Φ3.8m碎煤加压气化炉技术参数
Φ3.8m碎煤加压气化炉技术参数
指标 单位 数值
操作条件 炉膛内径 m 3.8
炉膛横载面积 m2 11.3
适用煤种 无烟煤、烟煤、褐煤
入炉煤粒度 mm 5~20
气化压力 MPa ~3.0
煤气产量 m3(标)/h ~55000（视煤种）
粗煤气热值 Kcal/ m3(标) ~2400
汽氧比 [kg.m-3(标)] 4.5~6
炉顶温度 ℃ ~550
入炉水蒸汽温度 ℃ 400
排灰温度 ℃ 300
消耗指标
（无烟煤参数） 氧气消耗率 [m3(标).kg-1] 0.18~0.24
蒸汽消耗率 [kg.kg-1] 1.2~1.6
粗煤气产率 [m3(标).t-1(煤)] 1600~1800
煤气组成干基（视煤种） CO2 % 24.86
CO % 25.26
H2 % 40.71
CH4 % 7.46
N2+Ar % 1.26
O2 % 0.2
CmHn % 0.15
H2S % 0.1
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造
摘要：在煤化工行业的发展中，鲁奇加压气化炉是一个重要的工程，它也是煤化工行业发展的一个阶段性展示，我国使用鲁奇加压气化炉的数量越来越多，因此，就必须要提高鲁奇加压气化炉的技术手段，提高技术管理和建设能力。分析鲁奇加压气化炉的工作原理和工作过程性出现的主要问题，逐个突破，提高解决的效率，提高整体发展实力。
关键词：鲁奇加压气化炉;运行;技术改造;
引言
我国能源的特点是富煤、缺油、少气，但煤炭储量中高硫、高灰、高灰熔点的“三高”劣质煤比例较高。世界煤气化技术从诞生至今已有近80年，不仅改写了煤直接燃烧的历史，而且更加清洁环保，成为被广泛采用的清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。当前较为流行的粉煤气化技术包括两大类别，即水煤浆煤气化技术与干粉煤气化技术。
1鲁奇气化用型煤的研发进展
针对适用于鲁奇气化粉煤成型的相关技术，诸多的学者与研究人员已经进行了大量的研究工作。其中以田亚鹏学者为首的团队通过义马长焰煤为基础原料，在添加经过改进的专业复合黏结剂后生产出了冷强度等各项指标性能十分优良的气化型煤。田斌、许德平等学者带领团队以亲水有机高分子原料为黏结剂成功制备气化用型煤，并且成功通过小型实验设备实现了鲁奇炉加压运行工况的模拟，并成功考察了型煤的气化以及渣块特征。曹敏等学者则通过开发新工艺以及新型黏结剂，成功以晋城无烟煤为基础原料制成高强防水气化型煤。王东升等学者也通过自主研发的复合添加剂成功通过新疆长焰煤制备出高强度型煤。并且通过实验表明了型煤具有十分理想的冷压强度、热强度和浸水强度。王峰带领的学者团队则成功的在添加膨润土、腐殖酸和小麦淀粉作为黏结剂后，采用伊犁长焰煤和尼勒克气煤为原料制备出气化型煤。除此之外，多家企业也进行了工业试烧工作，对气化型煤进行大力研发。
2鲁奇炉的工作原理
鲁奇炉的建造方式较为复杂，工作原理也比较复杂，面临的问题越来越多。鲁奇炉的工作原理可以划分为:一、煤炭的燃烧，通过煤炭的燃烧，产生大量的气体，这些气体就是后期鲁奇炉的主要燃烧资源。二、鲁奇炉的优化工作，煤炭燃烧产生的气体，经过鲁奇炉内部不断的加压、干燥、燃烧等工艺，经过提炼，逐渐成为煤气。三、鲁奇炉的高压设备装置，高压设备需要整个鲁奇炉内部要有极其强大的稳定性，这就要求在建造鲁奇炉过程中必须要有精准的工艺，逐渐提高鲁奇炉的高压功能，产生大量的煤气资源，提高煤气的产生率。四、鲁奇炉的安全工作，鲁奇炉的工作原理复杂，对设备的精准度和稳定性要求较高，为了避免爆炸现象的发生，一定要做好安全护理工作，在制造周围不能出现大火和严重的高温。
煤气化技术综述
