碎煤加压气化概述
煤炭加压气化
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而被冷却至180 ℃的煤气经气液分离器后送至 粗煤气冷却装置，冷却至37 ℃左右送至低温甲 醇洗装置，进行脱硫、脱碳。 经反应后的灰渣以固态形式由炉内旋转炉 篦排至灰锁，从灰锁定期排至炉外，进入水道 经水力排至，水力排灰装置的沉淀池，用桥式 抓斗机装车运出厂外。 从废锅分离下来的煤气水送至煤气水处理 装置。
概述
• 煤气化简介 • 煤是一种固体化石燃料，固体燃料的气化 过程是一个在高温或同时在高压下进行的， 复杂的多项物理化学过程。 • 一、煤气化的定义 • 煤炭气化是一个概括的术语，用来描述煤 炭转化成煤气的过程。即煤炭在高温条件 下，与气化剂进行热化学反应的过程。
• 能使煤炭气化生产煤气的设备称为煤 气发生炉，简称气化炉。煤炭在此称为气
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3、还原层 在氧气全部消失后，水蒸汽开始大量分解和碳进行反应，碳与 燃烧层来的CO2进行还原反应，随着反应的进行，在还原层H2和 CO不断地增加，水蒸汽和CO2的量在逐渐减少。由于大量的H2和 CO的生成，创造了甲烷大量生成的条件，在次，发生了加氢和合 成反应，随着反应的进行，CH4量增加，而H2和CO减少。甲烷生 成的反应速度较碳的燃烧反应和CO2的还原还原小的多，因此整 个还原层在炉内占据了大部分，在还原层吸、放热量几乎相等， 因此，整个床层内温度几乎没有变化。 • 4、干馏层 • 在干馏层，脱去水分的煤在次热解产生挥发分和残余碳。残余 碳的状态随温度的不同而成为焦碳或半焦。挥发份则是由可燃气、 焦油蒸汽、轻油馏份、有机化合物以及水蒸汽组成。 • 5、干燥层 是燃料气化的准备层，在次燃料被加热脱去水分。
• 炉内装有搅拌器和煤分布器，转动炉篦采 用多层结构，布气效果好，单炉气化提高 到化能力35000～50000m3粗煤气/hr，同时 第三代的结构材料，制作方法，操作控制 等均采用了现代技术，自动化程度高。 • 目前，国外鲁奇炉正向第四代发展，其方 向是提高能力，进行液态排渣等方面发展。 在南非莎索尔厂新建的Mark-V型气化炉直 径为5000m，单炉生产能力可达100000/ Nm3/hr。同时鲁奇公司在道尔登厂积极 从事“鲁尔10·0MPa”气化的试验研究。近 年来，由于石油和天然气的日益短缺及涨 价，能源将重新回到以煤为主的时代。
晋煤金石藁城分公司高硫煤碎煤加压气化试车总结
晋煤金石藁城分公司晋城高硫煤碎煤加压气化试车总结【摘要】介绍了藁城分公司60万 t/a 合成氨项目碎煤加压气化装置的试车及开车情况；指出了装置存在的问题；从工艺及设备方面提出了下步开车保证长周期稳定运行的建议及措施。
【关键词】碎煤加压气化；试车；总结；1 碎煤加压气化概况晋煤金石藁城分公司60万 t/a合成氨项目是以煤气为原料制取合成氨的大型装置。
煤气生产采用国内首次以晋城无烟煤为设计煤种的碎煤加压气化工艺制取合成氨原料气，碎煤加压气化炉单炉产干煤气量为38400 NM3/h。
其工艺流程见图1。
图1 碎煤加压气化装置流程碎煤加压气化是一种固定床自热式逆流连续气化工艺，原料煤经筛分后5－50mm的煤加入气化炉，以蒸汽和氧气为气化剂，在2.95-3.06MPa压力下，进行气化反应生成粗煤气。
粗煤气经气化炉上部出气口后进入洗涤冷却器，将粗煤气中的大部分粉尘和焦油洗涤下来，并且将粗煤气激冷到203℃并饱和，洗涤冷却后的粗煤气进入废热锅炉进一步回收粗煤气中的显热，温度降至181℃后送入变换装置。
气化炉底部的灰通过旋转炉篦上的两把刮刀刮入灰锁，经灰锁排至渣沟，用水力冲至渣池。
该气化装置2013年7月设备安装完毕, 2013年9月完成设备、管道冲洗、吹扫以及气密、设备调试等工作,具备投料试车条件后，于2013年10月29日点火成功，顺利产出合格粗煤气。
装置开车成功,为气化晋城高硫煤积累、总结大量重要运行数据及宝贵经验，但是在试车过程中同样存在较多问题，作者就该装置运行情况及问题的解决、相应的技改方案、建议等情况进行总结。
