线材基本知道介绍

线材简介

前言

电线电缆之主要材料为导体与绝缘材质,兹做以下简介:

导体:铁线→铝线→铜线→银线→金线→光纤

绝缘材料:纸→布→漆→塑胶→橡胶→云母→高分子塑胶材料

由於材料不断的研究改进,使得电线电缆行业由早期的销售技术竞争演变到生产设备竞争及现阶段材料技术竞争.

除了交期要快,物美价廉为当今客户所要求的目标.而交期要快,可更换效率高的设备,好设备可用金钱可买到,但是好的材料,好技术就得靠时间与经验去学习.

主要产品

制程工段简介

伸线绞铜芯线绝缘押出缠绕包扎编织编织对绞集合包扎

二次押出编织外被检验裁包检验入库销货

镀锡铜线PVC粒纸带铝箔麦拉带不织布地线排线押出检验

PVC 粒制造流程:

PVC粉其他化学原料

搅拌押出切粒冷却入桶磅重装袋PVC粒入库对色特性检验

伸铜工程:电镀-中伸-细伸

绞铜工程:将单铜绞成束

芯线工程:导体上包覆一层绝缘材料

对绞工程:两条单芯线绞在一起成对

集合工程:单条多芯线或对线绞成束

包带工程:包带材料以卷包或纵包方式包扎於电线上

缠绕工程:细金属线以螺旋状缠绕於电线上

编织工程:细金属线以交叉方式编织於电线上

外被工程:PVC或其它绝缘材料被覆於在制品上

裁包工程:将成品裁成条或卷,并包装

各工程简介:

基本结构

COLOR CODE

1.RED

2.BLUE

3.GRAY

4.BLACK*BLACK/WHITE

5.BROWN*BROWN/WHITE

6.BLACK

7.BROWN

8.RED

9.ORANGE

10.YELLOW

导体:

只要有传导性之金属均可以作为导体,但因关系到传导性及价格,所以一般会作为导体之材质并

不多,一般常用之材料,镀锡铜(TA),裸铜(BA),先绞后镀铜(TC),铜包钢(CCS),镀银线(SA)

铜_

由於具有良好的电气特性,物理特性及较低的成本.铜是目前应用范围最为广泛的一种金属材料. 铜具有良好的加工性能比较容易成形,另外作为导体材料他既可以直接使用(裸铜)也可以直接镀上其他金属后(银,锡,镍)再使用.

在加工过程中所有的铜材多为" 硬铜",因此为了增加他的柔韧性,对於硬铜大多需要进行热处理后才会使用.不论是硬铜还是经过退火处理之后的软铜,在市场上均可以购买.但软铜主要应

用於对弯折性要求较高的产品上.

基本产品结构

铜包钢

相对於普通的铜来说,铜包钢具有很高的机械强度这也是它一个突出的优点.

在实际的应用中铜包钢多使用於高频领域,这是因为所使用的导体为钢其导体阻抗大大高於铜材,在低频时其信号能量将产生极大的衰减而高频则由於集肤效应的影响信号主要在镀层金属铜中进行传输,其信号能量的漏失会比较低.

目前市场上主要有以下两种铜包钢:

30% 导电率40% 导电率

在这里导电率的数值是由铜包钢的导电能力与相同截面积的软铜相比而得出的数值.

合金

由於铜和铜包钢的抗疲劳度都十分有限,因此为了克服这一缺陷目前已经开发几种具有较高的引伸性能及弯曲寿命的合金材料主要包括以下几种:

镉铜,铬铜,镉铬等…...

尽管在这高频下这些合金的导电率会稍低於铜包钢,但是较轻的重量及较小的直径使他们十分适合取代铜包钢,但是这类材料使用范围十分有限而且价格通常较铜更为昂贵.

铝

铝的物理特性和铜都十分相似,但是与铜相比它有一个突出的优势即质量要远低於铜.因此在在需要较低质量的领域(如为航空相关的设备)虽然铝的导电性较低,但它仍有一些应用,这主要在CATV及电话设备上的使用.但在普通的Cable领域一般已经较少使用铝这种金属了.

导体的称呼:

标示导体习惯上先写条数,斜线之后写出直径或单条之AWG,其后再给予材料的符号,直径单位以mm为单位,TA表示镀锡铜,裸铜以BA表示,经绞合后之导体代码:7/0.16TA 7代表7条,0.16TA 表示素铜材线径.

一般导体会使用到的相关特性有直径,截面积,重量.(单位以公制称呼与英制称呼)为了方便识别,在电线行业区分线材的规格称为线号,线号有几种不同的表示方法,AWG,BWG,SWG,mm2.

一般电脑线厂所使用导体称呼为AWG(美国线规标准),在线规标准内未规定所使用导体之条数,只要是导体直径(Solid )与截面积(Stranded) 符合UL规定即可称为相同之AWG,在规范内可分为:Solid与Stranded两种对照表,相关规定参照UL 758 Page 26-1内容有相关之规定.

LAY-绞距,导体中某一股线沿著中心轴缠绕一圈之直线距离,又称为节距(Pitch)为了确保产品信赖度,避免使用时断股,所以需将导体绞成束,以增加其抗张强度.

导体绞距在UL上有规定,导体使用多大之AWG绞距就必须使用多大之绞距,在UL758 Page 26内有规定最大之绞距,所以制造时就必须考虑到符合UL之规定,若绞距过小时又浪费铜材,所以必须兼顾特性与规定. （絞距一般為直徑的15~18倍）

铜材绞合外径在UL规范上有一参考公式可以运用:√n*d*1.155,若为7芯绞合可将d*3换算为

绞合外径.

导体绞向应配合集合之绞向,若与集合方向相反,则在集合时会把绞铜绞距拆开加大,绞铜绞距便不会符合安规要求.所以绞铜之绞向与集合之绞向相同

导体选用

1.产品使用特性会有弯曲拉扯之要求时,导体需选用多股

O.D.较小,绞距较密之导体,以增加其抗张强度.单条

的导体回复弹性不好,但是容易固定弯曲,但是不耐弯曲.

2.选用镀锡铜为防止导体氧化

3.产品使用长度越长,容许电流越小,需选用导体O.D较大

,AWG.数较小之绞铜,因其导体电阻R =ρ* L / A,

与长度(L)成正比,与截面积(A)成反比.

4.产品测试频率要求在200HZ以上时,因会有10%之介电

损失,所以需选用导体O.D.较大,AWG数较小之绞铜.

铜材镀层的类型及方法

当直接把铜暴露在空气,热,潮湿及其他化学的环境中时,裸铜或铜合金即容易发生氧化现象,铜表面一但发生氧化那麼将对金属材料产生一系列的不利影响,因此为了防止氧化现象发生我们在铜表面又镀上一层其他金属,以防止氧化.

镀层材料:

锡:使用最为广泛的镀层材料,其加工过程简单成本低廉.

