Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验研究

真空热处理炉工艺

真空热处理炉工艺【盛阳工业炉真空热处理炉】真空热处理炉金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。【真空热处理炉工艺】真空热处理炉热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些

过程互相衔接，不可间断。加热是真空热处理炉热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 #详情咨询#【盛阳工业炉：真空热处理炉】高真热处理炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须

在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 #详情咨询#【盛阳工业炉：真空热处理炉】金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

Cr12MoV热处理工艺及注意事项

Cr12MoV热处理工艺及注意事项一、CrMoV冷作模热处理工艺及注意事项 12 热处理工艺图如下图: 说明: 一、淬火在实际热处理中，第一次预热温度:650? ，升温时间30分钟，保温时间 2 小时第二次预热温度:850? ，升温时间20分钟，保温时间 2 小时第三次升温温度:1030?，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却: 冷却方式:油冷。冷却至油温。然后及时进行第一次回火二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。 50-55HRC 回火温度 530? 55-60HRC 回火温度 520? ,60HRC 回火温度 ,180? 回火后空冷(加风扇)至室温即可。

说明: 回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。重复回火三次，达到要求硬度即可。如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。三、注意事项: 1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。 2、装炉前清洁工件各个部位。 3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。 4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。

5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的一侧朝向炉口，防止出炉时因模具重量过大导致的支架不能抬起炉筐，而无法出炉的情况。 6、在合理的一炉最大重量内，应尽量装入多的待加工工件，合理摆放，充分利用空间，节省资源。

Cr12MoV材料热处理性能

Cr12MoV材料热处理性能 Cr12MoV钢有两种热处理工艺:第一种工艺叫做,低淬低回,用于使用温度不高的环境,具有较好的韧性,随回火温度升高,硬度下降.第二种,叫做高淬高回,二次硬化,具有较强的红硬性,并且可以采用氮化,使表面硬度进一步提高,可以达68-72° 热处理建议＊退火：820-880℃硬度：≤229HB ＊淬火温度：1010-1030℃，快冷。＊回火温度：550-650℃，回火三次，不建议采用最高温度回火。＊硬度：43~53度HRC ※此钢具有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。 ※此钢熔点较低，故加热温度不得太高。 ※导热性差，应注意缓慢加热。 ※锻后必须缓冷，以免产生裂纹。 ※可置于预热过的坑中，冷至400-500℃.冷却后可进行退火。 ※通常采用三次回火，每次1-1.5h Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。因此65mm一定可以得到马氏体组织。性能：

高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钴不作为必加元素。由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。其热处理制度为钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。最终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。回火：经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。最终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度： 1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。回火：经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。

