浅谈桥梁沉入桩施工技术控制
桥梁沉桩施工技术探讨
桥梁沉桩施工技术探讨沉桩是将预制的桩体通过锤击、振动或静压等方式沉入土层，从而承桥梁上部结构及墩台荷载的基础形式。
沉桩按材质可分为木桩、钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢桩；按形状可分为方桩、圆桩和管桩等。
主要对沉桩施工前的准备工作和工艺控制措施进行了探讨。
标签：桥梁工程；沉桩；施工；质量1 沉桩施工前的准备工作（1）试桩数量：沉桩工程在正式开工前应先进行试桩。
试桩采用冲击试验及静压试验，计有要求时再做静拔试验和静推试验。
冲击试验的桩数，一般不少于桩总数的2%，静压试验的桩数，按设计规定处理。
在相同地质情况下，按桩总数的1%计，并不得少于2根。
位于深水处的试桩，应根据具体情况，由有关部门决定。
（2）沉桩顺序：在一个基础沉入较多的桩时，会把基底以下的土挤密或隆起，如果采用从基础四周向内沉桩的办法，则越往中间沉，基底以下的土挤得越密，导致后续各桩无法下沉，甚至已下沉的基桩被土挤出，因此沉桩次序是一个很重要的问题，必须慎重考虑。
沉桩一般由一端向另一端连续进行，当桩基平面尺寸较大或桩距较小时，宜由中间向两端或四周进行；如桩埋置有深浅，宜先沉深的，后沉浅的；在斜坡地带，应先沉坡顶的，后沉坡脚的。
（3）吊桩及插桩：吊桩时根据桩长可采用一个吊点、两个吊点、三个吊点或四个吊点，预制桩吊立时一般多采用一个吊点，较长的桩可采用三个吊点或四个吊点。
各种吊点的位置是根据吊运、吊立过程中产生的最大正负弯矩绝对值相等的条件来确定的，由于各种桩的体型不一样，其吊点的位置有时要作相应的变更。
起吊前应检查桩上的配件是否齐全。
吊桩前应作好桩的吊点位置记号，捆好吊索，并标好检查桩下沉的尺寸。
吊点应符合设计规定，不得任意变动。
采用一个吊点吊立就位时，当桩吊到一定高度，即相当于1/2桩长加0.5m后，逐渐地放松溜绳直至桩身完全垂直为止，然后把桩纳入龙门框内。
吊插大口径的长钢管桩，如直径1.2m、长度40m钢管桩，采用两个吊点吊立就位时，由于桩身偏移量过大、桩质量过大，难以纳入龙门框内，可在上吊点的对称面上增加一个吊点，校正桩身偏移量后，使其易于纳入龙门框内。
桥梁桩基施工中的技术要点与质量控制方法
桥梁桩基施工中的技术要点与质量控制方法近年来，随着城市建设的不断发展壮大，桥梁建设成为了城市发展不可或缺的一部分。
而桥梁的稳固性和安全性则离不开桥梁桩基的施工。
桥梁桩基施工是桥梁建设的重要环节，因此对于桩基施工的技术要点和质量控制方法的研究与探讨就显得尤为重要。
本文将从施工技术要点和质量控制方法两个方面进行论述。
一、桥梁桩基施工技术要点1.合理的桩基类型选择不同桥梁应根据地质环境和设计要求合理选择桩基类型。
常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、摩擦桩、螺旋桩等。
在选择时，要考虑地质条件、桥梁设计荷载等因素，确保桩基的稳定性和承载力。
2.合理的桩基施工顺序桩基施工通常包括钻孔、灌注桩混凝土灌注、桩基试载等工序。
确保施工顺序的合理性，可以有效降低桥梁施工的风险和成本。
例如，在进行桩基试载前，要先进行灌注桩的混凝土灌注，确保桩基的稳定性。
3.精确的桩位控制桩位的控制是桥梁桩基施工中至关重要的一环。
通过精确的桩位控制，可以确保桥梁的严密连接和整体稳定性。
在实际施工中，可以采用GPS定位技术等先进技术手段，实现桩位的高精度控制。
二、桥梁桩基施工质量控制方法1.桩基试载桩基试载是衡量桥梁桩基承载力的重要指标之一。
通过在桥梁施工期间进行试载可以对桩基承载力进行检验，在保证建设质量的同时避免潜在的安全隐患。
