布氏硬度测量方法
布氏硬度计试验操作规程和方法
布氏硬度计(HB-3000型)
试验操作规程和方法
1.布氏硬度计试验操作方法
1.1 根据硬度测试范围和试样厚度情况选用压头(Φ10、Φ5、Φ
2.5)合理选择负荷(187.5kg、750kg、3000kg)并选择相对应的负荷保持时间(10秒、•3 0秒、60秒)
1.2 以上准备工作就绪后，首先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯燃亮。
然后启动按钮开关，立即作好拧紧螺钉的准备，在加荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧，使园盘随曲柄一起回转至自动反向和停止转动为止。
从加荷指示灯燃亮到熄灭为全负荷保持时间。
1.3 试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得的结果查表确定试样硬度值。
2. 硬度计试验规程
2.1 试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。
试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。
试样应制成光滑平面。
试样表面光洁度不应低于Ra1.6以下，试验面光洁度必须保证压痕直径能精确地测量，•其表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层及表面受热、加工硬化或其他污物。
2.2 钢球直径，负荷大小及保持时间根据布氏硬度测试范围，试样厚度，负荷与钢球直径的相互关系进行合理选择。
2.3 试样厚度应不小于压痕深度的10倍，试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则试验认为无效，此时应先用直径较小的钢球及相应的负荷重新试验。
2.4 试验后压痕直径应在0.24～0.6D之间。
2.5 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。
布氏硬度小于35时，•上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
不锈钢的布氏硬度
不锈钢的布氏硬度摘要：1.不锈钢的布氏硬度概述2.布氏硬度的测量方法3.不锈钢的硬度与性能关系4.常见不锈钢的布氏硬度范围5.布氏硬度在不锈钢材料选择中的应用正文：一、不锈钢的布氏硬度概述不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金钢，广泛应用于建筑、装饰、厨具等领域。
为了保证不锈钢的性能和使用寿命，对其硬度的检测至关重要。
其中，布氏硬度是一种常用的测量方法。
本文将对不锈钢的布氏硬度进行详细介绍。
二、布氏硬度的测量方法布氏硬度是以一定的试验力将硬质合金球或硬质合金圆锥压入材料表面，根据压入的深度来判断材料硬度的一种方法。
其符号为HB，单位为牛顿/平方毫米(N/mm)。
布氏硬度测量方法主要有两种：一种是直接法，即将硬质合金球直接压入材料表面；另一种是间接法，通过测量压入材料表面的硬质合金圆锥的锥度来计算硬度。
三、不锈钢的硬度与性能关系不锈钢的硬度是衡量其强度和耐磨性的重要指标。
一般来说，硬度越高，不锈钢的抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能就越好。
但是，过高的硬度会导致不锈钢的塑性、韧性降低，不利于加工和使用。
因此，在保证不锈钢性能的同时，还需要考虑其硬度的适当范围。
四、常见不锈钢的布氏硬度范围1.奥氏体不锈钢：一般布氏硬度范围为180-220HB。
2.马氏体不锈钢：一般布氏硬度范围为220-300HB。
