产品检验和试验控制程序
检验和试验控制程序
项次修订日期前版本版次修订页次修订记录检验和试验控制程序实施日期版本文件编号页码第1页共3页制作制定单位检验和试验控制程序质检部实施日期版本页码第2页共3页核准质检部负责原辅材料、半成品、成品检验标准的制订和检验。
各班组工人工作时应按照《工艺卡》和技术图纸、过程检验规范进行自检和互检。
检验员按照《过程检验规范》、工艺卡质量要求、技术图纸对现场每道工序进行巡检。
每天上午、下午各巡检一次，每道工序至少抽检一件产品，并将检验结果记录于《巡 检日报表》上。
出现不合格时应及时反馈给操作工人，进行返工。
具体参考《不合 格品控制程序》。
目的对原辅材料、半成品及成品进行规定的检验或试验，确保未经检验和不合格的材料、 产品不投入使用、加工和出厂。
2.0范围适用于原辅材料、半成品及成品的检验和试验。
3.0 职责3.1 3.2 生产部各小组负责自检及互检。
4.0 方法4.1 4.1.1进料检验控制（IQC ）仓管员在收到到货的原辅材料后，依照《物料申购单》上品名、规格、应到数量, 负责核对实际到货数量、重量，合格后通知 IQC 进行来料检验。
4.1.2质检部IQC 接到通知后，按照《进料检验规范》要求进行抽检或全检， 将检验结果 记录在《进料检验记录表》上，合格后办理入库手续，如不合格按照《不合格品控 制程序》进行处理。
4.2 过程检验和试验控制 4.2.1自检、互检4.2.2巡检4.3最终、出货检验和试验控制1.0进料检验记录 巡检记录 成品检验记录6.0 参考文件 《进料检验规范》 《不合格品控制程序》 《过程检验规范》 《成品检验规范》进料检验记录表名称料号数（重）量版 本文件编号第3页共3页4.3.1最终成品检验和试验依据：《成品检验规范》 和工艺卡、技术图纸要求执行，并将 检验结果记录于《成品检验报告》上。
4.5 对所有检验不合格品都依据：《不合格品控制程序》要求执行，并标识清楚。
4.6所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容及日期并有 经授权的检验人员的签字或盖章，经检验主管审批。
检验和试验控制程序
检验和试验控制程序编制：审核：批准：生效日期：2006-1-7受控标识处：分发号：公布日期：2006.1.8 实施日期：2006.1.81.0 目的：为确保产品满足规定的要求,确保产品质量，在产品特性形成的过程中，规定检验和测量程序、抽样方法、关于产品实施监视和测量，以保证产品质量。
2.0 范畴：适用于所有产品进货、过程及最终产品的测量和检验、物理试验。
3.0 术语/定义：检验：通过观看和判定，必要时结合测量、进行的符合性评判。
试验：对给定的产品过程、按照规定程序确定一个或多个特性的作业。
全尺寸检验：是指零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量、除非在顾客已批准的操纵打算中另有检验频次规定，顾客可要求每年都对所有产品进行全尺寸检验。
4.0 程序:4.1 进货检验：质检部负责编写《产品检验指导书》规定每一工序的检验项目和方法，所使用的检验工具，抽样的要求和抽样间隔时刻，自检和巡检，最终检验的项目和标准。
4.2 原材料的进货检验：4.2.1 供销部仓库依照《采购操纵程序》5.4.3的要求，核对质保书、重量、件数、规格编号、价格、合同号、钢种、捆包号、保留每一批原材料的捆包号和质量保证书或复印件，同时进行重量或数量的验收。
4.2.2 质检部在领料开包以后进行厚度、外形尺寸，直径和长度的测量。
4.3 外协件的验收：4.3.1 外协件的验收由质检部负责实施，到货时应具备书面资料；包括送货单、检验报告；质量证明资料；验证资料的技术数据及外形尺寸；符合规定的要求时；外协件必须附出厂检验报告方可同意；4.3.2 外协件的抽样比例，按照产品数量抽样比例为5％；4.3.3 技术部应规定外协模具、检具加工的同意准则；关键尺寸、重要尺寸、一样尺寸的同意的公差范畴，物理特性、检验方式，检测设备和工具，样本数量，指定专职或专人实施检验。
4.3.4 任何让步放行应得到技术部的同意，差不多例行的让步放行，技术部按照技术要求进行认定和批准，同时与供方在技术协议上予以规定。
检验和试验控制程序
企业管理标准XX-QP-036 检验和试验控制程序编制：审核：批准：2014-07-01发布2014-07-01实施XXX机电有限公司发布检验和试验控制程序1 目的对进货、过程和最终产品进行检验和试验，以验证产品是否满足规定要求。
2 范围适用于本公司产品的检验和试验。
同时适用于对供应商产品的检验和试验。
3 引用文件QMSP62《人力资源管理程序》QMSP83《不合格品控制程序》QMSP85《持续改进、纠正和预防措施控制程序》QMSP424《记录控制程序》QD74-1《采购产品技术要求及检验要求》4 术语和定义认可的实验室：是指经某一国家承认的认可机构。
计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。
计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。
计量型数据：可以用来记录和分析的定量数据。
不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。
可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
紧急放行：指因生产急需来不及验证而放行采购产品。
记录：是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）外购品：由供方提供的产品和加工（包括原材料铝锭、脱模剂、外协浸渗和氧化等）5 职责质检部负责进货检验。
质检部检验人员对产品过程检验和试验、最终检验和试验负责。
6 工作流程和内容6.1 通则6.1.1 未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工；未经最终检验验收合格的产品不准交付顾客使用。
6.1.2 检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对外购物料及产品进行检验。
6.1.3 试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。
6.1.4 检验和试验人员须按《人力资源管理程序》考核合格后经授权上岗。
6.1.5 对所需委托实验室进行的检验、试验，应确认对实验室的要求：1）本公司内部实验室，按《监视和测量设备及实验室管理程序》的规定执行。
2）当顾客有要求时，对原材料的化学成分、对零部件的检测可以委托经国家认可的实验室进行检测。
检验和试验控制程序
