珩磨机加工参数
PEMAMO珩磨机mvr 160
Your way to the Micron 产品详解Product name: 产品型号MVRL 160 MVRL 160 Denomination: 产品名称：Vertical honing machine 立式珩磨机Dimensions: 尺寸Length: 1’900 mm长：1’900 mmWidth: 900 mm 宽：900 mmHeight: 2’200 mm高：2’200 mmGround surface: only 1,7 m²占地面积：仅1,7 m²Max honing length: 150 mm 最大珩磨长度：150 mm Power supply: 4x 400 VAC, 50 Hz 电源：4x 400 VAC, 50 Hz Power installed: 20 kW 安装功率：20 kW Electrical wires: 4x 6 mm²电线：4x 6 mm²Air pressure: min. 6 bars 气压：最小6巴Air consumption: 50 l/min 耗气量：50 l/min Workplace height: 880 mm 工作场所高度：880 mm Workplace width: 640 mm 工作场所宽度：640 mm HMI 10” Mobile Panel:HMI 10”便捷式面板PEMAMO Honing software Honing modes: PEMAMO珩磨软件珩磨模式：- Speed - 速度- Pressure - 压力- Increment - 增量Description: 描述：- Honing machine for through and blindbore with vertical stroking movement.- 通孔与盲孔两用珩磨机，垂直行程运动。
- The diameters of honing can be between 1.5 to 20 mm, for bigger diameters to be discussed with manufacturer. - 珩磨直径范围为1.5至20 mm，若需珩磨更大直径孔腔，请与制造商联系。
珩磨及珩磨工艺
珩磨及珩磨工艺珩磨是一种常见的机械加工工艺，它能够对工件进行精密的加工和修整，以获得高精度和高表面质量的成品。
珩磨工艺的应用非常广泛，涉及到多个行业和领域，例如航空航天、汽车制造、模具加工等。
本文将从珩磨的原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。
一、珩磨的原理珩磨是利用磨粒在工件表面进行滚动、滑动和切削，以去除工件表面的杂质和不规则部分，从而获得更加光滑和精确的表面。
它主要通过磨头和工件之间的相对运动来实现磨削作用。
珩磨的磨头通常由磨粒、结合剂和孔径等组成，磨粒的大小和形状对珩磨效果有着重要的影响。
二、珩磨的工艺流程珩磨的工艺流程通常包括准备工作、装夹和调整、珩磨加工和检测等步骤。
1. 准备工作：包括选择合适的磨头、磨粒和磨削液，并对设备进行检查和保养。
2. 装夹和调整：将工件装夹在珩磨机床上，并进行调整，以确保磨头与工件的接触面积和力度适当。
3. 珩磨加工：根据工艺要求，控制好磨削参数，如磨头的转速、进给量和磨削液的供给等，开始进行珩磨加工。
4. 检测：在加工完成后，对工件进行表面质量和尺寸的检测，以确保达到要求。
三、珩磨的应用领域珩磨广泛应用于各个行业和领域，其中一些典型的应用包括：1. 航空航天：在航空发动机的制造过程中，珩磨可以用来加工涡轮叶片、轴承座和涡轮盘等关键部件，以提高其精度和表面质量。
2. 汽车制造：在汽车零部件的加工过程中，珩磨可以用来加工曲轴、凸轮轴和传动齿轮等关键零部件，以提高其精度和寿命。
3. 模具加工：在模具制造过程中，珩磨可以用来加工模具的凹模、凸模和滑块等关键部件，以提高其精度和表面质量。
4. 钢铁冶金：在钢铁冶金过程中，珩磨可以用来修整轧辊和铸件等关键部件，以提高其表面质量和使用寿命。
珩磨作为一种重要的机械加工工艺，具有精度高、效率高和适应性强的特点，被广泛应用于各个行业和领域。
随着科技的不断进步和创新，珩磨工艺也在不断发展和完善，为各行各业提供了更加高效和优质的加工解决方案。
超硬磨料油石珩磨工艺参数设计及使用技术
超 硬磨 料珩 磨 速 度 选 用 原则 见 表 ２ ， 粗 珩 时 可 按 具 体条 件选 择较 大值 ， 精 珩可 按普 通油 石选 用 。
