汽车车身冲压的新技术和发展的趋势
2023年汽车冲压件行业市场研究报告
2023年汽车冲压件行业市场研究报告汽车冲压件是指利用冲压设备将金属板材进行加工成形的零部件，主要用于汽车车身和发动机的制造。
冲压件广泛应用于汽车工业中，其市场规模巨大且不断增长。
本文将进行汽车冲压件行业市场研究，对该行业的市场现状、发展趋势和竞争态势进行分析。
一、市场现状1.市场规模汽车冲压件市场规模庞大，随着汽车产销量的增长，该市场也在不断扩大。
据统计数据显示，2019年中国汽车产销量达到2685.25万辆，冲压件市场规模达到9503亿元人民币，同比增长7.6%。
2.市场结构目前，汽车冲压件市场呈现出以下特点：（1）市场竞争激烈：由于市场规模庞大，很多企业都涌入到该行业，导致市场竞争激烈。
（2）龙头企业垄断：市场上存在一些规模较大的冲压件制造企业，占据了市场的主导地位。
（3）技术水平较低：目前，国内冲压件行业整体技术水平还比较低，与国外领先企业存在一定差距。
（4）需求结构不断变化：随着汽车工业的发展，对冲压件的需求结构也在不断变化，对高性能、轻量化、复杂形状的冲压件需求越来越大。
二、发展趋势1.技术升级随着汽车工业的不断发展，对冲压件的技术要求也在不断提高，越来越多的汽车制造企业开始注重技术升级，提高冲压件的质量和工艺水平。
例如，采用新材料、新工艺和新设备等，以满足汽车工业对冲压件的高性能、轻量化和复杂形状的需求。
2.产品结构优化随着汽车工业的快速发展，汽车冲压件的需求结构也在不断变化，对高性能、轻量化和复杂形状的冲压件需求越来越大。
因此，企业需要不断优化产品结构，提高产品的质量和性能，以满足市场需求。
3.拓展应用领域目前，汽车冲压件主要应用于汽车车身和发动机等核心部件的制造。
未来，随着新能源汽车、智能汽车和汽车电子化的快速发展，冲压件的应用领域将会不断拓展，如电池盖板、车载电子零部件等。
三、竞争态势汽车冲压件行业市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1.中小企业面临竞争压力由于市场规模庞大，很多中小企业涌入了该行业，导致市场竞争异常激烈。
2024年汽车冲压模具市场环境分析
2024年汽车冲压模具市场环境分析1. 概述汽车冲压模具是汽车制造过程中不可或缺的重要工具，用于将金属板材冲压成所需形状，从而制造出车身各个零部件。
汽车冲压模具市场的发展受到多种因素的影响，包括经济环境、政策法规、技术创新等等。
本文将对汽车冲压模具市场的环境进行综合分析，为相关企业提供参考。
2. 经济环境分析汽车冲压模具市场的发展受到宏观经济环境的制约。
随着全球经济的不断发展，汽车工业也蓬勃发展，提高了对汽车冲压模具的需求量。
然而，经济下行周期时期，汽车销量下降，这势必会影响到汽车冲压模具市场的增长。
因此，企业需要密切关注经济环境的变化，以及时调整生产策略。
3. 政策法规分析政府的政策法规对汽车冲压模具市场的发展具有重要影响。
例如，政府鼓励新能源汽车的发展，汽车冲压模具市场将会迎来更多的机遇。
此外，政府还对环境保护的要求不断提高，推动汽车制造业向更加节能环保的方向发展，这也将推动汽车冲压模具市场朝着高效、环保的方向发展。
4. 技术创新分析技术创新是汽车冲压模具市场发展的重要驱动力。
随着科技进步，新材料、新工艺的应用不断推动汽车冲压模具的改进与升级。
例如，3D打印技术的应用能够加快模具设计与制造的速度，提高生产效率。
此外，数字化技术的发展也能够提供更加精确的模具设计和生产过程控制，提高产品质量。
5. 汽车行业竞争分析汽车冲压模具市场是一个竞争激烈的市场。
在全球范围内，存在着众多汽车冲压模具制造企业，它们之间竞争激烈。
企业需要具备先进的技术设备和高素质的人才，才能在市场上立足。
此外，企业还需要注重产品质量和售后服务，提升客户满意度，赢得市场份额。
