TPE,TPU,PE,EVA高效耐磨润滑剂
TPE分类
TPE分类
TPE是T hermo p lastic E lastomer的简称，直译过来是：热塑性弹性体，这是一个大类，其下大约可以分为六类，附件第六页有关于这几类材料在弹性、硬度方面的性能比较，具体分类如下：
1、TPEA，为聚酰胺类弹性体，有非常好的耐温、耐油及耐候性，综合性能优异，价格较高，每公斤价格多在百元以上；
2、TPEE，为热塑性聚酯类弹性体，有好的耐温及耐油性能，全球市场多以DSM、杜邦为主，价格较高；
3、TPEU（TPU），热塑性聚胺酯，其主要特点是优异的耐磨性能，市场上较有名的是巴斯夫，拜耳的，目前台湾及大陆也有较多公司生产这类材料；
4、TPEV（TPV），热塑性动态硫化橡胶，主要成份是EPDM+PP，EPDM均匀分散到PP中，其中EPDM交联程度在95%以上，好的是几乎完全交联的。
该材料主要是具有EPDM的高弹性而又具有热塑性材料加工的特性，市场常见比较好的为DSM Sarlink、EXXON Santoprene；
5、TPES（SEBS、SBS），苯乙烯类弹性体，SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物，SEBS 为氢化后的SEBS，因氢化除去了双键，从而使SEBS具有比SBS更稳定的性能；
6、TPEO（TPO），这类材料也叫热塑性烯烃类弹性体，主要成份是PP+EPDM，这类材料PP含量居多，EPDM的主要作用是用于改善PP的耐冲击性能及提升其低温性能，而且其中的EPDM交联度低，一般硬度都较高，价格也很低。
从6到1（从下往上），性能是越来越好，价格也相应的越来越高。
TPE、TPV、TPEE和TPU四种材料的优劣
三、TPEE
一、TPE
产品外观可调，可以做到全透明，半透明，本色、亚光雾面，亮面等 产品广泛应用于儿童玩具，医用，日常生活用品，各类电子电气部件，减震垫等 成型优点：熔融粘度受温度影响较小，但受剪切影响较大；模头膨胀小，仅为一般挤出成型的5%-20%;成型收 缩率因制品的形状、成型方法、成型条件不同而略有差异，约在1.5-2.5%； 干燥条件：TPE基本上不吸湿，在成型加工过程中，一般不需要干燥，如需干燥，推荐：70-80°C,干燥2-3小 时； 染色：TPE染色性比较强，可以通过加入色母或拌入色粉而进行染色，若用色母时建议使用PE或PP为基材的色 母料； 在加工TPE之前和之后，应当把挤出设备清理干净。挤出机机筒应当以机械的方式清理或者用聚丙烯彻底置换 排空；如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出； 制造与组装的余废料可以回收使用，为保证产品的优良外观与性能，添加量不应大于30%。 注塑温度根据不同牌号产品而有所不同，注塑温度大多在150-250之间。TPE都很容易用注塑设备进行加工制 造出尺寸稳定高的制件。TPE在高压力下流动性很好，固化很快， 且容易脱模。
TPEE的物理化学性能 力学性能 通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑 料之间。与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。当以模量 为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
详细讲解橡胶与弹性体TPE TPV TPU的区别与应用
一、橡胶与弹性体材料的区别橡胶作为化工工业专用语，在生产合成和加工领域的使用十分频繁。
但人们在理解或使用它时，往往会质疑它和弹性体是否为同一概念，两者之间有何区别，是否可以相互代用，为此让我们看一下在一些权威性的经典着作中对它们是如何定义的。
橡胶橡胶是一种有机高分子，分子量达到几十万。
它区别于其他工业材料之处分为4个方面：1.能在很大的温度范围内（-50-150 °C）保持高弹性；2.弹性模量低，比普通材料低3个数量级；3.形变大，伸长率最大可以达到1000%（一般材料小于1%）；4.拉伸时放热，而一般材料吸热；五，弹性随温度升高而增大，也于一般材料相反"（出处同定义二）。
由上可知，弹性体和橡胶的性能基本上都是重叠的，概括的说，就是"低模量，高延伸",但两者也并非完全相同，至少表现以下2个方面：1. 橡胶的优越特性往往需要通过交联（硫化）后才能充分发挥，而某些弹性体则不然。
2. 某些弹性体材料可以不经过配合，炼胶，硫化等传统的橡胶工艺而直接用塑料加工手段来制造产品。
所以弹性体的涵盖面比橡胶更广，如热塑性弹性体SBS就是典型例子。
弹性体定义一："凡是室温下受到变形力作用时在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，而当外力去除后能在很大程度上（明显）恢复原样的大分子材料"（摘自"ASTM 1972年橡胶名词术语"）；定义二："在常温下呈现橡胶状弹性的高分子材料（包括橡胶和类橡胶物质）的总称，包括各种天然胶和合成胶"（摘自"橡胶工业词典"化工出版社1989年出版）。
从以上两项定义来理解，虽然他们的出处不同，阐述的具体用词也不同，但总的含义是相同的。
第一，弹性体都属于高分子材料；第二，在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；第三，一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，仅有小部分甚至极小部分变形被永久保留下来，即所谓的永久变形。
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。
硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。
软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。
热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。
