浅谈如何降低锅炉飞灰可燃物
降低锅炉飞灰含碳量的节能技术探讨
降低锅炉飞灰含碳量的节能技术探讨作为复杂的碳氢燃料，煤燃料当中除了含有丰富的水份和灰份之外，还有可燃部分碳和氢。
在锅炉原料中，煤是最为常见的原料之一，锅炉在进行燃烧时，煤粒会通过空气的运载作用喷入炉膛当中，并由于受到火焰以及高温烟气的加热作用使水份蒸发，并在不断加热的过程中逐步燃尽。
但是在煤的选用中由于飞灰含碳量较高，会导致煤在燃烧时无法燃尽，从而生成有害气体污染环境。
1 提高二次风与炉膛差压技术提高二次风与炉膛差压技术，实际上是利用提高二次风与炉膛差压的方式来加快二次风速。
二次风速得到加快之后会拥有以下几个优点：①在一次风速与三次风速保持不变的条件下，加快二次风速，使二次风的动量增大，并增大一次风偏转的动量。
这时，来自上游的旋转气流产生的动量也会变大，一次风的偏斜量会相应提高，这就导致燃烧部位的实际切圆变大，而随着切圆的变大，炉膛里面的火焰中心会逐渐发生外移，一些高温的烟气会逐渐接近炉墙，燃烧器所在区域的温度会显著升高，热量能源增强会促使煤粉提前发生着火，并且使煤粉能够更充分地燃烧；②由于一次风的偏转动量得到提高，位于上游邻角处的传递热量会显著增加，这就促使煤粉着火所需的热量也相应变多；③由于二次风的动量得到提高，旋转动量会相应增加，扰动作用变强，煤粉的燃烬程度自然会提高，锅炉内的飞灰与灰渣的含碳量也会相应降低。
以国安公司为例，该公司为了降低锅炉飞灰的含碳量，在去年引入了提高二次风与炉膛差压技术，并对2台锅炉的炉膛差压进行了一定的调整，将锅炉的机组负荷调整到150～300MW范围内，并将锅炉的风箱差压提高到 1.2～1.8kPa，等到调整完之后，锅炉内的燃烧器区域温度开始持续升高，锅炉燃烧也变得更加稳定，锅炉内的飞灰含碳量发生了明显的下降。
2 采用“”型燃烧技术提高煤粉浓度从科学家们的理论与试验研究可知，在一定范围内，煤粉的着火温度会和煤粉的浓度形成反比的关系，这就表示，在对锅炉的燃烧情况进行调整时，可以采用提高一次风煤粉浓度的方式来降低煤粉着火所需的温度，让煤粉可以提前发生着火，从而使煤粉的燃烧能够更加稳定，起到降低锅炉飞灰含碳量的目的。
锅炉飞灰含碳量成因及降低措施
锅炉飞灰含碳量成因及降低措施飞灰含碳量表示锅炉燃烧的效率，含碳量越高则锅炉燃烧效率低，生产成本就会越高，直接说明了煤粉质量不好，同时也会带来生产安全问题，容易造成爆炸等事故。
因此锅炉飞灰含碳量是否达标严重影响着企业效益与生产安全。
本文就锅炉飞灰含碳量形成的原因进行探究分析，找出问题的根本，并提出了降低含碳量的有效措施，以此解决锅炉煤粉燃烧时的效率问题和安全问题，使企业更好更长久的走下去。
标签：锅炉设备；飞灰含碳量；成因问题；降低措施引言对于很多电厂来说，锅炉燃烧是很重要的能源设施，煤粉能否合理的利用也就成了大家比较关注和重视的话题。
飞灰含碳量直接反映燃烧效率，其含碳量的高低又受到煤粉自身质量和锅炉运行情况等多种因素的影响，同时也与企业效益直接挂钩，所以下文直接着眼于飞灰含碳量高的原因，从根源上提出优化措施和方案。
1、造成飞灰含量高的成因1.1 煤粉的质量。
因受市场与成本的影响，目前大多数电厂所用的燃煤均为挥发分低、灰分较大并且煤质易发生改变。
像挥发分低，则导致煤粉所需着火温度较之升高，原有的温度不能满足当下着火条件，不易燃烧，因此会导致煤粉的燃烧效率降低，飞灰中的含碳量明显提高。
而灰分较大则一经燃烧就产生灰烬，生成的灰烬附着在未燃烧煤粉表面一定程度上影响了煤粉的燃烧，阻挡了火势，造成煤粉燃烧不充分，同样也会造成飞灰含碳量升高。
最后煤质变化多，在与炉火燃烧时本质发生变化，原有的燃烧效率不复存在，改变的越频繁则越易出现燃烧不足，飞灰含碳量也会越高。
1.2 煤粉颗粒大小。
