铝熔炉用电磁搅拌器

铝熔炉用电磁搅拌器

“搅拌”是铝熔炼过程中一项重要的工艺措施。搅拌的充分与否直接决定了铝产品的品质。搅拌的方式有人工搅拌、气体搅拌、机械搅拌、电磁搅拌等，其中电磁搅拌因其搅拌充分、操作简便而逐渐普及。

感应式电磁搅拌装置是一种应用电磁感应原理产生磁场作用于铝熔液从而使熔液有规律运动的装置。在电磁搅拌主体装置—感应器中通以低频电流，以形成交变行波磁场，熔液在磁场的作用下产生感生电势和电流，此感生电流又与磁场相互作用产生电磁力，使熔液有规律的运动，以达到搅拌的目的。通过改变行波磁场的方向及强度，便能有效调节熔液的搅拌方向及搅拌强度。

在原生铝生产过程中使用电磁搅拌技术的最主要目的是使铝熔液的合金成分均匀，而在废铝回收过程中使用电磁搅拌技术的主要目的是提高熔化效果，减少烧损，增加实收率。当然，由于废杂铝的成分本来就比较复杂，长时间的搅拌对于调整成分和成分的均匀性改善显得尤为重要。我们应当根据不同的使用目的合理设置电磁搅拌装置的感应器安装位置，无论是方炉、圆炉、单室还是双室炉，感应器的安装大致可分为底置和侧置两种方式，底置安装形式主要用于新炉或熔池深度在生产过程中变化较大的熔炉上，此种形式不受熔液深度变化的影响，可达到较好的搅拌效果，在废铝回收炉中安装位置要偏离熔炉中心，这样可以形成整炉大循环，有助于快速熔化废铝。感应器侧装方式主要用于旧炉改造和熔池深度在生产过程中变化小于200mm的情况下。

电磁搅拌器的组成

电磁搅拌器主要由变频电源、感应器、纯水冷却装置（水风型/水水型）、功能台车及附属部件组成，变频电源把50/60Hz的工频交流电变成频率为0.5～5.0Hz的3相低频电源，该电源低频电流通入感应器线圈后将产生一个行波磁场，此行波磁场穿透炉底的不锈钢板及炉衬作用于铝熔液，使铝熔液产生有规律的移动，从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电压、频率和相位，即可改变搅拌力的大小和方向。

电磁搅拌器的优点

我公司专业生产2-150吨各种规格铝熔炉用电磁搅拌装置，是国内有色金属工业电磁类产品专业的制造商和供应商，产品系列：炉底感应式电磁搅拌装置、侧壁感应式电磁搅拌装置、再生铝行业双室炉用电磁搅拌器等。应用电磁搅拌技术可以取得如下效果：

1、可以使熔体的合金成分均匀，一般电磁搅拌装置搅拌（不超过20分钟），即可整炉铝溶液中各种元素的化学成分的相对偏差值小于5%，能满足几乎所有合金对成分均匀性的要求。

2、搅拌过程不破坏氧化层，可减少熔体的吸氢及吸氧，确保熔体质量，同时可减少烧损（相对值）20~25%。

3、可使熔体上下部的温度均匀，一般搅拌十分钟内即可使熔体的极限温差降至5℃以内。因此可降低熔炼温度，可提高熔体底部合金成分的熔化程度，在降低熔化程度的同时又可以减少烧损。

4、在铝锭重熔过程中使用电磁搅拌技术可缩短熔炼时间,提高劳动效率，减少能耗，根据已提供的数据，可减少能耗（提高效率）20~30%。

5、不污染铝熔液，这对于熔炼高纯铝和对铁元素控制严格的合金有重要意义。

6、可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。