11检验和试验控制程序

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检验和试验控制程序

检验和试验控制程序

XXX 汽车零部件有限公司
6.7 检验和试验过程出现不合格品时,由检验/试验人员按《不合格品控制程序》进行处理。 6.8 检验和试验记录必须真实、完整、字迹清楚可辩,记录人应在记录上签章注明记录日期。涂改处应加盖印
章。 6.9 当顾客要求时,必须满足顾客附加的验证/标识要求(如:对新产品引入的那些要求)。 6.10 质量记录的归档和保存按《质量记录控制程序》执行。 6.11 负有质量职责的人员应有权力停止生产,以解决质量问题。 6.12 应在不同的班次设定质量负责人员,或指定其代理人员,当出现质量问题后能及时反映。 6.13 若生产的零件被顾客指定为“外观项目”,则应提供:
N 检 验
Y
标识/记录 合格区
不合格区 拒收/退货
1.外购货品检验 a. 外购货品进厂后停放待检区,由采购 员对检验货品的牌号、规格、数量、包 装情况、质量证明文件等是否文实相 符、齐全进行检查,确认无误后,填写 《送检单》,送交检验员。检验员按照控 送检单 制计划、检验规程等进行检验。检验合 XX-47-06-05 格后,填写检验报告,通知仓库保管员, 办理正式入库手续。 b. 对含有需理化试验材料的原材料,要 入厂验收报告 求供应商每批提供材料试验报告,试验 XX-48-04-01 报告由技质部门保存备查。 c. 检验、试验项目完成后,检验员将检 验报告送仓库保管员,合格货品办理正 式入库手续,入库上架。不合格的外购 货品,保管员按不合格品管理,挂红色 不合格品标签,通知营销部相关人员退 货。 d. 技质部负责进货检验相关资料的存 档,具体办法按《质量记录控制程序》 的规定执行。
工的产品进行自主检验,其检验项目、
检验内容、检Biblioteka 方法按相应的控制计划、作业指导书、产品图纸等技术文件

检验试验控制程序(模版)

检验试验控制程序(模版)
I检验员还须对现场质量管理作业执行表单,记录,设备,模治具保养等进行查核.发现不符合的产品或过程,必须迅速通知给负有纠正措施职责和权限的管理者
如发现不合格,品质部应及时反馈生产异常情况,由相关部门采取措施。检验员监督生产人员将不合格品以区隔标示,并进行不合格品初步分析作业,生产过程检验中检验员发现重大质量问题时或生产线反映重大质量问题时,品质部门有权要求生产线停止生产,待问题解决后方可生产,并依据制程不良状况,以书面形式通知责任单位,以确保不合格现况被立即改善
4.1.4 品质部负责现场统计技术的实施及监控并及时对异常情况进行处理
5.相关文件
5.1检验作业指导书
5.2质量记录控制程序
5.3不合格品控制程序
6.相关记录
编号
记 录 名 称
保管部门
保存年限1进货检验Fra bibliotek告品质部
三 年
2
巡检检验报告
品质部
三 年
3
入库检验记录
品质部
三 年
4
全尺寸检验功能试验报告
品质部
文件履历表
版次
修订章节
修订内容描述
修订人
审核人
修订日期
发行章
制定单位
签核
日期
品质部
制定
审核
批准
1.目的
为确保产品满足规定的要求,让顾客满意,对产品特性进行监视和测量
2.范围
适用于公司所有生产过程和最终产品的监控与测评。
3.术语
3.1 自检:指一项工作或操作完成后由工作的完成者依据规定的规则对重要的质量参数作例行的检查。
a)如合格,检验员在“入库单”签字确认,交仓管员办理入库手续。
b)如不合格:按《不合格品控制程序》执行。

检验和试验控制程序

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质量管理体系程序文件版本号:V001 发布日期:2014.12.29实施日期:2014.12.01检验和试验控制程序依据ISO/TS16949:2009(质量管理体系----汽车生产件和相关服务件组织应用ISO9001:2008的特别要求)编号:KJZ2824-2014受控状态:分发号:持有人:编制:审核:批准:对进货、过程和整车进行检验和试验,以验证产品是否满足规定要求。

2 适用范围适用于科嘉公司产品的检验和试验。

同时适用于对供方产品的检验和试验。

3 术语和定义认可的实验室:是指经某一国家承认的认可机构[如:美国实验室认可协会(AZLA)、加拿大标准委员会(SCC)或中国实验室认可委员会(CNACL)]按ISO/IEC17025或国家等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。

