数控机床操作与编程实验指导书
数控机床编程与操作实践指导书
数控机床编程与操作实践指导书XＸＸDX机械系目录１.数控机床概述２．数控机床的坐标系统3．程序结构、格式4.常用编程指令5.NC系统操作面板及手持单元6．数控铣床编程操作实践7.数控车床编程操作实践８.电火花线切割机床基本操作与编程简介９.加工中心及CＡD/CAM简介一、数控机床概述数控机床简言之就是用数字信息控制进而实现自动化加工过程的机床设备。
机床一经调整完毕整个加工过程无需人来干预，具有适应性强、加工精度高、质量稳定和生产效率高等优点,是现代机械加工业实现柔性化、集成化、智能化生产的基础设备。
它广泛用于航空、航天、造船、汽车、模具等各机械制造领域。
数控机床的工作原理如下图所示:数控机床的加工过程如下图所示:1．分类数控机床按工艺用途可分为数控车床（包括车削中心)、数控铣床、数控电加工机床和其他派生机床。
其中车削中心也属数控车床,它可在一次装夹中完成回转零件的几乎所有加工序。
数控铣床又可分为镗铣床和加工中心,加工中心具有刀库与自动换刀功能,工件一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰和攻丝等多种加工工序。
常见的数控电加工机床一般有电火花成型机床、电火花线切割机床和数控激光切割机床。
按运动方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制三种。
工件图样数控机床零件图编制程序信息载体机床加工伺服系统数控装置成品信息载体测量装置数控机床伺服系统数控装置2.数控机床与普通机床的主要区别1）CNC机床一般具有手动加工(用电手轮）、机动加工和控制程序自动加工功能，加工过程中一般不需要人工干预。
普通机床只有手动加工和机动加工功能，加工过程全部由人工干预。
2）CNC机床一般具有ＣＲＴ屏幕显示功能。
显示加工程序、多种工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹以及工件图形等。
数控机床一般还具有自动报警显示功能,根据报警信号或报警提示，可以迅速查找机器故障。
而普通机床不具备上述功能。
3)CNC机床主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机。
《数控编程与操作》实训指导书
《数控编程与操作》实训指导书(数控车床)实训题目：对零件数控编程并用数控车床进行加工实训班级：机电、数控班烟台职业学院机械工程系一．实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控车床加工的全过程。
分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。
二．实训内容及要求：1、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标(可借助CAXA绘图软件查询点坐标)；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。
2、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。
3、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。
4、回零操作。
5、准确测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。
三．实训任务：编写下图所示零件的车削加工程序，并在车床上加工出合格的零件。
毛坯为直径φ50mm的铝棒。
提供的车刀有：90°右偏刀、螺纹刀、切断刀(实测得到刀宽值)。
四．时间安排：数控车床的编程与操作实训安排一周，具体的时间安排见下表：五．实训设备及刀具设备：CK6032 数控车床刀具：外圆车刀、螺纹车刀、切断刀量具：游标卡尺、外径千分尺六．成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。
七．实训指导：(一) 用宇龙仿真软件对数控车床模拟编程并仿真1．复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，使控制系统运行需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮，使系统复位并接通伺服电源系统。
系统默认进入回参考点方式，软件操作界面的工作方式变为回零。