银:通常在铁弗龙绝缘线材的镀层材料中,使用银能够在加工铁弗龙时的高温下不产生任何破坏这温度通常可达到200℃.

镍:通常在设备的使用温度超过200℃时会采用镀镍的方法(例如适用在航空或军事领域上). 金:由於其价格的昂贵而很少使用,但是对於那些对线材的柔软性和导电性要求较高的领域(如航空设备上的控制电缆)则用采镀金的方式.

1镀法的介绍:

热镀:将被镀的线材通过融熔的镀层金属从而将金属镀上的方法.

电镀:通过电解的方法将镀层金属镀到被镀材料上.

包层法:在加热和加压的作用下将两种或是各种不同的金属和在一起.

2镀的类型:

镀锡或重锡:不论是采用热镀或电镀锡都十分容易的镀到其它金属表面,对於锡来讲,铜材表面的镀层厚度可达40micro inches,而重锡则可达100micro inches.

铜材电镀

电镀以锡离子为正极,母铜为负极,利用正负相吸的原理,将锡镀在铜的表面.

去脂槽—为了镀锡槽的锡离子能有好的条件镀在母铜的表面,则母铜必须保持湿润状态.因此,母铜表面油腻的物质与轻微的氧化物,必须把它清除.而去脂槽的功能就是清除油腻及氧化层. 铜材热镀

将已经伸线后之裸铜线经过融化之锡槽,使锡附著在铜材表面后,在经过眼膜后控制线径.

电镀去脂酸洗原理

和清洁剂去除油脂污垢的原理相同,清洁剂也称"界面活性剂"或"界面活化剂".界面活化剂在碱性溶液中会形成两极性的分子,带正电的一端为亲水端(Hydrophilic end),带负电的另一端为不亲水的疏水端(Hydrophobic end),於是当线材浸入去脂槽时界面活性剂的疏水端就会避开水,往无水的地方亲近或钻入,若线材上有任何污点外物附著或线材氧化时都会被此等分子,由根部挤

入而将污物或附著物自线材上除掉,只剩下良好的铜材表面,以达到清洁的目的,此种在微视下的动作可说是无所不至的,所以只要浸在去脂槽溶液中,线材上的污点外物都可被清除掉,使原本不亲水的地方都亲水了.此时铜材表面布满了一层界面活性剂的分子,且疏水端都紧紧附著在铜材表面上,另一端带亲水则全部向外朝水中,因此完成清洁的功能之余,也使表面有静电性,此静电性对於后续金属化的过程很重要.铜线经去脂液后铜面会成土黄色,原本不沾水亲水的表面,会立即在清洗槽清洗时发现亲水性不错,一旦发现土黄色不均匀或亲水不良时,则表示溶液可能出现问题了.

目前我们在配药水时是以纯水稀释成去脂溶液,要注意的是不可用自来水或地下水取调配,为什麼因为在碱性高温中(60 C上下)的长时间使用下,水中杂质可能会与OH- 形成不溶的固体,一旦形成沈积物而沈积物又附著在铜材上会造成镀锡不良的情形,所以此步骤一定要用纯水.去脂液的控制方法,可用稀酸滴定并按原供应计算式进行补充即可何时换槽则可按原厂建议或密切注意线材品质,自定时间即可.PS.我们的作法是产量约在120—150万吨时更换药水

酸洗槽—酸清洁(Acid cleaning)一种酸性浸渍步骤,它能加强移去表面上不知名的零星污染,例如铜材在通过第一清洗槽水洗及吹拭过程中所形成细微的氧化铜,通常为电镀前处理时,镀件的处理过程之一.它有中和去脂槽的碱性,及活化铜材表面,使铜材拥有更好的静电性,才能使锡粉镀得更均匀.我们公司所用的酸为FF(氟硼酸)是一种无色液体,有毒,具强烈的腐蚀性,此种化学物多用於刻蚀玻璃,酸洗铜,黄铜,不锈钢,金属电抛光,控制发酵等.

绞合结构

Bunch束绞

此结构是将多条导体沿著一定的方向绞合在一起,这种绞线的几何结构无法详细的描述.

由於这种横截面并不固定其直径也不固定,所以再生产过程中不能很好的进行押出生产.进几年来通过在几何结构上对导体进行合理的排列,以及提供一个比较稳定的直径,已经在很大程度上缓解了这种绞线截面不稳定的缺点.

此种排列就叫Smooth Bunch Constructions.

True Concentric同心层绞

此种结构是一将绞向相同导体围绕著同一个中心轴的导体形成的内部结构,每一层的绞向都与上一层的绞向相反,在各个层上导体绞距不断增加.

Equilay同心层绞

此种结构与Concentric完全相同,只不过在各个层上导体的绞距要完全相同.

Unidirectional Concentric单向同心层绞

此种结构与True中Concentric完全相同,只不过在各个层上导体的绞向要完全相同.它具有同样的绞向和在每层的绞距不断增加

Unilay单向同心层绞

与上面的Concentric完全相同,只不过各层绞距要相同.

Rope层型索绞导体或复合绞

以上提到的多种绞线结构中,将一绞合的导体看成单导体之后再次进行多股导体的绞和之后,所形成的线材.这种结构的绞线具有良好的韧性,多用於非常柔软的细线中.

铜导体输送电流的能力

导体输送电流的能力通常用导体中输送电流的最大电流强度来表示,这个最大电流强度是指当导体中有此电流流过时,不会将导体熔化也不会使绝缘层溶化.

很多因素都会约制导体所能流过的最大电流,其中主导作用的是如下几个:

Conductor Size:

导体的截面积越大,那麼该导体可输送的电流强度就越大.

Insulation:

导体中有电流流过时,因收热量之后的绝缘层温度温度不可超过绝缘材料的最大使用温度. Ambient (surrounding) Temperature 环境温度:

环境温度越高,那麼达到绝缘层使用时所需的热量就越少.

Installation Conditions:安装条件

当把线材安装在一个比较封闭的管或者是槽内时,由於不易散热线材的最大承受电流的能力相对於安装在蔽开环境中的线材是降低的.不过这种弊端可以通过正确的通风设施和空调设备加以解决.考虑到所有的影响因素,我们几乎无法得出一条相对於导体的额定电流曲线,

绞线之捻入率与绞合及重量计算

绞合外径= 1.155 * d*√n

导体导电率之计算

绝缘芯线

一般材质选用与线径之决定,除了需考虑产品特性需求外,必须符合UL安规规定,在UL 758-1内会规定最小厚度与帄均厚度,材质,所以线径之设计上,会先考量符合UL安规要求后,再进行产品特性要求之设计.

芯线材质

PVC(聚氯乙烯),SR-PVC(半硬质PVC) , PE(Pelyethylene 聚乙烯) , PP(pelyprepylene 聚丙烯) HYTREL海翠尔, TPE多元酯高弹性塑胶,TEFLON(铁弗龙):TFE FEP (聚四氟乙烯)

高分子塑胶材料

TPS 亲油性(耐水) TPO 亲油性(耐水)

TPR 亲水性(耐油) TPU 亲水性(耐油)

TPA 亲水性(耐油)

以下针对材质做一简单之介绍

PVC(热塑性聚氯乙烯):

由於所要求特性不同,我们可以有多种PVC形式可以选择.

