润滑油冷却器检修作业指导书
600MW汽轮机主机润滑油系统检修作业指导书
□6.1.5 取出滤网内磁棒，用海绵反复擦拭磁棒，最后再用面团清理干净。 □6.1.6 用汽油清洗滤网，待清洗干净后用压缩空气吹干，用布盖好，防止碰损。
H1
□6.1.7 将盖板四周地面和鞋底清理干净，装复回油滤网和盖板，作业人员要相互配合好，防止人员和 杂物掉落。 □6.1.8 紧固盖板螺栓。紧固螺栓时要对称收紧，用力尽量一致，最后再按顺序收紧一遍。
序号 1
名称 冲洗水泵
型号规格（图号）
单位 台
数量 备注 1
备注
5.3 工作准备 □5.3.1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 □5.3.2 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 □5.3.3 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。 □5.3.4 检修该设备需要做的其他准备已完毕。 □5.3.5 质检员职责已明确。
6 检修工序及质量标准 □6.1 回油滤网清洗 □6.1.1 拆除盖板螺栓，并将螺栓摆放整齐。 □6.1.2 揭开盖板，吊出回油滤网，盖板处用布做临时遮盖。 □6.1.3 检查 O 型圈和橡胶条是否完好，若出现老化、破损等现象，更换 O 型圈和橡胶条。 □6.1.4 检查滤网是否完好，各部件是否牢固。发现滤网局部破损可用焊锡进行补焊，严重破损时，应 更换同一规格的滤网。
*号机主机润滑油系统检修作业指导书
1 范围
适用于 公司 2*600MW 机组
序号
项目内容
*号机主机油系统检修作业，本次检修涉及的项目如下所示： 检修性质
1.1
主油箱回油滤网清洗
1.2
冷油器水侧清洗、油侧压力试验
计划检修 计划检修
2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到润滑、冷却、密封和减少摩擦磨损的作用，对于设备的正常运行和寿命具有重要影响。
为了确保润滑油的正确使用和维护，制定本作业指导书，指导操作人员进行润滑油的使用、更换和储存。
二、润滑油的选择1. 根据设备要求选择合适的润滑油品种和牌号；2. 参考设备制造商提供的润滑油选择指南，确保选用的润滑油符合设备的要求；3. 注意润滑油的粘度等级，根据设备工作条件和环境温度选择合适的粘度等级。
三、润滑油的使用1. 在使用润滑油前，检查油品包装是否完好，查看油品标识和保质期；2. 使用前摇晃润滑油容器，确保油品充分搅拌均匀；3. 清洁设备润滑点，确保无杂质和污垢；4. 使用适当的工具和设备将润滑油均匀地涂抹或注入到设备的润滑点；5. 避免过量润滑，避免润滑油溢出或渗漏。
四、润滑油的更换1. 根据设备使用手册或维护计划，制定润滑油更换周期；2. 使用适当的工具和设备，将旧润滑油排放到指定的容器中；3. 清洗润滑点和润滑系统，确保无杂质和污垢；4. 根据设备要求，选择合适的新润滑油进行更换；5. 更换润滑油后，检查润滑系统是否正常运行，观察润滑油的状态和颜色。
五、润滑油的储存1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温；2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染；3. 润滑油储存区域应保持清洁，防止杂物和灰尘污染；4. 定期检查润滑油的储存条件，确保符合要求；5. 严禁将不同牌号、不同类型的润滑油混合储存。
六、润滑油的管理1. 建立润滑油使用记录，记录润滑油的名称、牌号、使用量、更换日期等信息；2. 定期对润滑油进行抽样检测，检查润滑油的性能和品质；3. 根据检测结果，及时调整润滑油的更换周期和使用量；4. 定期培训操作人员，提高润滑油的使用和管理水平；5. 配备必要的润滑油管理设备，如过滤器、油品检测仪等。
七、安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，禁止与明火接触；2. 润滑油使用过程中，避免吸入润滑油蒸气和接触皮肤；3. 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；4. 发现润滑油泄漏或溢出，应立即清理和处理；5. 遵守润滑油的相关法规和安全操作规程。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油是工业生产中常用的润滑剂，它能有效降低机械设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
为了保证润滑油的正确使用，提高设备的运行效率和安全性，制定了本作业指导书。
本指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确选择、存储、添加和更换等方面的指导。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 考虑设备的工作温度、负荷、转速等因素，选择具有合适黏度和耐高温性能的润滑油。