2主要设计参数2.1原料采用晋城15#无烟煤，煤的性能参数（见表1）2.2 原料粒度（见表2）2.3 工艺控制参数（见表3）2.4 消耗（见表4）2.5 产品（见表5）表11Mt % Mad%Aad%Vad%Qgr,ad（分析基高位发热量）MJ/kgQnet,ar（收到基低位发热量）MJ/kg焦渣特征1-8GRI（粘结指数）6.12 2.46 18.98 6.54 26.92 25.53 1 0Cad Had Oad Nad St,ad71.78 1.90 1.92 0.52 2.44表2＞ 100 mm ＞50mm 5-50mm ≤5%0 % ≤5% ≥90% ＜5mm表3气化炉操作压力 3.06Mpa（g）气化炉操作温度6336Nm3/h（纯度99.6％）汽氧比5－6氧气流量6336Nm3/h（纯度99.6％）粗煤气出口温度550～650℃气化剂温度320～350℃气化炉顶部法兰温度150℃洗涤冷却器出口温度203℃废热锅炉出口煤气温度181℃粗煤气中CO2含量25～30％（体积）灰粒度稍有烧结灰渣残碳量＜6%表4表5粗煤气 115261 Nm 3/h 181℃ 3010 KPa干煤锁气 MAX: 24000 Nm 3/h 1729 Nm 3/h 50℃105 KPa含尘煤气水 54190 Kg/h 199℃ 2400 KPa开车含尘煤气水21675 Kg/h 130℃ 500 KPa 低压含尘煤气水 14811 Kg/h 60℃ 500 KPa低压蒸汽 75000 Kg/h 161℃ 600 KPa·注：1.粗煤气成份为干基成份；2.气体体积为标况。
碎煤加压固定床气化技术进展,中国造气网,煤气化,造气,固定层,水煤浆,粉煤气化,富氧气化,...
碎煤加压固定床气化技术进展,中国造气网,煤气化,造气,固定层,水煤浆,粉煤气化,富氧气化,...1 碎煤加压固定床气化技术发展历程碎煤加压固定床气化技术最早为德国鲁奇(Lurgi)公司开发，鲁奇气化炉由此得名。
鲁奇炉的改进是鲁奇气化技术发展的核心，主要经历了三个阶段。
第一阶段(1930年～1954年)，第一代气化炉直径2.6 m，主要用于生产城市煤气，气化炉的结构特点是有内衬和边置灰斗，不设膨胀冷凝器，气化剂通过炉篦的主动轴送入，该炉型只能气化非黏结性煤，且气化强度较低，产气量5000 m3／h·台～8000 m3／h·台，我国云南解放军化肥厂引进的就是第一代鲁奇炉。
第二阶段(1954年～1969年)，第二代鲁奇炉扩大了用煤范围，可气化弱黏结性烟煤，取消了内衬，改进了布气方式和增加了破黏装置，边置灰斗调为中置灰斗，气化炉直径扩大到2.8 m、3.7 m两种，单炉生产能力得到提高，产气量分别达14000 m3／h·台～17000 m3／h·台、32000 m3／h·台～45000 m3／h·台。
第三阶段(1969年至今)，为了进一步扩大用煤范围，使之达到气化一般黏结性煤的目的，推出了Mark-Ⅳ型气化炉，改进了布煤器和破黏装置，可气化除焦煤外的所有煤种，气化强度进一步得到提高，气化炉直径3.8 m，产气量35000 m3／h·台～65000 m3／h·台，我国原山西化肥厂和义马煤气厂引进的均为第三代Mark-Ⅳ型鲁奇炉。
此后，南非萨索尔(Sasol)在1980年开发了Mark-Ⅴ型气化炉，气化炉内径4.7 m，产气量达10万m3／h·台。
液态排渣的BGL气化技术也是Lurgi气化炉的升级版，BGL在气化强度、煤气组成、煤气水产率方面均有很大的提高和改善。
2 碎煤加压固定床气化技术工艺流程及特点典型的碎煤加压固定床气化技术工艺流程见图1。
煤加压气化工艺
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载煤加压气化工艺地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录 TOC \o "1-3" \h \z \uHYPERLINK \l "_Toc420450183" 引言 PAGEREF _Toc420450183 \h 1HYPERLINK \l "_Toc420450184" 1碎煤加压气化装置 PAGEREF_Toc420450184 \h 2HYPERLINK \l "_Toc420450185" 1.1装置概况 PAGEREF_Toc420450185 \h 2HYPERLINK \l "_Toc420450186" 1.2岗位任务 PAGEREF_Toc420450186 \h 2HYPERLINK \l "_Toc420450187" 