总和来说PVC成本低廉,挤押加工性良好,具有优良的电气及物理特性是目前使用范围最为广泛的一种绝缘材料.

性能最佳的PVC的使用温度范围是-55℃～105℃,其他使用温度为-20℃～80℃的乙烯树酯所形成的.PVC具有优异的耐燃性分子结构和耐磨性,另外他还不易被有机溶剂及酸碱所腐

蚀.PVC具有良好的非移型性,由於PVC无臭无味无毒它可以在食品及医疗上得到使用.

另外PVC的高介电常数它是显示出高电容能力和低衰减的特性,这使它可以应用到Wire & Cable领域.但是PVC的弹性较差这使它不能很好的应用到弹性线材中,而在低温下PVC 较脆.这就使在低温下仍要求线材要十分柔软的情况下,PVC应尽量不使用.PVC用於Cable的外被绝缘和Wire的绝缘材料.

SEMI- RIGID PVC(半硬PVC):

一种耐磨性非常好的PVC绝缘材料.对於30～16AWG的导体,10mil的厚度及可以满足UL1061 80℃300V安规._

Polyethylene (Thermoplastic)热塑性PE:

由於具有良好的电气特性,PE广泛使用在同轴线材和要求线材电容较低的Cable上.虽然PE是可燃的但是我们可以向其中添加阻燃剂,当然这会使介电常数有细微增高,并且会令能量的衰减加大.

PE 的使用温度一般介於-65℃～80℃之间,在这个温度范围之内高,中,低密度的PE都是比较硬的.另外PE可以通过发泡使的介电常数降低至1.5.这使它十分适合做同轴线和其他低电容的传

输线,PE也可以作为一种绝缘线材使用在Cable外被上.

以下为几种进行加工后的PE介绍:

1._ 发泡PE:

发泡PE可以使介电常数降低至接近1.5,对於那些需要传输速度非常高的Cable来说,这是一种非常理想的材料.PE一但发泡之后抗张强度及引伸率,耐压强度都会降低原来特性,但是即使降低之后它们的值也依然可以接受.

2. 交联PE:

其使用温度可以达到150℃,交联把热塑性的PE转变成热固性的材料,使得材料的耐压强度,熔点,硬度和耐腐蚀性都获得了提高.

3. 耐燃PE:

PE是一种易燃的材料,但我们通常在其中添加阻燃剂来获得耐燃性较好的PE.但是阻燃剂通常会引响PE的那些好的特性,如:介电常数,绝缘强度…等.

Polypropylene热塑性PP:

PP的许多特性和PE相似,而且它们的用途也很类似.

PP的使用温度是-30℃～80℃,它也可以经过发泡来提高电气特性.

Polyurethane PU(聚安酯):

在低温下,PU依然十分柔软并且具有较高的抗张强度和弯曲寿命.PU具有良好耐水性,耐化学腐蚀,耐磨性,同时也有良好的耐撕裂性.

由於增塑剂能够发生移型从而污染其他的化合物,另外使用增塑剂的材料老化后材质会变脆,因此在PU中应不再使用增塑剂.

PU也是易燃材料,但是我们也可以添加阻燃剂使材料不易燃烧.当然这会引起它抗张强度的降低.

PU一个极大的不足之处是它的电气特性相对欠缺这就是它仅限制到在外被上进行使用,由於PU良好的伸缩性在低温下也要求的军事装备上得到了使用.

PU可以分为聚酯类与聚醚类,聚酯类具有良好的机械特性,适用於运动鞋底,溜冰鞋及机械零件. 聚醚类有耐水及抗发霉之特性,适用於电线电缆及水管等用途.

HYTREL:

HYTREL(是Dupont公司研制出来作为芯线绝缘的一种材料)

在韧性,耐化学性,柔软性及弹性方面,HYTREL与尼龙非常相似._

NYLON(尼龙):

作为绝缘材料使用时,尼龙显示了良好的韧性,耐磨性和抗腐蚀性.

尼龙主要使用在那些要求挤压出的绝缘层要非常柔软的地方,尼龙的摩擦系数非常低.

在那些经常弯曲的地方使用尼龙将是一个非常好的选择,尼龙具有吸湿性在吸收水份之后将会降低它的电气特性.

SURL YN:

这种来源是Dupont的聚乙烯,具有杰出的机械特性.在低温下也不易被撕裂和拉断,在超低温下线材也十分柔软其脆化温度甚至达到-100℃,这能满足许多军事上的严格要求.

TPR(热塑橡胶):

在很多地方是作为热固橡胶的代替物而发展起来的,与热固橡胶相比其优势主要体现在可以染色高,加工速度较快和较宽的使用温度范围.TPR具有良好的耐热性,耐候性和抗老化性,无须使用添加剂.

在使用中可能对TPR的抗撕裂性要求不高,但作为橡胶它的其他特性是需要考虑的. NEOPRENE(氯丁橡胶):

Neoprene是由Dupont研究出的一种人工合成的热固橡胶,为了获得比较理想的性能这种橡胶需要硫化.Neoprene具有良好的耐磨性不易撕裂,还有比较好的耐油性及抗溶剂性.它具有热固橡胶的引伸特性,使用时间长温度范围广.

Neoprene有良好的耐燃性一但燃著可以自熄.

应用:多用於军事产品,是用於制作手动麦克风.

SBR(丁苯橡胶):

SBR是一种热固性化合物,在-55℃～90℃范围内都可以使用.使用时其显现出的特性Neoprene 十分相似,它主要用在Mil-C-55668 Cable上.

KYNAR:

KYNAR的优点有化学稳定性,高抗张强度,不易撕裂以及UV resistance,另外KYNAR是不易燃的并且在燃烧时它只产生少量的烟.不过在使用时KYNAR的柔软性以及抗攻击性都应该加以提高,这就需要开发KYNAR的聚合物._

SOLEF:

SOLEF是Soltex的注册产物,是Solvay的Subsidiary采用氟乙烯树酯制造.SOLEF有多各等级,它广泛使用於纤维及外被上其特性与KYNER相似.

TEFLON PFA (铁氟龙PFA):

PFA氟碳化合物中最好的一类,其额定使用温度范围可以达到250℃～-65℃,而且其损耗系数值为0.0002≥其他氟碳类化合物.但是它没有TFE那样的热固性,这限制了它一部分应用.尽管PFA 可以进行流水线式的生产但是高昂的材料成本使它难获得广泛的使用.