6. 潜在威胁与机遇分析在汽车冲压模具市场发展的过程中，存在着一些潜在的威胁与机遇。
例如，新兴市场的崛起可能对传统市场造成冲击，企业需要灵活应对。
此外，环保和能源问题的日益突出，将推动汽车冲压模具市场向更加节能环保的方向发展，为企业带来机遇。
7. 总结汽车冲压模具市场的环境受到多种因素的影响，包括经济环境、政策法规、技术创新等。
汽车制造工艺冲压工艺
汽车制造工艺冲压工艺冲压工艺是汽车制造中常用的一种加工工艺，它通过利用冲压设备将金属材料加工成所需形状的零件。
在汽车制造过程中，冲压工艺被广泛应用于车身、车架、发动机和底盘等方面的零部件制造中。
冲压工艺的基本原理冲压工艺利用冲压设备将金属材料以一定形状和尺寸放入冲压模具中，然后施加压力通过模具的冲压运动来使金属材料发生可逆性塑性变形，从而得到所需的零件形状。
冲压工艺的主要原理可以归纳为以下几个方面：1.冲裁：通过模具将金属材料切割成所需形状的零件。
2.成形：通过模具对金属材料进行变形，使其获得所需的几何形状。
3.弯曲：通过模具对金属材料进行弯曲，使其形成弯曲构件。
4.撑起：通过模具对金属材料进行撑起，使其形成挤压和鼓包等形状。
5.拉伸：通过模具对金属材料进行拉伸，使其形成较大变形。
冲压工艺的优势和应用冲压工艺具有以下几个优势，使其在汽车制造中得到广泛应用：1.生产效率高：冲压工艺能够通过模具的高速冲击和连续操作提高生产效率。
2.零件精度高：冲压工艺能够通过模具的高精度加工得到具有一致性和精确尺寸的零部件。
3.适应性强：冲压工艺可以适应各种材料，包括钢材、铝材和合金等，满足不同车型的需求。
4.材料利用率高：冲压工艺能够通过模具的巧妙设计，最大限度地减少材料的浪费和成本。
5.自动化程度高：冲压工艺可以通过配套的自动化装置实现自动搬运和加工操作。
冲压工艺在汽车制造过程中的应用非常广泛，主要体现在以下几个方面：1.车身制造：冲压工艺被用于车身零部件的制造，如车门、车顶、前后保险杠等。
2.发动机制造：冲压工艺被用于发动机零部件的制造，如缸体、曲轴箱盖、进气歧管等。
3.底盘制造：冲压工艺被用于底盘零部件的制造，如悬挂系统、制动系统、转向系统等。
4.内饰制造：冲压工艺被用于内饰零部件的制造，如仪表盘、门板、座椅架等。
冲压工艺的发展趋势随着汽车制造技术的不断发展，冲压工艺也在不断创新与改进。
未来冲压工艺的发展主要有以下几个趋势：1.模具技术的创新：通过模具技术的创新，提高冲压工艺的制造精度和生产效率。
2024年汽车冲压和焊接件市场发展现状
2024年汽车冲压和焊接件市场发展现状摘要本文重点研究了当前汽车冲压和焊接件市场的发展现状。
首先，分析了汽车冲压和焊接件的定义和分类。
然后，对全球汽车冲压和焊接件市场的规模和增长趋势进行了调研和评估。
接着，探讨了汽车冲压和焊接件市场的主要驱动因素和挑战。
最后，提出了汽车冲压和焊接件市场的未来发展趋势和策略建议。
1. 引言汽车冲压和焊接件是汽车制造过程中不可或缺的关键组成部分。
随着全球汽车产业的迅速发展，汽车冲压和焊接件市场也呈现出快速增长的趋势。
本文将重点研究当前汽车冲压和焊接件市场的发展现状，并探讨其未来发展趋势和策略建议。
2. 汽车冲压和焊接件的定义和分类2.1 汽车冲压件的定义和分类汽车冲压件是通过冲压工艺将金属材料加工成所需形状的零件。
根据其形状和功能，汽车冲压件可以分为外观件、结构件和功能件等多种类型。
外观件主要用于车身外观装饰和保护，结构件用于车身强化和支撑，功能件用于汽车各种系统的运作。
2.2 汽车焊接件的定义和分类汽车焊接件是通过焊接工艺将金属材料相互连接的零件。
根据其连接方式和位置，汽车焊接件可以分为点焊件、焊接线束和焊接结构件等多种类型。
点焊件主要用于车身连接，焊接线束用于电气系统连接，焊接结构件用于车身强度和刚度提升。
3. 全球汽车冲压和焊接件市场规模和增长趋势根据市场调研和统计数据，全球汽车冲压和焊接件市场规模在近几年持续增长。