1.3原料 PAGEREF_Toc420450187 \h 2HYPERLINK \l "_Toc420450188" 2工艺原理 PAGEREF_Toc420450188 \h 3HYPERLINK \l "_Toc420450189" 2.1加压气化流程简述 PAGEREF _Toc420450189 \h 4HYPERLINK \l "_Toc420450190" 2.2产品规格（粗煤气） PAGEREF _Toc420450190 \h 8HYPERLINK \l "_Toc420450191" 3影响加压企划的因素 PAGEREF _Toc420450191 \h 9HYPERLINK \l "_Toc420450192" 3.1煤质对气化的影响 PAGEREF _Toc420450192 \h 9HYPERLINK \l "_Toc420450193" 3.2水分含量对气化的影响 PAGEREF _Toc420450193 \h 9HYPERLINK \l "_Toc420450194" 3.3灰分含量对气化的影响PAGEREF _Toc420450194 \h 10HYPERLINK \l "_Toc420450195" 3.4挥发份对气化的影响 PAGEREF _Toc420450195 \h 10HYPERLINK \l "_Toc420450196" 3.5硫分对气化的影响 PAGEREF _Toc420450196 \h 11HYPERLINK \l "_Toc420450197" 3.6粒度对气化的影响 PAGEREF _Toc420450197 \h 11HYPERLINK \l "_Toc420450198" 3.7煤的灰熔点和结渣性对气化的影响 PAGEREF _Toc420450198 \h 12HYPERLINK \l "_Toc420450199" 3.8煤的粘结性对气化的影响PAGEREF _Toc420450199 \h 12HYPERLINK \l "_Toc420450200" 3.9煤的化学反应性的影响 PAGEREF _Toc420450200 \h 12HYPERLINK \l "_Toc420450201" 3.10煤的机械强度和热稳定性对气化的影响 PAGEREF _Toc420450201 \h 12HYPERLINK \l "_Toc420450202" 3.11灰熔点对气化的影响 PAGEREF _Toc420450202 \h 13HYPERLINK \l "_Toc420450203" 3.12灰样对气化操作的指导意义PAGEREF _Toc420450203 \h 13HYPERLINK \l "_Toc420450204" 3.13入炉矸石含量增多，对气化炉的生产会带来有害的影响 PAGEREF _Toc420450204 \h 13 HYPERLINK \l "_Toc420450205" 4碎煤加压气化技术特点 PAGEREF _Toc420450205 \h 14HYPERLINK \l "_Toc420450206" 5碎煤加压气化的优缺点： PAGEREF _Toc420450206 \h 14HYPERLINK \l "_Toc420450207" 6煤气化主要反应的反应机理PAGEREF _Toc420450207 \h 15HYPERLINK \l "_Toc420450208" 6. 1、碳的氧化机理 PAGEREF _Toc420450208 \h 15HYPERLINK \l "_Toc420450209" 6.2、二氧化碳还原机理 PAGEREF _Toc420450209 \h 15HYPERLINK \l "_Toc420450210" 7与气化工艺有关的指标 PAGEREF _Toc420450210 \h 15HYPERLINK \l "_Toc420450211" 7.1：气化强度： PAGEREF_Toc420450211 \h 15HYPERLINK \l "_Toc420450212" 7.2：气化能力 PAGEREF_Toc420450212 \h 16HYPERLINK \l "_Toc420450213" 参考文献 PAGEREF_Toc420450213 \h 17HYPERLINK \l "_Toc420450214" 致谢 PAGEREF_Toc420450214 \h 18引言论是从煤的深加工过程还是环保控制等诸多方面都要求对原煤加工过程都要求提高煤的利用率。
