调整煤粉锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物
600MW“W”型煤粉锅炉燃烧调整试验研究
２ 燃 烧 调 整试 验
２ １ 常规 工况 下热 效率 测试 ．
在现 有 入炉煤 质 和运 行方式 未 做调整 情况 下 ， 对锅 炉 运行 经济 性 现状进 行摸底 。 当 “ ｗ” 火 焰锅 炉处 于 额定 负荷 点 时 ，效 率 可达 到 ９ ％ 以上 。经测 试 ，锅 炉 尾 部烟 道 未 有严 ０
重漏 风现 象 ；排烟 温度 １５～１Ｏ （ 炉 煤 收 到 ２ ３℃ 人
基含 硫 高 ，避 免空 预器 冷 端腐蚀 ，设 计有 暖风 器 ， 试验 过 程 中 隔离 ） ；飞 灰 可 燃 物 １ ０～１％ ；炉 渣 ３
可燃 物 １ ２～１ ％ 。 ４ ２ ２ 燃 烧调 整试 验 项 目 ．
开 度逐渐 减 小 ，飞 灰 可燃 物 含 量 呈 下 降 趋 势 。此 时 ，拱 上二 次风 量 逐 渐 增 加 ，旋 流燃 烧 器 出 口 回
流 区逐渐 增大 ，着火 煤 粉 气 流 能 与 二 次风 较 早 混
膛 氧量 ４ ２ ％ 为最佳 氧量 。 ．０
亚 临界 、一 次 再 热 、 自然 循 环 、单 汽 包 锅 炉 ，整 体 Ⅱ 型 布置 ，全 钢构 架悬 吊紧身 全封 闭 结 构 ，单 炉膛 ，平 衡通 风 。制 粉 系统 采 用 双进 双 出钢 球 磨
煤 机配 冷一 次 风 机正 压 直 吹 式 系统 ，每 台锅 炉配 有 十二 台电子 称 重式 给 煤 机 ，六 台双 进 双 出钢 球
耿 向瑾 陈 红 范 文 武 沈永 庆 甘 建 英
昆明 ６ ０５ ） ５ ０ １
（ 南 电力试 验研 究院 （ 团 ）有 限公 司 电力 研究 院 ，云南 云 集
摘 要 ：介 绍 Ｂ ＆ＷＢ一２２／７ 一 Ｍ 型 “ ０８ １ ．４ ｗ” 火焰锅 炉燃 烧 调 整 试 验 情 况 ，探 讨 影 响 燃 烧 调 整 主 要 因 素 ，分 析存 在 问题 和解 决方 法。
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施摘要：抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
本文对提高锅炉燃烧效率提几点建议。
关键词：锅炉；燃烧效率；措施所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
一、提高锅炉燃烧效率的措施在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高，造成排烟热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排烟热损失可以采取以下措施。
1.1煤粉燃烧器运行合理锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排烟温度和炉膛出IEI温度保持正常。
1.2减少受热面积灰和结渣锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。
在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段烟温升高，从而提高排烟温度。
运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，防止炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。
为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排烟温度正常。
1.3降低给水温度的影响如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排烟温度下降。
但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温升高。
关于锅炉燃烧器风粉调平
关于锅炉燃烧器风粉调平对策摘要：本文主要是针对影响我车间锅炉燃烧不稳诸因素中主要因素的风粉调平，予以分析，并通过分析找出对策,对锅炉安全稳定生产有普遍指导意义。
关键词：燃烧器火焰风粉调平我车间现有三台220T/H中温中压的锅炉。
从1986年7月1日的第一台炉投运到1993年10月29日的最后一台8＃炉投运以来。
现在已运行多年，从多年的运行工况来看，锅炉在燃烧调整方面存在着诸多问题，其中锅炉燃烧过程中的风粉调平问题较为突出，导致炉膛结渣、锅炉灭火、喷燃器口烧损，直接影响着锅炉的安全和经济运行。
实际工作中，在对锅炉燃烧调整时，首先考虑的是，尽量使各燃烧器的风粉分配均匀。
因为风粉分配不均，将使有的火嘴缺煤，有的粉浓，其结果各燃烧器都不能在最佳的运行工况下工作。
这不但影响运行的经济性，使锅炉的效率下降，而且，还将威胁燃烧的稳定性。
现对燃烧器风粉调平作一综合论述。
1风粉调平对着火稳定性的影响：1.1燃烧器的负荷能影响炉膛内的温度，而炉内的温度实质上是燃料燃烧的放热量与从炉膛内带走的热量达到平衡时的温度。
从炉膛带走的热量包括炉膛出口烟气热量和传递给炉膛四周水冷壁及屏过的热量。
当各燃烧器风粉分配不均时，必然出现风多煤少或煤多风少的情况。
1.2风多煤少时，着火区放热量减少而带走热量不变，这样放热量与散热之间不平衡。
炉膛温度降低，在较低的温度下重新达到平衡。
温度降低着火燃烧延迟，使着火区的放热量又减少，温度进一步降低，这种相互制约的恶性循环最后使着火不稳定，直至熄火。
1.3风少煤多时，对燃烧不利。
①粉多风少，尤其煤粉浓度过大时对燃烧也有一定影响。
由于煤粉浓度过大，造成炉内局部区域严重缺氧。
煤粉在还原性气氛下燃烧，加剧结渣的形成和高温腐蚀。
在还原性气氛中，灰的熔点降低，使原不结焦的煤变成了结焦的煤。
主要表现在：Fe2O3+CO→2FeO+CO2↑Fe2O3+H2→2FeO+H2O熔点为1550℃的Fe2O3转化成1030℃的FeO后，FeO 又会与高熔点的SiO2、AL2O3、CaO等组成低熔点的共晶体，其熔点只有1000℃－1100℃。
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物摘要本文通过对锅炉炉膛燃烧过程的观察，对一、二、三次风风速及一、二次风风率配比、煤粉细度、煤种变化等影响因素进行了详细分析，并提出了降低锅炉飞灰可燃物、灰渣可燃物超标问题的措施及方法，提高了锅炉效率，从而保证机组安全、稳定、经济运行。
