检修行业安全事故案例2
-检修安全事故案例教育-课件 (二)
-检修安全事故案例教育-课件 (二)- 检修安全事故案例教育 -1. 事故案例介绍- 某公司在进行设备检修时，因未按照规定操作程序，导致设备发生爆炸事故，造成多人受伤和设备损毁。
- 事故原因主要是由于工作人员操作不当，未按照操作规程进行检修作业，同时也存在设备本身的安全隐患。
2. 事故案例分析- 工作人员操作不当。
在进行设备检修时，工作人员未按照操作规程进行作业，没有进行充分的安全检查和确认，导致设备出现故障。
- 设备本身存在安全隐患。
设备在设计和制造时存在一些安全隐患，如材料质量不过关、设计不合理等，这些隐患在检修过程中未被及时发现和处理，最终导致了事故的发生。
3. 事故案例启示- 重视操作规程。
在进行设备检修时，必须严格按照操作规程进行作业，确保每个步骤都得到充分的确认和检查，避免人为因素导致的事故发生。
- 加强安全检查。
在检修过程中，必须对设备进行全面的安全检查，发现并及时处理存在的安全隐患，确保设备的安全性。
- 强化安全意识。
在进行设备检修时，必须加强对安全意识的培养和教育，让每个工作人员都认识到安全的重要性，避免因为疏忽大意而导致事故的发生。
4. 事故案例防范措施- 加强标准化管理。
对设备检修作业进行标准化管理，制定详细的操作规程和安全检查标准，确保每个工作人员都能够按照规定进行作业。
- 定期进行安全培训。
定期对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能水平，让他们能够更好地进行设备检修作业。
- 强化安全监管。
加强对设备检修作业的监管，建立健全的安全管理体系，确保设备检修作业的安全性和可靠性。
5. 总结- 事故案例教育是一种有效的安全教育方式，可以通过具体的案例来让工作人员了解安全知识和技能，提高他们的安全意识和能力。
- 在进行设备检修作业时，必须严格按照操作规程进行作业，加强安全检查和安全意识培养，确保设备检修作业的安全性和可靠性。
检修工作事故案例
检修工作事故案例近年来，随着经济社会的快速发展，各行各业的检修工作也越来越重要。
然而，由于工作任务的复杂性和工作环境的不确定性，检修工作往往伴随着各种事故的风险。
下面将介绍一起检修工作事故案例，通过对该案例的分析，总结教训，以期提高对检修工作事故的认识和预防能力。
案例描述：电力公司在进行输电线路检修时，由于操作人员对工作规程不熟悉以及操作失误，导致了一次严重的事故。
具体经过如下：1.事故发生时间：2024年6月20日的上午10点。
2.事故地点：输电线路塔杆上。
3.事故环境：天气良好，无异常情况。
4.事故人员：电力公司的检修工作人员。
5.事故经过：a)在进行塔杆检修工作时，操作人员没有正确地切断电源，未按照规程进行作业。
b)操作人员在上塔杆过程中，没有正确佩戴安全带，并未按照要求使用保护工具。
c)在检修过程中，由于疏忽大意，没有对电源切断情况进行有效确认。
d)操作人员在连接电源时，由于与电源发生短路，导致电流过大，造成一人受伤，数人受到惊吓。
事故原因分析：通过对事故的描述，可以看出事故的主要原因是操作人员对工作规程不熟悉以及操作失误。
首先，操作人员没有正确地切断电源，这表明操作人员对工作规程不熟悉，缺乏对操作步骤的理解和知识。
其次，在上塔杆过程中，操作人员没有正确佩戴安全带，并未按照要求使用保护工具。
这表明操作人员缺乏对安全操作的重视，忽视了安全规定。
最后，在检修过程中，由于疏忽大意，没有对电源切断情况进行有效确认，导致了连接电源时的短路事故。
这表明操作人员在操作中存在粗心大意的现象。