2．机床回零检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则按下按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。
数控机床与编程实验指导书
实验一华中数控铣床基本结构和操作一、实验目的1、了解该机床的坐标系统；2、了解该机床的功能及结构；3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途；4、掌握主轴手动换档的操作步骤；5、熟练掌握开机、关机的操作步骤；6、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作；二、实验要求1、本实验先由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统；2、由指导教师演示开机、关机及控制面板上的各键功能和作用；3、由指导教师演示运动方式中的所有功能项目；4、在机床运动过程中，不要随意触摸机床上的各个限位开关；5、未经指导教师允许，不要随意按动任何按钮和开关。
三、工作原理数控铣床的工作原理根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
四、实验内容1、机床开机步骤1）把机床钥匙插入电箱门锁内，打开门锁，将门锁的把柄顺时针向上转动到“ON”处，此时机床电源启动；2）打开急停开关；2、手动方式操作1）在NC初始画面中，选择数字键“2”，NC进入“手动方式”2）选择29号轴向选择开关，X轴或Z轴；3）按下14号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的正向移动，屏幕的坐标也随着变化；4）释放按钮后，机床的溜板停止移动；5）按下15号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的负向移动，屏幕的坐标也随着变化；6）释放按钮后，机床的溜板停止移动；7）在手动方式进给中，进给的速度可由8号倍率衰减开关进行修调；8）按“方式”键，退出该方式，回到NC初始画面。
3、手轮方式操作1）在NC初始画面中，选择数字键“3”，NC进入“手轮方式”，如图所示；手轮方式示意图2）选择29号轴向选择开关，X轴或Z轴；3）摇动手轮脉冲发生器，相应的坐标轴就会移动，顺时针为正向，逆时针为负向；4）手轮每格的当量有两档0.10mm和0.01mm，可按“转换”键进行选择，所选择的当量被显示在屏幕的右上角；5）按“方式”键，退出该方式，回到NC初始画面。
《数控机床与编程》实验指导书
《数控机床与编程》实验指导书目录实验一、数控车床面板操作实验二、数控车床实物加工实验三、数控铣床操作实验四、加工中心操作实验五、线切割、电火花加工★实验六、数控仿真模拟★附录一、SIEMENS802C 数控指令格式附录二、FANUC 数控指令格式附录三、实验报告格式及要求注：★号为选做实验实验一数控车床面板操作一、实验目的与要求（1）了解数控车床的面板功能及基本操作步骤。
（2）了解手动操作、手动增量操作、手轮操作、MDA操作的方法。
（3）掌握对刀原理及步骤编程原点设定的方法。
（4）掌握数控程序的输入、编辑、模拟运行的方法。
二、实验仪器与设备（1）配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
（2）尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
（3）深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
（4）外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
三、实验原理1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2.CK0638数控车床的操作（1）Sinumerik 802C 数控系统操作面板如图1-1所示，各按键功能如下。
图 1-1（2）Sinumerik 802C数控系统软件主操作界面如图1-3所示。
图 1-3（3）Sinumerik 802C数控系统软件的菜单结构及基本功能如图1-4所示图 1-4其中最重要的软按键功能如图1-5图 1-53.西门子802C数控系统编程指令见附录一四、实验内容（一）开机回参考点；操作步骤1、接通 CNC 和机床电源系统启动以后按键进入回参考点功能。
2、按住+X按钮进行X方向回零，直至屏幕+X后显示表示X方向回零完成。
3、按住+Z按钮进行Z方向回零，直至屏幕+Z后显示表示Z方向回零完成。