3. 参考设备制造商的建议，选择适合的润滑油等级。
三、润滑油的存储1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油应定期检查，确保质量合格。
四、润滑油的添加1. 在添加润滑油前，应先将设备停止运行，确保安全。
2. 清洁润滑油添加口，避免杂质进入。
3. 根据设备操作手册的要求，按照正确比例添加润滑油。
4. 添加润滑油后，检查润滑油的位移量，确保添加正确。
五、润滑油的更换1. 根据设备操作手册的要求，制定润滑油更换计划。
2. 在更换润滑油前，应先将设备停止运行，并等待设备冷却。
3. 使用适当的工具，将旧润滑油排放到指定容器中，避免环境污染。
4. 清洁润滑油滤芯，更换新的滤芯。
5. 按照设备操作手册的要求，添加适量的新润滑油。
六、润滑油的监测1. 定期进行润滑油的抽样，送至实验室进行分析，评估润滑油的性能和质量。
2. 根据实验室分析结果，调整润滑油更换周期和添加量。
七、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
2. 废弃润滑油应妥善存放，并委托专业机构进行处理。
八、润滑油作业安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，操作人员应注意防火安全。
2. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤接触和眼部受伤。
3. 操作人员应熟悉润滑油的安全操作规程，遵守操作规范。
结论本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、存储、添加、更换等方面的操作规范和安全注意事项。
主机润滑油冷却器检修工艺规程
主机润滑油冷却器检修工艺规程概述一期2X320MW机组主机润滑油系统润滑油冷却采用两台表面式冷却器进行油温冷却，两台冷却器为并联安装在汽机房零米，运行状态为一台运行一台备用。
技术规范见表43表1 主机润滑油冷却器技术规范序号名称单位参数1 型号YL-180-22 生产厂家东方汽轮机厂3 冷却面积m21804 进口油温度℃605 出口油温℃456 冷却水量t/h 3367 冷却油量t/h 180冷却水管1 规格 mm Φ20×12 材质3163 数量760根检修工艺1.1.1.1 检修周期1.1.1.1.1 根据使用冷却水水源特性（中水），清洗周期应进行相应的变化，要求每次机组停机如果时间允许应打开冷却器上盖对不锈钢管进行检查，对冷却水管内部结垢情况进行一个记录，制成专用检查表格存档。
1.1.1.1.2 机组每次小修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。
1.1.1.1.3 机组每次大修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。
1.1.1.1.4 机组每次进入迎峰度夏期间，如果有停机机会，应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。
1.1.1.2 水室的检查和清理1.1.1.2.1 冷油器上盖解体，将大盖吊放在指定位置。
1.1.1.2.2 检查、检查人孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，橡皮垫圈完好不老化，管板水室、钢管内壁应清洁无泥垢，收球装置应清洁完好。
1.1.1.2.3 清理：冷却器钢管有污垢时，可采用高压水冲洗的方法进行清理。
1.1.1.2.4 水室的清理用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆和钢管。
1.1.1.2.5 更换钢管工艺：a)钢管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，钢管泄漏最小时可采用堵管措施，当堵管总数超过钢管总数的15%时，应采用部分更换的措施。
腐蚀严重或使用年久应更换全部钢管。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。
b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。
2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。
b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。
c. 检查工具的完好性和安全性。
3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。
b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。
