦斯抽放泵站的要害场所管理 （1）非瓦斯抽采泵站工作人员一律不得进入瓦斯抽采泵站； （2）严格执行进入泵站检身制度，检查和参观人员必须经本单位同意并由相关人员带领，并经瓦斯泵房工作人员检身验证后，方可进入泵站，进入泵站后在“要害场所登记本”上登记； （3）进入泵站人员严禁携带烟火、手机等点火和易燃易爆危险物品； （4）泵房和泵房周围20m范围内禁止堆积易燃物和有明火，泵站内严禁吸烟及手机接打电话。 （5）任何单位和人员不得挪用机房内的一切设备（包括照明、各 第 2 页共 6 页
种开关、灭火器材等设施； （6）参观和实习人员必须有相部门领队，并听从工作人员指挥，参观实习前要提出参观实习项目和内容； （7）进入泵房的非本岗位人员，严禁触动瓦斯抽采系统任何气门（阀门）、供水和停送电装置等设施； （8）未经有关部门领导批准，任何人不准在泵房内拍照，摄像； 2）加强瓦斯抽放泵站的巡回检查 （1）定时对所有瓦斯抽采系统及电器设备进行巡检，每小时必须记录一次运行情况，发现异常及时汇报； （2）检查内容包括：检查机电设备的各部温度、声音、器械连接、润滑、循环水池的水位、防爆器内水量、汽水分离器内水量、冷却系统、各管路仪表指示、机电设备情况、瓦斯浓度及正、负压情况，发现问题及时汇报处理； （3）检查方法有：看、听、摸、嗅、敲； （4）定期检测维护避雷和阻爆、抑爆、泄爆装置； （5）巡检时，还要对瓦斯泵房内、外的材料、设施进行详细检查，发现问题及时处理； （6）巡检中，要保证瓦斯泵出气口的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求，瓦斯利用时，瓦斯浓度不得低于30%； （7）开泵试运后要及时检查各部运转是否正常、可靠，有无异常现象； （8）检查各种记录填写情况和零件保管情况，填写好记录。 3）瓦斯抽放泵站工作人员必须经考试合格、持证上岗、规范操作（1）瓦斯抽放泵站工作人员必须经过专业培训，并考试合格，获 第 3 页共 6 页
瓦斯抽采泵站安装施工组织设计
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司 矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站 设备安装 施工组织设 计 浙江中矿建设集团有限公司 编制说明 一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001-2000 IS09001：2000 标准 5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准
6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95 上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81-2002) 8、《钢结构施工质量验收规范》( GB50205-2001) 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001) 10、《煤矿建设安全规定》( 1997 年版) 11 、《煤矿安全规程》2010 版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期 目录 工程概述 (3) 开工前准备工作 (3) 基础尺寸验收及基准挂设 (4) 设备材料的进场验收 (4) 施工工序 (5) 具体施工方法 (5) 质量标准 (15) 安全措施 (16) 劳动力组织及工期安排 (18) 安全保障体系及工期安排 (18)
文明施工 (21) 降低工程造价的措施23
、工程概述 本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容： 1、地面管路安装： (1)地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装； (1)安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2 台，防爆电机2 台，2 台矿用隔爆型干式变压器KBSG- 1 00/ 1 0/0.69 ，1 台防爆单项干式变压器KDG-4/660/220 ，4 台矿用隔爆型高压软启动器 QJGZ100/10, 2台矿用隔爆型真空配电装置PJG9L10Y 50A,3台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，4 台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，10 台矿用隔爆电磁启动器QB Z-80/660 ，1 台矿用隔爆照明综合保护装置BZX10(660V),3台防爆配电箱(127/220/660V各一) CBP534K主回路三相 63A、4支路单项20A，14台矿用隔爆电动阀电控箱KXBC3(660V泵房及管之19台防爆型轴流风机，管道间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装等。 ( 2)电气设备安装、电缆敷设安装(含电缆头制作)控制电缆敷设、接地系统。 ( 3)做好瓦斯抽放系统监测监控安装的配合工作。 3、泵站循环水(冷却塔2 台)、软化水、排水系统、采暖系统等。二、开工前的准备工作 一)熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问
