压力机液压系统解读
液压压力机知识点总结
液压压力机知识点总结一、液压压力机的基本原理和结构1. 液压压力机的基本原理液压压力机是一种利用液压传动原理来实现加工工件的设备。
其基本原理是利用液压系统产生的压力来对工件进行加工和成形。
液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、压力表等组成，通过控制阀的开关来调节液压缸的运动速度和力量。
液压压力机具有加工力大、稳定性好、操作简单等特点，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
2. 液压压力机的结构液压压力机主要由机架、液压系统、操作系统和控制系统等部分组成。
机架是支撑和固定液压压力机各部件的框架结构，液压系统包括液压泵、液压缸等组件，用于产生液压力；操作系统包括手动操作、自动操作等方式，用于控制液压压力机的工作过程；控制系统用于监测和控制液压压力机的工作状态，保证其安全和稳定性。
二、液压压力机的工作原理1. 液压压力机的工作过程液压压力机的工作过程主要包括压料、加压、保压、释放四个阶段。
在压料阶段，料坯被放置在模具中，并进行对齐和定位；在加压阶段，液压系统开始加压，将料坯压制至模具形状；在保压阶段，保持一定的压力，使得料坯充分成型；在释放阶段，释放液压力，取出成型好的工件。
2. 液压压力机的工作原理液压压力机的工作原理是利用液压泵产生的高压油液，通过控制阀调节液压缸的运动速度和力量，从而对工件进行压制和成型。
液压系统通过油液的流动来实现力的传递和变换，保证了压制力量的稳定性和均匀性，同时也减小了噪音和振动，提高了加工质量。
三、液压系统的组成与工作原理1. 液压系统的组成液压系统主要由液压泵、液压缸、控制阀、压力表、储油箱等组成。
液压泵用于产生高压油液，液压缸用于产生压力对工件进行加工，控制阀用于控制油液的流动和分配，压力表用于监测液压系统的工作状态，储油箱用于存放液压油液。
2. 液压系统的工作原理液压系统的工作原理是利用液压泵产生高压油液，通过控制阀调节油液的流向和流量，使液压缸产生自动或手动的运动，从而实现对工件的加工和成型。
压力机液压系统
压力机液压系统院系：工业中心班级：106001班学号：100203120姓名：王永安压力机液压系统（一）、压力机简介压力机是一种结构精巧的通用性压力机。
具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行.压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械，是最早应用液压传动的机械之一。
压力机的类型很多，其中以四柱式液压机最为典型。
主机为三梁四柱式结构，上滑块由四柱导向、上液压缸驱动，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。
下液压缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑块实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的动作循环。
压力机液压系统以压力控制为主，系统压力高，流量大，功率大，尤其要注意如何提高系统效率和防止产生液压冲击。
机械原理:压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。
更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机，最大规格的有125兆牛。
后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。
旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。
打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。
在这些方面，它与锻锤相似。
但它的滑块速度低（约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10），打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。
工作报告 液压压力机的液压系统分析实训报告
液压压力机的液压系统分析实训报告液压压力机的液压系统分析实训报告液压气动实验报告课程名称：液压与气动实验项目：填写下面给出的实验名称实验时间：xx-12-15、xx-12-16、xx-12-17实验组号：1组：1-10号；2组：11-20号；3组：21-30号；4组：31-40号；5组：41-实验地点：工程215实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。
实验一液压泵拆装一、实验目的理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验工具实习用液压泵：齿轮泵。
工具：内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
三、思考题1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。
3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？实验二液压阀拆装一、实验目的1.了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点；2.熟悉各阀的主要零部件；3.熟悉各种液压阀的工作原理。
二、实验器材直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。
三、实验过程1.拆开液压阀，取出各部件；2.分辨各油口，分析工作原理；3.比较各种阀的异同；4.按拆卸的相反顺序装配各阀。
四、思考题1.画图并说明直动式溢流阀的工作原理。
2.如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？3.比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。
