真空热处理炉 设计说明书
真空炉设备操作说明
真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。
本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。
二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。
2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。
3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。
4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。
注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。
2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。
根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。
3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。
注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。
4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。
过程中可根据需要进行温度调节。
5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。
期间可根据需要调整保温时间和温度。
6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。
不得急剧冷却以免对设备造成损坏。
7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。
8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。
定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。
2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。
3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。
4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。
远大常规真空炉选型设计手册
型号编制
B G 100 X D
燃料品种：B油、C液化气、D天然气、E煤气 设计序号（X即罗马字10） 制热量:104kcal/h(万大卡/时) G:锅炉 B:远大 BROAD
环保特性
运行噪声值 dB(A)
机型 BG 噪声值 dB(A)
16～60 ≤57
80～200 ≤58
≥240 ≤60
尾气排放
符合GB13271所规定的一类地区标准。 CO/CO2含量≤0.02%;NOx浓度≤46ppm（O2=5%）。 也可特殊订货,在排气口装设静电除尘器,尾气接近 0排放。
3
选型与订货
燃料选择
负荷选择 承压选择
控制
订货周期 保修
● 可用于真空锅炉的燃料有:天然气、煤气、液化石油气、沼气、柴油、再生油 ● 建议用户优先考虑天然气和再生油,可油气两用（特殊订货) ● 燃料品种不同，机组配备的燃烧机不同 任何一座建筑的制热负荷选型绝不能估算，它与建筑隔热和室内用途关系甚大，反而与建筑面积关系较小
DN50 1450 5590 400
BG240 6350 1465 2800 610×610 2410 400
DN65 1550 5640 400
BG320 6400 1615 3000 710×710 2625 400
DN65 1700 5790 400
BG400 6500 1750 3150 790×790 2815 450
2009.05 中文版
1
工作原理
65/55℃ 温水
80/60℃ 卫生热水
热能输入
输入热能加热溴化锂溶液，产生水蒸汽将制热 铜管内的水加热，凝结水流回溶液中再次被加 热⋯⋯如此循环不已。
远大真空锅炉即远大直燃机的高温发生器，如 日后需要制冷，可在任何时候将真空锅炉与直 燃机主体联结(3根管道)组成空调设备。
立式真空热压烧结炉设计
目录目录 (1)1 前言 (3)1.1课题研究的背景 (3)1.2课题研究存在的问题 (3)1.3本论文的主要内容 (4)2总体方案设计 (5)2.1烧结炉整体结构的设计 (5)2.2烧结炉座架结构的设计 (5)2.3本设计的技术方案 (6)2.4主要技术参数 (6)3 烧结炉整体结构的计 (7)3.1烧结炉的构成 (7)3.2烧结炉的结构尺寸设计 (7)3.2.1炉体的结构尺寸设计 (8)3.2.2 炉盖的结构尺寸设计 (9)3.2.3 引入电极的结构尺寸设计 (9)3.3发热体的设计 (10)3.3.1 发热体材料的选择 (10)3.3.2 发热体的结构设计 (11)3.3.3 发热体易损原因分析 (11)3.4烧结炉组成部件的结构设计 (12)3.4.1 保温桶的结构设计 (12)3.4.2 水冷系统的结构设计 (12)3.4.3 抽真空回路的结构设计 (13)3.5密封结构的改进 (13)3.5.1 下顶杆动密封结构的改进设计 (13)3.5.2 烧结炉实现高真空度的措施 (14)4烧结炉座架结构的设计 (16)4.1烧结炉底座的结构设计 (16)4.2烧结炉支撑架的结构设计 (16)4.2.1 支撑架的结构设计 (16)4.2.2 烧结炉的布局设计 (17)5烧结炉其他零部件的设计 (18)5.1圆螺母的设计 (18)5.2观测孔的设计 (18)5.3模具的设计 (19)6总结与展望 (20)6.1总结 (20)6.2真空烧结炉的发展趋势 (21)参考文献 (22)附录 (23)1前言1.1 课题研究的背景真空热处理技术发展的初期，人们主要研究真空热处理的基本性质、加热特点、金属蒸发和金属在真空下加热的基本规律以及变形问题，同时开展了典型热处理工艺的研究，进行了真空烧结工艺的研究和应用，为真空热处理工艺的研究和应用奠定了基础。
由于我国真空热处理设备技术的研制工作是从零开始，因而我国真空热处理设备的研制是在仿制国外产品的同时，集中力量攻克真空热处理设备的关键技术，以使国产真空热处理设备在设计、结构、性能、自动化水平和寿命等方面追赶国际先进技术水平。
热处理炉课程设计说明书.