外观项目:是指在车辆完工后即可见的产品。

某些顾客将在工程图样上标注外观项目。

在这些情况下,要求在生产零件提交前对外观(颜色、纹理和织物)进行专门的批准。

计数型数据:可以用来记录和分析的定性数据。

计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。

计数型量具:就是把各个零件与某些指定限值比较,如果满足限值则接受该零件,否则拒收。

不合格品:不符合顾客要求和规范的产品或材料。

可疑的产品或材料:任何检验和试验状态不确定的产品或材料。

紧急放行:指因生产急需来不及验证而放行采购产品。

质量记录:是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。

(如:检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。

)外购零部件:由零部件供应商提供的产品。

(包括原材料、原零部件、成品、半成品。

)4 职责采购部库管员负责外协配套件、外购产品的送检。

质量部检验人员和试验人员对产品的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验负责。

5 工作程序5.1 通则5.1.1 未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工;未经整车检验验收合格的产品不准交付顾客使用。

5.1.2 检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对外购零部件及产品进行检验。

检验和试验控制程序

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检验和试验控制程序检验控制程序1 目的对产品特性进行检验和试验,以验证产品要求得到满足,确保不合格的产品不流入下一道工序。

2 范围适用于采购产品、过程产品及最终产品的检验和试验。

3 职责3.1品质部负责本程序的归口管理。

3.2综合管理部、生产部负责异常产品的联络处置。

4 程序4.1 策划由品质部主管负责对采购产品、过程产品及成品所需检验试验的内容进行策划,编制各类检验技术文件,明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。

4.2 采购产品的验证4.2.1对购进的物资、标准件,仓管员核对送货单,确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区,通知检验员检验。

检验员根据进货检验规范和设计要求进行抽样验证,并填写验证记录。

4.2.2验证合格时,检验员在检验记录上加注合格标识并通知相关人员,准予使用。

4.2.4验证不合格时,检验员做出不合格标识,按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2.5未经验证的任何产品不得投入生产使用。

4.2.6采购产品的验证方式,可包括:检验、测量、观察、工艺验证、查验合格证明文件等方式的一种或几种。

4.3过程检验4.3.1由检验员按《作业指导书》、《外观检查标准书》及相关技术要求对工序产品进行检验并填写相关工序质量检验记录,并根据检验结果作好检验状态标识。

4.3.2对检验出的不合格品,检验员开具《品质异常联络书》相关栏目后,按《不合格品的控制程序》执行。

4.3.3不合格品不允许流入下道工序。

4.4 最终检验和试验4.4.1产品组装完成后,品质部按照《完成品检验规范》《样品承认书》和相关技术要求对产品进行检验和试验;4.4.2检验或试验不合格时,检验员开具《品质异常联络书》相关栏目后,按《不合格品的控制程序》执行。

4.5 检验和试验记录4.5.1 在检验和试验记录中应清楚地表明产品是否已按规定要求经检验合格,记录应注明负责合格品放行的授权责任者。

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检验和试验控制程序页 数1 of 5版本B1 概述 1.1管理职责质管部负责对进货、过程、最终检验和试验的归口管理,按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行检验和试验。

负责提供进货、过程、最终检验或试验的所有检验文件、让步接收和技术标准、检验指导书;负责紧急放行及“不合格品通知评审表”的意见签署。

技术工艺部、产品开发部负责制定进货、过程、最终检验和试验的技术文件和依据; 物资供应部负责外购外协产品进厂后的送检;生产部负责完工产品的送检,严格执行工艺要求,进行生产过程的自检、互检和完工检验并配合检验员的首检、巡检和成品检验和试验及不合格品的返工、返修。

1.2目的 通过对产品检验和测试,以保证产品符合质量规定和满足顾客要求; 1.3适用范围 适用于本厂从原材料进厂到成品出厂全过程的检验和试验状态的控制; 1.4制定依据 ISO/TS16949:2009标准第7.5.2项要求。

2 过程描述 2.1进货检验和试验序号流程输入文件/ 资源/记录责任部门(★执行–☆配合–▲决定–■知道)输出文件/记录要求与说明 总经理管理者代表综合部技术工艺部产品开发部物资供应部品质保障部生产部销售部/市场部财务部2.1.1 外购外协产品的暂收送货单质量证明文件等 外购外协产品进厂后,由库管员对外购外协产品的牌号、规格、数量、标识、包装情况、质量证明文件等是否文实相符、齐全进行检查。