事故教训总结：1.加强培训教育：针对操作人员对工作规程不熟悉的问题，公司应加强培训教育，提升操作人员的知识水平和技能能力。
培训内容包括工作规程、安全操作要求等方面的内容，通过讲座、培训等形式提高操作人员的工作素质。
2.安全意识培养：针对操作人员对安全操作的忽视问题，公司应加强安全意识的培养，通过组织文化建设、安全教育等措施，提高操作人员对安全事故的警惕性和预防能力。
检修安全事故案例培训
事故经过： 2004年5月4日下午18：30左 右，某公司车间实习生郭某 在设备开机调试、慢速运行 过程中，发现钢板上有杂质 违章擦拭，结果不慎将右手 臂卷入设备内部，右臂被挤 拉断。现场人员迅速将其送 往医院抢救，5月5日上午8： 10抢救无效死亡。
案例一：不停机擦设备，卷入手臂死亡
1、危险性较大的特种设备的完好和安全运行时保证生产安全的基础。
事 2、建立健全设备安全管理制度，并落实到终端，及时发现和消除生产设备
故 存在的事故隐患。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
警 示
3、加强对职工的安全教育和现场安全生产管理，防止违章行为发生。
案例三 中材沙湾水泥厂皮带机伤人事故
事故经过 2005年7月15日，巡检工张某在巡检破碎
机出料胶带输送机时发现尾轮滚筒上沾有 煤粉导致皮带轻微跑偏，于是用铁锹插入 皮带机内对滚筒上的煤粉进行清理，在清 理过程铁锹不幸被卷入皮带机，由于张某 没有及时松手，措不及防时被铁锹带着冲 向前方，头部撞到前方挡墙，当场死亡。
事故原因
1、张某未按操作规程作业、安全意识淡薄 是主要原因。
2、张某为按要求穿戴劳保用品（安全帽） 。
事故原因： 1、郭某在未停机情况下违章擦拭，是事故发生的直接原因。 事故责任： 1、郭某违章导致事故发生，对事故的发生负主要责任。 2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接 原因，负管理责任。
1、任何人在任何情况下，一定要按规章制度办事，不能盲目蛮干，冒险违 章作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。
案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果
事故原因： 设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护 作用。而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度 无法传达到限位器，限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升， 破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落。是此次发生事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主 要责任。 2、冯某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。
《检修事故案例》课件
事故原因分析
操作人员未按照规定程序进行操作，是导致事故 发生的主要原因。
设备检修过程中，安全措施不到位，没有及时发 现和排除潜在的安全隐患。
工厂安全管理存在漏洞，对操作人员的安全培训 和监督不够严格。
事故教训与预防措施
配备安全防护用品
为工人配备合格的安全带、安 全网等防护用品，确保作业过
程中的安全。
03
案例三：受限空间作业事故