真空热处理工艺的应用实例分析

真空热处理工艺的应用实例分析 □龙天梁　□卢春萍摘要　结合实例分析了真空热处理具有提高产品质量的显著特点。关键词:真空热处理　应用分析中图分类号:TG156　文献标识码:B　文章编号:1671—3133(2003)08—0056—03 The application of the vacuum heating treat technology □Long Tianliang　□Lu Chunping Abstract　Through the experience,and has analyzed that the vacuum heating treat can improve the product quality. K ey w ords:V acuum heating treat　Application and analysis 真空热处理技术是近年来推广的新技术之一,具有无氧化、无脱碳、变形小、表面光洁等优点,可明显提高热处理质量和延长产品使用寿命,因而,产生显著的经济效益。一、真空热处理效果 11保护作用:由于工件的加热、淬火是在真空状态下进行,氧的分压力很低,氧化性与脱碳性气体极为稀薄,可防止氧化与脱碳,也防止出现氢脆和渗硫,从而获得美观和光亮的表面。 21金属氧化物的去除作用:金属表面在真空热处理时不仅可以防止氧化,而且已发生氧化的表面在真空中加热时,也可以将氧化物除掉。这是因为金属的氧化物在氧的分压低和高温时将发生分解反应,由于分解而产生的氧气被真空泵及时排出,也使工件表面恢复了原来的金属光泽。 31脱脂作用:工件表面常粘有油污、润滑脂等,如不及时清除,在一般热处理过程中对工件质量影响大,但要清理又费工费时。采用真空热处理,既节省脱脂工序,也可获得光亮表面的工件。 41脱气作用:金属内部溶解有微量氢、氮、氧等气体,这些微量气体对工件的性能影响很大。实验表明,在高温真空情况下,金属内部的气体向其表面扩散并从表面排出,这种现象叫作脱气作用。钢件在真空热处理中能获得较满意的脱气效果,提高了工件性能和质量。 51脱元素现象:在真空热处理时,某些蒸气压高的合金元素会从被处理的工件表面脱掉而引起这些元素的挥发消耗,这不仅损坏了金属材料本身的特性也影响了工件表面质量。因而,工件的真空热处理必须兼顾为防止脱碳所需的最小限度的低压和为防止合金元素的蒸发所需的最起码的压力。实验证明,在渗漏量小于10-3托升/秒、真空度为10-2～10-4托的真空炉内,一般工件在正常热处理情况下不会发生明显的脱碳和合金元素的损失。二、真空热处理实例分析按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。针对不同的工件、不同的工艺,热处理的效果相差悬殊,下面就几个工艺实例做相应分析。 11内六角冲头热处理工艺磨料磨具的最大直径已达到<1100mm,最高使用线速度可达125m/s,为超硬磨料磨具的推广使用创造了条件。可以预见,随着新型的SG磨料及超硬磨料磨具的广泛使用,必将促进磨床制造业的变革与发展,而高效、高性能磨床的发展,又将进一步推动超硬磨料磨具的使用。参　考　文　献 1　机械工程学报编辑部1制造业与未来中国1北京:机械工业出版社,20022　吴彦农,叶伟昌1单层超硬磨料砂轮的发展与应用.现代制造工程(原《机械工艺师》),2001,(9) 3　2001年国际先进制造技术研讨会(ISAM T,2001)论文集作者简介:梁　萍,淮阴工学院机械工程系实验师。叶伟昌,淮阴工学院教授。作者通讯地址:淮阴工学院机械工程系(223001) 电话:(0517)3668758 收稿日期:20030204 65 　工艺与工艺装备　现代制造工程2003(8)

45号钢热处理工艺

45号钢热处理工艺 1 45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火, 换算成布氏硬度大约是380,470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下: 淬火温度:840?水淬回火温度:150?回火，硬度约为57HRC;200?回火，硬度约为55HRC;250?回火，硬度约为53HRC;300?回火，硬度约为48HRC;350?回火，硬度约为45HRC;400?回火，硬度约为43HRC;500 ? 回火，硬度约为33HRC;600?回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度 2 1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点钢号临界点 (?) 20钢 735-855 (?) 45钢 724-780 (?) T8钢 730 -770(?) T12钢 730-820 (?) 3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo:正火温度850-900?，45号钢正火温度850?左右。

4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 740 825 680 730 5 Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为:钢棒与锻件960?空冷 + 700,720?回火，空冷。最终热处理工艺: 1、淬火: 第一次预热:300,500?，第二次预热840,860?; 淬火温度:1020,1050?; 冷却介质:油，介质温度:20,60?，冷却至油温;随后，空冷，HRC=60,63。、回火: 2 经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下: 加热温度400,425?，得到HRC=57,59。说明:在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400?，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷处理(理想的温度是零下120)与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375?。CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。

真空炉热处理工作原理

真空炉热处理工作原理【盛阳工业炉热处理设备】真空炉热处理是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空炉热处理的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。VSWF真空感应钨烧结氢气炉 #详情查看#【盛阳工业炉：真空炉热处理设备】

一、主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空炉热处理设备】二、主要结构及组成结构形式多为立式、下出料明晃晃的如同钻石。不知什么时候，我发现自己不由自主的飘落在少年方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。三、主要功能在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较明晃晃的如同钻石。不知什么时候，我发现自己不由自主的飘落在少年后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

