棉布染色流程
染色布流程工艺范文
染色布流程工艺范文染色布是一种通过染料在布面上着色的工艺，可以为布料增加色彩和装饰效果。
染色布的流程工艺通常包括选择布料、准备染料、预处理布料、染色、固色和后处理等步骤。
下面将详细介绍染色布的流程工艺。
首先，选择布料是染色布流程的第一步。
根据需要，可以选择不同种类的布料，如棉布、丝绸、麻布等。
这些不同种类的布料在染色过程中可能需要使用不同的染料和处理方法。
接下来，准备染料。
染料的准备通常包括选择染料类型、调制染料溶液等步骤。
根据所需染色效果，可以选择合适的染料类型。
将染料溶解在适当的溶剂中，并根据需要调节染料的浓度，以便在染色过程中达到理想的色彩效果。
然后，进行布料的预处理。
预处理布料的目的是去除布料表面的污垢、油脂和其他杂质，以便染料能够更好地渗透进入布料纤维中。
预处理布料通常包括洗涤和漂白等步骤。
在洗涤过程中，使用适当的清洁剂和水将布料洗涤干净。
在漂白过程中，使用漂白剂对布料进行漂白处理，以达到理想的白度。
接下来是染色过程。
染色过程中，将布料浸泡在染料溶液中，让染料渗透进入布料纤维中。
染色过程中需要控制染料的浓度、温度和时间，以确保染料能够均匀地分布在布料表面，并且达到所需的色彩效果。
染色过程中可以使用不同的方法，如浸泡法、喷涂法、印花法等。
完成染色后，需要对布料进行固色处理。
固色是将染料与布料纤维之间的化学结合增强的过程，以防止染色布在洗涤和使用过程中褪色。
固色通常包括加热、蒸汽处理等步骤。
固色过程中需要控制加热的温度和时间，以确保染料能够与纤维充分结合。
最后是后处理过程。
在染色布的后处理过程中，可以对染色布表面进行润洗和整烫等处理，以使布面更加光滑和亮丽。
后处理过程还可以进行防皱、防缩和柔软等处理，以提高染色布的压缩性和舒适性。
总结起来，染色布的流程工艺主要包括选择布料、准备染料、预处理布料、染色、固色和后处理等步骤。
每个步骤都需要根据实际需要和布料特性进行操作，并控制好各个参数，以确保染色布能够达到理想的效果。
扎染花瓣的方法
扎染花瓣的方法扎染是一种古老的染色工艺，通过对织物进行特殊的捆绑和折叠，再进行染色，可以制作出独特的花纹和图案。
在扎染中，花瓣是一种常见的图案元素，它可以赋予布料柔美的艺术感和自然的气息。
下面，我将介绍一种简单而美丽的扎染花瓣方法，希望能够给你带来灵感。
首先，准备好需要的材料和工具，一块白色棉布、染料、橡皮筋、塑料袋、手套和一盆清水。
选择一块质地柔软的棉布，比如棉麻布或纯棉布，这样可以更好地吸收染料和保持花瓣的清晰度。
染料的选择可以根据个人喜好，常见的有天然植物染料和化学合成染料，可以根据需要进行选择。
接下来，将准备好的棉布平铺在桌面上，然后将橡皮筋分别绑在棉布上。
这里需要注意的是，橡皮筋的位置和数量会影响最终的花瓣效果，可以根据自己的想法进行设计。
一般来说，可以将橡皮筋绑成不规则的圆形或者椭圆形，模拟出花瓣的形状。
在绑定橡皮筋的过程中，可以根据需要在布料上加入一些褶皱，这样在染色后会呈现出更加丰富的纹理。
然后，将准备好的染料溶解在水中，根据染色的需要加入适量的盐或者醋，这样可以帮助染料更好地渗透到布料中。
在染色之前，可以先将棉布浸泡在清水中，这样可以帮助染料更均匀地渗透。
接下来，将棉布放入染料中浸泡一段时间，时间可以根据染色的深浅和颜色的需要进行调整。
染色的时间越长，颜色越深，反之则越浅。
待染色完成后，将染过色的棉布取出，用清水冲洗干净。
然后，用干净的毛巾将棉布吸干，最后将其晾干即可。
在晾干的过程中，可以将布料放入塑料袋中，这样可以避免染色的颜料在晾干的过程中被风吹散。
通过以上的步骤，我们就可以制作出一块美丽的扎染花瓣布料。
在实际操作中，可以根据自己的喜好和创意进行调整和改进，尝试不同的橡皮筋绑法和染色方式，创作出更加丰富多彩的花瓣图案。
希望这种简单而美丽的扎染花瓣方法能够给你带来灵感，也期待看到你的作品。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验报告：活性染料染色实验一、实验目的1.了解活性染料的性质和染色特点。
2.学习活性染料染色的实验方法。
3.观察和分析活性染料在不同条件下的染色效果。
二、实验仪器和试剂1.实验仪器：显微镜、恒温槽等。
2.试剂：活性染料、棉布、水、乙醇等。
三、实验步骤1.准备工作：将棉布切成相同大小的样品，并用水洗净晾干。
2.制备活性染料溶液：按照一定比例将活性染料加入适量的水中，并充分溶解。
3.染色过程：（1）实验组：将棉布样品浸泡在准备好的活性染料溶液中，温度为50摄氏度，时间为30分钟。
（2）对照组：将一块棉布样品浸泡在清水中，温度和时间与实验组相同。
4.洗涤：（1）实验组：将染色后的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
（2）对照组：将清水浸泡的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
5.观察和比较：将染色后的棉布样品和对照棉布样品取出，观察比较染色效果。
四、实验结果通过实验观察和比较，得出以下结论：1.活性染料染色后，棉布的颜色明显变化，比对照组更加饱和。
2.活性染料染色后，棉布的染色效果均匀，没有出现斑块现象。
3.与对照组相比，活性染料染色后的棉布在洗涤过程中染料流失较少，颜色保持较稳定。
五、结果分析活性染料具有较好的亲染性和亲水性，可以更好地与棉纤维结合，因此染色效果更加饱和均匀。
同时，活性染料在洗涤过程中的染料流失较少，说明其有较好的牢固性，不易褪色。
活性染料的这些优点使其成为一种常用的染料类型。