越细的煤粉燃烧时与空气接触的面积也就越大，越容易点着，当炉内煤粉都着火时则炉膛也就达到了所谓的着火点，着火点提前则相应的燃烧时间也就增长，煤粉燃烧的更加充分，飞灰含碳量就会减少。
有科学研究表明煤粉燃烧殆尽的时间与煤粉颗粒直径的大小有一定线性关系，所以应尽量使煤粉的颗粒更加细小，常见的措施有增加磨煤机旋转分离器转速或是减小在入口的一次风压。
循环流化床锅炉飞灰可燃物高诊断及燃烧优化调整
循环流化床锅炉飞灰可燃物高诊断及燃烧优化调整众所周知，煤炭是中国最主要的能源，从1980年至2011年，中国的煤炭生产量和消费量都呈逐渐增加的趋势，自2002来以来，煤炭的消费量大幅度增加.。
在2011年，中国消费40.5亿吨，位居世界第一.。
在煤炭的消费中，电厂用煤又占绝大数比例，约为70%.。
所以降低飞灰含碳量提高锅炉效率，对于能源节约具有重要意义.。
关键词：飞灰可燃物；诊断；循环流化床锅炉；燃烧优化调整引言对于锅炉来说飞灰含碳量的高低直接影响到锅炉效率的高低，随着人们对节能降耗的重视，如何才能降低飞灰含碳量提高锅炉效率成为一个急需解决的问题，本文根据流化床锅炉的燃烧特点进行分析并提出了优化方案.。
1锅炉基本性能循环流化床锅炉通常是自然循环方式，单独汽包.。
其结构上主要包括前烟井和后烟井：前烟井作为炉膛，四周一般为模式水冷壁，炉膛上方会吊挂有屏式过热器或水冷屏；后烟井由高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等部件组成；水平的烟道位于两个竖井之间，内部安装旋风分离器，回送装置和分离器的末端相连接，这样能分离没有燃烧殆尽的灰渣，重新送回锅炉内进行二次燃烧.。
循环流化床锅炉在实际工作过程中，其燃料煤要加工到一定粒度标准，经由给煤机送入循环流化床锅炉的底部燃烧，燃料煤在燃烧过程中所产生的气体会进入烟井，经层层过滤后，最后产生的废气通过烟筒排入到空气中，颗粒物则会返回到炉内进行燃烧.。
2控制飞灰含碳量的优化措施2.1控制飞灰含碳量的意义（1）锅炉热效率.。
燃料热量里有用的热量所占取的比例值称之为锅炉热效率.。
若飞灰中的残碳量增多，会使有效的燃料受到损耗，锅炉热效率便会减弱，燃料使用量增多加重，从而也增加了生产成本.。
下面以某公司热电厂用煤状况估算为例，若每天用煤量为350t，飞灰残碳每下调1%，则每天缩减用煤量3.5t，整年就会缩减用煤量1050t，倘若每吨煤为200元估算，全年节俭约20万元人民币；（2）设备安全.。
浅谈降低锅炉炉渣飞灰含碳量措施
浅谈降低锅炉炉渣飞灰含碳量措施炉渣飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一，也是锅炉运行调整中的难点.。
该文研究锅炉炉渣飞灰含碳量高低对锅炉燃烧效率的影响，剖析其影响因素，探索降低锅炉炉渣飞灰含碳量的有效措施，并通过对600MW超临界锅炉实践，发现影响锅炉炉渣飞灰含碳量的6个主要因素：一次风压、煤粉分离器调整、配煤掺烧、磨组运行情况、配风方式和磨煤机调整.。
在实践过程中通过运行分析探索出一系列有效措施，譬如，对几台磨煤机煤粉分离器进行优化，加强一次风压调整跟踪管理，合理控制不同煤种的掺烧配比，对运行磨组匹配优化.。
在保证安全的情况下，积极、主动地探索提高锅炉效率措施，实现了可观的经济效益.。
关键词：炉渣飞灰含碳量影响因素煤粉锅炉有效措施实施效果1 锅炉效率主要影响因素研究发现影响锅炉效率发现其中固体未完全燃烧热损失以及灰渣物理热损失与该文研究炉渣飞灰含碳量密切相关.。
1.1 影响锅炉固体未完全燃烧损失的主要因素影响锅炉固体未完全燃烧损失的主要因素有燃料性质、燃烧器设计和布置、炉膛型式和结构、燃烧方式、炉膛温度、锅炉负荷工况、运行调整、燃料的充分燃烧情况.。
入炉煤中灰分和水分越少，挥发分含量越高，煤粉颗粒越细，则固体未完全燃烧损失越小.。