煤矿综合自动化控制系统运行管理制度
榆家梁煤矿综合自动化控制系统运行管理制度 榆家梁煤矿综合自动化控制系统运行管理制度 第一条关于自动化系统管理职责 （一）生产指挥中心配备专门技术人员负责综合自动化系统的运行、调试、检查、维修和升级等项工作。系统工作人员必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗。 （二）生产指挥中心负责综合自动化系统的运行、操作及管理，随时监测各个子系统的运行状况，根据现场实际情况进行相应地操作，并做好系统的运行记录。 （三）对自动化系统出现的故障，生产指挥中心值班调度员要按照程序处理故障的提示迅速进行处理，若故障严重影响安全生产时，应立即通知有关部门处理，并报告有关领导。 （四）生产指挥中心信息组负责MIS系统、监测监控系统、工业电视系统及综合自动化系统网络、软件、硬件、光缆等的运行、维护和检修，并负责维护、修改和升级（必须经过处长审批，同意后实施），并做好数据库的备份工作和应用程序的备份工作，出现控制系统故障要及时排除。 （五）生产指挥中心负责综合自动化系统在其所辖范围内硬件设备的管理及维护，并安排专门人员进行定期巡回检查、定期试验及维护检修。对变电所、加压泵房、排水泵房要安排巡检人员每天至少检查一次，并做好检查记录。
第二条关于停送电制度 （一）榆家梁煤矿自动化系统内的高、低压停送电分为遥控、近控、就地三种操作方式，在正常情况下选择为遥控方式，由调度指挥中心值班调度员在上位机上进行相应操作，同时做好记录。但无论采用哪种操作方式，都必须严格地执行《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定。 （二）井下所有高压线路通过调度员远程操作停、送电，必须执行“工作票制”及有关停、送电的其它制度。 （三）工作负责人持生产办机电组签发的工作票交给调度员，由调度员指令检修工和工作负责人到指定的高压柜所在地进行停电操作，高压柜停电后应将手车断路器拉出；低压柜停电后应拉开隔离开关，然后由检修工向调度员汇报。在确认负荷侧没有反送电时，再打开柜门。在负荷侧验电、放电、打短路接地线，并在开关柜上挂“有人工作禁止送电”的标志牌。最后由调度员下令允许开始工作，同时由调度员作好停电记录。 （四）工作负责人必须在工作地点挂接短路接地线，如因工作无法短路接地时应在工作地点前一级可以挂接短路接地线处进行短路接地，方可开始工作。 （五）工作结束后，工作负责人要查看工作地点无短路接地等现象后，首先拆除自己挂接的短路接地线，并同调度员联系，要求送电，调度员应指令检修工到停电现场与工作负责人共同拆除“有人工作禁止送
地面瓦斯抽放泵站电氧焊安全措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 地面瓦斯抽放泵站电氧焊安全措 施(新版)
地面瓦斯抽放泵站电氧焊安全措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 根据检修工作计划安排将于2010年8月23日对地面瓦斯抽放泵进行检修，检修瓦斯泵焊接管路时需在瓦斯泵站内进行电氧焊作业，为确保施工安全特制定本措施。 1、 施工地点：地面瓦斯抽放泵站 施工项目：焊接抽放泵管路 施工队组：项目部 施工负责人： 2、施工时由施工负责人进行现场统一指挥。 3、焊接地点工作人员、监管人员要求具体到人，且必须学习本措施后方准到现场进行作业。 4、地面瓦斯抽放泵停机前，瓦斯抽放泵站值班人员先打开配风、循环阀门，然后关闭总进气阀门，进气管路总阀门关闭后瓦斯抽放泵运转约3-5分钟，停止瓦斯抽放泵运行，保证抽放泵进、排气管路内
瓦斯浓度低于0.5%。 5、施工前通风区必须安排专职人员对抽放泵站以及抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度进行检查，只有在瓦斯浓度小于0.5%时方准进行施工，否则不准施工。 行包裹，杜绝明接头；氧气瓶与乙炔瓶分开放置，间距不小于5米。 8、施工前必须将施工地点及附近杂物清理干净，并对施工地点10米范围内进行洒水，对易燃性物体必须用不可燃材料进行防护。 9、施工完毕必须再次对施工现场进行洒水，将火星扑灭，并留专人观测一小时，发现异常立即进行处理。 10、安全部严格监督此措施的执行。 补充： 2010年8月22日 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
瓦斯抽放泵站专项应急预案
荥经凤凰煤业有限公司 地面永久瓦斯抽放泵站及瓦斯发电站 灾害应急预案 二〇一四年元月十日
荥经凤凰煤业有限公司地面永久瓦斯抽放泵站及瓦斯发电站 灾害应急预案 1 编制目的 我矿地面永久瓦斯泵站及瓦斯发电站设备繁多，为及时、有效而迅速地处理瓦斯抽放泵站及瓦斯发电站出现的灾害事故，防止事故蔓延扩大，避免或减轻事故损失，并迅速恢复生产地目的，根据要求，特编制本灾害应急预案。 2 应急处臵基本原则 按照“组织协调，监督落实，有效防控”的原则对事故进行处臵。主要搞好协调组织救援力量，全力对事故的发生进行抢险救援；严格按照煤矿现场处臵预案的组织程序和抢险原则进行救灾抢险，预防事故扩大，进行有效控制。 3 组织机构及职责 3.1 组织领导 为避免事故的发生，及事故发生后快速有序的处理事故，降低事故损失。当地面瓦斯抽放泵站及瓦斯发电站发生灾害事故后必须立即成立应急处理指挥部，事故处理由公司应急救援指挥部统一指挥，指挥部成员的组成如下: 总指挥: 矿长 副总指挥: 总工程师安全副矿长机电副矿长 成员：经营副矿长安监科长生产科长设备科长机电副总通风副总调度室主任抽放队长党政办主任救护队队长矿医院院长等。 当发生重大事故后矿长、总工程师必须立即赶到矿调度室组织抢救，矿长是处理灾害事故的全权指挥者，矿长未到之前，由矿值班领导负责指挥。其他小组成员接到矿井发生灾害事故的通知后，必须立即赶到矿调度室，服从矿长的统一指挥，按照《预案》规定迅速组织或协助施工单位抢险救灾。各单位提供处理事故的资料，为领导制定决策提供可靠的依据。 3.2 指挥部职责与分工