２ ． ２ 珩 磨 压 力
参考文献 ：
［ １ ］ 张 云 电． 现代珩磨技术［ Ｍ］ ． 北京 ： 科 学 出版 社 ， ２ ０ ０ ７ ． ［ ２ ］ 武利生 ， 李元宗． 磨 料流加工研究 进展［ Ｊ ］ ． 金 刚 石 与 磨 料
磨具工程 ， ２ ０ ０ ５ （ ５ ） ： ７ － ９ ．
青 铜结 合剂 的金 刚 石 油石 ， 珩 磨 压力 选 用 范 围在 （ ３ ～５ ） ＭＰ ａ ； 立方 氮化 硼 油石 限制 在 （ ２ －３ ） ＭＰ ａ ； 电镀 金属 结 合剂 的油 石则 需 相 应 降 低 一 半 以 上 ， 以防 磨 料 层剥 落 。
２ ． １ 珩 磨 速 度
（ １ ）珩磨 液 流 量 要 大 ， 以满 足 散 热 要 求 。如 对 孔 径为 Ｅ Ｈ０ ０ ｍｍ 的缸 套 ， 需有 １ ． ３ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ～２ ． １ Ｌ ／ ｍｉ ｎ 流量 的珩 磨液 。 （ ２ ）能 有效 冲洗 掉磨 屑 、 磨粒 及 其 他微 粒 ， 珩 磨 液 应经 过 良好 的过滤 ， 并 排 除 运 动受 阻 ， 保 证 动作 协 调 。 此外 ， 杂 质划 伤加 工表 面 的可 能性必 须排 除 。 （ ３ ）珩 磨液 应 是 油 性 的 ， 其 润 滑性 要 高 于普 通 磨 料油 石 的珩磨 液 。考 虑 到 安 全 和 对 环 境 的影 响 ， 不 宜 用煤油 ， 要 用 矿物 油加 极压 添加 剂 ， 宜加 入适 量 的硫 化 物， 因为硫 能 与铁屑 中的铁元 素 化合 形成 硫化 铁 ， 这是 种 抗粘 焊 和堵塞 的化 合 物 ， 对 改 善 珩 磨 过程 非 常有 利 。另外 ， 珩磨 液 的黏 度也影 响 珩磨 效率 ， 对 高硬 度或 脆 性 材料 的珩磨 宜 用低 黏度 的珩 磨 液 。 ３ 超 硬磨 料 油石 珩磨 的使 用技 术 （ １ ）使用 中若 发 现 堵 塞 时 ， 须用 Ｓ Ｃ ４ ６ Ｐ Ａ 油 石 给 超 硬磨 料 油石 开刀 ， 即 锉去堵 塞 层 。 （ ２ ）增 大粗 珩 网 纹 交 叉 角 ， 或 在 珩 磨 液 中添 加 硫 化剂 ， 防止 油石 堵塞 。 （ ３ ）定期 改 变 珩磨 头 的 旋转 方 向 ， 可 以提 高 油石 的 自锐能 力 ， 这是 提高 珩磨 效率 最经 济有 效 的方法 。
珩磨加工技术
珩磨加工技术作者：任丽艳李伟超来源：《中国科技纵横》2015年第19期【摘要】珩磨技术是随着汽车的诞生和发展应运而生。
气缸-活塞环是汽车中最重要的摩擦副，其性能的优劣和工作状态直接影响到汽车产品的质量、品位、使用寿命和人类的生存环境。
从这一历程来看，汽车发动机制造、加工技术的提高，对汽车文明的进程无疑起到重要的推动作用。
其中，珩磨是气缸工作表面最重要的精密制造技术。
【关键词】珩磨缸套孔发动机1 珩磨工艺特点（1）珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法。
可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度。
（2）可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件。
、（3）珩磨主要用于孔加工。
在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向。
加工孔径范围为φ5～φ500，深径比可达10。
（4）珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等。
亦可用于单件小批生产中。
（5）珩磨时同轴度无法确定。
（6）珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点。
2 珩磨加工用途用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工（见切削加工）。
珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大。
在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等。
圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0.32～0.08微米，精珩时可达Ra0.04微米以下，并能少量提高几何精度，加工精度可达IT7～4。