锅炉负荷工况的变化对煤粉的燃烧也有重要影响，负荷突升突降，容易造成煤粉的不充分燃烧，导致炉渣和飞灰含碳量升高，固体未完全燃烧损失增加，锅炉效率降低.。
1.2 影响锅炉灰渣物理热损失的主要因素由灰渣物理热损失的计算公司可以得出，锅炉灰渣物理热损失大小主要取决于煤中灰的含量以及炉渣、飞灰、沉降灰的相对含量和灰渣温度.。
如果入炉煤中灰分含量高，煤粉在燃烧过程中灰分所携带热量损失增大.。
炉渣、飞灰相对含量高，所携带的热量损失一定会增大，导致锅炉热效率降低.。
2 实践过程调查分析中部地区某电厂为600MW超临界火电燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂设计生产的超临界参数、单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风露天布置的燃煤锅炉，配备6台中速磨煤机，燃烧系统采用分级燃烧技术，锅炉排渣系统采用刮板式捞渣机.。
调整燃烧降低飞灰含碳量论文
调整燃烧降低飞灰含碳量论文摘要：通过锅炉燃烧调整方式的优化，加强对制粉系统、风烟系统的监管、查漏，运行调整方式的正确优化，使飞灰含碳量明显下降，同时兼顾降低排烟损失，提高了发电经济性，使煤粉灰得到充分利用的同时，降低了NOx，减少了污染，获得了更多经济和环境效益。
0 引言降低飞灰含碳量可提高电厂的安全经济性，减少污染物排放，提高粉煤灰综合利用率。
1 飞灰可燃物形成的原因煤粉达到完全燃烧的基本条件有：①煤粉细度适当;②充足的氧量;③足够的燃烧时间。
飞灰中未燃尽碳是煤粉在炉膛内燃烧不完全的结果。
燃烧不完全的原因有很多：①煤粉过粗，不易燃尽，煤粉过细又增加磨煤机单耗;②风粉配比不当，风量过小时会引起飞灰可燃物升高，过大时会使排烟损失增加，降低锅炉效率。
过剩空气量增加，还会使NOx排放量增大。
2 飞灰含碳量过高的危害飞灰含碳量过高，会降低电厂锅炉的燃烧效率，还会引起锅炉管壁腐蚀，当飞灰含碳量过高时，欠氧区域的水冷壁管遇还原性气氛，容易产生高温腐蚀，易造成炉内管壁结焦;灰的熔点在还原性气氛中比氧化性气氛中低，因而易在水冷壁管或过热器管结焦，易造成电除尘效率降低和除尘器着火，会降低飞灰在建筑材料中的利用性能。
保持最优的锅炉燃烧效率，需全面衡量排烟热损失与飞灰可燃物对锅炉效率的影响。
同时调整飞灰可燃物也会对NOx的排放量造成影响。
3 设备型号鲁北电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂HG-1020/18.58-YM23型亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
燃烧器采用水平浓淡燃烧器，可以上下摆动，最大摆动角度为±30度。
4 降低飞灰含碳量措施4.1 合理配置一次风量为使煤粉完全燃烧，针对不同的煤质，提供不同的一次风量。
磨煤机的一次风量影响煤粉细度的大小，因此燃煤煤质发生变化后，必须相应地调整磨煤机一次风量，使煤粉细度达到完全燃烧要求。
另外还需要根据风煤比调整进入磨煤机的一次风量的大小。
锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策
锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策〔摘要〕针对宜宾发电总厂豆坝电厂4号炉存在的锅炉飞灰可燃物超标问题，进行了燃烧工况热态试验和现场摸索。
根据试验情况和经验总结，详细分析了飞灰可燃物超标的原因，提出解决飞灰可燃物超标问题的方案。
此方案实施后，豆坝电厂4号锅炉飞灰可燃物由9～11%下降到了4～5%，提高了锅炉热效率1.7%左右，取得了很好经济效益，值得推广应用。