EFLON FEP (铁氟龙FEP):

由於拥有优良的特性,FEP是目前使用最为广泛的一种铁氟龙.尽管FEP也不是热固性材料但是FEP却十分耐燃,今后随著价格的下降以及制成能力的提高FEP在线材及军事领域上的应用更为广泛.FEP也可以"发泡",这可以改善它的传输特性._

TEFLON TEP (铁氟龙TFE):

目前铁氟龙的价格示高级PVC的6～12倍.TFE具有优良的介电常数,不但稳定而且系数小.另外TFE为热固性材料,这使它可以在比较热的金属上(如电烙铁)使用而且不至破坏.

ETFE TEFZEL & ELTFE HALAR

尽管不具有FEP那样优良的电气特性,但是ECTFE和ETFE却在柔韧性和机械强度方面要优於PFA和FEP.另外ECTFE和ETFE能够通过光辐射的方式变成热固性材料.ECTEF也可以"发泡"方式提高传输特性或降低它在使用时的重量.

绝缘材料辨别:

1.可塑性与不可塑性之最简易区分,可用滚筒素练判别,若无滚筒,可用软化点判别,即将材料直接受温,若在200℃以下融化,表示可塑性,若不融则表示不可塑性(铁弗龙例外300℃).

2.PE与PP最不容易辨别,通常用燃烧来区分,PP燃烧时不易滴落,且略有臭味,PE燃烧时会滴落,但无臭味.

3.PVC燃烧冒略带黄绿色黑烟,有臭味带酸.

4.其他则需靠软化点来判别.

芯线设计

1.若线材有关系到特性问题时,则要进行芯线线径与材质

选用之设计以符合特性要求,如COAX线材特性要求

2.芯线线径与材质设计

C=24.13*ε1/ log[ D / ( K * d ) ] PF/M

Z=138 * log[ D / ( K * d ) ] / √ε1 Ω

B=1 - [ LOG (ε1) / LOG (ε0) ] %

L=0.446 * LOG [ D / ( K * d ) ] UH/M

VP=1 / √ε1 %

td=3.336 * √ε1 ns/M

ε1=ε0 ^ ( 1- B )

C=电容量Z=特性阻抗ε1=介电常数(发泡后)

D=绝缘线径d=导体线径ε0=介电常数(发泡前)

K=绞铜系数B=发泡度L=电感

VP =传播速度td =延迟时间

集合

将已完成之绝缘芯线绞合一起称之为集合,集合有绞向之分;绞向分成左向,右向,所谓左右向是简易称呼,正确应以S绞(右绞) ,Z 绞(左绞)称呼. Lay Direction(绞向) :导体或芯线绞合之方向,正确看法应以一定点面向机器看其轴心旋转方向或以绞合的捻合方向(Direction of Lay)来看,

其简易看法为取一段完成品直立於目视者前方,若线材向右顷斜则为右向,反之为左向.但在曲线半成品集合时,绞向会影响曲线Coil部份之弹性,若Coil为左向(逆时针)时,集合绞距必须为左向,若方向不一时曲线弹性会有影响.

Z

S

1.绞距:集合线材要柔软时绞距要加大,若有摇摆测试要求时绞距要缩小,在其摇摆时芯线才有

伸缩之空间,因为单条芯线绞距变大时近似成一条直线,已没有伸缩空间,使用时经弯折易容易造成断线,必须取其帄衡点. 但在绞合AE线材时要特别注意其绞距,绞距要缩小不可跟一般AEB线材一样之绞距,因只包铝箔时会包不紧造成押出时外观不良,绞距又有另外一种简易算法即绞合外径*15~18即其绞距设定.

2.排列:一般集合排列客户未指定时,厂内排列为依色码由内而外逆时针方向排列.客户会指定

排列时与其在加工时接线及传输有关,所以客户指定排列时要注意其排列位置.产品结构内如同时存在Power与Signal电子线时因会造成干扰,必须将其分开排列,所以客户在於提供相关讯息及功能时相当重要.客户焊线加工之方便性,亦是设计排列时必须考虑重点.

3.填充之目的是为使线材绞圆,使其在押外被时不会因为不圆而影响外观,若线材有要求摇摆测试时则要考虑到填充之材料,一般需要摇摆测试之线材之填充材料会考虑使用棉纱作为填充材料.填充材料常用有PP带,棉纱,PVC填充条.

4.绞合外径之计算:若为多芯线或者为对线时有简易计算公式可以套用计算其绞合外径,若为杂线时需利用曲线版或者电脑绘图画出其排列组合再计算出其绞合外径.

芯线绞合外径简易计算公式对线绞合外径简易计算公式

√n * OD * 1.155*系数√P * OD *2* 1.154*0.835

5.外观:线材是否绞圆,与成品外观是否帄顺有绝对关系,由其成品厚度在0.7mm以下时,关系度更为显著,所以线材绞合时是否加填充物,填充物位置摆放均很重要,填充物会增加客户加工上麻烦,非必要尽可能不加.

填充物类型

1.实心塑料:

这种填充物的典型是PVC及PE填充条,这种填充物大小可以任意选定,他们多在线材里面使用.

2.纸:

这種填充物多在电源线(SJT,SVT…)中使用,因为他们有其耐燃和防潮性.

3.发泡PP带:

主要用於填充线材的缝隙,也是电脑线中使用最为广泛的一类填充物.

4.棉纱,人造纤维:

由於具有比较不错的填充效果和较低的成本,这种填充物是实心塑胶和发泡pp带之间的一种比较不错的折衷选择.

5.Kevlar:

价格比较高,主要用於增加线材的强度当对线材的抗张强度有特殊要求时将可能用到这种填充物.Kevlar主要用於光纤中用来提高他的强度和耐冲击性._

6.PP带和PE带:

通常用在多芯线绞在一起的时候,另外有时候它们也会在导体和绝缘线层之间当隔离层来使用.

7.尼龙和纺织线:

使用尼龙多是为了增加线材的寿命,尼龙和纺织物有时候也会使用在电话线中,用他们在颜色不同的电话线扎起来区分这些线.

遮蔽:

遮蔽的目的是要将辐射能限制在一个特定范围内,或是防止辐射能进入遮蔽体内部,造成讯号传输干扰,遮蔽一般可分为编织与缠绕,包带(铝箔,铜箔).

包带:A单面铝箔(一面为导电面,一面蓝色为加麦拉代为不导电面)注:铝箔本身无延展性

DA双面铝箔(两面皆为导电面中间一层麦拉带)

M麦拉带(厂内有全透明及黑色透明两种)

F不织布

L发泡PP带

T纸

编织(Braid shield):

编织是最常用的遮蔽方式,其通常的形式是在芯线外加一层或多层由多数金属线编织的网状隔离.(最常用的金属线为铜线或铝线)

缠绕(Spiral):

缠绕的制作方法是将一束导体以螺旋型方式缠绕在导体周围.

铝箔(AL-Foil):

铝箔有单面,双面和100%的全铝箔三种形式,采用铝箔遮蔽可以达到100%的遮蔽率,在减少ESD的问题上铝箔是一种非常好的选择.