1、在事故发生后，根据事故严重性报告立即按本预案规定的程序，下令启动本灾害应急预案。 2、负责向安监局报告事故情况和事故处理进展情况。 3、各应急小组在事故发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织抢险，并严密监视事故的发展，确保抢险人员人身安全。 4、事故处理期间,要求各岗位尽职尽责,联络渠道要明确畅通；联络用语规范,认真做好有关情况的记录工作。 5、全矿所有单位,对事故发生的部位、危害程度、人员伤亡、设施、设备损坏情况和事故处理经过一定要记录清楚，等待备查。 6、事故应急处理的终止：所有险情排除，恢复正常开泵抽放瓦斯及瓦斯发电正常为事故应急处理的终止点。 7、组织和提供事故恢复所需要的备品备故。组织事故恢复所必需的生产车辆。组织实施事故恢复所必须采取的临时性措施。 8、完成事故(发生原因、处理经过、设备设施损坏、人身伤亡和社会经济损失情况)调查报告的编写和上报工作。 4预防与预警 1、火灾事故的预防： （1）必须严格按照有关规定建立健全泵房及瓦斯发电站防灭火制度，并认真履行。 （2）泵房及瓦斯发电站附近20米范围内严禁烟火，严禁使用电炉、灯泡取暖。 （3）泵房及瓦斯发电站内所有的电器设备必须防雷击和防短路的保护装臵。 （4）如需从事电、气焊接时必须严格按照《煤矿安全规程》第223条规定执行。 （5）泵房及瓦斯发电站内禁止使用不阻燃的橡胶器具、塑料制品等。 （6）必须按规定安设消防管路和消防栓，并配齐灭火器和灭火沙。 2、机电事故的预防： （1）所有的电气设备必须安装使用过流保护和检漏保护，所有的电器设备坚决杜绝失爆，要经常检查电气设备的运转情况，对运转部位要加注润滑剂，避免因磨擦过热引起事故。 （2）严禁带电搬迁或检修所遇的电器设备。 （3）泵房及瓦斯发电站地面避雷设施必须保持完好可靠。雨季前，机电科及机电队要详细检查设施的完好情况，发现问题必须及时处理。
移动瓦斯抽放泵站设计
富强煤矿抽放泵站设计 我矿虽然是瓦斯矿井，但是为了更好的治理瓦斯，防止周边煤层瓦斯通过裂隙导入到采煤工作面采空区，采空区垮落扇出瓦斯，造成瓦斯超限，经研究决定将-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷作为移动瓦斯抽放泵站，加强对我矿的瓦斯治理。在建设瓦斯抽放泵站过程中，需要对抽放泵站墙体进行喷浆，施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作，为保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求，特编制本设计。 一、瓦斯抽放泵站位置及规格 1、抽放泵站位置 根据我矿井下实际情况，抽放泵站建设-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷内。 2、抽放泵站规格及布置 抽放泵站长：34米，宽：4.0米，最低点高：3.3米。泵站内全部喷浆，必须先处理帮、顶网松散岩石后再进行喷浆，喷浆厚度不小于0.1m；泵站内打地面，地面长度不得低于30m；瓦斯抽放泵安装基础台3个；每个长度为7m，宽度为4m，高度为0.3m；排水池规格（净）：长2m×宽2m，深度1.5m，基础台浇灌混凝土;在泵站入风侧的左手帮留出宽0.2m×高0.15m的排水沟，水
沟贯穿整个泵站；在联络巷以里30米处砌筑一道挡风墙，用于隔断-300集中轨道巷风流，形成独立通风系统，挡风墙墙体厚度：600mm，预留6个直径∮300的管路孔和长0.3m×宽0.4m的风量窗；在联巷以里2米设置1到防火栅栏门，在泵站入口的右手帮砌筑整体长度30m×高0.3m×宽0.5m的行人台阶并安设护栏。 基础台平剖面示意图（附图一） 二、瓦斯抽放泵站设备 抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台，1台型号为2BEC42真空泵，吸气量为160m3/min，电机功率为200kw；1台型号为ZWY-150/200真空泵，吸气量为160m3/min，电机功率为200kw；真空泵配套电机、减速器、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门和循环管等；其它附属设备有KJZ-400型防爆真空馈电开关、KJZ9-630矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、10.0KVA 矿用本质安全型照明信号综合保护开关、潜水泵及各类安全监控传感器等。 抽放泵站设备平面布置示意图（附图二） 三、抽放泵使用情况 抽放泵站1#泵抽采13202工作面浮抽及打钻抽放，2#泵抽采和1#泵并联作为备用泵。 四、瓦斯排放 根据移动瓦斯抽放泵站的建设位置，决定把抽放泵的瓦斯排