事故经过
2022年5月12日，某化工厂维修工人在对反应塔进行检修时，不慎掉入塔内，虽 经抢救，但最终不幸身亡。
事故发生时，反应塔内存在有毒气体，且塔内空间狭小，给救援工作带来极大困 难。
04
案例四：带电作业事故
事故经过
某电力公司的检修工人在进行线路检修时，未按照规定程序 进行停电操作，直接进行带电作业。
在作业过程中，工人不慎触及带电部位，导致触电事故发生 。
事故原因分析
直接原因
检修工人未按照规定程序进行停电操 作，安全意识淡薄，冒险作业。
间接原因
电力公司安全管理不到位，未对员工 进行充分的安全培训和监督。
加强操作人员的安全培训和考核，确保他们熟练掌握安 全操作规程。
完善工厂安全管理制度，强化安全责任制，确保各项安 全措施得到有效执行。
在设备检修过程中，要严格遵守安全规定，加强安全监 管和巡查。
提高设备检修质量，加强设备的维护和保养，及时发现 和排除潜在的安全隐患。
02
案例二：高处作业事故
事故经过
事故原因分析
安全防护措施不到位
维修工人未佩戴防护用具，如防毒面具、安全带等，导致在有毒 气体泄漏时无法有效防护。
检修行业安全事故案例
土办法送人命一、事故经过2004年5月30日上午8时许，嘉善县东珠混凝土泵配件站工人施××、徐××、沈×在杨庙镇贝尔克苏材料有限公司场地上（嘉善县东珠混凝土泵配件站借用贝尔克苏材料有限公司的场地）修理HBT75A混凝土泵车。
修理中需拆下混凝土泵车的料斗，就用自制的一个龙门架，连着一个手拉葫芦吊着料斗。
在拆卸料斗过程中，相继有王××、李××、蔡××3人参与进来帮忙。
其中蔡××（死者，男，28岁，安徽霍邱人）4月中旬回老家安徽省霍邱休息以后，是当天早上刚回到杨庙配件站。
上午9时30分左右，蔡××看到配件站在修泵车，就主动过来帮忙。
当卸下料斗的螺栓后，由于泵车下部有一根Y型管道的阻挡，料斗放不到地面，所以在场的几个工人就一起扶着料斗，试图一起把料斗拉出来。
当料斗被拉动离开下部的Y型管道后，由于料斗较重（据估计有八、九百斤重），加上六个工人的牵拉，造成自制的龙门架向西倾倒，几个工人都向两侧避让，而蔡××却向西方向避让（即龙门架倾倒的方向）。
由于避让不及，龙门架的工字钢主梁砸住蔡××的后脑，致使蔡××当场死亡。
二、事故原因分析1、造成该起事故发生的直接原因是在拆卸较重的机械部件时，使用自制的龙门架进行吊装，工具设备不符合安全要求，导致在作业过程中龙门架突然倾倒。
因此，使用不具备安全状态的工具设备，进行危险作业是事故发生的直接原因。
2、在修理作业过程中，未制定操作规程，无安全防范措施，导致工人无章可循，盲目作业，是该起事故发生的间接原因和次要原因。
3、未建立、健全安全生产责任制，从业人员未进行必要的安全生产知识、技能的培训和教育，安全生产工作仅流于口头上，在现场修理作业中没有指定具体的人员进行统一协调指挥，是该起事故发生的间接原因。
检修事故案例范文
检修事故案例范文一、案例背景大型发电厂在提前几天宣布将对一台120MW的汽轮机组进行停机检修。
停机检修是保证设备安全运行和延长设备寿命的重要环节，但同时也是容易发生事故的一个阶段。
本次检修涉及的工作范围主要包括轴承、密封装置、燃烧器和泄漏等方面。
由于时间紧迫，任务繁重，工作面临的压力较大。
二、事故经过在对汽轮机组进行检修的过程中，发生了一起泄漏事故。
事故发生在燃气管道密封装置上。
此处的燃气管道是汽轮机组的重要组成部分，密封装置的正常工作对于保证燃气传输的安全性至关重要。
由于检修人员在拆卸密封装置时操作不当，导致密封装置损坏，进而导致燃气泄漏。
事故发生时，现场的工作人员立即进行了应急处理，及时关闭了泄漏的燃气管道，并采取了防止燃气进一步泄漏的措施。