热处理炉课程设计说明书班级：材料物理111班学生姓名：张昊天学号：1320111964指导教师：王操江西理工大学材料科学与工程学院2015 年01 月06 日目录一、序言 (3)二、设计任务书 (4)三、炉型选择 (5)四、确定炉体结构和尺寸.................................. (5)五、计算砌体平均表面积 (6)六、炉子功率的计算 (7)七、炉子热效率计算 (10)八、炉子空载是的功率计算 (10)九、空炉升温时间计算 (10)十、功率的分配与接线 (12)十一、炉子技术指标（标牌） (13)十二、设计小结 (14)一、序言热处理炉课程设计是在我们学完了大学的这门专业课、以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行课程设计对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位，本次课程设计旨在培养我们实际设计热处理炉及相关设备的能力，通过这次设计我将使我们获得综合运用过去所学知识，为将来搞好毕业设计、走上工作岗位打下坚实基础。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次锻炼。
此次课程设计对给定的生产率分析并进行技术指标设计，其中考察了炉体材料选择，不同结构部位尺寸的选择，能量与实际结构的院系及实际要求，热力学，电学相关知识，历时两个星期的设计加深了对所学知识的理解，有助于今后能够熟练地运用于工作中。
设计过程中遇到一些疑问经过老师的悉心指导都得以解决，在此对老师表示忠心地感谢。
适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
二、设计任务书江西理工大学材料学院2011级材料物理专业热处理炉课程设计任务书І、课程设计名称：热处理炉设计П、课题名称：箱式电阻炉的设计Ш、课程设计使用的原始资料（数据）及设计技术要求：设计题目：为某厂实际一台热处理炉，其技术条件如下。
真空煅烧炉说明书
GYZ系列真空煅烧炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司http://www.jsr /目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理一、概述GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。
炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。
清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。
清洗后的滤芯使用周期长。
由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。
使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。
二、工作原理电源GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。
利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。
三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。
第七章-真空热处理炉教学文稿
6.1 真空热处理炉基本类型
按照真空度分类
➢ 低真空（ ～ 10-1） ➢ 高真空（10-2 ～ 10-4） ➢ 超高真空（10-4 ～）
按照工作温度分类
➢ 低温炉（ ～ 650℃ ） ➢ 中温炉（650℃～1000℃） ➢ 高温炉（1000℃～）
按照作业性质分类
➢ 间歇式真空炉 ➢ 半连续真空炉 ➢ 连续真空炉
三室油淬、高压气淬真空炉
6.2 真空热处理炉的结构与设计
6.2.1 加热装置
P总
P计算
P总 ——炉子的总功率 P计算——理论计算值 η——效率
也可以采用经验 计算法，利用 有效加热区容 积与加热功率 的关系曲线， 确定功率。
➢ 主要依靠辐射传热，工作条件较好，但高 温下易挥发，防止真空放电（低于100V ）
真空系统一般由真空泵、真空阀门、真空测量 仪表、冷阱、管道等部分组成
真空系统的选用根据炉子所要求的真空度选择 合适的真空泵，选配相应的真空阀门、管道等
采用油扩散泵(或增压泵)的真空系统，工作时先 开动旋转泵预抽真空，当达到扩散泵或增压泵 最大反压强时。油扩散泵才能投入工作。
采用旋转泵、油扩散泵和增压泵组成的真空系 统时，工作时先用旋转泵预抽真空，再用增压 泵抽中真空，当大部分气体去除后．扩散泵再 投人工作
二、 内热式真空热处理炉
发热体、快速加热和 冷却，使用温度高，可大型化，生产效率高，相比 较而言内热式真空热处理炉的应用范围更广。
➢ 气淬真空炉； ➢ 油淬真空炉； ➢ 退火、回火，渗碳，渗氮等炉型；
双室油淬、气冷真空炉
The End
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➢ 油冷必须采用专门的低蒸汽压真空淬火油； ➢ 水冷情况下，冷却室与加热室间用真空阀门分隔。
真空箱式气氛炉SXZC-3-10说明书
真空箱式气氛炉SXZC-3-10使用说明书杭州蓝天仪器目录一：仪器简介 (1)二：仪器使用................................................1-3 三：技术参数 (3)四：注意事项 (3)五：故障及排除 (4)六：装箱单 (4)一、仪器简介真空箱式气氛炉SXZC-3-10，密封性能好，适合做高浓度的气氛保护实验及真空高温实验。