汽车行业的快速发展和全球汽车产量的增加是这一趋势的主要驱动因素。
另外，汽车冲压和焊接件的需求也受到汽车安全性、燃油效率和环保要求等因素的影响。
然而，全球汽车冲压和焊接件市场也面临着一些挑战。
一方面，汽车制造和装配的自动化程度不断提高，对冲压和焊接件的精度和质量要求也越来越高，这对制造和供应商提出了更高的要求。
另一方面，全球汽车市场竞争激烈，汽车制造商对供应链的管理和成本控制也提出了更大的挑战。
4. 汽车冲压和焊接件市场的主要驱动因素和挑战4.1 驱动因素•快速增长的汽车产量和销售•技术进步和创新推动汽车冲压和焊接件市场的发展•政府对汽车安全性和环保要求的提升4.2 挑战•汽车制造和装配的自动化程度的提高对冲压和焊接件的质量和精度要求更高•全球汽车市场竞争激烈，供应链管理和成本控制的挑战5. 汽车冲压和焊接件市场的未来发展趋势5.1 技术进步驱动市场创新随着自动驾驶技术、电动化和智能化的发展，汽车冲压和焊接件市场将面临新的机遇和挑战。
汽车车身的冲压成形技术分析
汽车车身的冲压成形技术分析汽车车身是汽车的重要组成部分，其外形设计和制造工艺直接影响着汽车的外观、性能和安全性。
而汽车车身的冲压成形技术是目前最常用的车身制造技术之一，本文将对汽车车身的冲压成形技术进行深入分析。
一、冲压成形技术概述冲压成形技术是利用冲压设备和模具将金属板料加工成所需形状的一种制造方法，其特点是高效、精度高、成本低。
冲压成形技术在汽车制造领域得到了广泛应用，尤其是汽车车身的制造中，冲压成形技术的作用尤为突出。
二、冲压成形技术在汽车车身制造中的应用1.冲压成形工艺汽车车身的冲压成形工艺主要包括下料、模具设计、冲床冲压、清洗、组装等环节。
首先是通过下料设备将金属板料剪切成所需大小。
然后根据车身的设计要求设计并制造冲压模具。
接着使用冲床对金属板料进行冲压成形，通过模具的设计和冲床的运行，将金属板料冲压成车身需要的各种零部件。
最后对冲压成形后的零部件进行清洗、去毛刺等处理，然后进行组装，形成完整的车身结构。
2.冲压成形技术的优势冲压成形技术在汽车车身制造中具有高效、精度高、生产成本低等优势。
冲压成形可以使金属板料在较短的时间内完成成形，提高了生产效率。
由于模具的精密设计和冲床的高速运动，可以实现对车身零部件的高精度冲压，保证其尺寸和形状的准确度。
由于冲压成形生产线的自动化程度较高，相对于传统的手工制造工艺，冲压成形技术降低了人工成本，使得汽车的生产成本得到了有效控制。
1.高强度材料的应用随着汽车安全性能的不断提高，对车身材料的要求也越来越高。
传统的冷轧钢板在一定程度上已经无法满足汽车车身材料的需求。
高强度材料如高强度钢、铝合金等开始在汽车车身制造中得到应用。
这些新材料的应用对冲压成形技术提出了更高的要求，需要冲压设备和模具能够更好地处理这些高强度材料，以保证车身零部件的成形质量。
2.多工位冲压设备的应用为了提高生产效率和节约生产成本，汽车车身制造中开始使用多工位冲压设备。
多工位冲压设备可以在一次加工中完成多道工序，实现一次性成形多个零部件，提高了生产效率和降低了生产成本。
2024年汽车冲压模具市场前景分析
汽车冲压模具市场前景分析引言随着汽车工业的发展和消费者对汽车质量和外观要求的提高，汽车冲压模具作为重要的生产工具在汽车制造业中扮演着关键的角色。
本文将对汽车冲压模具市场的前景进行分析，并探讨其发展趋势以及可能面临的挑战。
汽车冲压模具市场概述汽车冲压模具是指用于对金属板材进行冷冲压加工的工具设备，包括模具底板、冲头以及模具的配套设备。
冲压模具的使用范围广泛，涉及车身、发动机、底盘等多个领域。
市场规模及发展趋势根据市场调研机构的数据显示，汽车冲压模具市场规模在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