1 煤气化技术综述
1 恩德粉煤气化技术
1．1 技术开发
恩德粉煤气化技术是在常压温克勒气化技术基础上，经过多次技术改造而逐步发展起来的。20世纪50年代，朝鲜咸竞北道恩德郡“七·七”化工厂，从前苏联引进两台温克勒气化炉。60年代末，便对其存在的问题进行了一系列的改造：(1)取消了炉算，改为布风喷嘴向炉内送风，使煤粉得以充分流化，并解决了炉底结渣的问题；(2)在发生炉出口增设了旋风除尘返料装置，减少了气体带出物，提高了碳转化率；(3)将废热锅炉改设在旋风除尘器后面，减轻尘粒对锅炉炉管的磨损，大大延长了废热锅炉的使用寿命和检修期。经过一系列的革新改造后，运转率可达90％ 以上，单炉生产能力也逐渐扩大，形成了独具特性的恩德粉煤气化技术。
1．2 技术特点
(1)对煤种适应性较宽，可适用于褐煤、长焰煤、不粘或弱粘煤。对煤的活性和灰熔点有一定要求，对灰分、粒度等要求不高，同固定层炉相比，原料煤种已明显拓宽。
(2)碳转化率高。炉出口的旋风分离器，可将煤气夹带和含碳颗粒分离出来，并返回气化炉再次气化，从而提高了碳的转化率，可达92％。
(3)气化强度大。单炉产气量可达4×l04m3／h。
(4)自产蒸汽量大，每10 m3煤气可产5．5t蒸汽(P=0．6MPa)，80％ 自用，20％ 外送。
(5)极少产生焦油，煤气中焦油油渣等含量很低，净化系统简单，污染少。
1．3 技术指标
(1)操作温度：要低于灰熔点80～120℃ ，一般为～950℃ 。
(2)操作压力：炉内压力～14kPa。
(3)气化剂，采用不同气化剂可产生不同组成的煤气。
表1—1 典型煤气组成
(4)主要工艺参数
① 以褐煤为原料，4×10 m3／(h·台)气化炉，生产水煤气，其主要工艺数据见表1—2。
表1—2 主要工艺数据 2
② 以河南义马长焰煤为原料，生产的煤气，其主要工艺数据见表1—3。
表1—3 主要工艺数据
1．4 技术经济
国内各类煤气化技术运行现状
国内各类煤气化技术运行现状
2016.7
一、固定床气化技术运行现状
固定床气化技术在我国的应用始于20世纪50年代，主要用于气化褐煤生产合成氨原料气。原云南解放军化肥厂是我国第1家采用碎煤加压气化炉的企业，炉型为第1代鲁奇炉。目前，云南解化集团拥有老鲁奇炉14台，其中1台改造为碎煤熔渣加压气化炉(BGL炉)，2006年投料成功。20世纪80年代中期后，碎煤加压气化炉在我国得到了较大发展，天脊集团、兰州煤气厂、哈尔滨气化厂、河南义马等企业均有碎煤加压气化炉，主要用于生产城市煤气、合成氨、甲醇、二甲醚、天然气及煤间接液化等，其中：兰州煤气厂引进的5台Mark-Ⅱ型鲁奇炉主要用于生产城市煤气，由于用户所限，现已停产；哈尔滨气化厂于20世纪80年代末从原民主德国引进5台PKM型气化炉(相当于第3代鲁奇炉)；其余企业的炉型均为Mark-Ⅳ型碎煤加压气化炉。
近几年，采用碎煤加压气化装置(鲁奇炉)的企业主要有山西潞安、新疆广汇、内蒙古大唐国际克旗、新疆伊犁庆华、国电赤峰化肥、晋煤金石、大唐国际阜新、伊犁新天、河南晋煤天庆等，其中：大唐克旗的气化装置为世界首套操作压力4.0MPa的碎煤加压气化装置，于2012年5月投料试车成功；晋煤金石的碎煤加压气化装置的气化原料为晋城15号煤，目前已经投料成功，证明碎煤加压气化技术可单独处理晋城无烟块煤。
固定床气化工艺普遍存在的问题是从煤气化过程排出的废水量大，废水中含有大量的焦油、氨、酚等物质，对于这些物质目前仍旧没有很好的处理办法，虽然说可以采用设置酚、氨回收以及水气分离的方式将这些物质分离出来然后送到处理站进行处理，但是处理难度大，很难达标排放，废水处理投资和成本也比较大。
固定床气化在大唐国际克旗、新疆广汇项目运行中上还出现了炉体腐蚀的问题，在内蒙、新疆的出现了因煤质热稳定性差而不能达产的问题。