〔关键词〕锅炉飞灰可燃物超标防治锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。
为此需采取必要的措施，以保证飞灰可燃物正常。
下面以豆坝电厂4号炉为例分析飞灰可燃物超标原因，并提出解决对策。
1. #4号炉设备概况及飞灰可燃物超标情况豆坝电厂4号炉系哈尔滨锅炉厂70年代设计制造的HG－410／100－2型开式斜炉底双炉膛液态排渣煤粉炉。
制粉系统为中间储仓式热风送粉，采用四角切圆燃烧方式。
在炉膛四角布置直流式煤粉燃烧器，每角布置两层一次风，二层二次风、一层三次风、其布置顺序为(从下至上)二次风、一次风、二次风、一次风、二次风、三次风。
四角燃烧器一次风出口气流对冲，二次风在炉膛中心形成直径500 mm的假想切圆，在标高4－7米四周水冷壁敷设卫燃带面积296平方米。
炉膛深5460mm、宽2×6800mm、高24000mm、四周采用光管式水冷壁。
炉内上部沿烟气流向布置屏式过热器、对流过热器。
竖井从上至下布置有省煤器及空气预热器。
燃煤特性如表2一、二、三次风的参数如表3该厂4号炉在2001年1月出现了飞灰可燃物严重超标，原设计飞灰可燃物为3～4%，运行中飞灰可燃物达到9～11%，经过运行人员多方设法调整，仍然居高不下，没有明显效果。
2 燃烧工况热态试验2.1 试验煤种工业分析Mt=9.87%，Mad=36%，V r=9.30%，Qnet．ar=18.497MJ/kg。
通过调整锅炉燃烧降低飞灰可燃物
通过调整锅炉燃烧降低飞灰可燃物发表时间：2020-12-29T16:22:42.013Z 来源：《中国电业》2020年26期作者：刘智伟[导读] 燃煤锅炉飞灰可燃物主要是未燃尽的碳粒，它的含量直接反映了燃烧调整及锅炉经济运行情况。
刘智伟山西大唐国际云冈热电有限责任公司，山西，大同，037000[摘要]燃煤锅炉飞灰可燃物主要是未燃尽的碳粒，它的含量直接反映了燃烧调整及锅炉经济运行情况。
锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，降低了锅炉运行效率。
针对我厂锅炉实际情况，分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬实际过程的多方面进行分析，主要从煤质特性、煤粉细度、一、二次风速、空预器出口热风温度、配风方式、磨煤机出口温度、制粉系统运行方式等几个方面提出优化措施，降低飞灰含碳量，提高锅炉运行效率。
[关键词] 煤质变化煤粉细度燃烧调整飞灰含碳量优化措施我厂二期锅炉主要设备是武汉锅炉厂有限公司生产的 WGZ1100/17.5-1型亚临界自然循环锅炉，釆用五台ZGM95QG型MPS中速磨煤机，正压直吹式制粉系统、直流摆动燃烧器、四角布置、双切圆燃烧、一次再热、平衡通风、三分仓容克式空气预热器、固态除渣、全钢结构、悬吊结构、锅炉紧身封闭。
设计煤种为山西大同烟煤。
燃烧器喷嘴结构采用一次风口四周通以周界风，一、二次风喷嘴间隔布置的型式。
1飞灰含碳量对锅炉经济运行的影响锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和尾部烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。
2降低锅炉飞灰含碳量的措施通过对影响飞灰含碳量种种因素的分析，我厂采取以下措施加以改善：2.1及时掌握入炉煤质变化我厂二期锅炉设计为大同烟煤，但近年来随着对燃煤需求量的增加和市场因素的变化，来煤种类增多、变化频繁，加之配煤参烧，入炉煤质变化不稳定。
而不同煤质的发热量、可磨系数、燃料比、灰份、水份、焦结性等均不同，一方面使磨煤机的工作性能下降，表现在制粉电耗和石子煤量上升，煤粉细度不均匀性，一次风量偏离最佳值；同时使锅炉的燃烧调整面临很大困难，当燃用劣质煤种时飞灰可燃物会急剧增大。