试载过程中要注意变形和沉降的监测，及时采取相应的措施。
2.桩基质量检测在桥梁桩基施工中，对桩基的质量进行检测是确保桥梁结构安全的重要一环。
可以采用各种技术手段，如超声波检测、无损检测等，在施工过程中实时监测桩身的质量，发现问题及时进行处理，保证桩基质量。
3.桩基材料选择与质量监控桩基材料的选择和质量监控对于桥梁桩基施工的质量具有重要影响。
合理选择优质的桩基材料，确保其物理力学性能符合设计要求。
在桩基施工过程中，要进行材料的抽样检测，确保原材料的质量可控。
4.施工工序监控合理的施工工序可以保证桩基施工的高效和质量。
施工过程中应监控各个环节，确保施工方案的执行准确无误。
桥梁工程沉入桩基础施工技术
桥梁工程沉入桩基础施工技术一般规定1、桩位应根据已测定基础的纵横中心线量出，并标志、固定。
测定基桩轴线应填写记录。
在陆地或静水区，基桩轴线定位允许偏差：（1）每根基桩的纵横轴线位置：2cm；（2）单排桩的每根基桩轴线位置：1cm。
在流速较大的深水河流中，基桩轴线定位允许偏差，在设计容许范围内，可适当增大。
2、桩基轴线的定位点，应设置在不受沉桩影响处。
在施工过程中对桩基轴线应作系统的、经常的检查。
定位点需要移动时，应先检查其正确性，并作好测量记录。
各桩位置的正确性，应在沉桩过程中随时检查。
3、沉桩前应处理空中和地面上下障碍物，在打桩机移动的路线上，应进行平整，如地面松软，应进行处理。
4、沉入桩的施工方法及其适用土类：（1）锤击沉桩：一般适用于松散、中密砂土、粘性土。
桩锤有坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油机锤、柴油机锤、液压锤等，可根据土质情况选用性能适合的桩锤；（2）振动沉桩：一般适用于砂土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松的碎石土；（3）射水沉桩：在密实砂土、碎石土的土层中，用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进行；（4）静力压桩：在标准贯入度N〈20的软粘性土中，可用特制的液压或机力千斤顶或卷扬机设备等沉入各种类型桩；（5）钻孔埋置桩：按照第五章方法钻孔，然后将预制的钢筋混凝土圆形有底空心桩埋入，并在桩周压注水泥砂浆固结而成，适用于粘性土、砂土、碎石土中埋置的大直径圆形空心桩。
5、选择沉桩方法应依据桩重、桩型、设计荷载、地质情况、设备条件及对附近建筑物产生的影响等条件而定。
附近有重要建筑物（如铁路干线、高层建筑、堤防工程等）时，不宜用射水沉桩或振动沉桩。
在城市附近采用锤击或振动沉桩方法时，应采取减小噪音和振动影响的措施。
6、沉桩前应具备下列资料：（1）桩基处的地质及水文地质钻探资料及有关判断沉桩可能性和分析资料（包括邻近地区已有的沉桩资料），在地质复杂地区，每一墩台位置均匀应有钻孔资料；（2）桩基础及基桩设计资料；（3）使用沉桩设备的技术资料；（4）试桩资料；（5）有条件进行静力触探的触探资料；（6）有利于沉桩工作进行的其他资料。
沉入桩基础施工安全控制要点
沉入桩基础施工安全控制要点桩基础施工是建筑工程中至关重要的一环，安全控制是保障施工人员和设备安全的关键。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及事故应急处置等方面探讨桩基础施工的安全控制要点。
一、施工前准备阶段的安全控制要点：1.编制施工方案及安全技术措施：在施工前要对桩基础的施工过程进行合理规划，编制详细的施工方案，明确各个施工环节的安全控制策略，并制定相应的安全技术措施，确保对施工过程的全面安全控制。