3.铁素体不锈钢：一般布氏硬度范围为160-200HB。
4.双相不锈钢：一般布氏硬度范围为180-220HB。
五、布氏硬度在不锈钢材料选择中的应用在实际应用中，布氏硬度可以帮助我们选择合适的不锈钢材料。
例如，在要求耐磨性较高的场合，可以选择硬度较高的马氏体不锈钢；在要求耐腐蚀性较高的场合，可以选择奥氏体不锈钢。
同时，布氏硬度还可以用于监测不锈钢在加工和使用过程中的性能变化，以保证其性能稳定。
总之，不锈钢的布氏硬度是衡量其性能的重要指标，对不锈钢的加工、使用和选材具有重要意义。
布氏硬度计操作步骤
布氏硬度计操作步骤一、引言布氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
本文将详细介绍布氏硬度计的操作步骤。
二、准备工作1. 将待测材料平放在测试台上，并确保其表面平整。
如果有必要，可以用砂纸或其他工具对表面进行打磨，以消除凹凸不平的情况。
2. 准备好布氏硬度计，确保其处于正常工作状态。
检查硬度计的刻度盘和压头是否清晰可见，并保持清洁。
三、调零1. 将布氏硬度计的压头轻轻放置在待测材料的表面上，确保其与材料接触。
2. 调整硬度计上的调零螺钉，使刻度盘上的指针指向零刻度。
这样可以确保测量结果的准确性。
四、测量1. 将压头从零位抬起，然后用手轻轻转动调节螺旋，使压头缓慢下降。
观察刻度盘上的指针，直到它停止移动。
2. 读取刻度盘上指针所指示的数值，这个数值代表了材料的布氏硬度值。
注意，读取时要垂直于刻度盘，以避免视角误差。
五、记录结果1. 将测量结果记录在纸上或计算机上，以备后续分析和比较使用。
2. 在记录结果时，应同时注明测量的材料和所使用的压头类型。
这样可以方便以后的参照和比较。
六、清理工作1. 使用干净的布或纸巾清洁布氏硬度计的表面，以去除杂质和污渍。
2. 将待测材料从测试台上取下，并妥善保管。
七、注意事项1. 在使用布氏硬度计时，要注意安全，避免手指或其他物体被压头夹到。
2. 在测量过程中，要保持稳定的压力和速度，以确保测量结果的准确性。
3. 不同类型的材料可能需要不同类型的压头，要根据实际情况选择合适的压头。
4. 布氏硬度计只能用于测量金属材料，对于非金属材料则需要使用其他类型的硬度测试仪器。
八、总结通过本文的介绍，我们了解了布氏硬度计的操作步骤。
准备工作、调零、测量、记录结果和清理工作是使用布氏硬度计时必须注意的步骤。
同时，我们也提醒大家在使用布氏硬度计时要注意安全，并根据不同材料选择合适的压头类型。
希望本文对大家在使用布氏硬度计时有所帮助。
布氏硬度法
布氏硬度法一、布氏硬度法的概述布氏硬度法是一种测量材料硬度的方法，它是根据英国工程师布氏（Bryant）于1901年提出的硬度测量原理发展起来的。
布氏硬度法适用于测定黑色金属、有色金属、非金属矿物和金属合金等材料的硬度，是我国工业生产中广泛应用的一种硬度测试方法。
二、布氏硬度法的原理与计算布氏硬度法的基本原理是：在一定的试验力作用下，用一定直径的硬质合金球或金刚石圆锥尖端，在待测材料表面上均匀地施加一定的压力，然后根据压痕的直径或面积计算材料的硬度。
布氏硬度（HB）的计算公式为：HB = （F/S）× 100，其中F为试验力（单位：牛顿），S为压痕面积（单位：平方米）。
三、布氏硬度计的类型与使用方法根据试验力的施加方式，布氏硬度计可分为手动和自动两种类型。
手动布氏硬度计的操作步骤如下：1.选择合适的硬度计，根据待测材料的性质选择试验力大小和硬质合金球或金刚石圆锥的直径。
2.将硬度计平稳地放置在待测材料表面上，确保试验力垂直于材料表面。
3.施加试验力，保持一定时间后，卸除试验力。
4.观察并测量压痕的直径或面积，根据公式计算硬度。
四、布氏硬度法的应用领域布氏硬度法在工业生产、科研和检测等领域具有广泛的应用，可用于检验金属材料的硬度、强度、韧性等性能，为材料的选择、加工和质量控制提供重要依据。