六、实验总结通过本次实验，我对活性染料染色的特点和方法有了更深入的了解。
活性染料染色效果饱和、均匀，并具有较好的牢固性。
实验中的操作过程需要细心和耐心，尤其是在染色后的洗涤过程中要注意染料流失情况。
实验结果的差异可能与染色浓度、温度和时间等因素有关。
七、改进建议为了进一步提高染色效果和染料的牢固性，可以尝试调整染色溶液的浓度、温度和时间等因素，以寻找最佳的染色条件。
此外，可以尝试使用不同类型的活性染料，比较它们的染色效果差异，寻找适用性更广的染料。
染布厂单染和双染的工艺流程
染布厂单染和双染的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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下面分别介绍单染和双染的工艺流程。
棉布染色流程
棉布染色流程棉布染色是一种常用的纺织品加工工艺，可以改变棉布的颜色和外观，使其更具吸引力。
下面将介绍一种常见的棉布染色流程。
首先，为了保证染色效果和棉布的质量，需要对棉布进行预处理。
首先将棉布浸泡在温水中，以去除棉布上的杂质和污渍，然后进行洗涤，以去除残留的污垢和化学物质。
接着，将棉布进行漂白处理，用漂白剂浸泡，以去除棉布上的色素和杂质，使其更加白净。
接下来，准备染料溶液。
选择合适的染料，根据需要调配染料溶液，一般情况下，溶液的浓度越高，染色效果越饱满。
将染料加入适量的水中，搅拌均匀，直至染料完全溶解。
根据实际需要，可以调整溶液的PH值，摇匀。
然后，将预处理后的棉布放入染缸中。
染缸的选择根据实际情况来确定，可以选择搅拌染缸或者浸泡染缸。
如果是搅拌染缸，开启搅拌器，使染料和棉布充分接触。
如果是浸泡染缸，将棉布浸泡在染料溶液中，保持一段时间，使染料渗透到棉布纤维中。
染色时间和温度也是影响染色效果的关键因素。
一般情况下，染色时间越长，温度越高，染色效果越好。
不过，染色时间和温度也受到染料的性质和棉布的耐热性的限制，因此需要根据实际情况来确定。
染色结束后，将棉布取出，并进行水洗。
在清水中多次漂洗，直至染料残留物完全去除，使棉布呈现出理想的颜色。
最后，进行干燥处理。
可以选择自然晾干或者使用烘干机将棉布干燥。
除了以上的基本染色流程，染色还可以根据实际需要进行其他处理。
例如，可以进行漂白、脱色、印花等处理，以达到不同的效果。
同时，在染色过程中，要注意卫生和安全问题，使用相应的防护措施，避免染料对人体的损害。
总之，棉布染色是一个复杂而有趣的过程，它可以让我们的生活更加多彩。
通过以上的染色流程，可以将普通的棉布变成一件独特而漂亮的艺术品。
希望本文的介绍对大家有所帮助。
染布工艺流程
染布工艺流程染布是一种将颜色添加到织物上的工艺，以增加织物的美观和吸引力。
染布工艺流程主要包括准备工作、染料配制、布料处理、染色和后处理等步骤。
下面将详细描述每个步骤的流程。
1. 准备工作在进行染布工艺之前，需要进行一些准备工作，包括准备布料、染料和染色设备等。
•准备布料：选择适合染色的布料，根据需要确定布料的尺寸和形状，并进行裁剪和整理。
确保布料干净、无污渍和杂质。
•准备染料：根据染色需求选择合适的染料，确保染料的质量和颜色的稳定性。
根据染料的种类和用量进行计量和配制。
•准备染色设备：准备染色槽、染色桶、搅拌器等染色设备，确保设备的干净和完好。
2. 染料配制染料配制是将染料与其他辅助剂混合，以获得所需的染色效果和染色性能。
•测量染料：根据染色配方和染色需求，精确测量所需的染料量。
使用天平或体积计量器等工具进行测量。
•配制染料溶液：将测量好的染料加入适量的水中，搅拌混合直至溶解，形成染料溶液。
根据染色需求和染料的性质，可以加入一些辅助剂，如盐、碱等，以增加染色效果。
3. 布料处理布料处理是为了提高染色效果和布料的染色吸收性。
•清洗布料：将布料放入清洁的水中，用手或机器轻轻搓洗，去除布料表面的污渍和杂质。
可以使用适量的洗涤剂来增加清洁效果。
•预处理布料：对于一些特殊的布料，如棉布、丝绸等，可以进行预处理。
预处理的方法包括浸泡、酶处理、碱处理等，以增加布料的染色吸收性和染色效果。
4. 染色染色是将染料溶液添加到布料上，使染料渗入布料纤维中，实现染色效果。
•染色槽准备：将染料溶液倒入染色槽中，调整染色槽的温度和pH值，以适应染料的染色条件。
•布料浸泡：将处理好的布料放入染色槽中，确保布料完全浸泡在染料溶液中。
根据染色效果的需求和染料的性质，可以控制浸泡时间和温度。
•搅拌染色：在染色过程中，使用搅拌器等工具轻轻搅拌布料，以促进染料的均匀渗透和分散。
•控制染色条件：根据染色效果的需求，控制染色槽的温度、pH值和染料浓度等，以实现所需的染色效果。
棉布的染色工艺流程
全棉布染色工艺流程全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:1.翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.3.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.6.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
棉布的染色工艺流程[整理版]
全棉布染色工艺流程全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:1. 翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.3. 烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.6. 丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