事故没有引起火灾或爆炸，但仍然造成了一定的财产损失，并对设备的正常运行产生了一定的影响。
三、事故原因分析1.操作人员技术水平不足：检修工作需要熟悉设备的构造和工作原理，如果操作人员对于设备的相关知识了解不够，很容易在操作过程中出现错误，从而引发事故。
2.时间压力和任务繁重：由于此次检修任务时间紧迫，而且需要对多个部位进行检查和维护，工作人员可能没有足够的时间进行仔细检查，从而导致隐患没有及时发现。
3.个别操作人员操作不规范：密封装置是燃气管道防止泄漏的关键部件，不当的操作可能会导致密封效果的下降，甚至损坏密封装置，进而导致泄漏事故的发生。
四、事故对策和措施1.确保操作人员技术水平：对于工作人员的技术要求应该得到提高，包括对设备知识的学习和培训，以及对操作规程的熟悉。
必要时可以聘请专业的技术人员对工作人员进行培训和指导，提高其工作水平和操作技能。
2.正确安排检修时间和任务量：合理安排检修时间和任务量，避免时间紧迫和任务繁重给工作人员造成过大的压力，从而影响工作质量。
必要时可以适当调整检修计划，避免时间紧迫导致工作人员操作不规范。
3.加强设备维护和监测：对于设备的维护和监测工作要做到及时、准确。
化工装置检修安全事故案例
化工装置检修安全事故案例公司正在对一台化工装置进行检修，该装置是用于生产化工产品的关键设备。
检修工作需要对设备进行拆卸、清洗、更换零部件等多项工序。
由于该装置是高温高压设备，每个工序都需要严格遵守安全操作规范。
事故发生在检修工作进行到第三个工序，工人需要将一根长钢管拆卸下来。
钢管所处的位置非常狭窄，工人为了能够清楚地看到操作，取下了安全防护帽。
然而，在拆卸钢管时，发生了一次爆炸。
原因是装置内残留的有害气体没有完全排出，遇到空气引发了爆炸。
由于爆炸突然发生，工人没有时间逃生，造成多人受伤，其中两人伤势严重。
工人们立即向工作现场的安全人员求救，并进行急救措施。
120急救车也被紧急叫来，将伤者送往附近的医院进行治疗。
经过紧急救治，伤者的生命得以保住，但仍需要接受长期治疗和康复。
事故发生后，公司立即成立了事故调查小组，进行了详细调查。
调查结果显示，事故的主要原因是工人在拆卸钢管时没有正确使用个人防护装备，导致有害气体进入呼吸系统引发爆炸。
另外，由于钢管位置狭窄，没有安全通风设备，也增加了事故发生的概率。
根据事故调查结果，公司采取了一系列改进措施。
首先，为所有工人提供了全面的安全培训，包括正确使用个人防护装备和急救措施。
其次，对工作现场进行了重新设计，增加了通风设备，并确保所有操作场所都能够及时排除有害气体。
此外，公司还设立了一个安全督导部门，负责定期检查和监督工作现场的安全情况，确保所有操作都符合安全规范。
这起化工装置检修事故给人们敲响了安全警钟，提醒人们在进行类似工作时要始终保持高度的警惕性。
即使工作看似简单，也不能忽视任何安全细节。
同时，公司也应该提高安全意识，加强对员工的安全培训和管理，确保工作现场的安全环境。
只有在每个人共同努力下，才能避免类似事故再次发生，确保人员的生命安全和财产安全。
检修事故案例例
检修事故案例例（一）催化装置分馏塔检修硫化亚铁自燃事故一、事故经过2001年5月2日，某石化厂催化车间进行检修期间，分馏系统吹扫完毕，设备打开放空。
第二天下午2时，发现分馏塔顶油气分离器人孔冒出浓烟，紧接着发生闪爆事故，并伴有刺激性气味放出，判断是二氧化硫气体，车间人员立即向此罐内打水冷却，制止了事态的发展，未引起大的损失。
二、事故原因进入罐内检查发现，罐底沉积较厚一层类似铁锈的物质，经化验发现硫化亚铁含量很高。