五、布氏硬度法的优缺点优点：1.操作简便，试验速度快，适用于批量检测。
2.适用范围广泛，可测定多种材料的硬度。
3.硬度计算准确，具有较高的测量精度。
缺点：1.对试样表面要求较高，表面粗糙度较大时，测量结果偏差较大。
2.试验力较小，不适用于测定高硬度材料。
六、提高布氏硬度测试准确性的措施1.选用合适的试验力、硬质合金球或金刚石圆锥直径。
2.保证试验力施加均匀、稳定，避免冲击和振动。
3.精确测量压痕直径或面积，减小测量误差。
4.对待测材料表面进行适当处理，降低表面粗糙度对测量结果的影响。
总之，布氏硬度法是一种实用、可靠的硬度测量方法。
布氏硬度试验原理与检测方法
如抗拉强度极限，磨损性能等这在生产实际中具有很大的意义。可以通过 测量硬度的方法得到近似的强度值，既可以提高工作效率，又可节省大量原 材料。
材料的b与HB之间的经验关系：
对于低碳钢: b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： b(MPa)≈1HB或 b(MPa)≈ 0.6(HB-40)
4.5、布氏硬度试验的试样 (1)试样的表面应光滑平整，不应有氧化皮及污物，尤其不应有油脂。试样表面应 能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度只Ra一般不应低于0.80um (2)试样制备过程中，应尽量避免由于过热或冷加工等对试样表面硬度产生影响。 (3)试样的厚度至少应为压痕深度的10倍
4.6试验误差的主要来源 1．试验仪器 (1)试验力：
关注硬度试验的发展趋势，追踪新型检测方法，开展硬 度理论基础研究工作，保证硬度计量测试工作不断发展是 我们以后工作的重点
2.布氏硬度试验简介
布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一 种试验法，它能反映出材料的综合性能，不受试 样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是 一种精度较高的硬度试验法。在冶金、锻造、铸 造、未经淬火钢及有色金属等工业领域、实验室、 大专院校和科研单位内广泛使用。
为一个常数时才可能。即：
相似原理的应用
K值及K常数的选择：
在国标GB231-84中K值有30、15、10、5、2.5、1.25、1共7种， 钢球直径有10mm、5mm、2.5mm、2mm、1mm共计5种。
进行布氏硬度检测时，对不同硬软的材料，应选用不同的K值，一 般的规律是硬的材料K值选用高；软的材料K值选用低。
材料 钢及铸铁 铜及合金
布氏硬度法
布氏硬度法
摘要：
一、布氏硬度法的概念
二、布氏硬度法的原理
三、布氏硬度法的应用领域
四、布氏硬度法的优缺点
五、与其他硬度测试方法的比较
六、总结
正文：
布氏硬度法是一种常用的金属硬度测试方法，由瑞典物理学家约翰尼斯·布氏于19 世纪末发明。
该方法通过钢球或硬质合金球在一定的试验力下对材料进行压痕，然后根据压痕的大小来判断材料的硬度。
布氏硬度法的原理是：在一定的试验力下，用钢球或硬质合金球对材料进行压痕，压痕的大小与材料的硬度成正比。
根据压痕的直径，可以查表得到相应的硬度值。
布氏硬度计有多种试验力，如1000gf、3000gf 等，不同的试验力适用于不同硬度的材料。
布氏硬度法广泛应用于钢铁、有色金属、铸铁等金属材料的硬度检测。
在制造业、汽车工业、航空工业等领域有着广泛的应用。
此外，布氏硬度法还适用于硬质合金、陶瓷等非金属材料的硬度测试。
布氏硬度法的优点是测量结果直观，操作简单，适用于多种材料。
然而，该方法也存在一定的局限性，如对试样表面质量要求较高，压痕较大，对材料
性能有一定影响等。
与其他硬度测试方法相比，布氏硬度法具有较高的测量精度和可靠性。
与洛氏硬度法相比，布氏硬度法的压痕较大，对材料性能影响较大，但测量结果更直观，易于理解。