炉口设计有水冷却装置，配备有双头带阀进气口，保护罩，气体流量计，硅胶管，单头带阀出气口，保护罩，真空压力表。
使用真空箱式气氛炉SXZC-3-10时需将用户自备低温槽内的冷液接入冷却装置（使用温度不高时也可用水冷却的方法）。
气氛保护实验时可以直接通入堕性气体如：氮气，氢气等其他气体，使高温加热工件不会产生氧化脱碳，用于气体保护的高温烧结，淬火等热处理工艺。
若需要真空箱式气氛炉SXZC-3-10做高纯度工艺使用时，配上真空泵，先抽取炉内的空气，再充入堕性气体，根据需要也可增加一定压力确保堕性气体的高纯度；真空箱式气氛炉SXZC-3-10做真空高温实验时则需抽取炉内真空后方可升温。
二、仪器使用真空箱式气氛炉SXZC-3-10操作面板功能介绍SET: 功能键OUT：输出指示PV窗口：测量值SV窗口：设定值ALM1：上限报警ALM2：下限报警<：移位键∨：减键∧：加键AT(AL)：自动整定真空箱式气氛炉SXZC-3-10仪表普通操作方法：接通电源，打开仪器开关按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。
设定步骤：按←键PV 显示C01。
按←↑↓设置所需的温度。
按SET键，PV显示t01。
按←↑↓设置-1。
等到返回菜单（SV显示STOP）。
再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。
此时PV即显示升温。
SV窗口HOLD 和设置的温度交替显示。
例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温按←键一下 C01 = 600按SET键一下 t01 = -1等到SV返回STOP，再按↓键。
真空锅炉设计手册
转真空锅炉设计手册1.什么是真空热水锅炉?答：所谓真空热水锅炉，又称真空相变热水锅炉。
就是指正常工作时,锅炉内部介质压力低于大气压，通过相变换热方式加热冷水的锅炉。
2.真空热水锅炉的组成结构原理?答：真空热水锅炉炉体分上下两部分，其中下半部分结构类似于三回程湿背式锅壳蒸汽锅炉，即炉胆和烟道组成的受热面；而上半部分为真空室(负压蒸汽室)，其空间内装设有管式汽-水热交换器，用来加热流过换热器中的循环水。
运行原理：真空热水锅炉运行时，在真空负压下炉体内的热媒水吸收燃料燃烧释放的热能，沸腾汽化为低温蒸汽，低温蒸汽上升遇到不锈钢换热器中的系统循环水，加热循环水送给用户用于采暖或卫生热水。
水蒸气自身被冷却凝结成水滴下落到热媒水面后再一次被加热，从而完成了整个循环过程。
热媒水不断地在封闭的机体内进行着"沸腾==蒸发==冷凝==热媒水"的循环，因此无需补充冷凝水，也无空烧的危险。
真空热水锅炉利用的汽水凝结换热，在所有换热工况中，汽水凝结换热传热系数是最高的。
3.什么是真空状态?答：真空状态并不是指绝对压力为零，只要比外部气压低，都可以称之为"真空"。
例如：真空锅炉运行时锅壳内被真空装置抽空，并维持-0.03MPa左右的压力，也就是锅炉内介质的绝对压力为0.07MPa左右。
4.什么是真空度?答：真空度是指处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用"真空度高"和"真空度低"来表示。
真空度高表示真空度"好"的意思，真空度低表示真空度"差"的意思。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，即真空度=大气压强-绝对压强。
真空度国际标准单位：帕(Pa)。
5.真空热水锅炉中的热媒水为什么在真空状态下加热?答：水在不同的压力下，其沸腾温度不同的，在一个大气压力(0.1Mpa)下，水的沸腾温度是100℃，而在0.8Kpa的压力下，水的沸腾温度则为4℃。
(完整版)热处理炉说明书
辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m×2.8m×1.7m热处理窑使用说明书中国联合工程公司2012年10月目录1概述 (1)2 主要技术参数 (2)3 热处理炉主要部件说明 (3)3.1炉体 (3)3.2炉车 (3)3.3炉门 (3)3.4燃烧系统 (3)3.5管路系统 (4)3.5.1 空气管路 (4)3.5.2 煤气管路 (4)3.5.3 压缩空气管路 (4)3.6排烟系统 (5)3.7电气控制系统 (5)4操作规程 (6)4.1开炉准备 (6)4.2点火 (6)4.3热处理过程控制 (7)4.4停炉出炉 (7)5 安全须知 (8)6特别说明 (10)7 主要电控单元说明 (11)7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11)7.2计算机监控系统操作说明 (11)7.2.1 烧嘴控制 (12)7.2.2 工艺曲线设置 (12)7.2.3 压力控制与阀门操作 (14)8 常见故障及排除方法 (15)9 工作中断电的处理 (18)1概述福鞍重工股份有限公司新跨车间6.5m×2.8m×1.7m台车式热处理炉是我公司承建的热处理炉，用于铸钢件的正火、回火热处理。
在温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC 实现高精度的自动化。
要求操作和维修人员严格按照操作规程操作，使炉子在良好状态下运行，充分发挥其效益。
本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统和电气控制系统等七个部分。
各部分详细说明请参照本说明书第3部分。