确认无误后,外购外协产品暂收,放在指定的待检区或仓库待检。

★ ■ ☆“零件检验/入库单”检验和试验控制程序页数 2 of 5 版本 B序号流程输入文件/资源/记录责任部门(★执行–☆配合–▲决定–■知道)输出文件/记录要求与说明总经理管理者代表综合部技术工艺部产品开发部物资供应部品质保障部生产部销售部/市场部财务部2.1.2 送检 2.1.2.1库管员填写《零件检验/入库单》通知质检人员进行入厂检验和验证。

☆★“零件检验/入库单”2.1.3 检验进货报检单2.1.3.1检验员根据物料料号和规格,寻找对应的检验指导书,根据检验指导书规定的抽样计划、检验项目、技术要求、检验器具等要求和相关图纸、技术标准及检验文件进行检验或试验。

GFP111检验测量和试验设备控制程序

GFP111检验测量和试验设备控制程序

GFP111检验测量和试验设备控制程序1.目的保证检测仪器处于完好状态,且检测结果精确、无误。

2.适用范畴本程序适用于工程部施工监理业务中所使用的各类(A、B、C)检验、测量仪器设备。

3.引用文件3.1. 《国家建筑工程检测仪器规范》4.定义4.1.检测仪器:指建筑工程过程中所使用的检验、测量仪器设备、工具,共分为A、B、C三类。

A类:指经纬仪、水准仪等较周密仪器B类:指回弹仪、北欧表、千分尺、接地电阻测量表等测量外表C类:指靠尺、卷尺、皮尺、台秤、线锤、小铁锤等其他检测工具。

5.职责5.1.办公室资料员负责各类检测仪器保管、领用登记等治理工作。

5.2.工程部各专业监理人员负责检测仪器购置、送检、爱护、使用。

6.资格或培训专业类检测仪器必须由各专业施工监理人员使用。

7.程序7.1.治理卡办公室负责人接收到新购除卷尺、线锤、小锤子之外的检测仪器时,安排资料员制定《检测仪器的治理卡》(见GFP11-1-F1),制定时须填写检测仪器的编号、类不、名称、型号、厂家、出厂日期、检定日期及有效期、检定单位、修理情形等。

7.2.购置检测仪器已有的,原则上不增购,关于缺项的A、B类或使用量大的C类易耗品,由对口专业负责人拟写工作传签单申请,工程部施工副经理、主管副总经理签定意见后,由专业负责人负责购置,购回后交办公室。

办公室资料员在《建筑工程检测仪器汇总表》(见GFP11-1-F2)上登记。

且制定治理卡,储存合格证,使用讲明等资料。

7.3.调拨、领用7.3.1.办公室资料员负责检测仪器的调拨、发放工作。

领用人领用时应先检查其各类标志(编号、合格证、检定状态、标识)、配件等是否齐全;检查仪器是否状态良好,再在《检测仪器领用记录》(见GFP11-1-F4)上登记领用日期、使用部位、领用人签名。

7.3.2.施工监理人员不得自行转借检测仪器。

7.4.使用使用者应严格按使用讲明及有关规程使用、操作,一旦发生仪器全身和标识的丢失、损坏、脏污等情形,由办公室资料员按公司规定进行处理。

检验和试验控制程序

检验和试验控制程序

检验和试验控制程序1 目的:规范自原料进厂到成品出厂所实施的检验和测试的程序,从而确保本公司的产品能符合产品的质量标准。

2范围:适用于本公司的产品及构成产品的原物料及其辅料。

3 职责3.1质保部负责产品的过程检验和试验。

3.2工程部u负责编制、批准检验计划文件。

u负责批准产品的例外发行。

u 负责处置质量争议。

3.3 注塑部作业员负责工序产品的自主检验。

4 程序4.1所有产品及其原材料、辅件,均须按照本公司之检验计划文件予以检验。

4.2 原材料检验4.2.1 原材料之检验按照原料检验计划文件予以检验。

4.2.2 进料检验(IQC)在接收仓库送检单后的4小时内必须将待检品检验完毕,并填写“产品检验报告”将相关信息通知各相关部门,如产品不合格按照《不合格品的控制程序》作业。