与维氏硬度法相比，布氏硬度法的测量范围更广，适用于不同硬度的材料。
总之，布氏硬度法是一种常用的金属硬度测试方法，具有较高的测量精度和可靠性。
布氏硬度测量方法
布氏硬度测量方法布氏硬度是一种常用的材料硬度测试方法，广泛应用于金属、塑料、陶瓷等各种材料的硬度测量工作中。
下面将详细介绍布氏硬度测量方法。
首先，确定待测试材料的硬度范围。
根据待测试材料的硬度范围选择适当的布氏硬度计规格，一般有0-100、0-200、0-300等不同规格的硬度计。
然后，准备测试样品。
将待测试的材料切割成适当的样品，并将样品的表面研磨光洁，以确保测量结果的准确性。
接下来，将测试样品放置在布氏硬度计的测试台上。
调整硬度计的压力调节螺钉，使压头与测试样品的表面接触，然后用螺旋缓慢地将压头压入材料表面。
在这个过程中，需要注意控制压力大小和速度，以免损坏测试样品。
当压头压入材料表面到一定深度后，保持一段时间，然后缓慢地释放压力，使压头与测试样品脱离。
此时，压头在测试样品上留下一个圆形的、有深度的痕迹，称为布氏硬度值。
最后，通过读取刻度盘上的数值，确定测试样品的硬度。
布氏硬度计的刻度盘上有一条刻度，用来表示压头压入测试样品所产生的印痕深度，该数值即为布氏硬度值。
需要注意的是，布氏硬度值只是材料的相对硬度，不能直接用来表示材料的绝对硬度。
在不同的硬度计之间，布氏硬度值的比较也具有一定的局限性。
因此，在进行硬度测量时，应当根据具体情况选择合适的硬度计和标准。
在进行布氏硬度测量时，还需注意一些影响测量结果的因素。
例如，测试样品的尺寸、形状、表面状态等因素都会对硬度值产生影响。
因此，在进行硬度测量时，应尽量选择表面平整、尺寸适中的样品，并避免存在明显的缺陷以及机械变形等情况。
总结起来，布氏硬度测量方法是通过布氏硬度计对材料进行硬度测量的一种常用方法。
在进行硬度测量时，需要注意选择合适的硬度计规格、准备好测试样品，并掌握合适的测量技巧，以确保测量结果的准确性。
同时，需了解硬度值的相对性和局限性，合理地应用硬度测量结果。
布氏硬度试验原理与检测方法
布氏硬度试验原理与检测方法
试验方法一般包括以下几个步骤：
1.准备试样：将待测试的金属材料切割成适当尺寸的试样，并进行必要的抛光和清洁，以确保试样表面平整和干净。
2.选择布氏硬度试验机：根据试样的硬度范围选择合适的试验机和适当的压头。
3.放置试样：将试样放置在试验机的试样台上，并固定好。
4.选择加载力：根据试样的硬度范围选择一个适当的加载力。
较软的材料一般使用较小的加载力，而较硬的材料需要较大的加载力。
5.执行试验：通过旋转螺丝或手动控制，将加载头压入试样表面，并保持一定的时间。
通常，试验时间为10到15秒。
6.观察凹痕：试验结束后，用显微镜观察试样表面的凹痕，并使用一个测量仪器（如目镜或显微尺）来测量凹痕的直径或长度。
7.记录试验结果：将所得的数据记录下来，并使用布氏硬度计算公式计算出试样的布氏硬度值。
布氏硬度的计算公式为：HB=P/A，其中HB为布氏硬度值，P为加载力（单位为N），A为凹痕表面的受压面积。
需要注意的是，布氏硬度试验的结果受到多种因素的影响，包括试验温度、试样尺寸、试样形状、试样表面质量等。
因此，在进行布氏硬度试验时，需要按照相关国家或行业标准的要求进行操作，以确保结果的准确性和可比性。
布氏硬度试验方法简单、使用方便，广泛应用于金属材料和热处理工艺的质量控制和表征。
它可以快速测量材料硬度，提供了评价金属材料强度、耐磨性等重要性能的重要依据。
同时，布氏硬度试验还可以预测材料的可加工性和疲劳寿命，对工程设计和材料选择具有重要意义。
金属硬度测试方法
金属硬度测试方法一、前言金属硬度测试是材料力学中的一项重要测试，用于衡量金属材料的抗压能力和耐磨性。
本文将介绍常见的金属硬度测试方法，包括布氏硬度测试、维氏硬度测试、洛氏硬度测试以及显微硬度测试。