2 主要技术参数热处理炉有效加热区（长×宽×高）：6.5m×2.8m×1.7m；炉膛尺寸（长×宽×高）：7.5m×3.6m×2.8m；炉车尺寸（长×宽）：7.5m×3.0m；最大净装炉量：50吨(含垫铁)；最高工作炉温：950o C；温度均匀性：有效加热区内，保温期内≤±10o C；煤气总管道压力：15KPa；燃料发热值：焦炉煤气，4000kcal/ Nm³；最大煤气耗量：480Nm³ / h；高速烧嘴：SGCW400D-298型，8套；控温区：8个，每个控温区有一支控温热电偶（K分度）。
设计带自动温度控制器的真空炉系统用于测量材料阻抗随温度变化的功能说明书
Universitas Indonesia Library >> UI - Skripsi (Open) Rancang bangun ruang vakum temperatur terkendali untuk alat ukur uji impedansi bahan variabel temperatur = The design of vacum furnace system with automatic temperature controller for measuring material impedance as a function of temperatureDeskripsi Lengkap: http://lib.ui.ac.id/abstrakpdfdetail.jsp?id=20181675&lokasi=lokal------------------------------------------------------------------------------------------Abstrak[Telah dibuat suatu rancang bangun ruang vakum bebas oksigen, dengan temperaturterkendali sebagai alat ukur uji impedansi bahan. Temperatur bertindak dalammenentukan keseimbangan energi dalam proses suhu. Tranduser temperatur yang diukur dengan termokopel tipe-K. Dan heater akan mentransfer panas pada suhu yangditentukan. Heater Elstein FSR yang dipakai memiliki daya 250 watt, dan mampumenghasilkan panas sebesar 720 °C. Sistem yang digunakan mikrokontroller Atmega16, alat ni menggunakan proses kontrol PID dengan metode kurva reaksi. Percobaanyang dilakukan secara manual mode dan auto mode. Manual mode dengan caramengatur power heater sedangkan auto mode memberikan nilai set point temperatur.Sistem tuning PID menggunakan metode kurva reaksi, maka didapatkan nilai lagtime (L) sebesar 39 dan nilai rise time (T) sebesar 1422. Dengan melakukan prosessistem kontrol didapatkan nilai Kp = 38.46, Ki =0.013 dan KD =19.5., A vacum furnace system with automatic temperature controller had been made formeasuring material impedance as a function of temperature. Ceramic Elstein FSRheater of 250 watt power used to heat up the chumber inside the furnace. PID controlprocess is using microcontroller Atmega 16. The experiment was running in manualmode by adjusted power heater and auto mode by valued temperature setpoint. PIDtuning system used reaction curve method, hence resulting lag time (L) 39 second andrise time (T) 1422 second. By processing controlled system it could get value of Kp =38.46, Ki =0.013 and KD =19.5.]。
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真空熱處理爐設計說明書一、設計任務說明說：WZC-60型真空淬火爐技術參數：二、確定爐體結構和尺寸：1、爐膛尺寸的確定由設計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸為900mm×600mm×450mm ，隔熱屏內部結構尺寸主要根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定，並應考慮到爐子的加熱效果、爐溫均勻性、檢修和裝出料操作的方便。