实验三液压基本回路演示一、实验目的1.了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系；2.阅读分析液压原理图；3.阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。
二、实验器材实验室小型基本回路实验台。
实验原理如下图所示。
三、实验过程1.了解小型基本回路实验台的构造；2.分析各回路原理，并与实物相对应；3.分析系统总原理图，并与实物相对应；4.启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。
伺服压力机机械原理
伺服压力机机械原理伺服压力机是一种利用液压技术来产生高压力的机械设备，它具有精度高、性能稳定等特点，广泛应用于工业生产中的压力加工、冲压成型等工艺过程。
伺服压力机的机械原理是通过控制液压系统中的液压液来达到产生高压力的目的，下面详细介绍其机械原理。
伺服压力机的机械原理包括液压系统原理和机械传动原理两个方面。
液压系统原理：伺服压力机的液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
整个系统的工作过程可以分为四个阶段：压力上升、保压、松开压力和回程。
液压系统的压力上升阶段：当液压泵启动时，液压泵会不断地将低压液体吸入并通过高压油管送至液压缸中。
液压泵的工作会产生液压能，将液压油压缩后输出，从而实现压力的上升。
液压系统的保压阶段：当压力达到设定值时，液压阀会自动关闭，使液压泵的输出液体无法再进入液压缸。
此时，液压系统在保持压力的同时，保持液压油的体积不发生变化。
通过保压阀和压力传感器的调节，确保在加工过程中保持所需压力。
液压系统的松开压力阶段：当加工完成后，松开压力的操作由液压阀实现。
液压阀打开后，液压系统的压力会迅速降低，使液压缸内的压力释放。
这样，压力机的加工件就可以从工作台上移除，为下一道工序做准备。
液压系统的回程阶段：在松开压力后，液压泵会将液体重新吸入并通过高压油管送回至液压泵中，完成一个回程过程。
这样，液压系统就进入了一个新的循环，并为下一次工件的加工做好准备。
机械传动原理：伺服压力机的机械传动原理主要是通过电机、减速器和传动杆等部件来实现的。
电机通过驱动减速器，使减速器将电机的高速旋转转换为低速高扭矩的输出，然后将功率传递给液压泵和传动杆。
传动杆是伺服压力机的关键机械部件之一，其作用是将电机输出的转矩和速度转化为伺服压力机的运动力。
传动杆通常由连杆、齿轮和连轴器等组成，其结构可以根据不同的加工需求进行调整。
在伺服压力机的工作过程中，电机通过减速器驱动传动杆的运动，并带动齿轮的旋转。
齿轮的旋转会导致连杆的摆动，从而引起液压泵的工作。
液压压力机工作原理介绍
液压压力机工作原理介绍
液压压力机是利用液体来传递压力的机械设备，液体遵循帕斯卡定律在密闭容器中传递压力。
液压压力机工作原理是先油泵将液压油输送到集成插装阀块上，然后通过各个溢流阀和单向阀把液压油分配到上腔或者是下腔油缸，这时在高压油的作用下油缸将进行运动。
液压压力机液压传动系统由控制机构、执行机构、动力机构、辅助机构与工作介质组成。
液压压力机可用于各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
液压压力机工作通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。
液压压力机为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。
低压【油压小于2.5MP】用齿轮泵；中压【油压小于6.3MP】用叶片泵；高压【油压小于32.0MP】用柱塞泵。
液压压力机工作液压控制可采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露点，或普通液压控制两种，液压压力机具有广泛的通用性，适用于各种塑性材料的加工和成形，如挤压、弯曲、折边、拉伸等；同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。
此外液压压力机可以用于制品的校正、压装和整形等。
压力机的组成及工作原理
压力机的组成及工作原理压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力以实现加工、成型、压缩等工艺目的。
一般而言，压力机由以下几个主要部分组成：1. 机架：承载和支撑整个压力机的主要框架结构，通常由坚固的钢材制成。
2. 液压系统：压力机的主要动力来源，通过液压系统提供高压力的液体，驱动缸体及工作台进行运动。
液压系统包括压力油箱、液压泵、液压阀、液压缸等部件。
3. 电气控制系统：负责监控和控制压力机的运行状态以及各种动作的执行。
主要包括电控柜、电控线路、传感器等。
4. 拉杆机构：将液压系统提供的线性运动转换成压缩或拉伸力的机构。
常见的拉杆机构包括摇臂式、螺旋式、摩擦式等。
5. 工作台：用于安放待加工物体的平台，通常由坚固的钢板制成。
工作台上还可以固定模具，以实现特定的加工目的。
压力机的工作原理是利用液压系统提供的高压力液体产生大的力，通过拉杆机构将力传递给待加工物体，从而实现加工的目的。
具体工作过程如下：1. 准备阶段：打开压力机的电源，开启液压泵。
液压泵开始工作，将液压油从油箱中抽取并提供给液压系统。
电气控制系统对压力机进行监控和控制。
2. 送压阶段：将待加工的物体放置在工作台上，调整工作台的位置和方向。
通过电气控制系统控制液压泵工作，提供高压力的液压油进入液压缸。
液压油作用在液压缸的活塞上，活塞开始向外移动。
拉杆机构将活塞的直线运动转化为大的压缩或拉伸力作用在待加工物体上。
3. 加工阶段：压力机施加的力将物体进行加工，使其形成所需的形状、尺寸或压缩度。
待加工物体在压力的作用下发生形变或压缩。
4. 释放阶段：完成加工后，关闭液压泵。
液压油停止流动，液压缸的活塞停止运动。
通过手动或自动操作将工作台上的物体移除，准备进行下一轮的加工。
需要注意的是，压力机的具体结构和工作原理可能会因不同类型和用途的压力机而有所不同，以上是一般压力机的常见组成和工作原理。
压力机工作原理
压力机工作原理压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。
它通过施加力量对工件进行压缩、弯曲、拉伸等加工操作。
下面将详细介绍压力机的工作原理。
一、压力机的组成部分1. 机架：压力机的主体结构，承载和支撑各个部件。