二、布氏硬度测试1. 原理布氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，在规定时间内测量印痕直径来计算出材料的硬度值。
载荷通常为30kg或100kg，时间为10-15秒。
2. 测试步骤（1）将被测材料放置在平整水平的试验台上。
（2）选择适当的钢珠和载荷，将钢珠置于压头下方。
（3）缓慢转动螺旋手轮，使压头缓慢下降，直至与被测材料接触。
（4）增加载荷至规定值，并保持一定时间后减小载荷。
（5）用放大镜或显微镜观察印痕，并使用游标卡尺或显微镜读数器测量印痕直径。
（6）根据公式计算出布氏硬度值。
三、维氏硬度测试1. 原理维氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量压头与被测材料之间的距离来计算出材料的硬度值。
载荷通常为1kg或5kg。
2. 测试步骤（1）将被测材料放置在平整水平的试验台上。
（2）选择适当的压头和载荷，将压头置于被测材料表面。
（3）缓慢增加载荷，直至压头与被测材料接触。
（4）减小载荷并记录下此时压头与被测材料之间的距离。
（5）根据公式计算出维氏硬度值。
四、洛氏硬度测试1. 原理洛氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，在规定时间内测量印痕深度来计算出材料的硬度值。
载荷通常为60kg或100kg，时间为15秒。
2. 测试步骤（1）将被测材料放置在平整水平的试验台上。
（2）选择适当的钢珠和载荷，将钢珠置于压头下方。
（3）缓慢转动螺旋手轮，使压头缓慢下降，直至与被测材料接触。
（4）增加载荷至规定值，并保持一定时间后减小载荷。
（5）用放大镜或显微镜观察印痕，并使用游标卡尺或显微镜读数器测量印痕深度。
（6）根据公式计算出洛氏硬度值。
五、显微硬度测试1. 原理显微硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，在显微镜下观察印痕大小来计算出材料的硬度值。
布氏硬度测量方法
布氏硬度测量方法引言硬度是材料的重要机械性能之一，能够反映材料的抗压能力和抗刮擦能力。
布氏硬度是一种常用的硬度测量方法，通过对材料表面施加一定压力，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
本文将介绍布氏硬度测量方法的原理、仪器和操作步骤。
一、原理布氏硬度测量方法基于材料在受力下产生的压痕形成原理。
测量过程中，硬度计的钢球或钻石锥头受到一定压力作用于材料表面，形成一个压痕。
通过测量压痕的直径，可以计算出布氏硬度值。
二、仪器进行布氏硬度测量需要使用硬度计。
硬度计通常由一个可移动的压头、一个固定的支撑座和一个刻度盘组成。
压头上装有一颗钢球或钻石锥头，用于施加压力。
支撑座上有一个平台，用于放置被测材料。
三、操作步骤1. 准备被测材料：将需要测量硬度的材料切割成合适的形状和尺寸，确保表面平整，无明显的凹凸或污渍。
如果材料表面有氧化物或油脂，应先进行清洁处理。
2. 调整硬度计：将硬度计放置在水平的台面上，并使用调节螺丝将压头调整到合适的位置。
根据被测材料的硬度范围，选择合适的压头，通常使用钢球压头。
3. 硬度测量：将被测材料放置在支撑座上，使其与硬度计的压头接触。
然后，用手轻轻转动刻度盘，施加适当的压力，使压头与材料表面紧密接触，并保持一定时间，使压痕形成。
4. 测量压痕：使用显微镜或硬度计自带的测量仪器，测量压痕的两个直径，取平均值作为压痕的直径。
通常，取压痕的长径和短径进行测量。
5. 计算硬度值：根据布氏硬度的计算公式，将测得的压痕直径代入，可以得到材料的布氏硬度值。
布氏硬度值是一个相对指标，通常以HB表示。
四、注意事项1. 在进行硬度测量前，应根据被测材料的硬度范围选择合适的压头和测量范围。