一般隔熱屏的內表面與加熱器之間的距離約為50—100mm；加熱器與工件(或夾具、料筐)之間的距離為50一150mm。
隔熱屏兩端通常不佈置加熱器，溫度偏低。
因此，隔熱屏每端應大於有效加熱區約150—300mm，或更長一些。
從傳熱學的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜儘量採用。
則：L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜＝650～950mm B=900㎜不妨，我們取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。
H=850㎜2、爐襯隔熱材料的選擇由於爐子四周具有相似的工作環境，我們一般選用相同的材料。
為簡單起見，爐門及出爐口我們也採用相同的結構和材料。
這裡我們選用金屬隔熱屏，由於加熱爐的最高使用溫度為1300℃，這裡我們採用六層全金屬隔熱屏，其中內三層為鉬層，外三層為不銹鋼層。
按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以後各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。
則按上述設計，各層的設計溫度為：第一層：1300℃；第二層：1050℃；第三層：800℃；第四層：550℃；第五層：400℃；第六層：250℃；水冷夾層內壁：100℃最後水冷加層內壁的溫度為100℃<150℃，符合要求。
3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度（1）、隔熱屏由於隔熱層屏與屏之間的間距約8～15mm，這裡我們取10mm。
鉬層厚度0.3mm，不銹鋼層厚度0.6mm。
屏的各層間通過螺釘和隔套隔開。
第一層面積：1F ＝2×()111111H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×(1300×900＋1300×850＋900×850)＝6.08㎡ 1F =6.08㎡ 第二層面積：2F ＝2×()222222H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1310×910＋1310×860＋910×860）＝6.2026㎡ 2F =6.2026㎡ 第三層面積：3F ＝2×()333333H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1320×920＋1320×870＋920×870）＝6.3264㎡ 3F =6.3264㎡ 第四層面積：4F ＝2×()444444H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1330×930＋1330×880＋930×880）＝6.4514㎡ 4F ＝6.4514㎡第五層面積：5F ＝2×()555555H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1340×940＋1340×890＋940×890）＝6.5776㎡ 5F ＝6.5776㎡ 第六層面積：6F ＝2×()666666H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1350×950＋1350×900＋950×900）＝6.7050㎡ 6F ＝6.705㎡ （2）、爐殼內壁爐殼採用雙層冷冷卻水結構，選用45號優質碳素鋼。
爐殼內壁面積：冷F ＝2×()冷冷冷冷冷冷H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1360×960＋1360×910＋960×910）＝6.8336㎡ 冷F ＝6.8336㎡ 壁厚按矩形平板計算，板周邊固定，受外壓 1×105Pa ，水壓實驗按P 水＝2×105Pa 計。
S 0＝225.5×B/[]弯σ＝225.5×90/610360⨯＝1.0696㎝ 式中：B ——矩形板窄邊長度，B ＝90㎝; []弯σ——45號優質碳素鋼的彎曲許用應力 為360Mpa 。
實際壁厚：S ＝S 0＋C ＝17＋3＝20㎜ 式中：C ——壁厚附加量； C ＝C 1＋C 2＋C 3＝1＋1＋1＝3。
水壓試驗時，其應力為σ＝()225.0C S P B -水＝()2523.00.2102905.0-⨯⨯⨯＝280.3Mpa ≤0.9s σ＝324Mpa σ＝280.3Mpa則所需壁厚符合要求，即S ＝20㎜ ≤0.9s σ＝324Mpa 三、爐子熱平衡計算 S ＝18㎜ 1、有效熱消耗的計算工件和夾具在1300℃和20℃的比熱容分別為C 1＝0.636Kg/(kg•℃)和C 0＝0.486Kg/(kg•℃)， 它們的品質分別為G 工=160kg,G 夹=10kg 則Q 有效＝Q 工＋Q 夹＝（G 工＋G 夹）×(C 1t 1－C 0t 0) ＝(120＋10)×(0.636×1300－0.486×20)＝106220.4KJ/h Q 有效＝106220.4KJ/h 2、無功熱損失的計算（1）、通過隔熱屏熱損失Q 1的計算電熱元件、隔熱屏的黑度為：热ε＝0.95；1ε＝0.133；2ε＝0.096；3ε＝0.096；4ε＝5ε＝6ε＝0.5；冷ε＝0.56。