三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。
b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。
2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。
b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。
c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。
3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。
b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。
c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。
4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。
b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。
5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。
b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。
四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。
润滑油冲洗和调试检修作业指导书
润滑油冲洗和调试检修作业指导书1.1 冲洗系统前的准备程序：下述的准备程序是汽轮机大修工序完成后必须进行的冲洗操作步骤。
机组第一次启动前的冲洗操作要按照“油系统冲洗和安装规程”进行。
冲洗范围的大小将取决于对汽轮机——发电机的检查范围。
例如只对低压缸作开缸检查时，建议只冲洗该部分汽轮机，如果对汽轮机作全部检查，则建议冲洗整个轴承系统的控制系统。
所有轴承座和轴承箱在未进行实际处理时，均应盖好，并在冲洗过程中始终盖好。
要密切注意清除轴承座空穴处的垃圾、铁屑、毛刺及所有其它外来异物，因为冲洗时要去除的正是这些碎片构成的团块状沉淀物。
在任一轴承箱和油箱内部钻孔、气割和铲凿时，均应采取特殊防护措施加以保护附近的金属表面，所有碎屑应立即清除掉。
对油管道改动部分，应作机械清洗。
只有新管道，才可作机械清洗也可作化学清洗。
特别注意的是，在系统注油前要对油系统的所有轴承部件清洗和检查。
a)油系统的主要部件列举如下：1)油箱：油箱和油净化设备应排净残油并彻底洗净。
所有与润滑油接触的漆皮脱落的表面，必须按制造厂规定清洗干净并重新上漆。
然后把油通过油净化设备，打回到油箱。
2)冷油器：如果连续运行两年而未作清洗的话，则应取出并清洗冷油器管束，同时冷却器壳体也要清洗。
3)汽轮机轴承座：检查并清洗轴承座，所有轴承座和轴承箱漆脱落的涂漆内壁，均应按制造厂规定清洗干净，并重新上漆。
推力轴承定位架（壳体）须经检查及清洗。
为此，须将推力轴承瓦块拆去。
4)套装油管道：拆下并清洗机组上所有套装油管道的清洗法兰。
b)下列一般注意事项应在系统准备冲洗期间加以重视及遵照执行：1)冲洗由两台装在油箱顶部的泵来完成。
2)应与集控室间建立紧急停泵的通讯联络。
建议用户在油箱上装设临时性应急开关来操纵冲洗泵。
3)在两台泵运转的情况下，在所有溢流孔上都要装上150目的临时性的过滤器（包括进口部位的开孔）。
冲洗完毕后，启动前拆下这些过滤器。
4)油净化系统应在冲洗前并在整个冲洗过程中一直投入运转。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书标题：润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备运行中起着至关重要的作用，正确的润滑油作业可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
本文将为大家介绍润滑油的作业指导书，帮助大家更好地了解润滑油的选择和使用。
一、选择适合的润滑油1.1 确定润滑油的粘度等级：根据设备使用环境和要求，选择合适的粘度等级的润滑油。
1.2 考虑润滑油的基础油种类：根据设备的工作条件和要求，选择合适的基础油种类，如矿物油、合成油等。
1.3 注意润滑油的添加剂：根据设备的工作环境和要求，选择添加剂合适的润滑油，如抗氧化剂、抗磨剂等。
二、正确的润滑油更换和补充2.1 定期更换润滑油：根据设备的使用情况和润滑油的使用寿命，定期更换润滑油，以保证设备运行的顺畅。
2.2 注意润滑油的补充量：根据设备的润滑油容量和使用情况，合理补充润滑油，避免过量或不足。
2.3 清洁润滑油添加口：在更换或补充润滑油时，保持添加口的清洁，避免杂质进入润滑油。