2. 滑块：安装在机架上并能够上下移动的部件，用于施加压力。
3. 工作台：位于滑块下方的平台，用于放置工件。
4. 液压系统：提供压力机所需的液压动力。
5. 电气系统：控制压力机的运行和操作。
二、压力机的工作原理1. 压力机的动力来源于液压系统。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵通过将液体压力转化为机械能，提供给液压缸。
液压阀控制液压系统的流量和压力。
2. 当启动压力机时，液压泵开始工作，将液体从油箱中抽取，通过管道输送到液压缸中。
液压泵提供的压力使液压缸的活塞向前运动，从而推动滑块向下移动。
3. 当滑块下降到一定位置时，通过传感器检测到工件的位置，电气系统会发送信号给液压阀，使其切换液压系统的工作方式。
4. 当液压阀切换到工作方式时，液压泵提供的液体压力将使液压缸的活塞向上运动，从而使滑块上升，完成一次压缩或弯曲操作。
5. 压力机的工作过程中，可以通过调整液压阀控制液压系统的流量和压力，从而实现对工件的不同加工要求。
三、压力机的应用领域1. 金属加工：压力机可以用于冲压、拉伸、剪切等金属加工操作，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。
2. 塑料加工：压力机可以用于注塑成型、挤出成型等塑料加工操作，常见于塑料制品制造行业。
3. 橡胶加工：压力机可以用于橡胶制品的成型、硫化等加工操作，常见于橡胶制品制造行业。
总结：压力机是一种通过液压系统提供动力的机械设备，通过施加力量对工件进行压缩、弯曲、拉伸等加工操作。
它的工作原理是通过液压泵提供的液体压力驱动液压缸的活塞运动，从而实现滑块的上下移动。
压力机广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业，对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。
(完整版)压力机液压系统
目录一液压系统原理设计 (1)1 工况分析 (1)2拟定液压系统原理图 (4)二液压缸的设计与计算 (6)1 液压缸主要尺寸的确定 (6)2 液压缸的设计 (7)三液压系统计算与选择液压元件 (10)1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10)2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10)3 液压阀的选择 (12)4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12)5 液压油箱容积的确定 (12)6 液压系统的验算 (12)7 系统的温升验算 (15)8 联接螺栓强度计算 (16)四设计心得 (17)五参考文献 (17)一 液压系统原理设计1 工况分析设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现：快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。
快速往返速度为3m /min ，加压速度为40-250mm /min ，压制力为N ，运动部件总重力为25000N ，工作行程400mm ，油缸垂直安装，设计压力机的液压传动系统。
液压缸所受外负载F 包括五种类型，即：F= F 压 + F 磨 +F 惯+F 密+G式中：F 压-工作负载，对于液压机来说，即为压制力； F 惯-运动部件速度变化时的惯性负载；F 磨-导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力。
液压缸垂直安装，摩擦力相对于运动部件自重，可忽略不计； F 密-由于液压缸密封所造成的运动阻力； G - 运动部件自重。
液压缸各种外负载值 1) 工作负载：液压机压制力F 压=N2) 惯性负载：N t g V G F 20.255103.08.9325000≈⨯⨯=∆∆=惯 3) 运动部件自重：G =25000N4) 密封阻力F 密=0.1F (F 为总的负载)5) 摩擦力液压缸垂直安装，摩擦力较小，可忽略不计。
根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载。
工作循环各阶段外负载表按照给定要求与外负载表绘制速度循环图与负载循环图：速度循环图：负载循环图：50L(mm )V (mm /s)0.67~4.17504002拟定液压系统原理图1) 确定供油方式：考虑到该压力机在工作进给时需要承受较大的工作压力，系统功率较大，速度较底。
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插装阀系统具有密封性能好、通流能力大、压力损
失小、易于集成化等优点，在压力机中得到广泛应用。
华中科技大学
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5、泄压，主缸回程 保压结束，时间继电器发出 信号，2Y 得电，阀6 处于左 位。由于主缸上腔压力很高， 液动滑阀12 处于上位，压 力油使外控顺序阀11 开启， 泵1输出油液经阀11 回油箱。 泵1 在低压下工作，此压力 不足以打开充液阀14 的主 阀芯，而是先打开该阀的卸 载阀芯，使主缸上腔油液经 此卸载阀芯开口泄回上位油 箱，压力逐渐降低。 当主缸上腔压力泄到一定值 后，阀12 回到下位，阀11 关闭，泵1 压力升高，阀14 完全打开，此时进油路：泵 1－阀6左位－阀9－主缸下 腔。回油路：主缸上腔－阀 14－上位油箱15。实现主 缸快速回程。
华中科技大学
3150KN 液压机插装阀集成系统原理
系统包括五个插装阀集成 块
F1、F2组成进油调压 回路，F1为单向阀， 用于防止系统油液倒流， F2 的压力先导阀2用来 调整系统压力，压力先 导阀1 用于限制系统最 高压力，缓冲阀3 与电 磁换向阀4配合，用于 泵卸载、升压缓冲。 F3、F4组成主缸上腔 油液三通回路，压力先 导阀6 为主缸上腔安全 阀，缓冲阀7 与电磁换 向阀8 配合，用于主缸 上腔泄压缓冲。
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3150KN通用液压机液压系统工作原理