由于停工时间较长，设备内部构件长期暴露在空气中，会造成大气腐蚀，生成铁锈；开工前的清理不易将其除去，在生产过程中铁锈和硫化氢作用生成硫化亚铁，下次停工吹扫时由于吹扫使硫化亚铁层脱落，随气流进入油水分离罐，沉积下来。
由于天气炎热，气温达30℃，随着热量的积累，使“铁锈”表面油膜及水分蒸发掉，与空气直接接触，最后引起干燥的硫化亚铁发生自燃，并引燃油气发生闪爆。
三、事故教训（1）采取工艺技术措施尽量减少硫化亚铁的产生。
（2）停工前做好预防硫化亚铁自燃事故预案。
设备吹扫清洗时，对于弯头、拐角等死区要特别处理，并注意低点排凝，确保吹扫质量，防止残油及剩余油气的存在。
从而避免硫化亚铁自燃引发爆炸和火灾扩大。
设备降至常温方可打开，进入前用清水冲洗，保证内部构件湿润，清除的硫化亚铁应装入袋中浇湿后运出设备外，并尽快处理。
加强巡检。
检修期间，特别是在气温较高的环境下，必须加强检查，及时发现，及时处理。
（二）加氢裂化装置高分液位计泄露烧伤事故一、事故经过2004年8月31日8时，某石化分公司炼油厂加氢裂化装置停车检修，更换催化剂。
2004年9月6日某石化分公司炼油厂加氢裂化装置检修结束后,组织开车,并对催化剂进行初始硫化和氢气循环(此时该装置未投料),装置运行平稳无异常。
2004年9月6日18时40分，操作人员在对装置进行正常巡检时，突然听到从高压分离器处传来一声闷响，正准备下班的加氢裂化装置工程师周文昌接到报告后立即到现场，安排当班班长张明和装置生产助理王成业佩带好正压式呼吸器对现场进行查寻漏点。
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对带电的联络柜进行清理电击死亡一、事故经过2001年12月29日，某矿停产检修。
根据检修计划安排，由供电车间负责对井下中央变电所三、四段母线进行检修。
8时左右，供电车间技术员王某、班长董某和李某、王某、郑某五名职工到达工作现场后，他们首先传达措施并签字，接着与各采掘变电所联系，把电源倒在一、二段母线上，对各分路开关进行停电、验电、挂接地段和警示牌，然后给地面变电所联系停掉下井三、四路进线电源，对进线进行验、放电。
此时300#联络柜内二、三段母线联刀闸处于分闸状态，技术员王某在该开关柜前悬挂了写有“有电，此柜不能检修”的警示牌，在开关柜后用粉笔写下了相同的警示语。
在做完各项准备工作后，李某主动去了300#联络柜后门，在对开关柜进行清理时，左手不慎触到联络刀闸的静触点，高压电流将其击倒。
11时左右送医院抢救，但抢救无效于当晚22时左右不幸死亡。
二、事故原因事故发生的直接原因是：李某主动打开带电的联络柜进行清理，缺乏经验，业务知识不强，手不慎触到带电的静触点上。
事故发生的间接原因是：⑴现场安全管理不到位，当工人违章打开不准备检修的开关柜进行作业时，未及时制止。
⑵安全教育不得力，职工自主保安意识不强、互保意识差。
⑶现场管理不严不细，落实措施不到位，未按照检修措施的要求对不准检修的开关柜门上锁。
三、防范措施⑴严格停送电制度，执行谁停电谁送电并挂牌管理，严禁带电作业。
⑵加强对职工的安全教育和培训，提高专业技术水平，增强安全生产的意识。
四川西昌喜德供电有限责任公司“3.28”人身死亡事故一、事故经过2009年3月28日，喜德公司检修队按照检修计划对黑老林电站进行检修，工作任务为“黑老林电站综合自动化装置屏更换，35kV系统设备、10kV系统设备检修”，工作计划时间为3月24日9时30分至3月28日18时00分。
工作负责人：徐×；工作班成员：张××、郭××、邱××、李××（死者，男、汉族、40岁、中专文化、喜德公司职工、2007年和2008年安规考试均合格）。