二、流化床气化技术运行现状 流化床气化炉由于结构简单、操作温度适中、操作方便、处理能力高、产品气不含焦油等物质、适用煤种广、可直接利用煤矿生产的10cm以下碎煤等优点，也受到部分企业的重视并得到利用。
碎煤加压气化运行问题及对策
碎煤加压气化运行问题及对策
发表时间：2019-04-25T11:51:05.937Z 来源：《基层建设》2019年第2期 作者： 和霞
[导读] 摘要：在碎煤加压气化炉的开车过程中，利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉内逆流接触，加压状态下发生气化反应产生粗煤气，气化炉出口粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温，再进入废热锅炉进一步换热，回收热量并产生副产低压蒸汽。
克什克腾旗大唐煤制天然气有限责任公司 内蒙古赤峰 025350
摘要：在碎煤加压气化炉的开车过程中，利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉内逆流接触，加压状态下发生气化反应产生粗煤气，气化炉出口粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温，再进入废热锅炉进一步换热，回收热量并产生副产低压蒸汽。装置采用合理的空气点火开车
步骤，提高了气化炉点火成功率，并由此总结了气化炉空气点火的注意事项与操作方式。
关键词：碎煤加压；气化运行；问题；对策
引言
在中国粉煤加压气化技术已经有了很大程度的发展，但我国的壳牌粉煤加压气化装置在运行过程中由于受到各方面因素的影响，很容易出现问题，其不仅会影响壳牌粉煤加压气化装置的运行效率，而且还有可能危及人们的生命安全。因此，需要对鲁奇碎煤加压气化装置
运行阶段常见的问题进行分析，并提出有效的解决对策，以更好地提高气气化装置运行效率。
1、碎煤加压气化运行问题
1.1、煤溜槽卡煤问题
煤溜槽卡煤主要是因煤质引起的。原料煤煤质对气化炉运行的影响主要体现在几个方面，主要体现在煤粒度较小、末煤占比较大，容易堵塞气化炉煤溜槽；另一种情况是冬季冻煤，公司现场气温低，冬季极限气温低于零下40℃。在气化炉进煤的设备中，煤溜槽通道狭
窄，容易发生冻堵情况；另外，原料煤中的有可能夹带大块、杂物等，堵塞煤溜槽。
1.2、气化炉设计运行负荷达不到设计值
对于气化炉的设计来说，负荷值的设定以及对于到达负荷值的时间预估都是有一定问题的，这样来说我们在开车过程中就会出现许多的问题，由于到达百分之百的时间过于短暂，仪器的负荷温度会在极端的时间内达到5００℃的高温，这样就会增加冷却器的工作负担，很
气化炉数据表
立式褐煤气化炉主要技术指标
1. 煤质要求 褐煤低位发热量Q≥10MJ／（≥2400kcaL/kg）,水份≤25％，挥发份≥35～50％；灰份25～35％，灰熔点≥1150oC。 2. 粗煤气热值 煤气发热量5.86～6.1MJ／Nm 3 (1400～1450kcaL/ Nm 3 )。 LHQ-Ⅱ型煤气化炉规格指标：
单位 规格 炉膛断面积 气化强度 耗煤量 装机容量 产气量 煤气供热量
m 2 Kg. m 2 .h Kg/h Kw Nm 3 /h 10 4 KJ/ 10 4
kcal
Φ1.0m 0.785 250-270 200 5.0 400 230/55
Φ1.3m 1.32 250-270 330 5.0 640 380/90
Φ1.5m 1.77 250-270 440 8.0 880 500/120
Φ1.7m 2.27 250-270 570 10 1140 670/160
Φ2.0m 3.14 250-270 780 12 1560 920/220