预计未来几年内，随着汽车产量的增加和汽车产业的快速发展，汽车冲压模具市场将继续保持良好的增长势头。
冲压模具行业的发展主要受以下因素影响：1. 汽车产量增长汽车冲压模具市场的需求主要来源于汽车制造业，随着全球汽车产量的增加，对冲压模具的需求也将相应增长。
2. 技术进步推动需求随着科技的不断进步，汽车冲压模具的设计和制造能力也在不断提高。
高精度、高效率的冲压模具能够满足汽车制造业对于产品质量和生产效率的要求，因此市场对于先进冲压模具的需求也在逐渐增加。
3. 新能源汽车发展随着对环境保护意识的增强，新能源汽车的市场需求也在不断增加。
新能源汽车需要使用特定的冲压模具进行生产，因此新能源汽车的发展将为冲压模具市场带来新的机遇。
市场竞争与挑战尽管汽车冲压模具市场前景看好，但也面临着一些竞争和挑战。
1. 市场竞争激烈汽车冲压模具市场竞争程度较高，主要由国内外大型模具制造商和供应商垄断市场。
在面对激烈竞争的同时，小型模具制造商也面临着技术和资金方面的挑战。
2. 技术创新推动市场发展为了在竞争激烈的市场中保持竞争力，模具制造商需要不断进行技术创新。
技术创新能够提高冲压模具的精度、效率以及寿命，但也需要额外的投入和研发成本。
3. 最佳技术与经济效益的平衡在制造冲压模具时，需要在保证最佳技术水平的同时，考虑成本控制和经济效益。
这需要制造商在设计和生产过程中找到最佳平衡点，以满足市场需求并保持盈利能力。
2024年冲压件市场分析现状
2024年冲压件市场分析现状1. 引言冲压件是一种常见的金属加工技术，广泛应用于汽车、家电、电子等各个行业。
本文将对冲压件市场的现状进行分析，从市场规模、主要应用领域、竞争格局等方面进行探讨，以便更好地了解冲压件市场的发展趋势。
2. 市场规模据统计数据显示，全球冲压件市场规模正在稳步增长。
以汽车行业为例，汽车冲压件市场在过去几年中保持了稳定的增长态势。
随着汽车产量的增加，汽车冲压件需求也持续上升。
除了汽车行业，电子、家电等行业对冲压件的需求也在不断增加，推动了整个市场的扩大。
3. 主要应用领域冲压件在各个领域都有广泛的应用。
在汽车行业中，冲压件主要用于汽车车身、底盘、发动机等关键部件的制造。
在电子行业中，冲压件被应用于手机、电脑等电子设备的外壳和内部连接件的制造。
在家电行业中，冲压件被广泛用于冰箱、洗衣机、空调等产品的制造。
4. 竞争格局冲压件市场竞争激烈，存在着多个大型冲压件制造企业和众多中小型企业。
大型企业通常具备强大的生产能力和技术实力，能够提供高品质的冲压件产品，同时也有较强的市场竞争力。
中小型企业则主要通过灵活的生产方式和较低的价格来吸引客户。
在市场规模较小的地区，中小型企业通常更具竞争优势。
5. 市场发展趋势随着科技的进步和工艺的创新，冲压件市场将迎来更多的机遇和挑战。
一方面，新兴产业的发展将推动对冲压件的需求增长，如新能源汽车、智能家居等领域的冲压件需求将逐渐增加。
另一方面，随着自动化技术的应用，冲压件生产过程将更加高效和智能化，提高了生产效率，进一步推动了市场的发展。
6. 结论综上所述，冲压件市场近年来规模持续扩大，需求不断增加。
冲压件在汽车、电子、家电等行业中都有广泛的应用。
市场竞争格局激烈，大型企业和中小型企业各自具备竞争优势。
未来市场发展趋势将受到新兴产业和自动化技术的影响，市场前景广阔。
汽车冲压制造技术
2010.06
汽车车身冲压技术的发展
趋势：随着整车要求更安全，更环保，更低能耗，需要车身
轻量化而更坚固，车身冲压在安全、环保、高品质、高效率、
低成本、数字化制造不断发展
材料：高强度钢板及激光拼焊板的应用
工艺：热冲压成形和液压成型技术的应用
设备：高速冲压自动线和伺服压力机的发展 模具：模具技术和有限元分析ＣＡＥ技术在冲压 成形中快速发展和应用 2010年冲压规划工作介绍
冲压材料的发展