降低锅炉飞灰可燃物的方法初探
乌拉山电厂 #4、5 锅炉型号、主要参数、 对燃尽风开度投自动时飞灰可燃物进行统 调整并得出结论：我们将负荷在 50%以上时
生产厂家相同，#4 炉经过西安电科院优化制 计：
F 层燃烬风自动改为手动调整，并保持在
粉及燃烧调整（以后简写为设计标准），飞灰
15%~60%开度之间，负荷在 75%以上燃尽风
可燃物已降到 2%以下。#5 炉参照 #4 炉的燃
小,因此我们根据现场实际选择降低 #5 炉飞 场比对发现 #5 炉磨煤机一次风风速一般控 确定磨煤机分离器挡板的最佳开度在 46%~
灰可燃物。乌拉山发电厂目前装机容量为 2× 制在 26-28m/s 之间，符合设计要求，而此时 47%位置，此时煤粉细度符合设计的 R90=
300MW 燃煤、空冷发电机组，锅炉是哈尔滨 飞灰可燃物相对较小。所以制粉系统一次风 20%要求，从而确定挡板了开度。
开度在 60%不变。
烧调整方法，#5 炉飞灰可燃物降到 2%以下
2.3 针对燃料风开度根据煤量手动调整
是可行的。认为通过燃烧调整能将 #5 炉飞灰
风门开度使飞灰可燃物降低零点五到一个百
可燃物降到 2%以下。
我们可以看出燃尽风开度不合理是造成 分点，在 2008 年 10 月将燃料风自动调整改
通过 #5 炉运行实验数据，以及对 2008 飞灰可燃物偏高的主要原因。
工业技术
中国新技术新产品 2010 NO.13
China New Technologies and Products
降低锅炉飞灰可燃物的方法初探
赵 青 胡耀卿 赵永海 （北方联合电力乌拉山发电厂，内蒙古 巴彦淖尔 014407）
摘 要：北方联合电力乌拉山发电厂标准：《华能 300MW 锅炉节能降耗导则》规定飞灰可燃物不超过 2%。要求：2009 年乌拉山发电 厂细化指标管理，控制锅炉飞灰可燃物在 2%以下。现状：由于调整等因素 #5 炉飞灰可燃物偏高，平均值达到 4%。最终结果达到：控 制 #5 炉飞灰可燃物控制在 2%以下。 关 键 词 ：飞灰可燃物；运行调整分析；节能降耗
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浅谈如何降低锅炉飞灰可燃物
顾正卿 冷欣超
（华能济宁运河发电有限公司，山东 济宁 272057）
［摘要］在火力发电厂中，由于锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，导致锅
炉效率降低，发电成本增加。通过深入探讨锅炉飞灰可燃物含量的影响因素，提出了维持锅
炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供参
考。
［关键词］ 燃煤发电厂； 煤粉炉； 飞灰可燃物； 锅炉效率； 稳定燃烧
对于现代化火电厂的发电机组来说，不仅要保证生产运行的安全性，还要着重考虑生产
过程的经济性。燃煤锅炉飞灰可燃物主要是未燃尽的碳粒，它的含量直接反映了燃烧调
整及锅炉经济运行情况，对于环境保护、提高飞灰综合利用价值等有间接的影响。飞灰
可燃物含量每降低1 %，锅炉热效率可提高0.3 %左右，供电标煤耗可降低0.9～1.2g/ (kW
h)。同时，如果锅炉飞灰可燃物含量太高，无法满足建材行业对粉煤灰的使用标准，电
厂大量的粉煤灰将只能外倒，将会带来非常巨大的环境污染。其次，在锅炉运行中，伴
随着飞灰可燃物含量增高，还会给整个锅炉的安全运行带来威胁。
1 影响飞灰可燃物含量因素分析
1.1 燃料的性质对飞灰可燃物含量的影响
燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。当燃用挥发分较多的煤时，