4.3 过程产品的检验4.3.1 制程检验(IPQC)按照检验计划文件的要求对产品外观、尺寸、装配等项目按规定频次进行抽查,将抽查情况记录于“巡检检验报表”。

4.3.2生产车间正常量产或停机前,须填写“首/未件确认报表”给IPQC作首/ 未件确认。

4.3.3巡检(IPQC)对首/未件进行检验,记录于“巡检检验报表”的相应时间段内,并填写“首/未件确认报表”。

4.3.4作业员应对照首件样品对工序产品外观进行全数自主检验并将检验结果记录于“质量统计表”。

具体参见《首/末件检验规定》。

4.3.5出货检验(OQC)应按照检验计划文件的要求对库存的产品进行抽查并对产品标签、数量以及包装质量进行确认,填写“产品检验报告”。

4.3.6 产品标识按照《产品标识可追溯性控制程序》及《不合格品的控制程序》之相关规定作业。

4.4样品检验试验程序样品主要是指新模试制、模具尺寸或结构更改后试料以及材料更换后试制的产品。

样品的具体参见《样品管理规定》。

4.5内部实验室本公司内部实验室按《实验室工作说明》执行。

4.6外部实验室接受本公司检验、试验和校准服务的外部实验室应符合ISO/IEC17025或国家同等的认可的国家标准。

检验和实验控制程序

检验和实验控制程序

检验和实验控制程序1 目的对原材料、半成品、成品、生产设备及检验设备的检验和试验过程进行控制,防止未经检验和试验的原材料、成品等投入使用或出厂,造成公司损失。

2 适用范围适用于公司的进料,半成品及成品、生产设备及检验设备的检验和试验过程。

3 术语3.1严重缺点:影响人身安全、产品安全的缺陷,违反相关法律法规要求。

3.2主要缺点:使用后丧失其功能或不能达到设计者所期望的目标的的缺陷。

3.3次要缺点:不影响产品的使用性能,在使用和操作效果上无影响的缺陷。

4 职责4.1采购:负责采购物料及批退物料之协调沟通作业,进料之点收及储存作业。

4.2 技术质量部:负责负责进料、制程、成品的检验及不合格物料的处理追踪,防止不合格物料投入工4.3 生产部:负责对生产操作人员进行培训;负责依技术文件要求进行生产;负责参与物料审查确认5 工作程序5.1进料检验5.1.1进料点收5.1.1.1供应商送货时,仓库依供应商的《送货单》核对进料之订单号、品名、料号、数量是否相符。