2.调查勘察及地质资料分析：在施工前对施工地区进行详细的调查勘察工作，了解地质资料，判断地下水位及地质情况，分析潜在的安全风险因素，为施工过程的安全控制提供依据。
3.建立安全责任制度：明确施工过程中各个参与方的安全责任，建立相应的安全责任制度，确保每个责任人都能够履行自己的安全责任，防止责任推诿和漏洞。
4.施工人员培训和技能考核：对参与桩基础施工的人员进行充分培训，掌握相关的施工技能和安全知识，并进行考核，确保施工人员具备足够的专业素质和安全意识，提高施工过程的安全水平。
二、施工过程中的安全措施要点：1.现场布置与安全防护：在施工现场进行合理布置，设立施工区域划分标志，划定安全通道和警示牌，设置安全警示标识，阻止无关人员进入施工现场，确保施工现场的安全秩序。
2.机械设备安全操作：施工过程中的机械设备应进行合理的摆放和固定，确保设备稳定可靠。
操作人员必须按照相关操作规范进行操作，保持机械设备的正常运行和安全操作，防止操作失误引发事故。
3.防止自然灾害和地质灾害：根据施工地区的自然环境和地质条件，采取相应的防灾措施，如地下水抽排、防水降雨措施、防雷措施等，预防自然灾害和地质灾害对施工过程的影响。
4.施工过程中的监测与控制：根据施工方案对施工过程进行实时监测，对桩基础的沉降、倾斜、扭转等参数进行测量和分析，及时调整施工措施，保证施工过程的安全和质量。
三、事故应急处置的安全控制要点：1.建立事故应急预案：在施工前就应建立全面的事故应急预案，明确应急组织及指挥体系，编制详细的应急处置流程和方案，明确各个应急队伍的职责和任务，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行应急处置。
沉入桩基础施工安全控制要点
管理制度参考范本沉入桩基础施工安全控制要点aI时'间H 卜/ / 1 / 51.钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时，施工现场应保持平整清洁。
打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨距要准确、钢轨要钉牢。
轨道端部应设止轮器；2.各种沉桩及桩架等拼装完成后，应对机具设备及安全防护设施，如作业平台、护栏、扶梯、跳板等进行全面检查验收，确认合格，方可施工。
降雪或冰冻时，应及时清扫；3.打桩机移位时，禁止将桩锤悬起，必须将锤头稳放在销子上后，方准移位。
严禁随移随起锤，机架移到桩位上稳固后方准起锤。
远距离移位时，要事先拆除管路与电线；4.采用滚筒滑移打桩架，应专人指挥，作业人员不得在打桩架内操作；5.打桩机拆装时，桩架长度半径（并加一定安全系数）内不准拆装作业以外的人员进行。
在起落机架时，要专人指挥，并禁止任何人在机架底下穿行或停留；6.在高压线下两侧安装打桩机械，应根据电压，保证打桩机与高压线最近距离大于安全距离。
打桩机顶部上方2m内不准有任何架空障碍物；7.锤击沉桩或振动沉桩，均应选用适合的桩帽或桩垫。
桩帽应与桩边接牢固，桩垫破碎时，应及时更换。
在城镇和有人员居住地点附近，采用锤击或振动沉桩作业时，应采取减小噪音和震动影响的措施；8.水上打桩采用的固定平台，必须搭设牢固，底座与平台误码连接牢靠。
在水上采用浮式沉桩机锤击沉桩时，柱架与船体必须连接牢固，对其稳定性应进行验算和试验。
施工中，应防止浮船晃动或偏载；9.降落锤头，不准猛然骤落，在起吊沉桩或桩锤时，严禁作业人员直接在吊钩下或在桩架龙门口停留或作业;10.打桩架及起重工具，须经常检查维修。
检查维修桩锤，必须将桩锤放落在地下或平台上，用销子或卡子固定于桩架上。
严禁在桩锤悬挂状态下进行维修；11.遇有大风及恶劣天气，应停止打桩作业。
雷雨时，作业人员不得在桩架附近停留。