容易着火，燃烧也易于完全。这是因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容
易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定炭含量便少些，使煤易于燃烧；挥发分从煤
粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性，挥发分越多，煤粉颗粒的孔隙越多，与助燃
空气接触面积越大，因而易于燃尽，燃烧损失较少，反之亦然。对于高水分燃煤，由于
燃烧时放出的有效热量相对减少，会降低炉内燃烧温度，并增加着火热，不利于焦炭的
燃尽，造成飞灰可燃物含量的升高。燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰
分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，灰分较多会使理论燃烧温度降低，而且煤
粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不易燃尽，飞灰可燃物含
量增加；另外灰分多，还会使炉膛温度下降，燃烧不稳定，也会使飞灰可燃物含量增加。
1.2 煤粉细度对飞灰可燃物含量的影响
煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应
速度越快，因而着火越迅速，燃烧所需时间越短，燃烧越充分，飞灰可燃物含量越低。
另外，若煤粉很细，颗粒外面的焦炭燃烧后，不易形成较大扩散阻力的灰壳。但煤粉过
细，又会使得制粉电耗增加，因此，在锅炉运行中，应综合考虑不完全燃烧损失和制粉
单耗的要求，使之达到最小，即寻找煤粉经济细度，以保证较高的锅炉效率和较低的飞
灰可燃物含量。另外，煤粉颗粒比较均匀时，飞灰可燃物含量也会相对减少。
1.3 锅炉负荷对飞灰可燃物含量的影响
锅炉运行负荷降低时，燃料消耗量减少，水冷壁的吸热量随之也要减少，但相对每
公斤燃料而言，水冷壁的吸热量反而有所增加，从而使得炉膛平均温度降低，挥发分释
放速度变慢，此时一次风量和总风量往往也偏低，燃烧过程在极为不利的条件下进行，
影响煤粉的着火，造成飞灰可燃物含量上升；反之，同样的煤粉在高负荷时，供风量增
大，虽然煤粒在炉内停留时间有所缩短，但会使炉膛的容积热负荷增加，有更高的炉膛
温度水平，则容易燃尽，有利于降低飞灰可燃物含量。但锅炉负荷也不是越高越好，因
为过高的锅炉负荷容易引起炉膛结焦，所以应对锅炉负荷加以控制。
1.4 过量空气系数对飞灰可燃物含量的影响
过量空气系数的调整与控制是降低 NOx 排放浓度的有效措施。低氧燃烧能降低炉
内燃烧温度，抑制 NOx 的生成，降低 NOx 排放。但若过量空气系数较小，则煤粉在
贫氧条件下燃烧，煤粉的燃尽度相应较小，造成炉膛出口处飞灰可燃物含量较大。随着
过量空气系数的增加，逐渐达到煤粉完全燃烧所需要的氧量值，炉膛出口处的飞灰可燃
物含量逐渐降低。从燃烧的角度看，炉膛过量空气系数存在一个最佳值，随着炉膛出口
过量空气系数的提高，炉膛中氧气浓度增加，煤粉燃烧反应速率增加，从而降低了飞灰
可燃物含量。
1.5 配风方式对飞灰可燃物含量的影响
在保证一、二次风良好汇合的条件下，只有合理分配一、二次风的风量，才能组织
良好的燃烧过程。一次风速不能过大，若风速过大，其中的大颗粒可能因为动能过大而
穿过燃烧区不能燃尽，造成飞灰可燃物含量增加；风速太小会使气流无刚性，造成偏转，
破坏炉内动力场，并且其卷吸高温烟气的能力下降，这都会造成不完全燃烧，此外，风
速太低还有可能造成堵管。
1.6 炉内空气动力场对飞灰可燃物含量的影响
炉内保证良好的空气动力场，不仅可以加强高温烟气回流，强化煤粉气流的加热，
而且还可以使煤粉和空气良好混合，保证煤粉的充分燃烧。这不仅对着火后的燃烧阶段