1、启动 电磁铁全部不得电，主泵输出 油液通过阀6、21中位卸载。 2、主缸快速下行 电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处 于右位，控制油经阀8 使液控 单向阀9 开启。 进油路：泵1－阀6右位－阀 13－主缸上腔。 回油路：主缸下腔－阀9－阀6 右位－阀21中位－油箱。 主缸滑块在自重作用下迅速下 降，泵1 虽处于最大流量状态， 仍不能满足其需要，因此主缸 上腔形成负压，上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸 上腔。
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6、主缸原位停止
当主缸滑块上升至触动行程 开关1S，2Y失电，阀6 处于 中位，液控单向阀9将主缸下 腔封闭，主缸原位停止不动。 泵1 输出油液经阀6、21中位 卸载。 7、下缸顶出及退回 3Y得电，阀21 处于左位。 进油路：泵1－阀6中位－阀 21左位－下缸下腔。回油路： 下缸上腔－阀21 左位－油箱。 下缸活塞上升，顶出。 3Y失电，4Y得电，阀21 处 于右位，下缸活塞下行，退 回。 8、浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压 时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱，使下 缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀 21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。 华中科技大学
压力机液压系统
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三 梁 四 柱 式 压 力 机
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压力机液压系统概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成 型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄 压－快速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动 作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动 压边下行－停止－顶出的动作循环。 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压 力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注 意提高系统效率和防止产生液压冲击。 当主缸滑块降至一定位置触动 行程开关2S 后，5Y 失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀 10、阀6 右位、阀21 中位回油 箱。这时，主缸上腔压力升高， 阀14 关闭，主缸在泵1 供给的 压力油作用下慢速接近工件。 接触工件后阻力急剧增加，压 力进一步提高，泵1 的输出流 量自动减小。 4、保压 当主缸上腔压力达到预定值时， 压力继电器7发信号，使1Y失 电，阀6回中位，主缸上下腔封 闭，单向阀13 和充液阀14 的 锥面保证了良好的密封性，使 主缸保压。保压时间由时间继 电器调整。保压期间，泵经阀6、 21的中位卸载。
通用液压机液压系统特点
1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和 利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运 动回路，功率利用合理。 2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸 下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要 求，又节省了能量。 3、采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11 和带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路， 减少了由保压到回程的液压冲击。
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3150KN通用液压机液压系统组成
上滑块由主缸驱动实现加压， 下滑块由下缸驱动实现顶出。 系统有两个泵，主泵为恒功 率变量泵，最高工作压力由 溢流阀4 的远程调压阀5 调 定。辅助泵2是低压小流量 定量泵用于供应液动阀的控 制油，压力由溢流阀3 调定。 主缸由中位机能为M型的电 液换向阀6 实现换向；下缸 的换向阀是中位机能为K型 的电液换向阀21。两换向阀 为串联油路，泵通过两个换 向阀中位压力卸载。
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3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表
动作顺序 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 9Y 10Y 11Y 12Y 主缸快速下行 ＋ ＋ ＋ 主缸慢速加压 ＋ ＋ ＋ 主缸保压 主缸泄压 ＋ 主缸回程 ＋ ＋ ＋ ＋ 主缸停止 下缸顶出 ＋ ＋ ＋ 下缸退回 ＋ ＋ ＋ 下缸停止
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F5、F6 组成主缸下腔油 液三通回路，压力先导阀 11 用于调整主缸下腔平 衡压力，压力先导阀10 为主缸下腔安全阀。 F7、F8 组成下缸上腔油 液三通回路，压力先导阀 15 为下缸上腔安全阀， 单向阀14 用于下缸作液 压垫时，活塞浮动下行上 腔补油。 F9、F10 组成下缸下腔 油液三通回路，压力先导 阀18 为下缸下腔安全阀。 F3、F5、F7、F9 的控制 油路都有一个压力选择梭 阀，用于保证锥阀关闭可 靠，防止反压时开启。