3月28日14时45分，所有检修工作全部结束，黑老林电站运行值班人员刘×向调度汇报检修工作结束，10kV黑金线、黑巴线、瓦尔电站线、瓦格电站线具备带电条件。
14时45分当值调度值班员周×下令将10kV黑金线、黑巴线、瓦尔电站线、瓦格电站线投入运行。
运行人员在15时38分操作结束后，发现监控机上10kV瓦尔电站线9751隔离刀闸、9752隔离刀闸位置信号与刀闸实际位置不相符。
15时52 分，检修班成员张××向调度申请将瓦尔电站线转入检修状态进行缺陷处理，变电运行人员执行调度命令将瓦尔电站线变电间隔设备由运行转检修后，检修班成员张××（消缺工作实际负责人，二次专业检修人员）、郭××（二次专业检修人员，在主控制室核对信号）、李××（一次专业检修人员）三人开始进行缺陷的消除工作，在消缺过程中，张××先进入柜内手压辅助接点检查隔离刀闸位置信号，感觉二次无异常后，由李××作一次部分检查。
李××擅自违规解除刀闸机械五防闭锁装置，拉开接地刀闸，试图采用分合9751、9752隔离刀闸的方法检查辅助接点是否到位，当合上9751隔离刀闸后（此时母线至开关上部已带电），辅助接点仍然未到位，李××便将头伸进开关柜检查辅助接点，头部触及带电部位发生触电。
经抢救无效，于18时15分死亡。
二、事故原因（一）喜德公司检修队成员违反《安规》3.2条“工作票制度的有关规定”及3.2.2.2条“高压设备上工作需要填用第一种工作票”的规定，不清楚停电范围，无票违章作业。
违反《安规》2.3.6.4条“‥‥‥检修人员在倒闸操作中严禁解锁，如需解锁，应待增派运行人员到现场后，履行批准手续后处理”的规定，强行解除刀闸机械联锁。
违反《安规》4.4.11条“严禁工作人员擅自移动或拆除接地线，如需拉开接地刀闸应征得运行人员的许可方可工作，工作完毕后立即恢复”的规定，合上隔离刀闸是造成事故的直接原因。
由于现场的消缺工作需要通过拉合9751刀闸来调整其与辅助开关的配合，在此情况下实际上必须要对10kV母线停电并设置安全措施后才允许在9751刀闸上进行工作。
由于工作人员擅自改变了安全措施，擅自扩大工作范围导致了事故的发生。
（二）电站运行值班人员违反《安规》3.3条工作许可制度的有关规定，没有进行现场许可。
违反《安规》3.3.1.2条“对工作负责人指明带电设备的位置和工作过程中的注意事项”的规定，未交待运行带电设备范围。
违反《安规》3.2.10.3（2）条“工作现场布置的安全措施是否正确完备，必要时予以补充”的规定，现场安全措施不完备。
违反《安规》3.3.2条“运行人员不得变更有关检修设备的运行接线方式，工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施‥‥‥”的规定，允许检修队工作班成员改变设备状态是造成事故的另一重要原因。
（三）调度值班员违反国家电网公司《安全生产工作规定》第33条有关“两票三制”的规定，未严格执行“两票三制”。
违反《安规》3.3条工作许可制度的有关规定，许可无票操作，是造成事故的又一重要原因。
（四）喜德公司相关领导和管理人员未严格执行四川省电力公司和西昌电业局到岗到位制度，未落实四川省电力公司停产整顿七项措施要求，不向电业局报告且无一个生产领导在现场，检修现场生产组织失控是造成事故的重要管理原因。
（五）西昌电业局领导和相关部门对控股供电公司现场大型检修工作不清楚，管理不到位是造成事故的又一管理原因。
（六）10kV开关柜型号（XGN2-12/Z-32），无带电显示装置且看不到触头分合状态是致使事故发生的次要因素引锭杆钩头脱落砸向维修工胸部一、事故经过：2006年11月24日16时，在马钢股份有限公司第二钢轧总厂连铸分厂4号连铸机乙班接班，机长陈XX召开了班前会，布置完任务后，交待了安全注意事项。
