实验1--订单录入与批次需求计划报告单

订单录入与批次需求计划报告单

内容:

1.完成订单录入，生成物料需求计划和生产计划;

2.单据包括:订单、工单和采购单。

步骤:

1、修改系统时间，登陆“易飞”系统，进入“录入客户订单”—“销售管理”子系统，打开“录入客户订单”，新增客户订单，输入相应的数据，保存订单，查询客户订单，查询已录入的订单，从系统显示的订单信息中，选择要查看的订单，查看订单详细信息，退出“录入客户订单”

2. 进入“生产管理”系统—“批次需求计划”子系统，打开“设置批次计划”，设置批次计划，退出“设置批次计划”。

3. 进入“生成批次需求计划”，生成批次需求计划，设置“基本选项”中的选项，设置“高级选项”中的选项，生成本订单的批次需求计划。

4. 维护批次生产计划，进入“维护批次生产计划”，查询现有的批次生产计划，

5. 发放LRP工单，打开“发放LRP工单”，设置本次发放的过滤条件(基本选项设置)，选择“基本选项”，设置本次发放的过滤条件(高级选项)，选择“高级选项”，发放工单。

6. 查询发放的LRP工单，进入“录入工单”，查询已发放的工单，从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单，查看工单详细信息。退出“录入工单”。

7. 维护批次采购计划，进入“维护批次采购计划”，查询现有的批次采购计划。

8. 发放LRP采购单，打开“发放LRP采购单”，设置本次发放的过滤条件(基本选项)，选择“基本选项”，设置本次发放的过滤条件(高级选项)，选择“高级选项”，发放采购单。

9. 查询发放的LRP采购单，进入“录入采购单”，查询已发放的采购单，从系统显示的采购单信息中，选择要查看的采购单，查看采购单详细信息，退出“录入采购单”。

三、实验成果提交

(要求:将实验结果画面复制下来，粘贴在此处。)

订单录入与批次需求计划:

进销存管理-销售管理子系统-录入客户订单

生产管理:

批次需求计划系统-生成批次需求计划:

维护批次采购计划:

维护批次生产计划(按品号):

发放LRP采购单:

采购单:

发放LRP工单:

工单/委外子系统-工单:

四、实验中遇到的难点及解决办法

1、难点:在录入客户订单时，要求输入产品单价后，没有了下一步提示。

解决方法:输入数据后，按回车键盘。不能只用鼠标不停的点。

2、难点:批次需求计算方式。

解决办法:“批次需求计算方式”有两种:净需求和毛需求。如选择“净需求”，计算时会考虑库存和预计入库或预计出库的数量;如选择“毛需求”，计算时不会考虑这些量而只计算此批订单所需的量;本实验选择系统默认计算方式:净需求

五、实验体会

通过做操作实验，我了解了系统集成的思想，理解了企业生产经营的过程和企业经营管理的流程，掌握了ERP中定单生产的流程和ERP中基本流程的操作方法。此外，“预交货日期”是本张单据填制的主要数据项。系统在做需求计划时，特别是在生产计划计算的算法中，采用的是倒推日期的计算方式，即生产计划是依据预交货日期进行推算。故“预交货日期”的填制需要格外注意。

六、思考题解答

2.本实验中，录入客户订单表单时最关键的项目是哪四项,为什么,

答:

1、客户编号:企业记录客户的各种相关信息，实施对客户关系的管理。“客户编号”作为系统里客户信息的索引字段，和客户是一一对应的关系，可以通过它对客户信息进行查询和实时的管理。如果选择错误的客户编号，则记录的订单则是错误的信息，由此则引起后续操作的错误。因此在以订单为驱动生产的企业，订单信息必须保证准确无误。

2、货品信息:输入正确的详细信息以便后续的物料需求计算将以次为依据展开计算。

3、业务员:输入正确的业务人员信息，使企业在分配工作时可以有效进行。

4、预交货日:“预交货日期”是本张单据填制的主要数据项。系统在做需求计划时，特别是在生产计划计算的算法中，采用的是倒推日期的计算方式，即生产计划是依据预交货日期进行推算。故“预交货日期”的填制需要格外注意。

3.本实验中，物料需求计划的计算依据是什么,可发放出哪两类计划,采购计划中的哪一项还需要依据市场情况，待实际采购时进行确定,

答:1、依据是:MPS、物料清单和物料可用量。

2、发放两类计划:各个零部件的生产计划和采购件的采购计划。

3、待实际采购确定:采购单价

- 7 -