平面珩磨的表面质量略差。
3 缸套孔珩磨后表面精度技术要求英国PERKINS公司TD222标准：采用Hommel检具测量：（德国：Hommel——霍梅尔公司）序号参量极限尺寸测量控制Hommel检具1 基准以上承载率Tp 0.6～1.65 um 距离在20%和1%Tp之间2 基准以下承载率Tp 0.7～1.80 um 距离在20%和70%Tp之间3 深度 4.0～7.5 um 距离在20%和99%Tp之间4 R3z第三点高度 5.5 ～9.0 um5 偏移量 -1.5至-3.56 上部交叉网纹计数无相关值7 中间交叉网纹计数每10mm 50～100 计数带宽度1.2um，中线以上的上临界值0.6 um。
珩磨资料
珩磨资料SV-310立式珩磨机SV-310结合动力、精度、耐用性和技术使每个孔珩磨费用达到最小，适合中、大批量生产！配备有一个全新的冲程系统（专利技术），这系统可以实现完全的垂直冲程，也能在孔的任意位置进行停顿或进行短冲程珩磨以达到最佳的圆度和直线度。
另外，创新的冲程控制系统可以达到整个孔内所有部位的平台和网纹都一致，在这以前是没有机器可以做到的。
SV-310配备了调整手轮，可以让操作者对冲程控制和油石进给位置进行轻松调节。
通过一个可选的伺服驱动装置，该手轮还可以对“X”方向上进行调整。
对于X方向上多孔进行珩磨（如直列式缸体），可以利用此功能进行程序设置，设定多个珩磨位置。
SV-310机床使得立式珩磨更快、更容易、更精确、更经济也更高效。
性能特点：·美观、耐用、低维护性的不锈钢外壳提供了一个整洁的工作环境并确保了操作者的安全。
·可选的X轴向（左右方向）的伺服控制允许程序多孔定位，可以运用在生产线的多孔珩磨中。
·具有孔型显示功能，可在珩磨中观察孔型。
·可选的气动测量回馈系统可以保证孔的尺寸一致。
·高扭矩的皮带输出和精密的主轴保证了孔的优质质量。
·免维护终身润滑立式和卧式导轨确保机床优良性能。
·旋转或直线进给系统通过不同的工具（GHSS、GHTS、CV/CK、P20/P28、MPS）确保精确切削。
·前敞开式推进门，可方便在工作区进行手动或自动装载工件，对于大型或异型工件，操作人员可进入机床工作区进行工件安装。
·先进的冲程伺服控制保证了内部网纹一致，能精确控制网纹的角度。
并能在孔的任意位置实现短冲程和停顿，孔的端部也能达到高精度的珩磨。
·自动停顿功能可以自动纠正孔的直线度（特别适用于盲孔）·珩磨长孔的垂直冲程长度可达到762mm（30in.）·可选择的冷却系统：纸过滤、磁性分离过滤或中央过滤系统。
珩磨孔
二、珩磨孔1.珩磨原理及珩磨头珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。
珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。
在相对运动过程中，磨条以一定压力作用于工件表面，从工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。
为使砂条磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。
2.珩磨的工艺特点及应用范围1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7～IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3～5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。
2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0.2～0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2.5～25μm）。
3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。
珩磨在大批大量生产中广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工，孔径范围一般为φ15～500㎜或更大，并可加工长径比大于10的深孔。
但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔等断续表面。