前处理-染整-后处理
前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程2008/11/28 16:49[纺织 ]全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
直接染料染色实验报告
直接染料染色实验报告
实验目的：
掌握直接染料染色的实验方法并了解其原理。
实验材料：
1.直接染料：紫119、红98、黄50、蓝71
2.棉布织物
3.浴比为1:20的10%氢氧化钠溶液
4.浴比为1:20的10%盐酸溶液
5.醋酸及其酯类洗涤剂
实验步骤：
1.将棉布织物洗涤并晾干。
2.准备4个盛有直接染料的容器，分别加入所需的红、紫、黄、蓝染料，并在盛器中加入适量的热水搅拌均匀。
3.将干净的棉布织物分别放入4个染料溶液中，搅拌均匀，浸
泡时间分别为1小时、2小时、3小时及4小时。
4.将经过浸泡的棉布织物取出，分别在盛有氢氧化钠、盐酸的
溶液中漂洗，时间各5分钟。
5.用清水反复冲洗棉布织物，直至水的颜色变透明。
6.将棉布织物脱水，并进行晾干。
7.将染色后的棉布织物放入醋酸及其酯类洗涤剂的清洗溶液中，进行清洗。
8.取出棉布织物，进行晾干。
实验结果：
经过染色后，棉布织物呈现出明亮、鲜艳的颜色，色彩稳定度好，不易褪色。
实验原理：
直接染料是指直接作用于棉织物等天然纤维的染料，具有染色
速度快、使用方便、染色效果好等特点。
该染料中含有直接与纤
维相互作用的基团，与纤维之间产生氢键、离子键、范德华力等
化学键的相互作用。
总结：
通过本次实验，我们深入了解了直接染料染色的原理和实验流程。
同时也体会到了实验的重要性和细致性操作。
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全棉布染色工艺流程
全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：
(一)前处理部分:
1. 翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.
2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.
3. 烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.
4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.
5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.
6. 丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.
注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.
漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.
丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:
染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.
注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.
(二)染色部分:
全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.
染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.
染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).
活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.
涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.
染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.
(三)后整理部分:
因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
柔软和拉幅,柔软和拉幅如果没有定型机,要分开进行,先柔软以改善手感,在拉幅.把收缩的纬向拉开.有定型机则可以一气呵成.但弹力布最好走定型工艺.
预缩,预先让布把生产过程伸长的部分通过预缩机的橡毯,热涨冷缩的原理把布缩到服装裁剪的允许范围内,弹力布控制在经3%,纬5%.不弹力的控制在经3%,纬3%就行.
后整理针对客人的要求,斜纹布要注意是否需要拉斜,平纹的纬斜是否达标(一般平布的纬斜控制在3%以内,格子布要控制格斜,最好是接近0)，是否需要整纬.
工厂也可以根据自己的设备,还可以空气柔软洗面料等.当然是有额外的费用的.
(四)成品检验部分:
后整理结束的布经过测试,缩水率,色牢度,以及其他客人要求的内在指标,对色指标合格,可以成品检验.一般客人比较认同美国四分制标准检验(中国的国标与之类似,但疵点分的太细,不便于记忆和使用),检验的合格产品就可以包装了.
到此,染色工艺结束,面料可以送服装厂了.。