潍坊市盛阳工业炉有限公司以“诚信为先”为企业的宗旨，为客户提供质先进、价格优惠、售后服务及时的产品。竭诚欢迎国内、外新老客户前来洽谈业务，愿与您精诚合作，共创未来。欢迎大家登陆潍坊市盛阳工业炉有限公司官网https://www.360docs.net/doc/a315444407.html,进行情况咨询

Cr12MoV热处理工艺

Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项热处理工艺图如下图：说明：一、淬火在实际热处理中，第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间 2 小时第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间 2 小时第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间小时冷却：冷却方式：油冷。冷却至油温。然后及时进行第一次回火

二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。 50-55HRC 回火温度 530℃ 55-60HRC 回火温度 520℃ ＞60HRC 回火温度＜180℃ 回火后空冷（加风扇）至室温即可。说明：回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。重复回火三次，达到要求硬度即可。如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。三、注意事项： 1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。 2、装炉前清洁工件各个部位。

3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。 4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。

真空热处理工艺

真空热处理工艺屠恒悦目录前言 (1) 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 (1) 1、工艺原理 (1) 2、真空热处理的加热特点： (3) 二、真空热处理工艺参数的确定 (3) 1、真空度： (3) 2、加热和预热温度： (4) 3、真空淬火加热时间 (4) 三、真空热处理的冷却方法 (5) 1、气淬 (5) 2、真空油淬 (7) 3、为减小工件变形采用的分级冷却。 (9) 4、真空水淬。 (9) 5、真空硝盐淬火。 (9) 6、炉冷或控速冷却。 (9) 四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范 (9) 1、真空退火目的 (9) 2、真空淬火： (14) 3、真空回火 (19) 四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。 (20) （1）合金结构钢和超高强度钢 (20) （2）弹簧钢 (22) （3）轴承钢 (22) （4）合金工具钢 (22) （5）高速钢 (23) （6）不锈耐热钢 (24)

前言所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好（重复性好，寿命稳定）等一系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 1、工艺原理（1）金属在真空状态下的相变特点。在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。（2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。（3）真空脱脂作用。（4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。表一各种金属的蒸气压

真空热处理工艺及设备【详细介绍】

真空热处理工艺及设备内容来源网络，由深圳机械展收集整理！真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点工艺原理（1）金属在真空状态下的相变特点。在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。（2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。（3）真空脱脂作用。

（4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。（5）表面净化作用，实现少无氧化和少无脱碳加热。6）金属实现无氧化加热所需的真空度。在考虑工作真空度时应注意几点：（1）在900℃以前，先抽0.1Pa以上高真空，以利脱气。（2）10-1Pa进行加热，相当于1PPM以上纯度惰性气体，一般黑色金属就不会氧化。（3）充入惰性气体时，如充133Pa，（50%N2+50%H2）的氮氢混合气体，其效果比10-2～10-3Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是安全的。（4）真空度与钢表面光亮度有对应关系。（5）一般10-3~133Pa真空范围内，真空度温差为±5℃，如气压上升，温度均匀性下降，所以充气压力应尽量可能低些。真空高压气冷淬火技术