随后维护班组成员进行正常设备巡查，巡查后回到现场休息室休息。
22时30分左右，4号连铸机四流大剪出了故障，拉矫剪切工徐X到维护班组休息室喊陶XX和梁XX到4号连铸机处理故障，22时35分陶XX和梁XX 到4号连铸机4流剪机处处理故障，22时45分剪机故障处理完毕，陶XX、梁XX回到P45操作室休息，23时左右，四流开机引锭杆未进入存放架，陶XX和梁照祥赶到操作平台，查看存放架液压系统，发现引锭杆已从存放架出来2-3米左右；机长陈XX喊FI号行车工彭X处理4号连铸机4流引锭杆，彭X将行车开到4流位置，并将行车挂钩落下，徐X把链条栓在引锭杆的前端(引锭杆呈弧形，约有8米长、重2吨)，徐X指挥彭X将挂钩提升，然后打铃起吊，引锭杆脱离了存放架架槽，彭X一边吊一边听徐X指挥，当钩头已到存放架末端位置时，挂引锭杆的钩头突然脱落，引锭杆倒向北侧，砸到位于过桥的梁XX的胸部，陶XX等人立即将梁XX (男，41岁，液压钳工，84年进厂，三级安全教育)抬到1号连铸机4号连铸机之间通道上，随后送往市中心医院抢救，终因抢救无效于23时50分死亡。
经市公安局法医鉴定，梁XX系胸部挤压死亡。
二、事故类别：物体打击三、事故原因及性质：(一)直接原因引锭杆脱落倒下，砸到梁的胸部是这次事故的直接原因。
(二)间接原因1.引锭杆没有进入存放架，导致引锭杆在拉钢过程中需固定；2.安全教育不够，少数职工安全意识不强；3.作业现场确认检查不够。
四、防范措施：1.针对这起事故，认真吸取教训，举一反三，加强职工的安全教育，不断提高职工的安全意识和防护能力。
2.加强设备运行的安全确认，明确联络制度，完善操作规程，严格执行安全操作规程。
3.加强作业现场的安全检查和监护，制止违章、违纪行为，对发现事故隐患做到立即整改，确保安全生产。
4.加强设备的点检和巡查，提高设备的可靠运行率，保证设备安全、一人一运行。
5.加强职工的技能培训，提高职工的操作技能水平，不断提升职工的安全素质，做到标准化性业，确保职工的人身安全。
气割作业氧气减压器起火烧伤事故1998年10月13日，湖北省某厂一名气焊工在气割作业时发生氧气减压器起火事故，造成脸部烧伤。
一、事故经过10月13日，湖北省某厂气焊工林某某在气割作业中感觉氧气压力低，便关闭了割炬上的氧气阀、乙炔阀，火焰熄灭后放下割炬，把氧气减压器(单级式)取下，套在另一只氧气瓶瓶阀上，紧固好后，调节氧压。
低压表指针指到所需位置后，继续往上走，林某某正要关闭瓶阀时，突然从胶管与减压器连接处喷出火焰，将其面部烧伤。
正在附近的检修工郝某某看到这种情况，急忙跑过来关闭瓶阀，并取下氧气减压器，避免了事故的扩大。
二、事故分析事故发生后，工厂对事故原因进行了认真的调查与分析。
排除了爆炸性混合气体燃烧的可能和火焰从割炬流向减压器的可能。
事故的发生，是由于氧气减压器质量存在问题，以及在长期使用中氧气减压器质量发生变化。
三、事故教训与防范措施氧气减压器是气焊(割)作业中必不可少的专用工具，也是使用频繁的一种工具，在人们印象中它非常安全。
但是，印象中“安令”的工具，不可避免地会随着长期的使用而发生变化，不注意严意变化就有可能成为事故隐患，并且在适当的时机爆发出来，造成事故。
安全管理人员的一个重要责任，就是要及时发现事故隐患．及时消除事故隐患，防止事故的发生，特别是人员伤害事故的发生。
针对事故发生的原因，该厂采取了积极的防范措施，拆解全厂所有氧气减压器，发现有不符合安全要求的全部收缴；经判定能继续使用的，经脱脂处理后回装。
采取这些技术措施后，此后再没有发生类似的事故。