关键词燃烧；一、二次风；煤粉细度；煤种变化；飞灰、灰渣可燃物1 概述林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉，锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器。
近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题，燃烧不稳、负荷变化大，飞灰、灰渣可燃物含量偏高，平均值分别在6.84%和8.76%，低负荷稳燃能力差，使锅炉燃烧效率下降，发电煤耗上升，严重影响了锅炉的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。
2 原因分析及对策2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤，但因情况变化，现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤，有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大，为此对来煤情况进行了调查（参见表1）。
根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大，使锅炉燃烧强度下降，煤粉燃烧不完全，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。
2.2 煤粉过粗原设计煤粉细度R90=18%，锅炉对煤粉细度要求较高，由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当，造成煤粉过粗且不均匀。
由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全，导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。
2.3 燃烧调整运行调整是燃烧好坏的重要因素，要组织起良好的燃烧工况，必须控制好风量及一、二次风率的配比，但在运行中经常出现：高负荷时，氧量控制过小，低负荷时，氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响，这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。
3 改进措施3.1 煤粉细度的调整结合锅炉大修，对制粉系统进行彻底修整，为解决煤粉粗的问题：1）重新调整粗粉分离器挡板开度，这是降低煤粉细度的主要环节，根据制粉量及分离器的特性，确定最佳挡板开度为50℃；2）控制制粉风量，因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大，经过多次试验，在保证制粉系统出力和正常运行情况下，排粉风机风门开度由100%下调到75%，再循环风门开度为50%，冷风门尽量关闭。
降低飞灰、底渣含碳量措施
降低飞灰、底渣含碳量措施锅炉飞灰、底渣含碳量高是锅炉燃烧效率低的主要原因，影响飞灰、底渣含碳量的主要因素有燃烧床温、煤的种类、入炉煤的粒径、分离器的循环倍率、燃烧氧量、分离器的分离效率等，降低飞灰、底渣含碳量的主要技术措施如下：1、严格控制锅炉入炉煤的粒径，小于1mm不超过30%，煤的颗粒度尽可能控制在8mm以内，最大粒径不超过13mm。
2、控制好锅炉出口过量空气系数。
对不同负荷下炉膛出口氧量控制提出以下参考：负荷250MW以上，氧量控制在3.0～4.0%，负荷在210MW～250MW，氧量控制在3.5～4.5%，210MW以下，氧量控制在4.0～6.0%，以保证在不同负荷下，燃烧稳定性和煤粉的燃尽。
3、合理调整一二次风量。
一次风主要调整流化和床温，在一次风满足流化、床温燃烧要求时，尽可能不用一次风，总风量靠二次风量补充，确保燃烧充分。
运行中合理调整二次机动叶开度，控制进入炉膛二次压在合适范围，以保证合适的二次的穿透风速，低负荷时二次出口风压不低于7KPa,高负荷时二次风出口压头不低于9 KPa。
4、控制给煤的均匀性。
正常运行期间所有给煤机均投入运行，调整每台给煤的均匀性，防止给煤的不均匀，造成床温偏差，一旦出现床温偏差，可以适当调整给煤机的偏值，达到床温的均匀性。
5、严格控制床温。
床温越高，燃烧效率越高，正常运行控制床温在850～930℃之间，在燃烧允许情况下，尽可能保持高床温。
6、床压控制。
正常运行期间，低负荷时床压控制在8～9KPa，高负荷时床压控制在7～8KPa。
7、控制前后墙给煤。
条件允许尽可能加大炉后给煤机煤量，因前墙给煤点多，前墙二次风门开度应大于后墙二次风门，以便增加前墙的燃烧份额。
8、控制排渣的均匀性。
正常运行期间所有冷渣器必须均投入运行，使沿炉膛深度排渣均匀，防止床上物料置换不均，造成床上物料颗粒度分布不均，流化燃烧不均。
9、控制炉膛负压。
实际运行中炉膛出口负压可以维持微正压运行，可以延长细颗粒在炉内停留的时间，使物料燃烧更充分。
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法一、飞灰含碳量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。
2、燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。
3、燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。
4、煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。
（煤粉炉）。
5、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
（煤粉炉）。
6、锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。
7、一次、二次风速及一、二次风量配比不当。
8、燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。
（煤粉炉）。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。
②、合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。