在水上用浮式沉桩机锤击或振动沉桩时，当波峰高于0.25m，或流速超过1.5m/s时，均不得从事沉桩作业;12.预制钢筋混凝土桩、参见预应力混凝土桩或钢管桩等，应检查合格后，方能起吊。
浅谈桥梁桩基施工常用方法和质量控制
浅谈桥梁桩基施工常用方法和质量控制在公路桥梁工程的施工过程中，桩基施工隐蔽性、不确定性的特点决定了在施工过程中会出现比较多的无法预见的因素[1]，一旦在施工过程中稍有技术的失误，就有可能导致桥梁在后期使用过程中存在安全隐患，对整个工程的使用寿命以及服务的质量都有着决定性的影响。
桥梁的桩基是影响桥梁桩基质量的关键因素，桩基质量的好坏关系着整个桥梁质量的高低[2]。
因此，我们必须更加重视公路桥梁桩基工程的技术控制工作。
1桥梁桩基施工管理的重要性分析桩基工程是公路桥梁施工的重要组成部分，其施工质量对公路桥梁的安全性和稳定性有着重要的影响。
桩基工程的施工是整个桥梁施工的基础，桩基施工的质量好坏会直接影响到桥梁的使用年限，以及桥梁投入使用的安全等关键要素。
因此保证桥梁桩基工程施工的质量、保障桥梁整体工程施工顺利开展、确保桥梁的使用安全、完善桥梁桩基工程施工控制与管理对于桥梁工程的发展有着重要的意义。
2桥梁桩基常见的施工技术人工挖孔桩和钻孔灌注桩是桥梁桩基施工中常用的两种方法。
施工单位在具体施工时，可以因地制宜，根据现场实际情况，综合考虑地质、造价等影响因素，选择适合本工程的方式施工。
（1）人工挖孔桩。
人工挖孔桩技术一般是在桩基长度和直径比较小的时候采用。
人工挖孔桩是指利用人工的方法，进行挖掘成孔，继而安装钢筋骨架，浇筑混凝土成为支撑上部结构的桩基。
人工挖孔桩在桥梁桩基施工具有较为广泛的应用，并具有如下优点：较钻孔灌注桩施工场地要求不太严格，桩基成孔检测方便，施工设备操作简单易于控制，工作效率较高，且环境适应能力较强，在任何恶劣的环境下都能施工。
（2）钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩包括正循环钻孔法和反循环钻孔法。
钻孔灌注桩是指利用钻孔设备，一边破土体，利用成孔设备进行泥浆外运，而在地基中形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，最后灌注混凝土而形成的樁基。
钻孔灌注桩具有如下特点：设备简单易操作，噪音低，对相邻建筑影响低，成孔桩径不受限制，成孔速度快，质量高，能广泛应用于各种粘性土、沙性土等土层，以及碎石、岩层等。
浅析桥梁桩基础施工中的技术问题与质量控制
浅析桥梁桩基础施工中的技术问题与质量控制摘要：随着社会发展，市场经济不断深化，因线型的需要，桥梁在公路工程中所占的比重得到了很大的增加。
桥梁工程中桥梁桩基础极为重要，桥梁桩基础由于深埋在地表以下，而且大多数施工区域地下水位偏高，因此桩基础的质量一直都是一个比较难以控制的难题，桥梁桩基础的质量最终受到影响和制约，本文对桥梁桩基混凝土施工中应注意的技术问题与质量控制，进行分析和总结，供施工时参考。
关键词：桥梁；桩基；混凝土施工；技术问题；质量控制；浇注；声测管一、桥梁桩基础施工中常见技术问题1、桩孔定位施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。
2、护筒埋设护筒一般应用工具式钢护筒，护筒的位置应埋设准确和牢固，护筒与坑壁之间一般采用粘性土进行填实，护筒排浆口与泥浆沟要连通，护筒中心线与桩位线偏差不要太大，尽量控制在50mm以内，护筒在粘性土中埋深大约1.0米，护筒上口顶部应高出地面100到150mm，为避免泥浆面层上下浮动，冲刷孔壁而导致坍孔，应保持孔内浆面高出地下水位1.0米以上。
3、钻机就位钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。