鲁奇加压气化炉
一、Lurgi（鲁奇）加压气化炉鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，属第一代煤气化工艺，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。
正在运行中的气化炉达数百台，主要用于生产城市煤气和合成原料气。
德国Lurgi加压气化炉压力2.5~4.0MPa，气化反应温度800~900℃，固态排渣，一小块煤（对入炉煤粒度要求是6mm以上，其中13mm以上占87%，6~13mm占13%）原料、蒸汽-氧连续送风制取中热值煤气。
气化床层自上而下分干燥、干馏、还原、氧化和灰渣等层，产品煤气经热回收和除油，含有约10%~12%的甲烷和不饱和烃，适宜作城市煤气。
粗煤气经烃类分离和蒸汽转化后可作合成气，但流程长，技术经济指标差，对低温焦油及含酚废水的处理难度较大，环保问题不易解决。
鲁奇炉的技术特点有以下几个方面：①鲁奇碎煤气化技术系固定床气化，固态排渣，适宜弱粘结性碎煤（5~50mm）。
②生产能力大。
自工业化以来，单炉生产能力持续增长。
例如，1954年在南非沙索尔建立的10台内径为3.72m的气化炉，其产气能力为1.53×104m3/(h·台)；而1966年建设的3台，产气能力为2.36×104m3/(h·台)；到1977年所建的13台气化炉，平均产气能力则达2.8×104m3/(h·台)。
这种持续增长，主要是靠操作的不断改进。
③气化炉结构复杂，炉内设有破黏和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大。
④入炉煤必须是块煤，原料来源受一定限制。
⑤出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5%左右。
至今世界上共建有107台炉子，通过扩大炉径和增设破黏装置后，提高了气化强度和煤种适应性。
煤种涉及到次烟煤、褐煤、贫煤，用途为F-T合成、天然气、城市煤气、合成氨，气化能力8000~100000m3/h，气化内径最大5.0m，装置总规模1100~11600t/d。
浅谈碎煤加压气化工艺煤气水预分离
浅谈碎煤加压气化工艺煤气水预分离内蒙古赤峰市 025350摘要：近年来，国家对环境保护越来越重视，特别是煤化工生产过程中的“三废”治理是国家环境保护的一个严格控制环节。
碎煤加压气化工艺中煤气化废水(以下简称气水)的处理工艺也是其成熟技术的重要组成部分。
预分离是煤气水处理的首要环节，分离效果不仅影响气化过程的正常进行，也影响后续处理环节能否达到国家排放标准的要求。
因此，气水预分离对整个碎煤加压气化工艺系统的正常运行至关重要。
关键词：煤气水；煤焦油；闪蒸；沉降分离；1.1 煤气水主要来源煤气水主要来自碎煤加压气化及下游单元。
碎煤加压气化炉内底部输入的气化剂（蒸汽＋氧气）自下而上与燃料煤在气化炉里逆流接触，在操作压力2.95Mpa～3.05 Mpa下经一系列化学反应生成ＣＨ４、ＣＯ２、Ｈ２、ＣＯ及Ｈ２Ｓ等成分复杂的合成粗煤气，同时将热量传递给逐渐下降的煤层，以500℃～600℃离开气化炉。
离开气化炉的粗煤气经洗涤冷却器喷淋冷却，降至204℃左右，再经废热锅炉冷却，气液混合物被冷却至180℃左右，粗煤气经气液分离后，送出气化界区进入到变换冷却装置。
粗煤气携带的大部分未分解的有机物被冷凝洗涤下来，洗涤冷凝混合液作为大部分煤气水送往煤气水分离装置。
另一部分煤气水来自变换冷却单元粗煤气的冷却和洗涤所产生的冷凝洗涤液。
粗煤气经来自煤气水分离装置高压煤气水洗涤，分离出的煤气水与经过冷却装置的粗煤气洗涤降温产生的煤气水混合返回到煤气水分离装置的油分离器。
另外，进入低温甲醇洗的粗煤气经冷却及石脑油处理的煤气水也输入到煤气水分离装置。
1.2 煤气水的预分离过程（1）气-液两相的分离溶解性气体与煤气水分离是利用减压闪蒸过程来完成的，分离效率由过程中的闪蒸压力和闪蒸温度决定的。
对闪蒸压力的分析可知，闪蒸过程是利用降低液体压力使溶解气体析出，实现气液分离。
在煤气水闪蒸过程中随着煤气水压力降低，一方面溶解性气体的溶解度降低；另一方面煤气水沸点也降低，随着沸腾进行溶解气从液相中析出。