非常重要，而且对于燃尽阶段也很重要。因为在燃尽阶段，可燃质和氧气的数量已减少，
而且煤粉表面可能包裹有一层灰渣，通过加强混合扰动，可增加煤粉和空气的接触机会，
有利于煤粉的完全燃烧，降低飞灰可燃物含量。
1.7 热风温度对飞灰可燃物含量的影响
热风温度的高低直接关系到煤粉气流的初温和炉内的燃烧工况。对于同一台燃煤锅
炉，当其它条件相同时，通过提高热风温度可以提高煤粉气流的初温，使燃烧室壁面温
度增加，从而减少把煤粉气流加热到着火温度所需的着火热，有利于降低飞灰可燃物含
量。相反，如果热风温度较低，会增加煤粉燃烧的着火热，同时也会使炉膛的温度相应
降低，则会降低炉膛温度，影响煤粉的着火和燃尽，使得飞灰可燃物含量增加。
1.8 燃烧器的投运方式对飞灰可燃物含量的影响燃烧器的投运方式会影响
煤粉在炉膛中的停留时间，从而影响其燃尽率。当投运下部燃烧器时，煤粉在炉膛
中的停留时间延长，故燃烧较充分，飞灰可燃物含量就相应减少；反之，飞灰可燃物含
量就会增加。
1.9 制粉系统启、停对飞灰可燃物的影响对于直吹式制粉系统，不论是前后墙布置还是
四角布置的燃烧器，制粉系统的启停就意味着不同层燃烧器投运方式的改变，其影响分
析同 1.8。
1.10 燃烧工况对飞灰可燃物的影响炉膛温度和火焰中心的变化，改变了煤粉燃烧的外部
条件，必然对飞灰可燃物产生影响。当炉温较低，火焰中心抬高时，煤粉燃尽程度差，
飞灰可燃物将增加；当炉温较高，火焰中心适宜时，飞灰可燃物将降低
2 降低飞灰可燃物含量的措施
（1）保证燃用煤的煤质。针对现在华能运河电厂锅炉燃用混煤的情况，应该按照煤质
情况进行合理的配比掺烧。另外根据所用煤种，选择合适的煤粉细度。
（2）提供最佳的过量空气。应综合考虑排烟损失和机械不完全燃烧损失，使锅炉在最
佳过量空气系数下进行燃烧。供应充足而又适量的空气是保证燃料完全燃烧的必要条
件，最佳过量空气系数取决于炉型、燃料特性以及炉内工况和运行经验等因素，一般通
过燃烧调整试验来确定。
（3）尽量提高炉膛温度。通过提高送风温度来提高炉膛温度。较高的炉温，可使煤粉
着火加快，燃烧过程加快，燃烧容易趋于完全燃烧，有利于降低飞灰可燃物含量提高锅
炉效率。
（4）保证具有足够的停留时间。在一定炉温下，一定细度的煤粉要有一定时间才能燃
尽。煤粉在炉内的停留时间，主要取决于炉膛容积和单位时间内炉膛产生的烟气量。适
当地提高停留时间的措施有：投运下层燃烧器，选择合适的过量空气系数。
（5）保证炉内良好的空气动力场。选择合适的一、二次风率、风速，使炉内形成良好
的空气动力场，使得煤粉和空气良好混合，燃烧充分。
（6）不同的煤种配比，可以采用不同的配风方式。
（7）强化空气和煤粉的良好扰动和混合。煤粉燃烧作为多相燃烧反应，反应过程主要
在煤粉表面进行，燃烧反应速度主要取决于煤粉的燃烧反应速度和空气扩散到煤粉表面
的扩散速度。因此，要做到完全燃烧，在保证足够高的炉温和合适空气量的前提下，还
必须使煤粉和空气能充分扰动、混合，及时将空气输送到煤粉燃烧表面上去，这要求燃
烧器结构特性及其一、二次风必须良好配合，以及具备良好的炉内空气动力场。
（8）燃烧工况的调整。增加锅炉负荷时应遵循先增加风量后增加粉量的调整原则，防
止炉内短时缺氧燃烧。在正常负荷下，调整汽压时应均匀地增减各给粉机的转速和粉量，
避免切投部分给粉机进行调整。风粉配比适当，保持较低的一次风速和一次风量，使煤
粉进入炉膛后能迅速着火，火焰稳定且充满程度好，不偏斜。制粉系统开、停时操作要
平缓，风源倒换时尤其应注意避免大幅度波动，减少对燃烧工况的影响。
3 结束语
通过对飞灰可燃物含量影响因素的分析，找到了造成飞灰可燃物含量升高的原因。由于
其中很多影响因素都是相互联系、相互制约的，所以在实际的运行操作中，应根据实际
情况全面考虑影响因素，以达到锅炉的高效运行。