高强度及超高强度钢板的定义 随着整车轻量化和安全法规的碰撞安全性要求提高，冲压材料向着高强 度方向发展。高强度钢板在汽车应用上发展很快，目前在欧洲轻量化概念化车的用 材中,高强度钢板约占用80%左右。强度在270—780MPa应用的最多。
按抗拉强度划分： 高强钢：TS≥340MPa（冷轧） 70 TS≥370MPa（热轧及酸洗） 60 超高强钢：TS＞590MPa 按屈服强度划分： 高强钢：YS≥210MPa
自动化成本/万 元 2100*2 1200*3
压力机/万 元 6000*2 6000*3
土建/万元 1800*2 1800*3
废料输送+天车/ 万元 80*2+（110+70） *2
合计/万 元 20320 27780
80*3+（110+70） *3
表2，运行投资对比 冲压线类别 机械手系统 机器人系统 班制 自动化 线/条 2 3 年人工成本/万 元 160*2 160*3 水电气/万元 12.5*2 12.5*3 备件费用 40*2 40*3 合计/万元 425.6 637.5
冲压设备的发展
冲压设备的发展
人工冲压线
热冲压的 现状和趋势
热冲压的现状和趋势热冲压是一种将金属板材加热至高温后进行冲压成型的金属加工方法。
它相对于常规冷冲压具有更高的成形性能和更复杂的几何形状，并且能够在更短的时间内完成成形过程。
以下是热冲压的现状和趋势：现状：1. 应用领域广泛：热冲压技术已广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等行业。
特别是在汽车行业中，热冲压可以用于制造复杂形状的车身零部件和结构件，提高车辆的安全性能和整体轻量化水平。
2. 技术水平不断提高：随着材料科学、工艺技术和设备制造的进步，热冲压技术的成型能力和质量控制能力得到提高。
同时，在材料选择、模具设计和加热控制方面的研究也取得了一系列突破，使得热冲压能够更好地适应不同金属材料的加工需求。
3. 经济效益显著：热冲压可以减少成形过程中的弹性回弹和加工硬化现象，提高材料的利用率，降低成本。
同时，高温状态下的金属变形性能较好，可以在单一工位上完成多工序的加工，提高生产效率，减少人工操作。
趋势：1. 材料多样化：随着工程材料的不断发展，新型高强度、高韧性和轻量化材料的应用越来越广泛。
热冲压技术将会进一步研究和应用于这些材料的加工中，满足不同工业领域对材料性能的要求。
2. 模具制造精度提高：热冲压模具的制造精度对于成形质量的控制至关重要。
模具制造工艺和加工设备将进一步改进，以提高模具的加工精度和表面质量，提高成形产品的几何形状和尺寸一致性。
3. 数字化和自动化生产：热冲压过程中的温度、压力、成形力等参数对于产品质量具有重要影响。
通过引入数字化和自动化控制技术，可以实时监测和控制这些加工参数，提高生产过程的稳定性和一致性。
总的来说，热冲压技术在金属板材成形领域具有广阔的发展前景，将会继续在工业生产中得到广泛应用，并不断推动行业的发展和进步。
冲压新工艺(3篇)
第1篇随着我国制造业的快速发展，冲压工艺在汽车、家电、电子等行业中的应用越来越广泛。
传统的冲压工艺在满足产品性能和品质要求的同时，也存在一定的局限性，如能耗高、生产效率低、产品精度不足等。
为了推动制造业高质量发展，提升我国制造业的竞争力，冲压新工艺应运而生。
本文将从冲压新工艺的背景、关键技术、应用领域及发展趋势等方面进行探讨。
一、冲压新工艺的背景1. 传统冲压工艺的局限性传统冲压工艺主要依靠人力操作，设备较为简单，生产效率低，能耗高，且产品精度和一致性难以保证。
随着市场竞争的加剧，传统冲压工艺已无法满足现代制造业的需求。
2. 制造业高质量发展的需求为了提升我国制造业的竞争力，实现高质量发展，迫切需要提高生产效率、降低能耗、提高产品精度和一致性。
冲压新工艺的出现，为制造业提供了新的解决方案。