4、回零完成后，+X、+Z后的机床坐标均被置零。
（二）装夹加工所需刀具及加工棒料，注意棒料的装夹长度应满足加工要求；（三）手动试切对刀，设定编程原点及各刀具补偿参数；操作步骤1、先切换到JOG模式，按键进入主功能显示，然后依次按软键“参数”、“刀具补偿”进入以下界面图 1-62、按软按键进入图1-7界面，通过“<<D”、“D>>”、“<<T”、“T>>”软键检查已有的刀具号和补偿号图 1-7如果没有要用的刀具号则按软键回到图1-6，通过软键“新刀具”功能新建所需的刀具号和刀具型号，普通车床刀具“T-型”设为500，如图1-8所示。
数控车床操作和编程实训指导书模板
数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。
数控车床操作与编程实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书专业班级：学生学号：学生姓名：实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
GSK980TA数控车编程与操作实习指导书
G 代码 G00 *G01 G02 G03 组别 01功能定位〔快速移动〕直线插补〔切削进给〕圆弧插补 CW 〔顺时针〕 圆弧插补 CCW 〔逆时针〕 G72 G73 G74 G75 G900001端面粗车循环 封闭切削循环 端面深孔加工循环 外圆，内圆切槽循环外圆，内圆车削循环种 类意 义一次性代码 只在被指令的程序段有效模态 G 代码在同组其它 G 代码指令前始终有效数控车床编程与操作数控车编程代码介绍一、G 功能G 功能由 G 代码及后接 2 位数表示，规定其所在的程序段的意义。
G 代码有以下两种类型。
〔例〕G01 和 G02 是同组的模态 G 代码G01 X_；Z_； G01 有效 G00 Z_； G00 有效G 代码表G04 G28 00 00 暂停，准停 返回参考点 G32 01 螺纹切削 G50 00 坐标系设定 G65 00宏程序命令 G70 G71精加工循环 外圆粗车循环注 1：带有*记号的 G 代码，当电源接通时，系统处于这个G 代码的状态。
注 2：00 组的 G 代码是一次性 G 代码。
二、主轴功能(S 功能)主轴速度指令通过地址 S 和其后面的数值,把代码信号送给机床，用于机床的主轴转速把握。
〔例〕M03 S650；表示主轴正转起动，转速为 650 转/每分钟三、刀具功能 (T)用地址 T 及其后面 2 位数来选择机床上的刀具。
用 T 代码后面的数值指令，进展刀具选择。
其数值的后两位用于指定刀具补偿的补偿号。
T ○○ ○○刀具补偿号刀具选择号四、关心功能〔M 功能〕M 指令由指令地址 M 和后的 1～2 位数字组成，用于把握程序执行的流程或输出信号到机床，用来把握机床的关心功能 ON/OFF 。
M 代码：M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停顿。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
M32：润滑开。
M33：润滑关。
M00：程序暂停，按‘循环起动’程序连续执行。
M30：程序完毕，程序返回开头。
《数控机床操作与编程》实验指导书
《数控机床操作与编程》一体化教学实训指导书目录实训项目1数控车床基本操作与对刀方式 (1)实训项目2简单车削零件的编程与加工 (3)实训项目3复合车削零件的编程与加工 (5)实训项目4数控铣床基本操作与对刀方式 (7)实训项目5简单铣削零件的编程与加工 (8)实训项目6子程序调用编程与加工 (11)实训项目7复合铣削零件的编程与加工 (14)实训项目8加工中心基本操作与对刀方式 (16)实训项目9加工中心零件的编程与加工 (18)实训项目1数控车床基本操作与对刀方式一、项目教学课时：6学时二、项目实施目标了解所使用的数控车床的一般结构和功能，掌握数控车床安全操作规程、数控车床坐标系与加工对刀方式，熟悉数控车床的操作面板与使用方法，同时了解车削加工中常用到的一些工艺装备并掌握其使用方法。
五、学生实验操作步骤步骤1：熟悉数控车床的结构与机床坐标系方向；步骤2：熟悉数控车床的操作面板；步骤3：数控车床机械回零；步骤4：领取刀具并装夹；注意：车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂，安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。