一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。
主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。
苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。
其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。
TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。
由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。
TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具压缩永久变形小、承载能力大等优良性能。
硬脂酸酰胺——精选推荐
硬 脂 酸 酰 胺 （Stearamide ）别名：十八酰胺化学式：CH a （CH 2）16CONH 2 产品的物化性质：本品经分子蒸馏提纯精制，为中性洁白蜡状固体，能与石蜡混溶，溶于热乙醇、氯仿，不溶于冷乙醚，不溶于水。
相对密度0.96。
无毒。
质量指标：（Q/GJ003-2005）项目（Item ） 产品外观（Appearance ） 熔点（Malting plint ），℃ 酸值（Acid V alue ），mg/KOH/g 碘值gl 2/100g 色度(Gardner)Hazen 水分含量%产品应用：1、 主要用作LDPE 和EV A 等塑料的防粘剂和分散剂，塑料抗静电剂，塑料发泡控制剂；2、 用作橡胶加工用的润滑剂和脱膜剂，具有优良的外部润滑作用，可用于透明制品；3、 用作PVC 、PS 、脲醛树脂等塑料加工用的润滑剂和脱模剂；4、 油墨和彩色蜡笔的配合剂，聚烯烃涂布剂和精密铸造用蜡。
包装、贮运：产品用复合袋包装，每袋净重20kg 或25kg ，贮运期壹年，壹年后检验合格后仍可使用，本品按一般化学品规定贮运。
耐高温分散剂标准（Standard ） 粉末状或小颗粒状 96-101 ≤0.5 ≤10 ≤200 ≤0.1产品的物化性质:本品具有良好的润滑性和滑爽性，热稳定性非常好，可在超过300℃的高温高聚合物和工程塑料中使用。
用量正随高聚合物的不断增长而增加，已由FDA （美国食品与药品管理局）确认在食品包装材料中广泛使用。
项目（Item ） 产品外观（Appearance ） 熔点（Malting plint ），℃ 酸值（Acid V alue ），mg/KOH/g 胺值mgKOH/g色度(Gardner)Hazen水分含量%产品应用：1、在茂金属的聚乙烯塑料加工中用作脱模剂和润滑剂；2、在中等爽滑度（摩擦系数2.0-0.4）的压延包装材料中用作滑爽剂和防粘剂。
因为本品在塑料表的迁移速度比油酸酰和芥酸酰胺慢，这样对压延包装和塑封包装有利，不会影响压延和塑封效果； 3、工程塑料的脱模剂、防粘剂和表面光滑剂。
TPETPU
热塑性弹性体编辑热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具有传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优良性能，同时又具有一般塑料加工方便、加工方式广的特点。
可采纳注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次利用。
既简化加工进程，又降低加工本钱，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
中文名1,1,2,2-四苯乙烯英文名TPE（Thermoplastic Elastomer ）化学式C26H20分子量CAS登录号632-51-9EINECS登录号211-179-1熔点222-226 ºC沸点420 ºC水溶性不溶于水外观较好的透明性、弹性应用各行业平安性描述S24/25（幸免接触皮肤，幸免接触眼睛）目录1大体资料2具有的特性3生产工艺4常见牌号5其他相关▪要紧用途▪要紧特点6物理性能7优缺点8加工1大体资料编辑热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍和SKYPEL的具体应用领域（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳固性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。
它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。
颜色有本色，透明，高透明。
不通过硫化工程，与一般热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂依照通常聚酯合成方式妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各类用途的柔软性与机械性材质。
2具有的特性编辑⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
热塑性弹性体TPE
热塑性弹性体TPE/TPR配方组成一个经典的热塑性弹性体TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸锌，抗氧剂，（钙粉），TPU。
括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。
（1）热塑性弹性体SBS和SEBS：配方中最重要的原材料选择，影响成本和材料性能的最重要因素，同种用途的配方，选择SEBS的每吨单价会比SBS配方的单价高3000RMB左右。