ObjectivoEstes procedimento define-se a inspeção e ensaio durante a fabricação de produtos a fim de garantir não uso de matéria prima sem inspecionado ou reprovado nem entregue o produto para cliente.AplicabilidadeAplicar em inspeção e ensaio de matéria prima e a qualidade de produtoDefinição3.1Primeira peça---a primeira peça aprovada na produçāo diária.3.2 Inspeçâo final---inspeçâo antes da embalagem do produto acabado.3.3 Aprovaçâo final----inspeçâo após a embalgem Responsibilidade4.1 a Engenharia éresponsável por elaborar IT e FO, definindo as cotas, as frequências, os meios da mediçâoa inspecionarem.4.2 a Engenharia é responsável por passar as normas aplicando em inspeçâo e ensaio.4.3 o CQ éresponsável pela realizaçâo de inspeçâo e ensaio de matéria prima, componentes comprados e de ferramentas.4.4 a Produçâo éresponsável pela inspeçâo de componentes no processo e na montagem, os operadores seguem IT/FO para auto-inspeçâo.4.5 o CQ éresponsável pela auditoria do processo e inspeçâo da amostragem para aprovaçâo final de produtos. 1.目的规定产品质量形成的全过程中的检验和试验的程序，以确保未经检验和试验或未验证合格的原材料、产品不投入使用或不交付顾客。
检验、测量和试验设备控制程序
1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。
2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。
3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。
校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。
4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。
4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。
4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。
负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。
4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。
4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。
4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。
4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。
4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。
4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。
5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。
5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。
5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。
5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的为了保证产品质量符合规定要求。
2.范围适用于本公司采购产品、施工过程及工程项目的监视和测量（本公司为检验和试验）。
1.职责3.1质安部是产品的监视和测量的归口管理部门。
3.2工程部、项目经理部是产品的监视和测量的相关工作部门。
2.工作程序4.1产品的监视和测量要求4.1.1产品监视和测量的人员须具有一定的专业知识，经过培训并取得上岗证方可独立上岗。
4.1.2产品监视和测量人员依据策划（即施工组织设计中）的安排和有关标准、规范进行监视和测量。
4.1.3监视和测量装置必须符合《监视和测量装置控制程序》的有关要求。
4.1.4质量检验员对产品进行监视和测量，并做好监测记录与检验报告的收集、整理。
4.2进货的监视和测量4.2.1库管人员对采购产品进行验证，并认真准确填写有关记录。
对规定应进行复检的原材料由质安部质检员抽样送有资格的部门进行复验。
进货检验和试验按《检验和试验管理规定》进行并填写《进货验证记录表》。
复验按国家、行业有关规定进行。
4.2.2本公司对采购产品，在特殊情况下经有资格的部门和有关授权人员批准签字后允许紧急放行，其余产品应记录、留样、标识并及时进行进库验证，再进货复验，一旦发现不合格，及时退货或更换。
4.2.3需委托检验的产品，送往具备检验资格的检验机构。
检验完毕后索取其检验报告。
4.2.4检验或验证不合格的产品，应及时向供方反馈信息，具体执行《不合格品控制程序》。
4.3施工过程产品监视和测量4.3.1质安部负责对施工过程质量进行监视和测量，确保所生产的产品符合国家标准或行业规范，项目经理部配合执行；4.3.2工程施工过程由项目部质检员按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》和有关规范、规程、规定实施，分为自检、交接检、专检、隐蔽工程检验。
4.3.2.1自检：施工结束后，由施工人员通知班组质检员按施工要求进行检验并做好记录，不合格则由施工人员进行处理。
IAFT16949产品监视和测量控制程序
NO
工作流程
职责、任务和权限
责任单位
工作输出
1
<
/检验/试验准
、备/
>
1.质量部编制相关检验规范。
质量部
《进货检验规范》、 《过程检验规范》、 《成品检验规范》
2
1
F