2. 在测量压痕直径时，应尽量避免触碰压痕，以免影响测量结果。
3. 在进行硬度测量时，应保持仪器的稳定，避免外界振动干扰。
4. 对于不同材料，应选择合适的硬度计和压力范围，以保证测量结果的准确性。
五、应用领域布氏硬度测量方法广泛应用于金属材料、非金属材料和涂层材料等领域。
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简介及检测方法
一、原理及计算公式
1、原理 在规定的检测力（F）的作用下，将一直径为（D）的钢球（或硬质 合金球）压入试验表面，保持一定时间，然后去除检测力。检测试验 表面上压痕直径（d)。根据d可计算出压痕凹印面积（A）。布氏硬度 值是检测力除以压痕球形表面积所得的商。压痕大，表示钢球压入深， 硬度值低；反之则硬度高。
245.2 N
Step3：
完成上述选择之后应进行初步试验，确定压痕直径是否满足 0.24D<d<0.6D，最理想的d值为0.375D。如果满足这一要求，就可进 行正式测试，并查表得到布氏硬度值。如果不满足这一要求，当压痕 直径小于0.24D时，说明压痕过小，应重新选择大一些的试验力。当 压痕直径大于0.6D时，说明压痕过大，应重新选择小一些的试验力。
2、计算公式
式中： F — 牛顿（N） D，d — 毫米（mm)
二、应用范围及有缺点
适用：适合具有大晶粒金属材料的测定，如铸铁、有色金 属及合金、各种退火、调质处理后的材料及大多数毛胚件。
优点：具有高的测量精度，因此复现性和代表性好。 缺点：操作时间长、压痕测量也费时。
三、检测方法
硬度符号 HBS 10/3000 HBS 10/1500 HBS 10/1000 HBS 10/500 HBS 10/250 HBS 10/125 HBS 10/100 HBS 5/750 HBS 5/250 HBS 5/125 HBS 5/62.5
HBS 5/21.25
HBS 5/25
0.102F/D2 30 15 10 5 2.5 1.25 1 30 10 5 2.5
（依据GB/T231.1—2002 ）
1、试验条件的选择过程
Step1： 根据材料种类和硬度范围，
按表1选择0.102F/D2值，一 般较硬的材料选择较高的 0.102F/D2值，较软的材料选 择较低的0.102F/D2值，钢铁 材料只选择0.102F/D2＝30一 个值。
表1：试验力—压头直径平方之比的选择
Step2： 参考表2，根据试样的厚度和大小选择压头直径D和试验力F。对于较
厚、较大的试样，应尽量选用Ø10mm的压头和相应的试验力，因为这样 最能体现布氏硬度计的特点。对于较薄、较小的试样，应选用较小的压头 和较小的试验力。以保证满足布氏硬度试验关于“试样厚度应大于压痕深 度的8倍的要求。
表2： 布氏硬度检测用钢球直径与检测力的关系表
1.25
1
钢球直径 (mm) 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5
5
5Hale Waihona Puke 检测力F (N 或kN) 29.42kN 14.71kN 9.807kN 4.903 kN 2.452kN 1.226kN 980.7N 7.355 kN 2.452 kN 1.226 kN 612.9 N
306.5 N
材料 钢、镍合金、钛合金
布氏硬度
试验力-压头球直 径平方的比率 0.102F/D2
30
铸铁
﹤140
10
铜及铜合金
≥140
30
﹤35
5
35~200 10
﹥200
30
轻金属及合金
﹤35 35~80
2.5（1.25） 10 （5或15）
﹥80
10（15）
锡、铅
1
注：①对于铸铁的试验，压头球直径一般为2.5mm，5mm和10mm ②试验条件允许时，尽量选用直径为10mm的钢球 ③当有关规定没有明确规定时，尽量选用无括号的0.102F/D2