4、制备合格泥浆在灌注桩钻孔施工中，泥浆能够起到护壁的作用，同时还能作为防水和防渗的帷幕。
因此，制备的泥浆需具有良好的化学和物理稳定性、适当的比重、良好的触变性，并能够形成薄而韧的泥皮以粘附在孔壁上。
泥浆配合比的确定应根据桥梁工程施工机械条件、地质情况等条件，在选定基本配合比后，经配制试验并修正后方能确定。
5、成孔与清孔可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业，不同类型的土层采用不同的钻头，一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土，选用鱼尾钻或笼式钻头，穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时，选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些，必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔过程中，每前进5米左右，测量一次孔壁的垂直度。
桥梁施工中的桩基技术与施工质量控制
桥梁施工中的桩基技术与施工质量控制桥梁作为交通运输的重要组成部分，承载着人们出行和货物流通的重要任务。
而桥梁的建设离不开稳固的基础，其中桥梁的桩基技术和施工质量控制是至关重要的环节。
本文将深入探讨桥梁施工中的桩基技术与施工质量控制的关键要点。
一、桩基技术的分类与选择桩基技术是桥梁施工中最常用的一种基础施工技术。
按桩的材质、方法和位置分类，可以分为木桩、钢桩、预制桩、灌注桩和钻孔灌注桩等。
在选择桩基技术时，需要综合考虑地质条件、承载力要求、施工难度、经济性等因素进行合理选择。
同时，针对不同桩基技术，还需要进行相应的施工工艺和施工方案的研究，确保施工的顺利进行。
二、施工质量控制的重要性桩基技术的施工质量直接影响着桥梁的稳定性和使用寿命。
在桩基施工过程中，必须重视施工质量控制。
首先，应对桥梁的设计要求进行合理的解读，明确承载力和沉降要求。
其次，在施工前要进行充分的勘察和设计，确保桩基施工的可行性和稳定性。
在施工中，要严格按照工艺要求和质量标准进行操作，避免施工中的差错和失误。
施工后还应进行合理有效的验收和监测，确保施工质量的合格和稳定。
三、桩基施工中的常见问题及解决方案在桥梁施工中，桩基施工中的常见问题有很多，比如地下水位过高、土质松软、承载力偏低等。
针对这些问题，我们可以采取一些解决方案。
对于地下水位过高的情况，可以通过排水井、导流井等方式降低地下水位，确保施工的正常进行。
对于土质松软的情况，可以采用加固处理，如灌注注浆、动力深层加固等。
对于承载力偏低的情况，可以通过增加桩的数量和直径，达到承载力要求。
在遇到具体问题时，需要结合实际情况，寻找合适的解决方案。
四、桩基技术与环境保护的关系桥梁施工对环境造成的不可避免的影响。
在桥梁施工中，我们必须注意环境保护和生态恢复。
在选择桩基技术时，应尽量选择对环境影响较小的施工方法，减少噪音、震动和颗粒物的排放。
在施工过程中，严格按照环保要求进行操作，合理利用水资源和土壤资源，并采取必要的防护措施，防止施工对周边环境造成污染。
沉入桩基础施工安全控制要点
沉入桩基础施工安全控制要点沉入桩基础施工是土建施工中的一项重要工程，其安全控制对于保障整个工程的质量和施工人员的安全至关重要。
下面将从选择合适的施工方法、保证工程质量、加强施工组织和管理等方面，详细阐述沉入桩基础施工的安全控制要点。
一、选择合适的施工方法1.根据地质条件合理选择施工方法。