二、冲压新工艺的关键技术1. 智能化控制系统智能化控制系统是冲压新工艺的核心技术之一，通过引入PLC、工控机等智能设备，实现冲压过程的自动化、智能化。
智能化控制系统具有以下特点：（1）实时监控：对冲压过程中的各项参数进行实时监控，确保生产过程的稳定性和安全性。
（2）故障诊断：对设备故障进行实时诊断，提高设备运行效率。
（3）工艺优化：根据实际生产情况，优化工艺参数，提高产品精度和一致性。
2. 高精度模具技术高精度模具是冲压新工艺的关键，通过采用CNC加工、电火花加工等先进加工技术，实现模具的高精度制造。
高精度模具具有以下特点：（1）精度高：满足产品尺寸精度和形状精度要求。
（2）耐磨性：延长模具使用寿命。
（3）一致性：提高产品的一致性。
3. 精密检测技术精密检测技术在冲压新工艺中扮演着重要角色，通过引入高精度测量设备，如三坐标测量机、光学投影仪等，对产品进行全方位检测，确保产品质量。
精密检测技术具有以下特点：（1）高精度：满足产品精度要求。
（2）高效：提高检测效率。
（3）自动化：实现检测过程的自动化。
4. 绿色环保技术绿色环保技术是冲压新工艺的重要组成部分，通过优化工艺流程、降低能耗、减少废弃物排放，实现生产过程的绿色环保。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽车车身冲压的新技术和发展趋势
汽车车身冲压的新技术和发展趋势
姓名：
班级：
学号：
汽车车身冲压的新技术和发展趋势
冲压成型工艺是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温条件下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺生产效率高、操作简便、便于实现机械化与自动化、尺寸一致性好、原材料消耗低等优点，所以汽车上的许多结构件广泛采用冲压件。
冲压成型工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其他加工方法所不能比拟的。
载重货车的驾驶室、车前钣金件、货箱板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。
冲压工艺不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，使汽车工业得以迅速发展。
现代汽车工业具有生产规模化、车型批量小、品种变化快、多车型共线生产的特点，车身覆盖件也随之呈现大型化、一体化的特征，这些趋势要求冲压技术与设备不断向柔性化和自动化方向发展，高柔性、高效率的自动化冲压设备正在逐步取代传统的刚性生产线，成为世界冲压生产的主流。
冲压设备长期以来，传统冲压设备因其稳定的生产条件保证了冲压件的质量，模具的使用也相对持久，但是缺乏灵活性是这一生产方式的明显缺陷。
集成化控制技术在压力机上的应用给冲压生产带来了更多的灵活性，大型多工位压力机、柔性冲压自动线等设备正在改写冲压生产的历史。
1.集成化控制
为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能应做到集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。
具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用。
故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的压力机控制系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括有效工作时间。
2.大型多工位压力机
可进行柔性冲压生产的大型多工位压力机代表了当今国际冲压技术的最高水平，是车身覆盖件冲压成形生产设备的发展方向。