③、提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。
④、保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。
2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
②、每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。
（煤粉炉）。
③、定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。
（煤粉炉）。
④、定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。
⑤、煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。
⑥、不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。
3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。
②、燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
③、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
4、A/B修及技术改造（煤粉炉）：①、浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。
②、检查处理风门严密性和管道漏风。
③、加装飞灰含碳量在线测量装置。
④、根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
锅炉节能降耗措施
锅炉分场节能降耗措施1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。
2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。
通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。
3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。
4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。
5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。
6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。
运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。
若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。
7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力1.3---2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。
8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。
9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。
10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。
11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。
12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。
13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。
锅炉节能降耗措施
锅炉分场节能降耗措施1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。
2、加强煤场管理工作,合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。
通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。
3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。
4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间,降低启炉用油。
5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间,以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油.6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量,保证磨煤机最大出力。
运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。
若出口温度过高或过低,应通过调节给煤控制。
7、锅炉油枪改用2。
0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力1.3-——2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油.8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内,建立脱硫脱硝数据定期校验工作,掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。
9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3％以下，流化床锅炉控制在5％以下，降低机械不完全燃烧热损失。
10、凡有设备出现泄漏,必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。
11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质,调整好锅炉连续排污量,减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。
12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。
13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口,杜绝利用新水,达到节水目的.锅炉分场2016。
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调整煤粉锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物
摘要本文通过对锅炉炉膛燃烧过程的观察，对一、二、三次风风速及一、二次风风率配比、煤粉细度、煤种变化等影响因素进行了详细分析，并提出了降低锅炉飞灰可燃物、灰渣可燃物超标问题的措施及方法，提高了锅炉效率，从而保证机组安全、稳定、经济运行。
关键词燃烧；一、二次风；煤粉细度；煤种变化；飞灰、灰渣可燃物
1 概述
林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉，锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器。
近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题，燃烧不稳、负荷变化大，飞灰、灰渣可燃物含量偏高，平均值分别在6.84%和8.76%，低负荷稳燃能力差，使锅炉燃烧效率下降，发电煤耗上升，严重影响了锅炉的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。
2 原因分析及对策
2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差
原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤，但因情况变化，现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤，有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大，为此对来煤情况进行了调查（参见表1）。
根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大，使锅炉燃烧强度下降，煤粉燃烧不完全，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。
2.2 煤粉过粗
原设计煤粉细度R90=18%，锅炉对煤粉细度要求较高，由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当，造成煤粉过粗且不均匀。
由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全，导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。
2.3 燃烧调整
运行调整是燃烧好坏的重要因素，要组织起良好的燃烧工况，必须控制好风量及一、二次风率的配比，但在运行中经常出现：高负荷时，氧量控制过小，低负荷时，氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响，这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。
3 改进措施
3.1 煤粉细度的调整
结合锅炉大修，对制粉系统进行彻底修整，为解决煤粉粗的问题：1）重新调整粗粉分离器挡板开度，这是降低煤粉细度的主要环节，根据制粉量及分离器的特性，确定最佳挡板开度为50℃；2）控制制粉风量，因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大，经过多次试验，在保证制粉系统出力和正常运行情况下，排粉风机风门开度由100%下调到75%，再循环风门开度为50%，冷风门尽量关闭。
经过一段时间的运行调整，煤粉细度由R90=18%调整到R90=16%左右，完全满足实际运行要求。
3.2 加强煤质管理
做好入厂煤的验收工作，保证煤质。
加强煤场管理，合理配煤以保证燃煤质量。
将各种煤种精心混配，掺烧，尽量避免出现燃煤煤质特性大幅度发生变化的情况，保持煤质的基本稳定，在煤质发生改变时能够做到变化的均匀连续，使得运行参数基本稳定，将煤种发热量控制在18 000kj/kg左右，水分≤6.0%，灰分38％~40%，锅炉燃烧配煤后，燃烧情况得到改善，有效的降低了飞灰、灰渣可燃物含量。
3.3 燃烧调整
经过煤粉细度调整和合理配煤后，针对锅炉特性，进行优化燃烧调整：1）将一次风速由原来29m/s提高到32m/s增加一次风射流的刚性；2）安装测温元件加强对一次风速和风粉混合物初温的在线监测，将风粉混合物初温控制在210℃-~250℃之间；3）调整二次风门送风方式由原来的“倒塔形”改为“曲线形”，上二次风门开度提高到80%以上，中二次风门开度减小到100%，下二次风门开度提高到100%，三次风风速
控制在45m/s以下；4）校正给粉机转速，根据热负荷调节给粉量及配风，总风压保持稳定，剩余氧量控制在3％~5%，以实现炉内煤粉完全燃烧。
效果分析
经过煤粉细度调整和合理配煤及燃烧调整，林电公司锅炉燃烧情况大为改善，锅炉燃烧效率明显提高，节省大量原煤，飞灰、灰渣可燃物含量显著降低，效果分析如表2。
根据表2锅炉经过调整后飞灰、灰渣可燃物比原来平均值6.84%、8.76%大大降低，减少了锅炉不完全燃烧热损失，锅炉效率得到提高。
4 结论
林西热电4#锅炉经过各种调整，锅炉运行工况得到很大改善，飞灰、灰渣可燃物含量降低，提高了锅炉热效率，每年可节省原煤1 169t，完全达到了调整的目的，机组安全、经济水平有了很大提高。
参考文献
[1]华北电业管理局编.锅炉运行技术问答[M].中国电力出版社.
[2]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[M].中国电力出版社.
[3]李石湘.二次风配风方式对锅炉燃烧优化的影响[J].华东电力.
[4]冯俊凯.锅炉原理及计算[M].中国电力出版社.。