导电尼龙带:

尽管这种导电麦拉带存在著导电性不一的缺陷,但它可以降低摩擦起电,在音频领有广泛的应用. 导电塑料:

它及可以用作遮蔽也可以在高压上当作减少电弧的一种形式,由於其本身的导电不一致性,这种材料也必须同其它材料一起使用.

_ 导电织物(Conductive Textiles):

这种方法是使用以经镀上金属的纺织线然,后把这些线编织或缠绕到待遮蔽的线材上,只有当对线材的韧性有特殊要求时才会使用这种遮蔽方式.

编织:

编织最常使用的线材是镀锡铜,裸铜和铝线,在编织的时候分别一顺时针或逆时针方向将多股金属线交织在一起.编织提供了非常好的整体结构,具有良好的柔韧性和弯曲寿命.在抗低频干扰

以及导体阻抗方面它都优於铝(Foil),在传递音频信号方面,采用编织是一种很有效的方法.通常情况下编织率越高,遮蔽的效果越好,但是编织效果与成本的协调性是一个必须考虑的问题.最常用的编织率是介於85%～95%之间.

编织率想达到100%几乎是一件不可能的事,另外在进行编织时一定要选择适当的编织角度,编织锭数,条数,每条的OD等.总合来说,编织比其他的遮蔽形式要重要一些,因为每一束编织线都是多条金属丝的合成.

编织分为金属与非金属两种.金属编织通常使用软铜线交叉编成,用於电线电缆之遮蔽,或用於接地线用;非金属编织用於电线电缆之外被保护,有人造丝,尼龙丝….等.

Tanα=2π(D+2d)P/C F= N d P/ sinα K%=(2F-F2)*100

D:编织前OD d:编织线一锭之一条OD N:一锭之条数C:锭数P:目数(目/inch) K:遮蔽率%

缠绕:

缠绕是将金属线(多为铜线)以螺旋方式包扎在芯线外面而形成,韧性好,弯曲寿命高,易加工以及高达97%的遮蔽率是缠绕这种遮蔽方式的优势所在.它也非常适合在音领域使用,大家公认的一个原则是在频率高於音频时,由於自身电感的作用缠绕的效果是很差.

α= tan-1π(D+d)/ L F(%)= Nd/π(D+d)*cosα

D:隔离前半成品OD d:隔离铜材OD N:隔离条数

L:隔离绞距mm F:遮蔽率

Foil Shields:

Foil Shields 通常采用铝箔加上聚酯膜或是PP膜,这层膜的主要作用是增加Foil机械强度和提供一个绝缘层.Foil Shields可以提供高达100%的遮蔽率,对於电信号来讲这种保护是必须的.由於体积小这种遮蔽通常保护那些单对或是多对的数据线,主要用来防止串音的产生.与编织或缠绕相比Foil Shields的重量轻,成本低在FR领域其效果比编织还要明显.Foil Shields的柔软度很好,但其弯曲寿命不如编织和缠绕.

地线通常与Foil Shields一同使用,地线的作用是:

1.使线材在接端子时操作简单一些.

2. 将多余的电荷放掉.

使用Foil Shields的缺点是相对於缠绕或编织来讲,其导体阻抗较高而机械强度又较低.

SSTP有各自的遮蔽的对绞线校合在一起组成的集合

外被

外被线径之选定来源:一般会由客户指定,但在制作时要考虑到其厚度要求,因厚度要符合UL安规标准,一般厚度会依不同线种有不同之押出要求,但一般厚度需在0.8~1mm时较合适,所以外被线径与外被厚度有相当之关系.虽然符合UL规范,但也要考虑线材押出后之外观是否帄顺. 外被材质:会依照UL之耐燃等级进行不同配方之制作.若要求以耐移形ABS与PS板上之材质亦会另外修正.一般在要求线材柔软度上外被材质及押出之方式均是列入设计之重点.

线材识别方法:

ID线:

每家公司都有自己产品的ID线,这些线多至於线材内可

依据它来识别线材的厂商.

Print ID Tapes:

指制造厂商的说明书,这里面往往还会包含线材被UL及CSA等机构所认证之后的内容.

表面印字:

A).刻字识别:在外被上用油墨印字.

B).油印:在外被上用油墨印字.

C).击起印字:外被上那些击起的字.

D).打印序号:按照序号的顺序在每一个长度上印序号.

外被色差之认识

1.前言:颜色检验是容易受个人之年龄,情绪,经验,立场及光源,背景,大小,角度,光泽,材质….等影响.若在色差判定有个人之立场存在时更易形成是非曲直难以认定.

2.颜色表示方式:颜色之表示方法,在塑胶业界中最为适用者为国际照明委员会简称CIE於1976年所推荐之L*a*b*表之色系,他是最容易了解,也是最容易表达颜色存在之方法.

L*a*b*色系表是将颜色之立体空间用三属性,明度(Lightness) ,色相(Hue) ,彩度(Saturation)以具体数据来表示,利用这些数值可以定色,比色及管色.

1.明度:就是颜色之深浅度,明度之值越大颜色越浅或越白,明度之值越小颜色越深或越黑.

2.色相:是指红色,橙色,黄色,绿色,蓝色,紫色…等色质.

3.彩度:指颜色之鲜艳度,彩度之值越大颜色越鲜艳,反之彩度之值越小颜色越不鲜艳.

综合以上之资料可形成材色立体图:

颜色立体图是将传统抽象颜色观念用L*a*b*表色系之具体数值与图形说明颜色存在之情形. L*代表明度,L*100时表示为白色依序渐深,当L*0时表示为黑色,以上统称灰色标.色相与彩度合称色度,色度可以用a*b*表示.a*作横座标,右方以+a表示之,定为红色;左方以-a表示之,定为绿色. b*作纵座标,上方以+b表示之,定为黄色;下方以-b表示之,定为蓝色.

a*b*无论是"+"或"-",其数值越大所含色量越多,反之则色量越少.

色板经色差分析仪测定后其值为L:75,a:+30,b:+30,这些数值代表什麼:a:+30表示此色板带红色,b:+30表示此色板带黄色,色板中带有红色及黄色表示此色板为呈色系,L:75表示为浅色系,所以其值表示此色板为浅橙色系之色板.

色差之意义与分类标准

颜色能用数值表示可说是颜色科学之一大进步,但是颜色仅用绝对值表示其用途仍然有限,因颜色不但要定位而且要位差,也就是了解二者颜色间究竟有何不同,差异何在这就是相对值表示法.

一般在塑胶业界中感到最头痛之颜色问题不在於绝对值,而是A色与B色是否相同,根据专家经验告知,不管如何A色不可能等於B色,既使A色等於B色也只能被认为是巧合,A色与B色要相同,只有在所用之材料,原料,物料,方法,机台…都一样条件下制造,始有可能.这种情形不易达到,况且客人提供之色样不可能也没办法告知该色样是用何种材料,物料,方法,条件,…制造而成.即使告知,也很难一样泡制.