Φ2.26m 4.00 250-270 1000 13 2000 1170/280
Φ2.6m 5.31 250-270 1400 15 2800 1630/390
Φ3.2m 8.04 250-270 2100 20 4200 2460/590
Φ3.5m 9.60 250-270 2500 22 5000 2930/700
应用范围 以廉价的褐煤制气可代替燃油、电力、焦炭、优质煤，可大幅度降低能耗成本,提高企业经济效益，同时从源头上控制了环境污染。 煤气作为洁净燃料广泛应用于锅炉供暖（住宅小区、宾馆、饭店等供暖）、洗浴、蒸汽加热，窑炉（热处理炉、铜、铝、铅、锌等有色金属熔炼炉，回转窑、隧道窑，耐火材料、碳素材料、建筑材料烧结窑，干燥脱水等加热设备）。 煤气发生炉运行安全可靠
BGL碎煤加压熔渣气化炉运行情况分析
BGL碎煤加压熔渣气化炉运行情况分析
摘要：BGL碎煤加压熔渣气化技术是一种煤适应性强、生产能力大、污水少、投资少的新工艺。该技术较鲁奇气化炉更为先进，特别是污水处理和节省投资。由于我国目前已经开发出了大量的优质煤，如烟煤、无烟煤，但其发展的空间十分有限，因此BGL碎煤加压熔渣气化技术将是我国褐煤的一种高效、经济的气化工艺。BGL碎煤加压熔渣气化技术是一种有着广泛应用前景的理想气化工艺。本文对公司BGL碎煤加压熔渣气化炉运行情况进行分析。首先阐述了BGL碎煤加压熔渣气化技术工艺及流程，接着分析该技术气化特点，最后对气化炉运行中的制约因素给出解决措施。
关键词：BGL；碎煤加压熔渣；气化炉运行
一、BGL碎煤加压熔渣气化炉工艺介绍
BGL碎煤熔渣气化技术是20世纪70年代后期出现的一种新工艺。这是基于英国燃气和德国鲁奇公司在原Lurgi固定床气化炉II、III及IV型的技术基础上研制的液态排渣固定床加压气化技术。近年来，由于其气化强度高，单炉容量大，蒸汽消耗少，废水少等特点，在我国得到了广泛的重视，并已在工业上得到了推广。在BGL气化炉内，将最大颗粒直径80毫米、加入了助溶剂（石灰石）的块煤经煤层顶部的煤锁送入气化炉。在气化炉内，煤炭由上而下，逆流而上，依次经历干燥，干馏，气化，最后燃烧。在气化炉的底部，由鼓风口向燃烧区喷射出大量的水蒸气和氧气，使其与残余的焦炭发生反应，使其产生局部超过2000摄氏度高温。如此高的温度足以使灰烬熔化，并为气化反应提供热量。所产生的原料气体通过气化炉上部集气管的环状空间排出，进入到文丘里洗涤器中洗去煤尘和焦油。气化炉燃烧所产生的液态熔渣，间断排出炉外。排出熔渣依次通过连接短接和激冷室，在连接短接和激冷室中，液态熔渣被循环激冷水淬冷，爆裂破碎为粒径3mm的固态渣，最后激冷后的固态渣通过渣锁间断排至渣沟，最终被排渣池来的冲渣水冲入渣池。下图所示BGL工艺流程简图。
图1 BGL气化炉工艺流程简图
鲁奇加压气化炉和BGL加压化炉的比较
鲁奇加压气化炉和BGL加压化炉的比较
鲁奇炉和BGL炉同属于移动床碎煤煤气化炉；煤在炉内均经过干燥、干馏、还原、氧化四个阶段；气化产物均为：粗煤气、煤焦油、中油等，煤气水中含有较多的酚、氨类物质；加煤系统、汽化炉本体、水夹套等结构基本相同。现将其不同点比较如下：
一、 结构比较
鲁奇炉和BGL炉主体结构基本相同，均由煤斗、煤锁、炉体、夹套、排灰系统等构成。结构的主要不同点在于：鲁奇炉的蒸汽、氧气进气位置在炉箅子下部的布气块和炉箅子共同构成的四个半径依次缩小的布气上，而BGL炉则是通过四个对置的喷嘴进气；BGL炉在进气喷嘴附近可以加装粉煤进料喷嘴，可以直接喷入占总进料量30%左右的粉煤，而鲁奇炉无此结构，基本上不能气化粉煤；BGL炉的排灰系统为液态排渣，排灰系统由排渣口、激冷室、灰锁构成，在拍渣口附近有空气进口，以保证液态排渣，鲁奇炉的排灰系统由炉箅子和灰锁构成。