步骤5：领取工件并装夹；步骤6：进行主轴旋转；刀架+X、-X、+Y、-Y运动；手动换刀等手动方式操作；步骤7：对刀并设置加工坐标系；步骤8：MDI方式检测已设定的加工坐标系；注意：运行MDI方式前必须由指导教师先行检验加工坐标系设置参数。
六、考核要求七、评测标准与考核记录（参考）实训项目2简单车削零件的编程与加工实验操作1：车削图2-1所示的台阶零件图2-1 车削工件一要求：①使用Φ25×90mm棒料工件，按图完成外圆、台阶和圆弧的车削②分粗、精加工，精加工余量双边0.3mm（参考值）；③使用G00、G01、G02、G03和G80等编程指令格式。
实验操作2：车削图2-2所示的外三角螺纹件图2-2 车削工件二要求：①使用Φ50×120mm棒料工件，按图完成外圆、台阶和螺纹的车削加工；②分粗、精加工，精加工余量双边0.3mm（参考值）；③使用G00、G01、G32等编程指令格式。
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数控机床操作与编程实验指导书
数控机床是现代机械加工领域应用广泛的一种设备，其采用数字控制系统控制主轴、刀具、工作台等动作，将加工图样转化为机床工件的加工方法。
为了提高数控机床运行效率，需要操作员具备一定的机械加工知识和操作技能，并熟练掌握编程方法。
因此，数控机床操作与编程实验指导书是必不可少的一种教材。
一、实验指导书的目的和意义
数控机床操作与编程实验指导书是教师们为培养学生掌握数控机床操作技能、提高数控机床加工质量、提升学生实际应用能力而编写的一种教材。
其主要目的包括：
1.培养学生了解数控机床的机构组成、工作原理，以及常见数控系统的结构和特点；
2.教授学生操作数控机床的基本要求、技巧以及安全操作规程；
3.使得学生能够掌握数控机床程序编写的基本方法、程序调试的技巧并在实践中掌握其应用；
4.提高学生的操作和编程能力，培养学生思考、分析、解决实际问题的能力。
二、实验指导书的编写内容
数控机床操作与编程实验指导书主要包括以下几大部分内容：
1.数控机床结构和工作原理：主要介绍数控机床的机构构成，运动方式，系统架构等，使学生对数控机床有一个整体的认识。
2.数控系统的基本知识：介绍数控系统的概念、作用、结构、特点，为后续操作和编程奠定基础。
3.数控机床操作规程：介绍数控机床的操作流程、操作要点、安全注意事项等，使学生能够安全高效地操作机床。
4.数控编程基础知识：详细介绍数控编程的基本概念、编程指令、数控语言等。
5.编程实验教程：通过实际操作，从简单到复杂，逐步教授编程实验的步骤，如开料加工、孔加工、螺纹加工等，以帮助学生掌握基本编程技能。
6.编程实验案例：通过实例，培养学生独立思考解决实际问题的能力，同时加强其实践能力的提高。
7.总结与答疑：对编程实验过程中遇到的问题和解决方法进行归纳总结，同时回答学生在实验过程中遇到的问题。
三、实验指导书的使用方法
教师要根据课程的教学要求和自己的经验和理解，编写出符合实际教学需求的操作与编程实验指导书。
在使用实验指导书时，应根据教学大纲和实验指导书的要求，提前备好所需的实验材料和设备，并向学生简要介绍实验目的、内涵，对实验
中的操作细节进行讲解，以帮助学生理解实验内容和操作流程。
实验指导书的使用方法包括：
1.指导学生理解每一步操作要求及其目的，掌握数控机床
操作、编程的技术流程；
2.指导学生认真阅读实验指导书中的知识和技能要点，加
强学生的理论能力和实际操作能力；
3.指导学生从实验中提高分析和解决问题的能力，加强学
生的观察能力和灵敏度；
4.指导学生注意操作和编程的安全技术要求，提高学生的
安全意识，防止事故的发生。
四、实验指导书的重要意义
实验指导书是数控机床操作与编程教学的必备教材，对于学生成长与教学成果具有重要意义。
如：
1.提高学生的操作技能：实验指导书可以帮助学生掌握数
控机床操作的基本技能及编程的方法，提高学生的实际动手操作能力，熟悉各种加工操作流程，为将来从事相关行业工作打下基础。
2.提高学生的创新能力：实验指导书可以促进学生的创造
性思维，培养学生独立思考、分析、解决问题的能力，注重培养学生的应用能力和创新能力，使学生具有更广阔的发展空间和职业前景。
3.丰富教学手段：实验指导书作为一种教学资料，可以丰富课堂教学的方法与手段，使学生更加快乐地融入教学过程中去，增强学生的学习兴趣和积极性。
4.提高课堂教学效果：实验指导书的编写和使用能够促进课堂教学和实际操作相结合，深化教学内容，在教学中奠定坚实基础，是提高课堂教学效果的必要手段。
总之，数控机床操作与编程实验指导书是提高学生操作技能、创新能力、实际应用能力的重要工具与手段，同时也是教师教学管理的有效辅助，通过实验指导书的使用，能够更好地促进学生的全面发展、提高教学效果和教学成果。