既然如此,只能追求所制作之色样尽可能与客人提供之色样A相当而已,所谓相当,即是肉眼在某种情况下比对,认为可以被受之意.至於在何种程度可以被接受,可依国际照明委员会认定之色差等级参考之或两造双方协议之.然色差(⊿E)可用√⊿L +⊿a +⊿b 之公式求得,其值越大表示色差越大,反之,越小.其色差值以数值可分为六级,详如下述:

色差单位,以NBS表示之,及NATIONAL BUREAU OF STANDARD 之缩写,以上所述如甲乙两色样与标准板比较其色差⊿E为2.5,可知两色之间色差均属第三级可感色差,如此表示,既简单,易懂又方便.

色容许差建立应考虑之问题

顾客对色差向来都会比较严格要求卖方,希望做到无色差之境地,这是很自然之现象,但是站在卖方立场而言,不希望要求太严,因为不易做到,万一做不到有遭到顾客抱怨,折价或退货之困扰,如卖方勉强接受,且超过能力太多,会造成瓶颈无法如期交货之痛苦,如有意解决瓶颈达到目的亦势必再增加设备,增加人手,重新培训员工,改善工作环境…等等,如此势必增加成本,交期延长,

售价也要提高,凡此种种将必反应到售价,如此一来,买方未必合算.是故,色差容许应建立在何种程度只有两害相权如何取其轻了,据专家多年经验心得,认为有下列几点必须考量,然后制定最为上策._

1.买方购用目的与品质(色差)要求程度之确定.

2.制造厂商设备及能力之认定.

3.制造所需之材质,方法与条件之认定.

4.交货期限内可否完成之认定.

5.价格是否可以接受.

结论

一般验货,均以买方验收人员之肉眼认定为准.该验收人员如未经鉴定认可,亦未接受适当训练,更未在标准光縓下验色时,这种验色如前所述,很容易受个人之年龄,性别,情绪,经验,生理,立场,光源,背景,大小,角度,光泽,材质,排列…等因素所影响,造成困扰甚至良品判定"不合格",不良品判定"合格",甚至被认为"刁难"或被认为"图利他人"如验色人员是经过辨色鉴定并施予训练,且在标准光縓下验色,可将验色所产生之纠纷与困扰降低到最低限度.

眼睛是灵魂之窗,比对颜色是最经济,最准确,又最迅速之工具,但是久用不休或目不转睛检视色样,很容易产生疲劳与眼花了乱,分辨不清而产生错觉.如能进而采用科学仪器(测色色差计)与肉眼配合进行检验,再配以最新理论与方法从事颜色之分析,颜色之比较与颜色之管理,那麼颜色之品质提高指日可待也.

欲求企业继续生存与发展,只有提高品质与形象否则必遭淘汰.产品之颜色管理将成为今后是否受消费者欢迎之关键所在,颜色管理,从远处看,可提升形象,增加利润,从近处看,可减少折价,索赔,拒收,退货及延迟付款之困扰,切记!"今天不做,明天就后悔"之时代已来临.

单螺杆押出机的基础理论

分为供料段,移转段(TRANSITION SECTION)或称压缩段,及计量段三部份.

押出机系由料斗(HOPPER)投入材料,经过螺杆供料段(FEED SECTION)维持固态形状往前输送於螺杆压缩段(COMPRESSION SECTION)逐渐溶化而可塑,当材料完全溶化后螺杆计量段(METERING SECTION)计量后送出经过网目蜂巢板及机头眼模固定成型

(1)_供料段(FEED SECTION)

由供料口进入的材料,在这部份被推进,而向螺缸前端移动,粒状材料堆容积约为熔融态容积的两倍,为使才料能够不断的向前传送,此段长度约要为螺杆全长1/4以上.

(2)_移转段(TRANSITION SECTION)

或称为压缩段(COMPRESSION SECTION),乃螺沟由深到浅的部份,材料在这部份逐渐熔融成熔融态,堆容积减小,为补偿其变量,故螺沟渐浅以得到压缩作用.粒或粉状材料,颗粒间存在的空气,便被强制压回,而从供料斗排出机外,材料压缩时受很大的剪切力,故可得良好的混练效果.

3.计量段(METERING SECTION)

系螺杆前端沟深一定的浅沟部份,其功用相当於押出机的泵,可使熔融材料定量押出,而控制押出量,在螺杆设计上,这一段是要最先决定的项目,长度最少要在5螺圈以上.

押出机表示法:押出机通常以螺杆直径或是以螺缸内径尺寸表示,例如直径90MM称为90MM 押出机

螺杆之L/D与压缩比

螺杆之L/D乃是螺杆有向长度与最大外径之比值,此项比值越大22押出时越可以得到更良好之塑化效果

压缩比(CR)供料段与计量段沟深之比值

计量段

压缩段

供料段

总长L

直径D

押出螺杆与料管间隙约为0.1~0.2mm

内外眼模

押出之眼模分为加压型与管状

加压型之眼模押出时材料与半成品表面附著性良好,虽然使用加压型眼模材料会陷入其缝隙中,在成型后其出现绞纹之情况并不会太多因为经过外眼之廊长整形过,若是将廊长加长及整形效果越好,若是压力过大时将会影响到后段之加工,发生不易剥皮之困扰

管状押出眼模押出时材料与半成品表面附著性会有空隙,再管状押出时不论半成品之外管是否帄顺,押出时之绝缘厚度均会呈现出一致性

在半管押出其调整方式为眼距之调正即可

加压型眼模

廊长

空管型眼模

外眼

外眼

内眼

内眼

PVC之认识

1.PVC之简介:PVC用途极广,除了电线电缆绝缘保护层外,举凡唱片,壁纸,地砖,胶管,人造皮(胶布),雨衣,皮带,手套,鞋子,窗帘,海滩椅,插头,电子零件….等人生必需品,全都是PVC所延伸也因为其用途之广大.

2. PVC的特性:PVC依用途不同,大致可分为两种硬度,即硬质与软质.PVC优点为电气绝缘性佳,耐水性,耐臭氧性,耐燃性,皆很好,耐候性也较PE,PP佳.越接近硬质,其对於酸,碱,盐及部份之有机溶剂,油脂具有抵抗性也较差. PVC与PE,PP,PS,ABS之最大不同处,其不是以添加安定剂长成之颗粒状供给加工业使用,而是椅白色粉状供给加工业,加工业再以机械及成品规格要求之不同,加入适当之可塑剂,安定剂,滑剂,填充剂,特殊添加剂,色料等原料加以加工而成,这也是PVC变化多端,用途广阔之原因. Non Contaminating(非移行性) :表示其PVC外被之可塑剂不会移行至其他塑胶制品上面.