在选择施工方法时，要全面了解施工地的地质情况，包括土层的类型、厚度、坚硬程度等，以及该地区的地下水位等因素，并根据这些信息来选择合适的桩基础施工方法。
2.考虑施工环境对施工方法的要求。
选择合适的施工方法要考虑施工环境的情况，包括周围建筑物的影响、自然条件的限制等因素。
例如，在施工现场有限的空间内，可以选择采用挖孔灌注桩或者钻孔灌注桩等无须施工辅助设施的施工方法。
3.合理设定施工工艺和施工参数。
在选择施工方法的同时，还要制定详细的施工工艺和施工参数，确保施工过程的顺利进行。
例如，要根据孔壁的稳定性和土层的稠度来设定挖孔或者钻孔的直径和深度，以保证施工的安全性和有效性。
二、保证工程质量1.选用合格的施工材料。
施工材料是保证工程质量的基础，必须选择符合国家标准和相关规范要求的材料，并进行质量检测和验收。
比如，沉桩施工中使用的钢筋、水泥等材料必须符合相关标准，并具备相应的强度和抗腐蚀性能。
2.确保施工设备的正常运行。
施工设备是施工的主要工具，必须经过严格的检验和维护，确保其正常运行。
同时，还要培训施工人员正确使用设备，并做好设备的安全防护工作，以避免意外事故的发生。
3.严格控制施工工艺和施工过程。
要严格按照设计要求和相关规范进行施工，特别注意施工工序和施工过程中的重点和难点，确保每个环节的质量和安全都得到有效控制。
比如，钻孔灌注桩施工时要注意钻孔的直径和深度的控制，以及灌注混凝土的浇筑和振捣等工艺要求。
4.及时发现和处理质量问题。
在施工过程中，要加强对施工质量的监测和检查，发现问题要及时处理，确保施工质量的合格。
对于出现的质量问题，要分析问题的原因，并采取相应的措施进行整改，以避免质量问题对整个工程造成影响。
浅谈桥梁桩基础施工要点问题及预防措施
浅谈桥梁桩基础施工要点问题及预防措施桩基础是桥梁结构中非常重要的一部分，它直接承载着桥梁的重量和承载力，因此桩基础的施工质量直接关系到桥梁的安全和稳定。
在桥梁桩基础的施工中，存在着许多需要注意的问题和需要采取的预防措施，本文将从施工要点问题和预防措施两个方面对桥梁桩基础的施工进行浅谈。
1. 地基的处理地基的处理是桩基础施工中非常重要的一环，地基的处理质量直接关系到桩基础的稳定性和承载能力。
在地基处理过程中，需要注意的问题包括地基的平整度和水平度，地基的承载能力，以及地基的固结程度等。
如果地基的处理不当，就会影响整个桥梁桩基础的稳定性和承载力。
2. 桩的定位和布置桩的定位和布置是桩基础施工中需要特别注意的一个问题，桩的定位和布置不仅关系到施工的进度，还关系到桩基础的稳定性和承载能力。
在桩的定位和布置过程中，需要确保桩的位置准确，桩的布置合理，桩的间距均匀，以及桩的轴线与设计要求相符合。
3. 桩基础施工工艺桩基础施工工艺是桩基础施工中非常重要的一环，它主要包括桩机的选择和调整，钻孔的施工和取桩的施工等。
在桩基础施工工艺中，需要注意的问题包括施工工艺的合理性，施工工艺的安全性，施工工艺的稳定性，以及施工工艺的环保性等。
4. 桩基础的质量检测桩基础的质量检测是桩基础施工中不可或缺的一环，它主要包括桩的质量检测和桩基础的整体质量检测。
在桩基础的质量检测过程中，需要注意的问题包括质量检测的方法和手段，质量检测的准确性，以及质量检测的结果分析等。
5. 施工管理和安全把控施工管理和安全把控是桩基础施工中至关重要的一环，它主要包括施工过程中的人员管理和安全措施的采取等。
在施工管理和安全把控过程中，需要注意的问题包括施工计划的制定和执行，施工人员的素质和技术水平，施工现场的安全环保等。
在桩基础施工前，需要加强对桩基础施工地点的勘察工作，包括地质勘察和地基勘察等，以便更好地了解施工地点的地质情况和地基状况，为后续施工工作做好准备。
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浅谈桥梁沉入桩施工技术控制