煤气化技术简介
煤气化技术简介我国是富煤炭、缺油气、可再生能源总量有限的国家,在我国的煤炭储量中劣质煤占总储量的80％以上.近些年，煤化工在全球范围内得到了迅速发展;生产合成气的原料主要有煤、石油焦、石油和天然气，但石油焦、石油和天然气在当地无资源，相比较而言，煤炭资源丰富,对于我国这样一个煤炭资源相对丰富的国家，煤化工在我国化学工业中将占有越来越重要的地位。
煤气化生产的合成气，是制备合成氨、甲醇、液体燃料、天然气等多种产品的原料，煤气化工艺技术的进步带动着煤化工技术的整体发展，可以保证以煤为原料生产合成气制作下游产品的可靠性和稳定性。
煤气化是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂,在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程.煤气化是煤化工的“龙头”,也是煤化工的基础。
煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一,通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油、灰渣等副产品.一、煤气化技术分类及概况目前以煤为原料生产合成气的煤气化技术按照气化炉内物料流动方式来划分,主要有三大类：固定床（或称为移动床）、流化床和气流床。
其中具有代表性的煤气化技术如下：各种气化技术已经发展多年，但在目前的情况下，并没有一种气化技术可以适用于所有的工程项目。
气化技术的选择要综合从原料煤种、装置规模、产品方案、业主的详细要求，从整个工厂的角度具体分析确定气化方法。
固定床气化的煤质适应范围较广,除黏结性较强的烟煤、热稳定性差的煤以及灰熔点很低的煤外，从褐煤到无烟煤均可气化.固定床气化的缺点是单炉产气量略小，反应温度较低，蒸汽的分解率低,气化装置需要大量的蒸汽。
气化装置所产生的废水中还含有大量的酚、氨、焦油，污水处理工序流程长,投资高大。
由于出气化炉的煤气中的甲烷含量较高，对于煤制城市煤气或天然气项目,有较高的优势.碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂.该技术氧耗量较低，原料适应性广，可以气化变质程度较低的煤种(如褐煤、泥煤等)，得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品。
碎煤加压气化工艺流程
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三、煤气化的原理
S和N的化学反应
序号
1 2
反应方程式 S+O2=SO2 SO2+3H2=H2S+2H2O SO2+2CO=S+2CO2 SO2+2H2S=3S+2H2O C+2S=CS2 CO+S=COS N2+3H2=2NH3 2N2+2H2O+4CO=4HCN+3O2 N2+XO2=2NOX
3 4 5 6 7 8 9
二、煤气化的发展简述
3. 气流床气化
(1) 1942年，德国人Heinrich Koppers用化学工 程中的气流床理论研究煤气化，并设计出 了 Koppers-Totzek ( K-T )气流床气化炉 (2) 1949年，在法国建立了第一台工业化气流 床气化炉，为合成氨和甲醇生产原料气
(3) 1970年以后，美国开发出了Texaco和Destec 气流床气化炉；德国开发出了GSP和Prenflo 气流床气化炉；荷兰开发了Shell气流床气化 炉；日本开发了二段式干煤粉气流床气化炉
Coal Oxygen Steam
C + 1/2 O2 C + O2 C + CO2 C + H2O
CO CO2 2CO CO + H2
C + 2H2
CO + H2O CO + 3H2 〔 S〕 〔N〕
CH4
H2 + CO2 CH4 + H2O H2S+COS NH3+HCN
H2S 0.2 - 1 COS 0 - 0.1 N2 0.5 - 4 Ar 0.2 - 1 NH3 + HCN 0 -0.3 Ash/Slag/PM
（四）气化过程的主要评价指标
2. 煤气组成和热值
煤气热值是指标准状态下的单位体积煤气完 全燃烧后所释放出的热量，分为： a. 低位热值：指燃烧产物中的水以气态形式
存在
b. 高位热值：指燃烧产物中的水以液态形式 存在