cr12mov热处理工序

1、锻打工艺: 预热温度：750℃～850℃；加热温度：1080℃～1120℃；始锻温度：1050℃～1100℃；终锻温度：850℃～900℃；缓冷（坑冷或砂冷）。锻打时，反复墩粗拔长不少于3次（三墩三拔）。锻件级别为：碳化物不均匀度不大于2级。锻打过程中，温度＞1050℃时，轻打；950～1050℃时，重打；＜950℃时，轻打。 2、球化退火工艺：（等温退火）加热：以≤100℃/h的速度升温至860℃×3～4h 炉冷：（≤30℃/h）至750℃×6～8h 再炉冷：（≤30℃/h）至500℃，出炉空冷。球化级别：2～4级。硬度≤241HBW（23HRC） 3、粗加工：具体尺寸见图纸 4、调质：（保温时间按1.5min/mm计算）第一次预热：600℃（保温45min）第二次预热：850℃（保温45min）加热：1120℃×50min，淬油高温回火：760℃×2h，回火后空冷调质后硬度≤229HBW（21HRC）。 5、半精车：具体尺寸见图纸 6、最终热处理：（保温时间按1.5min/mm计算）真空淬火：第一次预热：550～600℃。（保温45min）第二次预热：840～860℃。（保温45min）淬火：980℃×1h。冷却介质：油，介质温度：20～60℃。冷却至油温；随后，空冷。淬火后立即回火：400℃~420℃ × 2 h × 3～4次回火后硬度：HRC54～56 深冷处理：-70℃×2h 深冷处理后立即回火：190℃×2h×3次。 7、精加工：采用车削完成，车刀可采用YS8，YT726，YD05硬质合金焊接刀。 8、抛光：粗糙度0.8 9、去应力回火：190℃×2h

真空热处理炉

真空热处理炉合盛隆 https://www.360docs.net/doc/a315444407.html, 真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

三、技术参数：最高温度1320℃ 控温精度±1℃ 炉温均匀性±5℃(可选择对流风机) 极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）压升率0.6Pa／h 气冷压力6bar 冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉四、设备选型 1、尺寸规格型号有效工作尺寸装炉量加热功率 HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kw HZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kw HZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kw HZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw 2、炉胆规格 A 圆形金属炉胆，设360度吹管。 B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。 C 方向金属炉胆，上下对吹。 D 方向石墨炉胆，上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。 3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N. 4、真空选择:

金属热处理及表面处理工艺规范

北京奇朔科贸有限公司部分金属材料热处理及表面处理工艺规范第一版编写：赵贵波审核：批准：北京奇朔科贸有限公司二零一二年六月

目录 1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4 1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7 2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9 3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29

锻造及锻后热处理工艺规范

目录 1.钢质自由锻件加热工艺规范 2.钢锭（坯）加热规范若干概念 3.加热操作守则 4.锻造操作守则 5.锻件锻后冷却规范 6.锻件锻后炉冷工艺曲线 7.锻件锻后热装炉工艺曲线 8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线 9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表 10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：组别钢号始锻温度 ℃ 终锻温度 ℃ 钢锭钢坯终锻精整 ⅠQ195~Q255，10~30 125 122 750 700 35~45，15Mn~35Mn，15Cr~35Cr 122 120 750 700 Ⅱ50，55，40Mn~50Mn，35Mn2-50Mn2，40Cr~55Cr，20SiMn~35SiMn， 12CrMo~50CrMo，34CrMo1A，30CrMnSi，20CrMnTi，20MnMo， 12CrMoV~35CrMoV，20MnMoNb，14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA， 38CrMnMo 122 120 800 750 Ⅲ34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，

25Cr2Ni4MoV，22Cr2Ni4MoV，5CrNiMo，5CrMnMo，37SiMn2MoV 30Cr2MoV，40CrNiMo，18CrNiW，50Si2~60Si2，65Mn，50CrNiW，50CrMnMo，60CrMnMo，60CrMnV 120 118 850 800 T7~T10，9Cr，9Cr2，9Cr2Mo，9Cr2V，9CrSi，70Cr3Mo，1Cr13~4Cr13，86Cr2MoV，Cr5Mo，17-4PH 0Cr18Ni9~2Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2，F316LN 120 118 850 800 50Mn18Cr4，50Mn18Cr4N，50Mn18Cr4WN，18Cr18Mn18N GCr15，GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si~6CrW2Si 120 118 850 800 Cr12MoV1，4Cr5MoVSi(H11)，W18Cr4V 118 0 116 950 900 ⅣGH80，GH901，GH904，GH4145，WR26，NiCr20TiAl，incone1600，incone1800 113 110 930 930 注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。