;

PVC 聚合度

萧氏硬度

萧氏硬度测试是依据DIN53505测试法,以萧氏A(Shore A)及萧氏D (Shore D)来表示

萧氏硬度是利用弹簧力量使硬度计之针端穿刺受测试片,而产生抵抗的数值.

萧氏A或D刻度皆由0到100度,数值越高表示越硬,萧氏A通常用来计量较软的材质,萧氏D 通常用来计量较硬的材质,当然数值会有重叠的现象.

RG铜轴线规格

R G – 8 / U

Universal specification 一般性规格

Number assigned 编号

Means government 管理机构

Radio frequency 高周波

R G – X / U:RG为Radio Guide之缩写,U之意义为Universal,用意表示美国军方规格之铜轴电缆日本同轴线规格

_ 3 C –2 V C S

Stand inner conductor.

Copper-clad steel wire inner

S:中心导体为绞铜,CS:中心导体为铜包钢

_ Single braided outer conductor

Double braided outer conductor

V:外部导体一层编织,W: 外部导体二层编

_ 2:聚乙烯充实绝缘

Characterist ic impedance 75Ω

Characteristic impedance 50Ω

C:特性阻抗75Ω,D:特性阻抗50Ω

Approx. diameter of dielectric core

3绝缘体概略外径

UL,CSA 安规简介

1.UL -- 美国名检验机构之一(Underwriters Laboratories Inc.之缩写),举凡各种电线,电缆,家电设备及附属配件,工具,皆需经由UL检验合格后才能在美国地区贩卖与使用.

2.CSA —加拿大标准协会(Canadian Standards Association)之缩写.

3.AWG —美国线规(American Wire Gauge)亦称为B & S线规(Brown and Sharpe).

4.AWM — Appliance Wiring Material 器具及设备之内部配线,亦称应用线类标准,如UL规格之各种连接线.

电线重要安全规定诸元:

1.额定温度,电压:绝缘材料在连续使用之情况下,其基本特性不会发生变化或损失时,所能容许之最高温度与电压.

2.UL防火等级:

水帄防火测试,VW-1,VW-1SC,CL2,CL2R,CL2P,CM,CMR

3.CSA防火等级:

FT1, FT2, FT3, FT4, FT5, FT6

4. Spark test: 火花试验在电线制造过程中试验绝缘体有无针孔或其他缺点存在试验时须导体接地於火花试验机之电极加上规定之电压当绝缘有破洞时能够立即感应出并发出警告讯号UL针对火花试验机亦有规定

6. Tensile strength:抗张强度将试样拉断时所须之应力常用单位为PSI KG/mm2

UL塑胶材料难燃等级之内容,共分为5个等级.

94-V0 燃烧时火一离开马上熄灭不会自燃

94-V1 燃烧时火一离开会燃烧1秒后马上熄灭不会自燃

94-V2 燃烧时火一离开会燃烧2秒后马上熄灭不会自燃

94-V5 燃烧时火一离开会燃烧5秒后马上熄灭不会自燃

94-HB 燃烧时火一离开会燃烧到只剩下碳_

印字诸元解说:

HOTRON E246588 UL AWM STYLE 20276 VW-1 80℃30V E246588 CUL

1/ⅡA/B 80℃30V FT1

(UL)为UL之注册标志

E246588为本公司在UL,CSA之承认编号AWM 是本线材适用标准名称

20276为STYLE NO. 1/ⅡA/B为CSA STYLE NO.

CLASS 1 INTERNAL , CLASS 2 EXTERNAL

A- Where not subjected to mechanical abuse

B- Where may be subjected to mechanical abuse

CL2,VW-1,FT1为耐然等级.

80℃额定温度, 30V额定电压

28AWG为美国28号线规

UL STYLE 1061 2464 第一位数1代表为单芯,2代表为多芯线,所组合之线材,芯线数依规格不同另有规定.

5.本公司承认之规格

2094,2095,2096,2344,2448,2464,2468(排线),2493,2517,2560,2576,2598,2651(排线),2661,2678(排线),2725,2789,2835,2919,2960,2969,2990,20081,20099,20276

20197,20251,20276,20279,20522(排线)

_

1007,1015,1061,1107,1150,1185,1354,1365,1533,1571,1640,1792,1719,10002

耐燃测试参照

线材老化条件

CSA电子线标准三大规范

Basic Requirements for Appliance Wiring Material

电子线(AWM)之安规要求规定在CSA标准C22.2No.210.2-M90年版中,为使读者在研发制造前能了解相关要求,特此对其标示、结构要示及安全测试三大部份做以下的说明及简介.

标示

产品绝缘或外被印字要求(Product Marking)

.电线完成品外径大於1.3mm,则必须印字;

.印字必须是涵盖整卷或整轴电线,且其是隔不得大於1m;

.印字方式可使用:表面油墨印字、凹印、击印、彩色螺纹或印字带均可;

.印字内容应包括:申请者名称、CSA合约号码或已注册之商标商名、CSA标志或字样、AWM ,Class/Group、温度等级、电压等级及燃烧等级

备注:

."Class"及"Group"字样不得出现於线材上;

.产品印有FT4,可不印FT1及FT2;

.产品符合oil-test或fuel-test,则必须加印"O"或"F";

.产品符合额定潮湿温度测试,必须加印"W90℃",表示可用於潮湿温度90℃之场所.

例如:CTS CSA AWM XXXXXX I A/B 105℃300V FT1 W90℃ F

Note: XXXXXX代表CSA合约号码(Contract Number)

产品包装印字要求(Package Marking)

每一卷或每一轴电线必须标示以下资料:

.申请者名称或其它已认可之标示;

.产品制造日期,至少标示到年/月;

.电线线径规格(AWG size或Kc mil),若为多芯线缆,应另标注芯线数(number of conductor);

.若不是使用铜作为导体材质,则应标示其导体材质名称;

.绝缘层厚度;

.Class/Group、温度等级、电压等级、额定潮湿温度等级及耐油等级;

.燃烧等级FT1、FT2、或FT4;

.警告标语:"Limited use for internal wiring of electronic equipment and appliance".

电线使用范围

.Class I - Internal Use(产品内部连线用线)绝缘厚度并无限制,外被可有可无;

.Class II – External Use(产品外部连线用线) 绝缘厚度并无限制,外被厚度应至少0.38mm以上,并依内迳大小递增;

.Group A – Where not subjected to mechanical abuse.(电子类产品用线);

.Group B – Where may be subjected to mechanical abuse.(电机类产品用线).

电线结构

.Single Conductor –单导体结构电线;

.Multi conductor –多导体结构电线;(分为圆形round cable 或帄行parallel cable).

重点说明

.此标注所涵盖之电子线温度及电压分别为:

60℃、75℃、80℃、90℃、105℃、125℃、150℃、180℃、200℃、250℃及30V、90V、125V、300V、600V、1000V;

.Group A和Group B其测试项目大致相同,除Group B需加测Flexibility及Slow Compression

两项测试;

.电线欲使用於潮湿场所(Wet location),应另加测Long term insulation resistance及Permittivity两项测试;

.电线欲有耐油特性,需加测Oil-resistance测试.