（四）气化过程的主要评价指标
3. 煤气产率
煤气产率是指单位质量的原料煤气化后所产煤气
二、煤气化的发展简述
●几种气化方法发展
1. 移动床气化
（1）1875年Siemens建立了第一台工业化移动床气化炉 * 以焦炭为原料 * 以空气/水蒸气为气化剂 * 间歇操作生产水煤气 （2）接着，英国人Mond建立了以煤为原料的移动床气化炉 （3）1923年，德国人用改造后的Mond移动床气化炉生产甲 醇合成原料气 （4）德国人Lurgi 1925年起开发移动床加压气化；1939 年，第一代Lurgi移动床加压气化实现工业化应用
气流床
三、煤气化的原理 1. 物理化学基础
温度 原料煤
压力
干燥 热解 气化 燃烧
冷却 煤气
净化
三、煤气化的原理 2. 煤气化化学反应
CnHmOxNySz=C+CH4+CO+CO2+H2+NH3+HCN+H2S+COS+•••
Gasifier Gas Composition (Vol %) H2 25 - 40 CO 13 - 60 CO2 5 - 35 CH4 0 - 15
和“矿井气化”两种地下气化新工艺
二、煤气化的发展简述
5. 催化气化 （1）1908年，Haber提出，煤灰对水煤气变换反应有催化作用 （2）1918年，Gwodsz证实了Haber的观点 （3）1921年，Tayler和Neville发现，K2CO3和Na2CO3等对碳与 水蒸气间的反应有催化作用 （4）1980年前后，美国Exxon公司进行用催化气化技术生产代 用天然气的研究工作;中国煤炭科学研究院在催化剂研制和工 艺开发方面做了大量研究工作 * 但催化气化至今仍未实现工业化应用
二、煤气化的发展简述
4.
地下气化
（1）1868年，德国人Siemens最早提出了地下气化的想法
（2）1888年，俄国人Mendelev对地下气化进行了工艺描述
（3）1912年，在英国建立了第一个地下气化野外试验场 （4）1913年，列宁在报刊上建议俄国要重视地下气化 （5）1931年，德国也建立了地下气化野外试验场 （6）1990年前后，中国开发了“长通道、大断面、两阶段”
的体积（通常用标准状态下的煤气体积表示）
(1) 单位一般为：Nm3/kg（原料煤） (2) 煤气产率的倒数称为单耗，单位一般为：
kg（原料煤）/1000Nm3
（四）气化过程的主要评价指标
4. 灰渣含碳量
灰渣含碳量是指灰渣中未气化碳在灰渣中的含量 (1) 灰渣中碳含量 (2) 飞灰中碳含量
二、煤气化的发展简述
●煤气化的发展趋势
（1）拓宽原料煤适应范围； （2）提高单炉产气量；
（3）提高气化效率； （5）提高运行可靠性； Lurgi （4）提高控制自动化水平； （6）改善环保特性 。 Texaco（GE) HTW E-Gas KRW Shell CFB GSP
BGL
固定床 常压
流化床 加压
（鲁尔工业区）
鲁奇炉的发展概况
二、煤气化的发展简述
2. 流化床气化
(1) 1913年，化学工程中出现了流化床理论 (2) 1922年，德国人Winkler用流化床理论研 究煤气化，并申请了流化床气化专利 (3) 1926年，在德国建立了第一台工业化流 化床气化炉 (4) 1970年以后，德国开发出了HTW和CFB 流化床气化炉；美国开发出了U-Gas和 KRW流化床气化炉
碎煤加压气讲义
内蒙古大唐国际 克什克腾煤制气项目筹备处 气化区分厂 2008年10月
目
录
一、煤气化的定义与分类
什么叫煤气化？
煤
气化剂
空气/O2/H2/CO2/H2O
气 化 炉
气化示意图
煤气 灰渣
一、煤气化的定义与分类
煤气化分类
1.按是否需要开采 3.按气化剂的种类 5.按灰渣排出形态 7.按热量提供方式 2.按流体力学行为* 4.按气化操作压力 6.按气化的原理 3. 流体力学基础
床层压力降随气速的变化曲线
（四）气化过程的主要评价指标
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
气化强度 煤气组成和热值 煤气产率 灰渣含碳量 碳转化率 气化效率 热效率
（四）气化过程的主要评价指标 1. 气化强度
气化强度是指气化炉内单位横截面积上的气化速度，表达方式 有三种： （1）以消耗的原料煤量表示：kg/(m2.h) （2）以生产的煤气量表示：Nm3/(m2.h) （3）以生产煤气的热值表示：MJ/(m2.h)