Cr12MoV热处理工艺及注意事项

一、Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项热处理工艺图如下图：说明：一、淬火在实际热处理中，第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间2 小时第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却：冷却方式：油冷。冷却至油温。然后及时进行第一次回火

二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。 50-55HRC 回火温度530℃ 55-60HRC 回火温度520℃ ＞60HRC 回火温度＜180℃ 回火后空冷（加风扇）至室温即可。说明：回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。重复回火三次，达到要求硬度即可。如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。三、注意事项： 1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。 2、装炉前清洁工件各个部位。

3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。 4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。 5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的一侧朝向炉口，防止出炉时因模具重量过大导致的支架不能抬起炉筐，而无法出炉的情况。

6、在合理的一炉最大重量内，应尽量装入多的待加工工件，合理摆放，充分利用空间，节省资源。

常见零件的热处理方式

一、齿轮 1.渗碳及碳氮共渗齿轮的工艺流程毛坯成型→预备热处理→切削加工→渗碳（碳、氮共渗）、淬火及回火→（喷丸）→精加工2.感应加热和火焰加热淬火齿轮用钢及制造工艺流程配料→锻造→正火→粗加工→精加工→感应或火焰加热淬火→回火→珩磨或直接使用调质 3.高频预热和随后的高频淬火工艺流程锻坯→正火→粗车→高频预热→精车（内孔、端面、外圆）滚齿、剃齿→高频淬火→回火→珩齿二、滚动轴承 1.套圈工艺流程棒料→锻制→正火→球化退火棒料→钢管退火磨→补加回火→精磨→成品 2.滚动体工艺流程（1）冷冲及半热冲钢球钢丝或条钢退火→冷冲或半热冲→低温退火→锉削加工→软磨→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→补加回火→精磨→成品（2）热冲及模锻钢球棒料→热冲或模锻→球化退火→锉削加工→软磨→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→补加回火→精磨→成品（3）滚子滚针钢丝或条钢（退火）→冷冲、冷轧或车削→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→附加回火→精磨→成品三、弹簧 1.板簧的工艺流程

切割→弯制主片卷耳→加热→弯曲→余热淬火→回火→喷丸→检查→装配→试验验收 2.热卷螺旋弹簧工艺流程下料→锻尖→加热→卷簧及校正→淬火→回火→喷丸→磨端面→试验验收 3.冷卷螺旋弹簧工艺流程下料→锻尖→加热→卷簧及校正→去应力回火→淬火→回火→喷丸→磨端面→试验验收四、汽车、拖拉机零件的热处理 1.铸铁活塞环的工艺流程（1）单体铸造→机加工→消除应力退火→半精加工→表面处理→精加工→成品（2）简体铸造→机加工→热定型→内外圆加工→表面处理→精加工→成品 2.活塞销的工艺流程棒料→粗车外圆→渗碳→钻内孔→淬火、回火→精加工→成品棒料→退火→冷挤压→渗碳→淬火、回火→精加工→成品热轧管→粗车外圆→渗碳→淬火、回火→精加工→成品冷拔管→下料→渗碳→淬火、回火→精加工→成品 3.连杆的工艺流程锻造→调质→酸洗→硬度和表面检验→探伤→校正→精压→机加工→成品 4.渗碳钢气门挺杆的工艺流程棒料→热镦→机加工成型→渗碳→淬火、回火→精加工→磷化→成品 5.合金铸铁气门挺杆的工艺流程合金铸铁整体铸造（间接端部冷激）→机械加工→淬火、回火→精加工→表面处理→成品合金铸铁整体铸造（端部冷激）→机械加工→消除应力退火→精加工→表面处理→成品钢制杆体→堆焊端部（冷激）→回火→精加工→成品钢制杆体→对焊→热处理→精加工→表面处理→成品 6.马氏体型耐热钢排气阀的工艺流程马氏体耐热钢棒料→锻造成型→调质→校直→机加工→尾部淬火→抛光→成品 7.半马氏体半奥氏体型耐热钢（Gr13Ni7Si2）排气阀的工艺流程