摘要:文主要阐述了沉入桩基础的施工准备、施工要点、施工的主要工序、质量检验与质量要求以及施工中可能存在的问题与预防和处理措施等问题。
关键词:桥梁工程沉入桩施工技术控制
当建筑物荷载较大,地基上部土层软弱,浅埋扩大基础不能满足安全、稳定与变形要求时,常采用桩基础。
目前,我国桥梁工程中常用的是沉入桩施工和灌注桩施工。
1 桩的制作
1.1 预应力混凝土桩与混凝土桩的制作
预应力混凝土桩和混凝土桩的现场预制时,场地应平整、坚实,并应便于混凝土的浇筑和桩的吊运。
制作混凝土桩和预应力混凝土桩时,主筋的设置宜采用整根钢筋,如需接长宜采用闪光对焊。
主筋与箍筋或螺旋筋应连接紧密,交叉处应采用点焊或钢丝绑扎牢固。
混凝土浇筑时,应保证浇桩地区的地面平整坚实,桩顶部50～100cm之间的混凝土,除箍筋加密外,应浇筑强度等级较高的细骨料混凝土。
桩顶被锤击面必须与桩纵轴线垂直,桩尖四面应抹均匀,角度一致,斜面不得有鼓肚或凹口产生。
同一根桩的混凝土配合比不能随意改变,并用搅拌机拌合,坍落度不宜为4～6cm。
浇筑混凝土时,每根或每节桩应连续进行
不得中断,不得留有施工缝。
当混凝土强度达到25%设计要求时可拆侧模;如无特殊要求,强度达到设计要求70%时可拆底模;全部达到设计强度时,方可使用。
混凝土浇筑后应及时覆盖并洒水养护,养护天数按采用的水泥种类与气温而定,但不得少于7d。
制桩完成后,应在桩身逐根标明编号、浇制日期、混凝土强度等级及试件编号。
1.2 钢管桩制作
钢管桩宜在工厂制作,制作钢管桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证明和试验报告。
钢管桩的分段长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力。
钢管桩可采用成品钢管或自制钢管。
焊接钢管的制作工艺应符合有关规定。
钢管桩的焊接应符合设计要求,设计无要求时,应注意:焊接前,将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水汽和杂物清除干净;对于焊丝、焊条和焊剂,应在焊前进行烘干;焊接定位点和施焊应对称进行。
露天焊接时,应考虑由于阳光照射所造成的桩身弯曲;焊接完成后,应对每层焊缝进行检查,及时清除焊渣。
钢桩位于河床局部冲刷线以下1.5m至承台底面以上5～10cm部分,应进行防腐处理。
防腐前应进行喷砂除锈,达到出现金属光泽,表面无锈蚀点为止。
运输、起吊、沉桩过程中,防腐层被破坏时应及时修补。
2 桩的运输与堆放
混凝土强度达到设计强度70%后,方能吊装运输。
钢筋混凝土桩
在起吊和堆放时,多采用两个支点,桩较长时采用3～4个支点,支点的位置按支点最大负弯矩与跨中部最大正弯矩相等的原则确定。
采用3个及3个以上吊点时,通常每两个吊点用1根千斤绳。
预制桩吊立于打桩架时,多采用一个吊点,较长的桩可采用2个吊点。
桩搬运时,其支点位置与吊点位置相同。
堆放场地应平整坚实,防止支点发生不均匀沉陷。
堆放支点与吊点位置也相同,多层堆放时,各支点垫木应均匀放置,各垫木顶面应在同一水平面上。
在吊装、运存过程中,因弯矩过大造成开裂的钢筋混凝土桩应作报废处理,不得用于基础施工。
桩的堆放场地应平整坚实,排水通畅,堆放时,混凝土桩的支点应与吊点上下对准,堆放不宜超过4层;钢桩的支点应布置合理,防止变形,堆放不得超过3层。
并应采取防止钢管桩滚动的措施。
3 锤击沉桩施工
3.1 施工准备
沉桩前,应对桩架、桩锤、动力机械、射水管路、蒸汽或压缩空气管路、电缆等主要设备部件进行检查。
沉桩前还应对混凝土预制桩进行检查,其强度应达到设计要求。