核对无误后通知采购进行验收,并将该批物料置于待检区待IQC检验。

5.1.1.2采购确认《送货单》与《采购订单》内容无误后,开出《进料验收单》通知IQC 检验。

5.1.1.3进料点收不符之处理A) 订单号、品名、料号不符,采购人员知会供应商,并将物料退回供应商处理。

B) 数量不足,采购通知供应商补足数量或作退货处理。

C) 数量超送,仓库人员应通知采购,并判断是否办理追加数量,或将超额部分退回供应商。

5.1.2进料检验5.1.2.1 IQC接到《进料验收单》后,参照《合格供应商名单》及承认书,确认来料供应商为合格供应商,且材料为承认合格物料。

5.1.2.2 IQC依《进料验收单》核对进料订单号、品名、料号、数量是否相符。

5.1.2.3 IQC依《抽样计划》进行取样,并依相关检验标准进行检验,检验结果记录于《IQC 检验记录表》。

5.1.2.4 对于部分厂内无法测试之项目,需请供应商提供检测报告。

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1 目的Objective 对原材料、协配件、半成品、成品进行检验和试验,防止不合格的原材料、协配件非预期使用,不合格半成品转序,不合格成品出厂。 This is to inspect and test the raw material, components, semi-finished and finished products to avoid the nonconforming raw materials and components from unexpected usage, to avoid the defective semi-finished product from flowing into the next process and to avoid the defective finished product from releasing out of the factory. 2 适用范围Applicable Scope 适用于本公司的原材料、协配件、半成品、成品的检验和试验控制。 This is applicable to the control over the inspection and test of the raw materials, components, semi-finished and finished products of the company. 3 职责Responsibility 3.1 质量部负责原材料、协配件、半成品、成品的入库检验和验证的归口管理。 The Quality Department is responsible for the incoming inspection and test of the raw material, components, semi-finished and finished products. 3.2 技术工程部负责制订和发放原材料、协配件、半成品、成品的图样、检验规程及相关接收标准。 The Engineering Department is responsible to formulate and release the drawings, inspection procedures and relevant receiving standards applicable to the raw materials, components, semi-finished and finished products. 4 工作程序Work Procedures 4.1 检验和试验前的准备Preparation Prior to the Inspection and Test 4.1.1 由质量部根据《控制计划》和检验指导书,在开始检验工作之前,复查是否已经对每项重要检验项目的方式和方法做出规定,其内容包括:检验方法、检验工具及精度、抽样方法、评定方法、记录方法,注明可能需要提供的质量保证书/自检报告、要求和验证方式。 Prior to inspection, the Quality Department shall refer to the “Control Plan” and Inspection Instruction, checking if the inspection way and method for each important item have been regulated, including: inspection approach, inspection tools and their precision, sampling method, assessment approach and recording method, as well as the remarks on necessary quality warranty/self-inspection report, requirements and verification way. 4.1.2 在制订计数特性数据接收抽样计划时,接收准则必须是C=0抽样计划。 When formulating the sampling plan for the receipt of counting characteristic data, the principle of receipt must be C = 0 sampling plan. 4.1.3 检验方式Inspection Approach 抽检:检验员对原辅料、协配件、半成品、成品的抽样检查。 Sampling Inspection: It means that the inspector conducts the inspection of raw materials, components, semi-finished and finished products on sampling basis. 全检:指检验员对加工过程中的产品进行的全部逐个检查。 Full Inspection: It means that the inspector conducts the inspection of all the products in machining process one by one. “三检制”:自检、互检、专检。 3-Inspection System: Self-inspection, Reciprocal Inspection and Special Inspection. 4.2 进货检验和试验Incoming Inspection and Test 4.2.1 原材料、协配件到货后,仓库保管员填写《产品送检单》和随货的质量证明文件一同送交质量部,特殊产品必须附有质量证明文件。 At the arrival of raw materials and components, the storekeeper shall fill up the Product Inspection Form, and submit it to the Quality Department along with the quality certificates. Special products must be attached with quality certificates. 4.2.2 质量部接到《产品送检单》后,由检验员对其送检产品按规定进行抽检,需要时,原材料进行化验分析,并作好原始记录。 After receipt of the “Product Inspection Notice” by the Quality Department, the inspector shall sample inspect the delivered products according to the regulations, while the raw material is sent to the laboratory for analysis. Make the original records properly. 4.2.3 对无手段和能力进行检验的产品,质量部通知制造部进行小批量试装或加工,并作好标识和记录。原材料可依据随货质量证明文件进行判断。 For the products beyond AICQ inspection capabilities, the Quality Department shall inform the Manufacturing Department to conduct small batch trial assembly or machining, and make labels and records properly. The raw materials can be judged per the quality certificates attached. 4.2.4 对因生产急需来不及检验的且可以追回的协配件,由制造部向总经理办公室申请紧急转序,填写《紧急例外放行申请单》,经总经理办公室审批同意方可放行,同时作好标识和记录并进行跟踪,经检验员后续及时抽检,发现不合格,立即追回。 For the components that are not inspected due to the urgency of production yet can be called back, they can be released only after the Manufacturing Department fills in urgent application for process transfer and submits it to the GM Office for approval. Meanwhile, make labels and records properly, and conduct tracking. The inspector shall duly conduct follow-up sampling inspection, and any unacceptable products shall be immediately called back. 4.2.5 抽检合格,由检验员开出《产品合格通知单〉入相应仓库。 If the sample inspection is acceptable, the inspector shall issue the Acceptance Parts Certificate, and admit the goods to the corresponding warehouse. 4.3 过程检验和试验Process Inspection and Test 4.3.1 首件检验 initial inspection 每班开班前或转换产品类型/工装时,必须进行首件检验。操作者自检必须合格后,交检验员检验并作好检验记录。首件检验合格后,才可进行批量生产。 It is required to take initial inspection before the first shift starts or the type of production / tooling changes. After the self-inspection by operators is acceptable, inspectors should take inspection and record. The mass-production should be started if the initial inspection is acceptable. 4.3.2 在生产过程中,操作者应按照SOP要求作好自检。并对上道工序作好互检。 The inspector must conduct the self-inspection strict accordance with the requirements of SOP, and take mutual-inspection for the last working procedure.. 4.3.3 检验员须按规定要求作好巡检工作。 The inspector should inspect during around the workshop based on the requirement. 4.3.4 每批产品加工完后,在转到下道工序前,必须报检验员检验合格后,才能留转到下到工序。 After every batch product processing, they must be sent to inspectors for inspection before the next working procedure. 4.4 最终检验和试验Final Inspection and Test 4.4.1 最终检验由制造部检验工序操作员负责,并作好检验记录。质量部检验员按《通用检验规程》规定进行监控。。

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