热塑性弹性体SEBS做出的TPR有以下几点优势：a.充油量高，充油速度快b.制品力学性能佳，弹性、拉伸强度、拉伸永久变形、压缩变形等指标都优于同分子量的SBSTPE/TPR配方TPR/TPE配方c.耐候性、耐热性、抗氧性更佳TPEd.制品表面爽滑、哑光，SBS做出的制品通常偏亮（哑光又称亚光，各种颜色的涂料都有亚光和亮光之分，亚光的表面有点发毛，像毛玻璃的表面那样。
反射光是“漫反射”，没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。
亮光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光。
给人以明亮华丽的感觉。
）（2）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂—油：用来调节原料流动性和降低成本。
要生产环保的TPR，必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严格控制芳烃（CA）值，某些油的技术参数中会有标注，厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。
正如大家查到的那样，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表面发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用。
充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。
油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准；粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表面爽滑度也降低。
T (转载请注明出处）（3）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分—PP：与SBS、SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。
一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿,没有比这更全的了
一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿，没有比这更全的了润滑剂一、润滑剂润滑剂是为了改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，从而提高制品性能的一种添加助剂。
主要润滑剂的品种及性质如下：1、烃类润滑剂（1）石蜡溶于有机溶剂，在树脂中分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下，尽管石蜡属于外润滑剂，但是非极性直链烃，不能润湿金属表面，即不能阻止PVC粘金属壁，只有和硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应。
（2）液体石蜡在挤出和注射加工时，作为PVC的内润滑剂，与树脂相容剂差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时反而使加工性能变坏。
（3）微晶石蜡润滑性和热稳定性好，但分散性差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
（4）氯化石蜡与PVC树脂相容性好，但透明性较差，还起增塑剂作用，用量在0.3%以下和其他润滑剂并用效果较好。
若作为辅助增塑剂用，其添加量可大些。
2、脂肪酸类（1）硬脂酸十八烷酸：微溶于水，能溶于有机溶剂，用量在0.5%以下。
（2）其他：羟基硬脂酸、蓖麻油酸，其稳定性稍差。
3、脂肪族酰胺类和脂类（1）硬脂酰胺可用于透明制品，与高级醇并用，可改善热稳定性和润滑性，用量0.3%-0.8%，还做烯烃类的滑爽剂。
（2）己烯基双硬质酰胺（EBS）具有较好的内外、润滑作用，还具有抗静电性能，主要用于PVC、PP、PS、ABS、PF、PE等树脂中，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%-2%。
（3）硬脂酸丁酯常用做脱模剂，适用于透明制品。
（4）油酸酰胺用于PP、PE的滑爽剂及薄膜的抗黏连剂，用量0.2%-0.5%。
4、金属皂类（1）硬脂酸锌适用于聚烯烃，ABS等，用量为0.3%。
（2）硬脂酸钙适用于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%。
其他硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅与上述皂类一样，既有热稳定作用，又有润滑作用。
5、复合润滑剂复合润滑剂不仅使用方便，而且润滑性能好，能使内部和外部润滑性能相平衡；在挤出过程中，使初期、中期、后期润滑效果相互平衡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TPE、TPU、PE、EVA高效润滑耐磨剂
产品简介：
主要成分为硅，用做热塑性塑料的加工助剂和表面改性剂，提高产品
适合于聚烯烃、PE、TPU、EVA、TPE、等各种弹性体，生产各种改性工程
塑料、无卤阻燃电缆料、PP/PE管材、BOPP薄膜、爽滑开口母粒等产品。
性能特点：
1，本品具有良好的热稳定性和耐迁移性，可用于高加工温度的工程塑料，如PPS、PPA；
2，可显著改善产品的润滑性、脱模性和流动性等，降低螺杆扭矩、降低
消耗、充模容易、降低制品不良率；
3，明显降低制品表面的摩擦系数，提高滑爽性，增进表面丝质触感，提高产品的耐刮伤性；
4，提高增强/填充体系制品的表面光泽度；
（1）20公斤/袋，可以根据客户具体要求重量包装；属非危险品，按非危险品运输；储存于干燥阴凉处,避免阳光直晒和雨淋。