則導來輻射係數： C 1热＝⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+1133.0108.645216.095.0196.411196.411εεF F 热热 ＝3.226J/(㎡·h·K 4)其中F 1由前面算得，F 热為加熱元件的表面積。
同樣計算得：C 12＝⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+1096.012026.608.6133.0196.411196.42211εεF F ＝0.2961KJ/(㎡·h·K 4)C 23＝⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+1096.013264.62026.6096.0196.411196.43322εεF F ＝0.2524KJ/(㎡·h·K 4)C 34＝⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+15.014514.63264.6096.0196.411196.44433εεF F ＝0.4352KJ/(㎡·h·K 4)C 45＝⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+15.015776.64514.65.0196.411196.45544εεF F ＝1.6640KJ/(㎡·h·K 4)C 56＝⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+15.017050.65776.65.0196.411196.46655εεF F ＝1.6639KJ/(㎡·h·K 4)C 冷6＝⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+156.018336.6705.65.0196.411196.466冷冷εεF F ＝1.7900KJ/(㎡·h·K 4)則Q 1＝61144111100100F C F C F C T T ∙+⋅⋅⋅+∙+∙⎪⎪⎭⎫⎝⎛-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛冷热热冷热＝705.679.1108.62961.0145216.0226.31100373100167344⨯+⋅⋅⋅+⨯+⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛＝31124.7KJ/h Q 1＝31124.7KJ/h 式中：T 热——電熱元件得絕對溫度，按高於爐子工作 溫度的100℃計算，即T 热＝1673K; T 冷——爐內壁的絕對溫度，即按設計計算 得T 冷＝373K 。
各輻射屏的溫度的驗算：第一層：41100⎪⎭⎫ ⎝⎛T ＝4100⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛热T －Q 1⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∙热热F C 11 把各項資料代入上述公式，計算得T 1=1545K 即t 1=1272℃ t 1=1272℃第二層：42100⎪⎭⎫⎝⎛T ＝4100⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛热T －Q 1⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∙+∙112111F C F C 热热 把各項資料代入上述公式，計算得T 2=1412K 即t 2=1139℃ t 2=1139℃ 類似計算，得： t 3=914℃ t 3=914℃;t 4=688℃;t 5=593℃; t 4=688℃ t 6=453℃;t 冷=99℃ t 5=593℃ 驗算結果與前面設計的各隔熱層溫度基本相 t 6=453℃ 近，符合要求。
t 冷=99℃ （2）、水冷電極傳導的熱損失Q 2Q2＝()2124ttdn-νπγ＝3×1.0×103×()4008.02⨯π×2×4.2×103×（30－20）＝12660.5KJ/h Q2＝12660.5KJ/h 式中：n——水冷電極，n＝3;γ——水的密度，γ＝1.0×103KJ/m3;d——水管直徑，取d＝0.008m；ν——水的流速，對於中等硬度水取ν＝2m/s；t 1——冷卻水出口溫度t1＝30℃；t 2——冷卻水出口溫度t2＝20℃；（3）、熱短路損失Q3該項熱損失,包括隔熱層支撐件與爐壁聯接熱傳導損失，爐床或工件支承架短路傳導損失，以及其它熱短路損失等。
這部分熱損失很難精確計算，權據經驗，這部分熱損失大約為Q1的5％一10％左右，這裡我們取：Q3＝8％Q1＝8％×31124.7＝2489.9 KJ/h Q3＝2489.9 KJ/h（4）、其他熱損失Q4其它熱損失，加熱電偶匯出裝置，真空管道、觀察孔、風扇裝置等的熱損失。
這部分的熱損失也很難精確計算，根據經驗，這部分熱損失大約為Q1的3％一5％左右,取Q4＝(3％一5％) Q1這裡我們取：Q4＝5％Q1＝5％×31124.7＝1556.2 KJ/h Q4＝1556.2KJ/h則：Q损失＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＝31124.7+12660.5+2489.9+1556.2＝47831.3 KJ/h Q损失＝47831.3 3、結構的蓄熱量KJ/h爐子結構蓄熱消耗是指爐子從室溫加熱至工作溫度，並達到穩定狀態即熱平衡時爐子結構件所吸收的熱量，對於連續式爐，這部分銷耗可不計算。