大型多工位压力机集机械、电子、控制和检测技术为一体，可实现全自动、智能化，操作安全，生产率高，制件质量高，综合成本低，满足了汽车工业大批量生产的需要。
当然，压力机自身的技术和性能在近十多年的实践中也在不断完善和发展，如：拉伸工位采用变速多连杆机构、数控液压拉伸垫代替双动压机、现场总线控制技术的应用等。
目前，欧洲和美国的着名汽车制造商采用大型多工位压力机和横杆式自动压力机大量生产车身覆盖件，满足当代汽车冲压件的最高精度和表面质量标准。
我国目前尚没有汽车生产企业采用大型多工位压力机，其主要原因：一是设备的一次性投资较大；二是国内汽车制造商起步较晚，企业现有的冲压设备尚在服役期，这也在某种程度上制约了我国汽车冲压技术的提高。
3.调试压力机
大批量生产的汽车冲压企业应为每条大型冲压自动线配置调试压力机，以缩短金属成
形模具的试模时间，提高大型冲压线的开动率。
试模机械压力机的发展趋势是采用配备了数控液压拉伸垫、具有参数设置和状态记忆功能的多连杆拉伸压力机。
自动冲压生产线的研发、冲压生产线的机械化改造、用于汽车侧围板生产的大型真空上料冲压机床的制造促进了汽车工业的飞速发展。
对于国内汽车冲压件生产企业来说，最有价值的技术提升集中表现在冲压件的自动化运输、自动化传递装置上以及在冲压设备上料自动化和以产品为导向的冲压生产过程中。
由于在变形加工过程中液压技术的极限不易突破，因此只能向机械自动化要效益，而且不能仅仅在冲压工艺过程中向机械自动化要效益，应当也向冲压工艺技术以外的领域要效益、向新的冲压件传送方式、向冲压件下线方式要效益，向所有能获得经济效益的领域索取效益。
4.冲压工艺及模具
在世界汽车产品变化多样的时代，模具多样化和模具更换周期短的特点变得尤为突出，同时对冲压工艺技术提出了新的要求，带来了汽车冲压件生产加工工艺技术的变革。
汽车冲压件具有良好的工艺性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。
减少冲压过程的工序数意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置、缩减操作人员和设备占地面积等，是节约投资及能耗的极佳措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来满足制造工艺的要求，同时还采用尽量大尺寸的合理的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使汽车外形更加美观实用，减少空气阻力，又可减少冲压件数量及焊点，能有效地降低成本。
在制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。
它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。
对于通常是大批量生产的汽车冲压件，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。
多件冲压模具工艺随着中高级轿车车身整体侧围冲压技术的推广以及压力机台面的增大，冲压工艺也得到了快速发展，车门、翼子板等冲压件从过去的一模单件发展为双槽模生产，生产效率成倍提高，最新已发展到车门内外板采用四型槽冲模生产，生产效率又翻了一番。
产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费都得到降低，对成形工艺来说，也有利于材料应力、应变对称均匀，还提高了生产效率，降低了能源消耗。
双件生产的最新发展趋势是内外板同时生产，其优点是：生产数量匹配，还可同时送焊装线及时压合，物流顺畅、便捷。
结束语
具有更大灵活性或柔性的冲压技术和设备将适应小批量、多品种、混流生产模式以及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。