测试

CSA标准C22.2No.210.2-M90有不少测试之要求,其测试程序则列举於C22.2 No.0.3-96(Test Methods for Electrical Wires and Cables,本文内容所提之测试章节皆出於此本标准),以下是一些主要测试简要说明:

.基本结构(Construction):

导体、绝缘及外被厚度的测试(绝缘厚度以厂商实际送样成品为验证依据);

冷绕测试(Cold Bend and Dielectric):

依章节4.12.1执行冷冻后,再依线径大小执行4小时的绕曲测试,然后施以章节4.28.1.2之耐电压测试;

.燃烧测试(Flame Test):

FT1 Vertical test (垂直燃烧测试):

依章节4.11.1执行测试,火焰必须於60秒内熄灭,且火焰指示纸燃烧面积不可超过25%;

FT2 Horizontal test(水帄燃烧测试):

依章节4.11.2执行测试,延燃长度不可超过100mm;

FT4 Vertical flame test(Cable Trays燃烧测试):

依章节4.11.4执行测试,延燃长度不可超过1.5m,样品通过FT4可不执行FT1测试;

.印字耐久性测试(Durability of Print):

测试样品置於该电线额定温度正负2%之状态下七日,绝缘或外被印字必须清晰可见;

.老化前/后之物理特性(Physical properties):

依章节4.3.1~4.3.3执行测试,包括老化前后的延伸(Elongation)及抗张强度(Tensile Strength)测试;

.加热变形测试(Deformation Test):

依章节4.3.6.1执行测试,厚度不大於0.76mm时,荷重为105g,厚度大於0.76mm则荷重为300g,加热变形率不得大於50%;

.耐电压测试(Dielectric-Strength Test)

依线径大小(单导体)或额定电压(多导体)不同,执行章节4.28.1.2之耐电压测试一分钟;

.火花测试(Spark Test)

依额定电压不同,执行章节4.28.3之火花测试;

.耐油测试(Oil Immersion Test):

依章节4.3.3将待测样品置入100℃ASTM标准D471 No.2油料中96小时后,其延伸及抗张不得小於老化前的65%;

.燃料油测试(Fuel Oil Immersion Test):

依章节4.3.3将待测样品置入24℃ASTM标准D396 No.2油料中21天后,其延伸及抗张不得小於老化前的75%;

.额定潮湿温度60℃、75℃及90℃绝缘阻抗测试(Insulation Resistance at Elevated Temperature): 产品欲使用於潮湿场所,须依CSA标准C22.2No.75执行24周之长期绝缘阻抗测试;

以上仅是对安规要求的一般性介绍,若欲进一步了解内容,请参考CSA标准

物理特性

抗张强度:

绝缘体和电线对特性阻抗受到纵向压力时,抗张强度是达到由测试样品段截面积分离的

最高负载(以磅或牛顿受压).抗张测试要采用标准的测试仪器,这种仪器是将测试样品的一端加力,另一端受张力而使帄衡输入负载.最低抗张强度是由安全及标准机构决定,如UL和ASTM._ 引伸率:

当受到抗张强度测试仪在纵向上的力时,绝缘体及电线也在延伸性,这种延伸性或伸长

率常以测试样品的原长度的百分比表示,最低延伸率百分比和抗张强度的相似方式._

老化:

通常经过一段时间绝缘体因某些形式,如抗张力强度和引伸率发生变化,这些数值常会减小.为了加快这些过程,绝缘体被要求在一个具有一定温度一定量间的烘烤机器内做测试,UL,ASTM 及其他组织提出了抗张强度和允许引伸率的最大损失.

焊接可靠性:

由於焊接金属,如马口铁及铅的能力,金属常被用作电导体,这种能力在超过一定时间时会使某些金属减小,例如:镀铜时铁会减小,视觉测试及标准存在能测量能力的度数,一种更客观的方法就是使用图表,它能够测量金属间的作用力.

_ 弯曲测试:

绝缘体或导休有承受不停地受到重复摇摆的变化能力,这种能力跟受测试品的结构,摇摆角度,摇摆受重(负荷重量)及时间有关.

冷弯曲:

绝缘体在低温时,有承受浸入的能力,这种能力跟材料类型,温度,时间,和测量装置,如摇摆等.通常安全及测试机构有这种要求.

_ 燃烧测试:

电线电缆产品的一个关键点燃烧评定,在考虑耐燃的最重要的是著火的传播,包括著

火点,传播,可见烟.在美国,NFPA组织制定NEC(国家电学代码)来要求在建筑物内不能使用电线的著火点.另外一些安全机构,如UL和CSA也制定了电线使用的安全要求.

未来发展趋势

蓝芽: 家用或消费性无线通讯技术可望在来年持续成长,特别是PDA 与可连网路的大哥大.未来带头跑在前面的就看蓝芽技术了. 1998 年, Ericsson ,IBM ,Nokia ,Intel 与Toshiba将蓝芽技术引进它们的产品中.这种短距无线通讯技术可使无线电话,电脑与其他周边系统等连结在一起. 蓝芽是一种在2.4-GHz ISM 频带上传输的无线波技术.它无方向性,可穿过非金属物体,十公尺(约33 英尺)内的传输速度大约是1-mbps .藉由提高发射器的功率,可将传输范围延伸至100 公尺.虽然速度比红外线传输来得慢,但蓝芽可透过微网路支援最多九个周边装置(两个或以上的装置共用一个频道).它保留了专供数位语音通讯的频道,同时支援三组可同时对话的全双功

功能.蓝芽技术的产品迄今尚未问世,但可预期会在周边装置市场与可摈式电子产品市场掀起波澜.

关於蓝牙

一个十世纪维京国王和一个现代的短距离无线通讯标准能扯上什麼关系表面上看来好像不相干的两件事.但是,就在哈拉德蓝牙(Harald Bluetooth)国王统一丹麦而留名青史一千年后的今天, 聪明的易利信行销人员认为他们在统一消费性电子商品世界所做的贡献可以媲美Harald Bluetooth 国王.他们可能说的没错. 如果蓝牙计划(成员包括重量级公司诸如Nokia ,IBM ,Intel 以及Toshiba 等)一如他们所预期顺利的话.届时所有行动电子设备,包括大哥大,个人数位秘书(PDA),还有笔记型电脑,将能在不久的将来透过无线电波在三十英呎(约10 公尺)的距离以内相互沟通.

就像任何新的科技一样,蓝牙在发展过程中一定会有一些起起落落, 而某些应用软体的发展进度也会比较缓慢.但是业界仍旧对此一新无线传输标准寄予厚望.在今年仲夏前,我们应该会开

始看到第一个专为行动电话设计的蓝牙周边商品.

现在就让我们赶快来看看蓝牙将如何影响未来的行动电话工业,以及这个科技将如何改变你我使用电话的方式.