珩磨工艺（图）作者：邦得资讯 | 来源：互联网 | 日期：2007-04-09 21:09 | 点击84 次用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。
珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔﹐如缸筒﹑阀孔﹑连杆孔和箱体孔等﹐孔深与孔径之比可达10﹐甚至更大。
在一定条件下﹐珩磨也能加工外圆﹑平面﹑球面和齿面等。
圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达R0.32～0.08微米﹐精珩时可达R0.04微米以下﹐并能少量提高几何精度﹐加工精度可达IT7～4。
平面珩磨的表面质量略差。
珩磨一般采用珩磨机﹐机床主轴与珩磨头一般是浮动联接﹔但为了提高纠正工件几何形状的能力﹐也可以用刚性联接。
珩孔时﹐珩磨头外周一般镶有2～10根油石﹐由机床主轴带动在孔内旋转﹐并同时作直线往复运动﹐这是主运动﹔同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨﹐对被加工的孔壁作径向进给。
珩磨工艺原理
珩磨工艺原理 Prepared on 22 November 2020珩磨工艺原理一、珩磨工艺原理珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一种高效加工方法。
这种工艺不仅能往除较大的加工余量（在50年代珩磨还是作为抛光用），而且是一种高精密零件尺寸、几何外形精度和表面粗糙度的有效加工方法。
(一)珩磨加工的特点:1.加工精度高：特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达以内。
一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达。
对于大孔(孔径在200mm以内)，圆度也可达，假如没有环槽或径向孔等，直线度在以内也是有可能的。
珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。
珩磨一般只能改变被加工件的外形精度，要想改变零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。
如用面板改善零件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可)。
表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。
有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而进步了产品的使用寿命。
珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的均匀磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。
珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
磨削比珩磨切削压力大，磨具和工件是线接触，有较高的相对速度。
因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面结构的永久性破坏。
主要加工各种圆柱形孔：光通孔。
轴向和径向有中断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔。
盲孔。
多台阶孔等。
另外，用专用珩磨头，还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂，一般不用。
用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其往除的余量远远小于内圆珩磨的余量。
几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。
同时也进步了珩磨加工的效率。
(二)珩磨加工原理:1.珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。
油石珩磨操作规程(3篇)