1.质量部根据【送检单】依据《进 货检验规范》进行检验；
2.检验员将检验结果记录在【进货检 验记录】上
4.3要求暂停生产以便纠正质量问题。
2
进料检验
1.进货检验和试验策划
质量部根据顾客要求、采购文件要求进行进货物资检验的策划，编制《进货检验规范》， 明确检验项目、技术要求、检验工具/方式、检验数量和判定准则。确定检验方式和数量时， 应充分考虑进货物资对成品质量影响的重要程度和分承包方的质保能力。
2.进货检验步骤
6
1
F
1.商务部负责对发运之前的产品进 行产品最终评审；
商务部
【产品交付审核记 录表】
产品最终评审
7
1
1.质量部负责制定产品审核及全尺 寸计划；
2.质量部以及计划实施产品审核及 全尺寸测量。
质量部
产品审核、全尺寸检验
8
J流程结束
1 .资料归档、保存
责任部门
4.产品监视和测量控制工作流程的实施:
NO
工作流程
3.半成品入库，制造部填写【送检单】，检验员检验并填写【成品/半成品检验记录】，半成品 检验合格后方可入库。
4.不合格品的处置按《不合格品控制程序》进行。
5.本公司不实行“紧急放行”方式，必须按《过程检验规范》对过程产品进行检验，合格后 方能转序。
6.巡检记录按《过程检验规范》的规定进行，检验人员应认真记录，确保数据的真实、正确， 检验人员应在记录上签名。
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格1 目的为保证进料的质量，确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库，不投产，特制定本程序。
2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。
3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。
3.2质量组：质量的检验、验证，标识及来料质量问题的处理。
3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理，来料验收、来料入库储存、防护等作业。
4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议，在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测，并对检测合格的物料进行封存后由供方送货，若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换，直至合格，防止不合格物料送货。
4.2来料时，收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收，作业依据《仓库管理程序》处理。
4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区，并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。
4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致，IQC 检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求，对物料进行全检或抽检；若物料为抽检，则通常情况下，以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验，AQL值为：严重：0.15；一般：0.65；轻微：1.5。
若顾客有特殊要求，则抽样比例按顾客要求进行。
对所有低于100pics物料，要求IQC检测员进行全检。
4.5 当来料IQC判为合格时，检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目，由各事业部负责审核。
4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。
在做环境实验时，根据产品特性和公司要求抽样。
实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。
4.7 当物料通过了IQC检测和环境试验后，IQC在此批物料包装箱上贴上绿色“IQC合格证”标签，填写相关内容。
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产品检验和试验控制程序
一、程序目的
产品检验和试验控制程序的目的是确保所生产的产品符合质量要求和规格，并保证产品在出厂前经过检验和试验的合格性。
二、程序适用范围
本程序适用于所有生产过程中需要进行产品检验和试验的环节，并适用于所有产品类型。
三、程序要求
1. 检验和试验计划
在生产过程中，由质量部门负责编制详细的检验和试验计划，包括所需的设备、材料、方法和标准等内容。
计划应事先确定，并在产品进入相应环节时及时执行。
2. 检验和试验设备
质量部门应配备符合要求的检验和试验设备，并对其进行定期的校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。
3. 检验和试验方法
根据产品的特点和要求，选择合适的检验和试验方法。
对于频繁进行的检验和试验，应采用标准化的方法，以保证结果的准确性和可比性。
4. 检验和试验记录
质量部门应对每次检验和试验的结果进行记录，并及时归档。
记录
应包括检验和试验的日期、方法、设备、结果等信息，以备后续验证
和追溯。
5. 异常处理
当检验和试验结果不符合要求时，应立即采取措施进行纠正和处理。
质量部门应负责调查并记录异常情况，并在纠正措施得到执行后重新
进行检验和试验，确保产品合格。
6. 检验和试验结果评定
根据产品的规格和要求，对检验和试验的结果进行评定。
评定应根
据设定的标准和限值，确保产品达到质量要求。
7. 认证和审计
质量部门应定期进行内部和外部的认证和审计，以确保产品检验和
试验控制程序的有效性和符合性。
认证和审计应包括程序的合规性、
记录的完整性和设备的有效性等方面。
四、程序执行
1. 生产过程中，相关操作人员应按照检验和试验计划的要求进行操作，确保检验和试验的顺利进行。
2. 检验和试验结果应及时记录，相关人员应按照标准的规范要求进
行记录，以备后续分析和评定。
3. 当发现异常情况时，相关人员应及时报告给质量部门，并按照质量部门的要求进行纠正和处理。
4. 检验和试验的结果应及时评定，并由质量部门确认合格后，方可继续生产流程。
五、程序评估和改进
1. 质量部门应定期对产品检验和试验控制程序进行评估，发现问题和不足之处，并制定相应的改进方案。
2. 质量部门应组织相关人员进行培训，提高其对产品检验和试验控制程序的理解和执行能力。
3. 质量部门应充分利用信息化手段，优化产品检验和试验的流程和效率。
通过严格执行产品检验和试验控制程序，可以保证产品的质量和性能，提高用户满意度，同时也能帮助企业掌握产品质量状况，为产品的持续改进提供可靠的基础。