真空热处理炉课程设计

真空热处理炉设计说明书（课程设计）一、设计任务说明说： WZC-60型真空淬火炉技术参数：

二、确定炉体结构和尺寸： 1、炉膛尺寸的确定由设计说明书中，真空加热炉的有效加热尺寸为900mm×600mm×450mm ，隔热屏部结构尺寸主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定，并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装出料操作的方便。一般隔热屏的表面与加热器之间的距离约为50—100mm；加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离为50一150mm。隔热屏两端通常不布置加热器，温度偏低。因此，隔热屏每端应大于有效加热区约150—300mm，或更长一些。从传热学的观点看，圆筒形的隔热屏热损失最小，宜尽量采用。则： L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mm B＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100) ＝800～1100mm H＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜＝650～950mm B=900㎜不妨，我们取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。 H=850㎜

2、炉衬隔热材料的选择由于炉子四周具有相似的工作环境，我们一般选用相同的材料。为简单起见，炉门及出炉口我们也采用相同的结构和材料。这里我们选用金属隔热屏，由于加热炉的最高使用温度为1300℃，这里我们采用六层全金属隔热屏，其中三层为钼层，外三层为不锈钢层。按设计计算，第一层钼辐射屏与炉温相等，以后各辐射屏逐层降低，钼层每层降低250℃左右，不锈钢层每层降低150℃左右。则按上述设计，各层的设计温度为：第一层：1300℃；第二层：1050℃；第三层：800℃；第四层：550℃；第五层：400℃；第六层：250℃；水冷夹层壁：100℃ 最后水冷加层壁的温度为100℃<150℃，符合要求。 3、各隔热层、炉壳壁的面积及厚度（1）、隔热屏由于隔热层屏与屏之间的间距约8～15mm，这里我们取10mm。钼层厚度0.3mm，不锈钢层厚度0.6mm。屏的各层间通过螺钉和隔套隔开。

Cr12MoV热处理知识

Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。最终热处理工艺： 1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。 2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。 Cr12MoV 分级淬火工艺： 850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。硬度在56—61HRC左右。 Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工） 1 材料成份 2材料原始组织 3工件流程 4热处理工艺 5开裂照片 6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。如果是淬火就直接开裂可能有以下原因： 1）材料错致热处理工艺不合适。 2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。 3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。 4）淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大。过烧时晶界氧化或熔化。 5）工件没有预热，加热速度过大引起加热开裂。 6）原始组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，淬火时裂纹扩大开裂。

Cr12MoV

Cr12MoV钢材目录 Cr12MoV概述 Cr12MoV钢材物理性能热处理工艺 Cr12MoV回火 Cr12MoV概述 Cr12MoV钢材物理性能热处理工艺 Cr12MoV回火展开编辑本段Cr12MoV概述 Cr12MoV钢材有高淬透性，截面为300 ～40 0㎜以下者可以完全淬透，在300 ～40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 Cr12MoV特性介绍：合金工具钢：Cr12MoV钢材标准：GB/T 1299-1985 适用范围：冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。编辑本段Cr12MoV钢材物理性能

化学成份：碳 C ：1.45～1.70 硅Si：≤0.40 锰Mn：≤0.40 硫S ：≤0.030 磷P ：≤0.030 铬Cr：11.00～12.50 镍Ni：允许残余含量≤0.25 铜Cu：允许残余含量≤0.30 钒V ：0.15～0.30 钼Mo：0.40～0.60 力学性能：硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC Cr12MoV用途 Cr12MoV钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。编辑本段热处理工艺热处理规范热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。金相组织：细粒状珠光体+碳化物。 ● 交货状态：钢材以退火状态交货。深冷处理 Cr12MoV钢材经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,