第1篇一、前言油石珩磨是一种精密加工方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保操作安全、提高加工质量，特制定本规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保珩磨机、油石、工件夹具等设备完好，珩磨机润滑系统正常，油石珩磨具无裂纹、无损伤。
2. 检查工件：检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求，工件表面应清洁、无油污、无锈蚀。
3. 确定加工参数：根据工件材料、尺寸、精度要求等因素，确定珩磨参数，如珩磨速度、进给量、油石硬度、冷却液等。
4. 准备冷却液：根据工件材料、珩磨参数等，选择合适的冷却液，并确保冷却液清洁、无杂质。
三、操作步骤1. 安装工件：将工件夹具安装在珩磨机上，调整夹具使工件定位准确，夹紧工件。
2. 安装油石：将油石珩磨具安装在珩磨机上，确保油石珩磨具与工件表面接触良好。
3. 开启冷却液：打开冷却液开关，使冷却液均匀地喷洒在工件和油石珩磨具上。
4. 调整珩磨参数：根据工件材料和珩磨参数，调整珩磨速度、进给量等，确保加工质量。
5. 开始珩磨：启动珩磨机，使油石珩磨具缓慢接近工件表面，开始珩磨。
6. 检查加工过程：在珩磨过程中，定期检查工件尺寸、形状、表面质量等，确保加工质量。
7. 调整加工参数：根据加工情况，适时调整珩磨速度、进给量等，以保证加工精度。
8. 加工完成后，关闭冷却液，取下工件。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，以防发生意外。
3. 加工过程中，注意观察工件表面质量，发现异常情况立即停止操作。
4. 珩磨过程中，冷却液应保持清洁，不得有杂质。
5. 操作完毕后，关闭设备，清理现场。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备完好。
2. 定期检查油石珩磨具，发现磨损严重应及时更换。
3. 定期更换冷却液，保持冷却液清洁。
4. 定期清理珩磨机，确保设备清洁。
六、总结本规程旨在规范油石珩磨操作，提高加工质量，确保操作安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黑龙江红星集团服份有限公司孙美玲赵宏德
摘要：气缸体缸孔珩磨加工质量严重影响着发动机的性能指标，其参数选择致关重要。
本文在简述珩磨加工原理及珩磨油石的修整方法后，着重叙述了珩磨工艺参数的选择与调整。
珩磨工艺参数包括：切削速度、切削交叉角、珩磨油石工作压力、工作行程等参数。
关键词：珩磨，珩磨油石，扩张，修整，油石，光整加工
1 、引言
在珩磨加工中，珩磨工艺参数的选择对加工孔的精度、表面粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用寿命等都有很大的影响。
2 、珩磨工作原理
珩磨加工是采用三块平板互研的原理加工出精密的表面。
在磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件表面看做平板互相修整的过程。
3 、珩磨油石的修整
由于珩磨油石、油石座及磨头体等的制造误差，装配后珩磨头的珩磨油石不可能形成一个归整间断的圆柱面，保证珩磨油石与被加工面都接触良好。
虽然在珩磨过程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都较小，所以在最初珩磨过程中就不可能得到充分的修整。
尤其是超硬磨料的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能得到充分的修整。
因而在加工中就不可能得到理想的加工表面，精度也无法保证。
因此在使用新珩磨油石时，在加工之前必须对珩磨油石进行修理(也称为归圆)。
普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石装在所使用的磨头上，拿到外圆磨床上归圆，这是最理想的。
但由于有些磨头本身的结构等其他方面原因，需采用专用夹具在外圆磨床上用砂轮修整其外径。
如珩磨工件的精度要求较低，珩磨头为浮动联结，也可以利用废活或加工余量大的工件孔，在所使用的珩磨机床上直接校正归圆。
超硬珩磨油石的修整，可在外圆磨床上用炭化硅砂轮进行修整。
砂轮转速为18-25m/s，磨头转速为1-3m /min，进刀深度一般磨修用0.02—0.04mm/行程，精修为0.01mm/行程。
同时需要大量冷却液浇入。
4 、定压扩张进给形式