鲁奇炉结构图如下： BGL炉结构如下图：
二、气化温度主要的不同点在于：气化温度不同， BGL炉气化温度高，一般1200-14000C（鲁奇900-1200 0C）；气化效率是鲁奇炉的2-4倍；液态排渣（鲁奇为固态排渣）；蒸汽分解率是鲁奇炉的3倍，废水产量约为鲁奇炉的25%。具体比较如下：
鲁奇炉要求气化温度低于煤的灰熔点，不能使灰渣熔化，否则会产生大块的灰渣堵塞排灰通道，因此、气化温度多选择在1000度左右；BGL汽化炉要求气化温度高于煤的灰熔点，以便使灰渣以液态排出，因此，气化温度多选择在1300度左右。
三、处理能力
由于BGL汽化炉提高了气化温度，所以反应速度大大加快，使得单炉处理能力大大提高，一般情况是鲁奇炉的2-3倍左右，如：同样为3.8米内径的汽化炉，鲁奇炉日投煤量约900吨左右，BGL炉可达到2000吨以上。
四、蒸汽、氧气消耗
BGL汽化炉蒸汽分解率高，蒸汽耗量约为鲁奇炉的30%，氧气耗量略高于鲁奇炉。
五、废水产量
煤气化技术简介
煤气化技术简介
我国是富煤炭、缺油气、可再生能源总量有限的国家，在我国的煤炭储量中劣质煤占总储量的80％以上。近些年，煤化工在全球范围内得到了迅速发展；生产合成气的原料主要有煤、石油焦、石油和天然气，但石油焦、石油和天然气在当地无资源，相比较而言，煤炭资源丰富,对于我国这样一个煤炭资源相对丰富的国家,煤化工在我国化学工业中将占有越来越重要的地位.煤气化生产的合成气，是制备合成氨、甲醇、液体燃料、天然气等多种产品的原料，煤气化工艺技术的进步带动着煤化工技术的整体发展，可以保证以煤为原料生产合成气制作下游产品的可靠性和稳定性。
煤气化是一个热化学过程。以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。煤气化是煤化工的“龙头”，也是煤化工的基础。煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油、灰渣等副产品.
一、 煤气化技术分类及概况
目前以煤为原料生产合成气的煤气化技术按照气化炉内物料流动方式来划分,主要有三大类:固定床（或称为移动床）、流化床和气流床.其中具有代表性的煤气化技术如下：
各种气化技术已经发展多年,但在目前的情况下，并没有一种气化技术可以适用于所有的工程项目。气化技术的选择要综合从原料煤种、装置规模、产品方案、业主的详细要求，从整个工厂的角度具体分析确定气化方法。
固定床气化的煤质适应范围较广,除黏结性较强的烟煤、热稳定性差的煤以及灰熔点很低的煤外，从褐煤到无烟煤均可气化。固定床气化的缺点是单炉产气量略小，反应温度较低，蒸汽的分解率低，气化装置需要大量的蒸汽。气化装置所产生的废水中还含有大量的酚、氨、焦油，污水处理工序流程长，投资高大。由于出气化炉的煤气中的甲烷含量较高，对于煤制城市煤气或天然气项目，有较高的优势。碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂。该技术氧耗量较低，原料适应性广，可以气化变质程度较低的煤种(如褐煤、泥煤等)，得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品.该技术的典型代表是鲁奇加压气化技术和BGL碎煤熔渣气化技术。
碎煤加压气化炉爆炸事故分析
总第１５６期
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５—２７９８．２０１２．０８．０２８
碎煤加压气化炉爆炸事故分析
李德成，李志宏，韩利明
（长治市特种设备监督检验所，山西长治０４６０００）
摘要：通过对某化肥厂６号碎煤加压气化炉在使用过程中发生的爆炸事故开展现场设备和操作工艺状 况检查及实验检验，系统提出类似事故的防范措施，给化工企业气化炉爆炸防治工作提供借鉴。