另外,开锤前应检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中心轴线是否一致。
在松软土中沉桩,将桩锤放在桩顶上时,为防止下沉量过大,应先不解开钢丝绳,待安好桩锤再慢慢放长吊锤和吊桩的钢丝绳,使桩均匀缓慢地向土中沉入。
同时还要继续检查
桩锤、桩帽或送桩的中心是否同桩的中心轴线一致,桩的方向有无变动,随时进行改正。
经检查无误后即可进行锤击。
3.2 沉桩方法
锤击沉桩的施工方法包括由一端自另一端顺序打、由中间向两端打、由两端向中间打和分段打桩。
由一端向另一端顺序打桩便于施工,应用较多,一般当桩数不多、间距较大、土不太密实、桩锤较重时,可采用此顺序打桩。
由中间向两端打桩可避免因中部土壤被挤紧而造成打桩困难的现象,一般在基坑较小,土质密实,桩多、间距小的情况下可采用此顺序打桩。
由两端向中间打桩可使土质越挤越紧,增加土的摩擦阻力,充分发挥摩擦桩的作用,适用于较松软的土中打摩擦桩。
分段打桩可解决后打桩不易打入的问题,且土壤挤出也比较均匀,可在基坑较大,柱数较多的情况下采用。
3.3 施工要求
沉型钢桩时,应采取防止桩横向失稳的措施。
当沉桩的桩顶标高低于落锤的最低标高时,应设送桩,其强度不得小于桩的设计强度。
送桩应与桩锤、桩身在同一轴线上。
开始沉桩时应控制桩锤的冲击能,低锤慢打;当桩入土一定深度后,可按要求落距和正常锤击频率进行。
锤击沉桩的最后贯人度,柴油锤宜为1～2mm/击,蒸汽锤宜为2～3mm/击。
在沉桩过程中发现贯入度发生剧变;桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹;桩头或桩身破坏;地面隆起;桩身上浮的情形时应暂停施
工,并应采取措施进行处理。
4 振动沉桩施工
振动沉桩法具有沉桩速度快,施工操作简易安全且能辅助拔桩的优点,适用于松软的或塑态的黏质土或饱和砂类土层中,对于密实的黏性土、风化岩、砾石效果较差,基桩人土深度小于15m时,单用振动沉桩即可,除此情况外宜采用射水配合振动沉桩。
4.1 施工方法
振动沉桩施工应考虑振动对周围环境的影响,并应预计振动上拔力对桩结构的影响,每根桩的沉桩作业应一次完成,中途不宜停顿过久,开始沉桩时,应以自重下沉或射水下沉,将桩身稳定后,再采用振动下沉。
吊装振动沉桩机和机座与桩顶法兰盘联结牢固。
在自重下沉或射水下沉至缓慢甚至不下沉时,开动振动沉桩机并同时射水,以振动力迫使管桩下沉。
振动持续一段时间后,当桩下沉至再次趋于缓慢或桩顶大量涌水时,停止振动,只采用射水冲刷。
经过相当时间射水后,再行振动下沉。
如此交替下沉,沉至接桩高度时,拆去振动打桩机及输水管,在接桩的同时接长射水管,再装上振动打桩机,然后继续沉桩。
当管桩下沉至距离设计标高尚有适当距离时,提高射水管,使射水嘴缩人桩内,停止射水,立即进行干振。
将桩沉入至设计标高,并且最后下沉速度不大于试桩的最后下沉速度、振幅符合规定时,即认为合格,并拆除沉桩
设备。
基础内的桩全部下沉完毕后,为了避免先沉下的桩周围的土被后来沉桩射水所破坏,影响其承载力,应将全部基桩再进行一次干振,使其达到合格要求。
4.2 施工注意事项
在振动沉桩过程中,如发生贯入度发生剧变;桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹;桩头或桩身破坏;地面隆起;桩身上浮的情形或机械故障时,应立即暂停施工,查明原因并采取措施后,方可继续施工。
5 结语
施工中出现的问题也各种各样,需要对症下药采取措施。
相信随着工程实践的不断丰富,能为静压桩的发展提供更大的空间。
参考文献
[1]宋宝志,王立鹏.浅谈沉入桩的施工方法[J].黑龙江交通科技,2010(4):101-101.。