在定压扩张进给中，珩磨头涨缩机构虽然以恒定的珩磨油石工作压力压向被加工件孔壁，但在磨削中，随着时间的增加，各种要素并不是以固定不变的值进行切削，而是金属磨去量和珩磨油石磨损量随着珩磨时间的增加逐渐减少，而表面质量随着珩磨时间的增加逐渐光滑。
之所以产生这种情况，主要是珩磨切削是处于面接触状态，而定压扩张进给随动性强，在磨削中，切削量的大小，取决于磨粒和其锐利情况以及磨下的磨粒与切削被清除情况。
5 、珩磨工艺参数的选择
5.1 切削速度与切削交叉角的选择
5.1.1 速度与切削交叉角
切削速度V 由旋转(圆周)速度V旋和往复速度V往合成。
在珩磨加工过程中，由于切削运动的结果，珩磨油石的磨粒在加工面上切削出交叉网纹，其网纹形成的角度叫切削交叉角θ 。
上升网纹与水平线形成的角度叫做切削升角α1，下降网纹与水平线形成的角度叫切削降角α2。
上述情况如图 1 所示。
图 1 切削速度与切削交叉角的关系
5.1.2 珩磨切削速度的计算
珩磨切削速度可按下述公式计算。
旋转(圆周)速度计算公式为：
V旋= πD n/1000 (m/min)
式中：D 一被加工直径mm
n 一主轴转速r/min
5.1.3 切削速度对切削量的影响
在珩磨加工中，切削速度对比切削量（切削量/所切入的功——表明珩磨油石的锐利性）影响较小。
无论珩磨铸件或珩磨钢件，切削速度的变化，其比切削量变化不大。
5.1.4 切削交叉角对切削量和珩磨油石磨损量以及表面粗糙度的影响
在珩磨加工中，切削交叉角对切削量和珩磨油石磨损量以及表面粗糙度影响较大。
增加切削交叉角，比磨石减量随着增加。
当然，被加工面粗糙度也随着变粗。
这是因为在珩磨切削过程中，保持珩磨油石的锐利是靠加工表面粗糙度来修整，只有锐利的珩磨油石切削量才能提高，而油石要锐利就必然要磨损。
当切削交叉角为0°时，切削效率低；当切削交叉角为90°时，珩磨油石磨损大，加工表面粗糙度粗，这样反而使切削量不大。
通过实验，当切削交叉角为45°左右时切削量最大。
因此，在珩磨加工中，要提高生产率应采用45°左右的切削交叉角，在精加工中可采用20-30°。
5.2 珩磨油石工作压力及其影响
5.2.1 珩磨油石工作压力
所谓珩磨油石工作压力，系指珩磨油石作用在被加工表面的压强——单位面积上的压力。
而不是机床压力表上的数值或其他压力数值。
本文讨论定压扩张进给的珩磨机床，其珩磨油石工作压力可按下式计算(不考虑摩擦力和其他作用力)。
P = （d2πp/4Bln )ctgβ/2
式中P一珩磨油石工作压力，kgf/cm2≈bar
B一珩磨油石宽度，m m
L一珩磨油石长度，m m
n一珩磨油石条数
5.2.2 珩磨油石工作压力的选择
珩磨油石工作压力对珩磨切削性能影响很大，直接影响切削效率、珩磨油石磨损量和工件精度与粗糙度。
珩磨工作压力大时，珩磨切削量和珩磨油石磨损量都大，加工精度和表面粗糙度也差。
珩磨工作压力小时，切削量和珩磨油石磨损量都小，加工精度和表面粗糙度则好。
选择珩磨油石工作压力时，除根据上述情况考虑外，还要根据所使用的机床动力大小、珩磨头及珩磨夹具的刚性、珩磨油石的强度、珩磨；油石与被加工面的实际接触面以及工件的材质、尺寸大小和形状等因素全面考虑。
一般情况下，生产型珩磨机的珩磨油石工作压力可按表 1 选择。
修配型珩磨机，因其功率小所配的珩磨头和夹具刚性相对较低，其珩磨油石工作压力应减少，一般为2-5 kgf/cm2。
珩磨油石工作压力的选择
图 2 珩磨行程与越程量关系
6、珩磨工作行程的计算与调整
为了加工出直径一致、圆柱度好的孔，必需调整好珩磨工作行程及相应的越程量。
如图2 所示，若珩磨油石长度为1，孔长为L ，行程长为L1，上端越程量为L2，下端越程量为l2则珩磨工作行程长度按下列公式计算：
L l = L + l1 + l2 - l
珩磨油石在被加工孔小的越程量l1和l2一般为珩磨油石长度的1/3—1/5 。
它与珩磨头油石座的支撑点、珩磨机床往复运动情况与在两端停留的时间以及加工零件的材质与形状有关。
当一端越程量大时，工件孔易产生喇叭口形：当一端越程量小时，工件孔易产生口部小的情况；两端越程量都大或小时，则工件孔易产生腰鼓形：一端越程量大，一端越程量小时，则工件孔易产生锥度。
因此，按上述计算公式计算出行程调整机床之后，还需进行试珩，根据测量孔的实际尺寸，再重新调整其越程量，直至合格。
7 、结束语
珩磨是工艺中常用的光整加工方法，该加工方法在机械制造业中已得到了广泛的应用，通过对珩磨原理及其工艺参数选择的了解，可以帮助同行业技术人员很好地、更快地掌握该加工技术的要点，并在以后的实际工作中共同学习和探讨。