关键词：气化炉；爆炸；事故分析；安全生产 中图分类号：ＴＱ５４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５—２７９８（２０１２）０８—００６３—０３
某大化肥厂６号加压气化炉于某日晚上２３：５９
传来一声闷响，气化炉七层处有黑烟腾起，接着四层
外平台处有较大的火光，紧接着又传来一声巨响，随
后现场有大量蒸汽，火光逐渐变小，中控室操作电脑
ＤＣＳ数据无显示，其余三台气化炉紧急停车。
碎煤加压气化炉失效过程如图１所示，加压气
化炉外壳体和下锥段采用过渡段连接，爆炸发生时，
外壳体与过渡段连接的ＢＯ１（设计图纸上焊缝编号）
环焊缝整圈裂开。
（ａ）失效前 （ｂ）失效后
图１ 碎煤加压气化炉失效过程示意
１结构特点和主要技术参数
该碎煤加压气化炉于２００４年６月７日设计完
成，２００７年１２月制造完成，它是由外壳与内筒组成 的立式夹套容器，结构复杂。外壳由上法兰、上封 头、外壳体、锥形封头、下法兰、轴套等部件组成；内 筒由下封头、锥段、平板、内筒体、上部锥体、内筒接 管等部件组成。技术参数如表１。
２检验检测
２．１ 宏观检查 １） 失效的气化炉外壳。外壳简体基本保持外
观形状完整，未发生明显的塑性变形；外壳简体在环
焊缝部位整圈裂开，由于从空中摔倒地面时发生撞
击变形，导致壳体呈椭圆形。外接管的断口呈现
４５℃剪切断口。
２） 失效的气化炉内胆。将内胆在爆炸时撕裂
的Ｂ０１环焊缝高约２ ｉｎ位置人为切割为两段，内胆
外观形状也基本保持完整，未发生明显的塑性变形，
鲁奇加压气化炉炉型构造与工艺流程图
专业资料 .
4. 第三代加压气化炉
第三代加压气化炉是在第二代炉型上的改进，其型号为 Mark- Ⅲ，是目前 世界上使用最为广泛的一种炉型。其内径为Ф 3.8m ，外径Ф 4.128m ，炉体高为
12.5m，气化炉操作压力为 3.05Mpa 。该炉生产能力高，炉内设有搅拌装置，可
气化强黏结性烟煤外的大部分煤种。第三代加压气化炉如图 4-3-21
所示。
1-- 煤箱 ;2- -上部传动装置;3--喷冷器;4-- 群板 ; 5-- 布煤气;
6-- 搅拌器;7-- 炉体;8-- 卢箅;9-- 炉箅传动装置； 10-- 灰箱 ; 11- 刮刀;12-- 保护板;
图 4-3-21 第三代加压气化炉
为了气化有一定黏结性的煤种，第三代气化炉在炉内上部设置了布煤器与 搅拌器，它们安装在同一空心转轴上，其转速根据气化用煤的黏结性及气化炉 生产负荷来调整，一般为 10~20r/h ，从煤锁加入的煤通过布煤器上的两个布煤 孔进入炉膛内，平均每转布煤 15~20mm厚，从煤锁下料口到煤锁之间的空间， 约能储存 0.5h 气化炉用煤量， 以缓冲煤锁在间歇充、 泄压加煤过程中的气化炉 连续供煤。 第四节 鲁奇加压气化炉炉型构造及工艺流程
大齿轮上
有孔
4
5
6
水蒸汽
和氧气 8
12 2 循环水 煤液
压
粗煤气 专业资料 .
在炉内，搅拌器安装在布煤器的下面，其搅拌桨叶一般设有上、下两片桨
叶。桨叶深入到煤层里的位置与煤的结焦性能有关，其位置深入到气化炉的干 馏层，以破除干馏层形成的焦块。桨叶的材质采用耐热钢，其表面堆焊硬质合 金，以提高桨叶的耐磨性能。桨叶和搅拌器、布煤器都为壳体结构，外供锅炉 给水通过搅拌器、布煤器，最后从空心轴内中心管，首先进入搅拌器最下底的 桨叶进行冷却，然后再依次通过冷却上桨叶、布煤器，最后从空心轴与中心管 间的空间返回夹套形成水循环。该锅炉水的冷却循环对布煤搅拌器的正常运行 非常重要。因为搅拌桨叶处于高温区工作，水的冷却循环不正常将会使搅拌器 及桨叶超温烧坏造成漏水，从而造成气化炉运行中断。