三、润滑油的存储和保管3.1 存放润滑油的环境：润滑油应存放在干燥、通风的地方，远离火源和高温环境。
3.2 防止润滑油受到污染：存放润滑油时，应避免与酸碱物质接触，防止润滑油受到污染。
3.3 定期检查润滑油的质量：定期检查存放的润滑油的质量，确保润滑油的质量符合要求。
四、润滑油的使用注意事项4.1 避免混用不同种类的润滑油：不同种类的润滑油可能会产生化学反应，导致设备故障。
4.2 注意润滑油的使用温度：在高温或低温环境下，应选择适合的润滑油，以确保设备正常运行。
4.3 定期检查设备的润滑情况：定期检查设备的润滑情况，确保润滑油正常运转，及时发现问题并处理。
五、润滑油作业的记录和管理5.1 记录润滑油的更换和补充情况：建立润滑油更换和补充的记录，以便及时了解设备的润滑情况。
5.2 建立润滑油的管理制度：建立润滑油的管理制度，包括存储、更换、补充等方面的规定，确保润滑油的正常使用。
5.3 做好润滑油的回收和处理：对于废弃的润滑油，应做好回收和处理工作，避免对环境造成污染。
润滑油冷却器检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)4.1 检修总体危害辨识 (1)4.2 解体阶段的风险分析 (1)4.3 检修阶段的风险分析 (1)4.4 文明施工作业措施 (1)5 组织及人员分工 (1)5.1 组织措施 (1)5.2 用工人员组织 (1)6 准备措施 (2)7 工具、材料和备件明细 (2)8 检修工序、工艺 (2)9 检修质量验收卡 (5)10 备品备件检验记录 (6)11 试运记录 (7)12 完工报告单 (8)13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)润滑油冷却器检修作业指导书1 目的1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。
3 作业条件3.1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。
3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，它能够减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀、冷却和密封等。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确地进行润滑油的添加、更换和检查。
二、润滑油的选择1. 根据设备的使用环境和工作要求选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 了解设备创造商的建议和要求，包括使用的润滑油种类、粘度等级和更换周期等。
三、润滑油添加1. 在进行润滑油添加之前，确保设备处于停机状态，并且安全开关已打开。
2. 使用适当的工具打开润滑油箱盖，将润滑油缓慢倒入油箱中。
避免过量添加。
3. 添加润滑油后，将油箱盖密封好，并确保密封件完好无损。
4. 添加润滑油后，启动设备并观察润滑油的流动情况，确保润滑油能够正常润滑设备。
四、润滑油更换1. 根据设备创造商的要求和润滑油使用寿命，制定润滑油更换计划。
2. 在进行润滑油更换之前，确保设备处于停机状态，并且安全开关已打开。
3. 使用适当的工具打开润滑油箱盖，并将旧润滑油彻底排出。
4. 清洗润滑油箱内的沉淀物和污垢，并确保箱内干净。
5. 根据设备创造商的要求，选择适当的新润滑油进行添加，按照润滑油添加的步骤进行操作。
6. 添加润滑油后，启动设备并观察润滑油的流动情况，确保润滑油能够正常润滑设备。
五、润滑油检查1. 定期检查润滑油的油位，确保油位在正常范围内。
2. 检查润滑油的颜色和浑浊度，如果发现异常，应及时更换润滑油。
3. 检查润滑油的粘度，确保粘度符合设备创造商的要求。
4. 检查润滑油的温度，确保温度在正常范围内。
5. 检查润滑油的密封件，确保密封件完好无损。
6. 如果发现润滑油存在异常情况，应及时向维修人员报告，并采取相应的措施。
六、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将润滑油倒入非指定的容器中，以免发生混淆或者污染。
密封油冷油器检修作业指导书
ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机调速系统检修作业指导书作业项目：密封油冷油器检修作业日期：年月日批准：徐天涛审核：崔吉斌、薛洪编制：郭斌QBQ/CDT-BQCC 107-2212-2006 大唐灞桥热电厂企业标准2007-09-01发布2007-10-01实施大唐灞桥热电厂发布目次1、目的 (3)2、范围 (3)3、应用的规程、标准文件 (3)4、各级人员职责 (3)5、人员资质及配备 (3)6、作业条件 (3)7、风险分析/危害辨识 (4)8、备件和工具明细 (4)9、检修工艺流程 (5)10、安全、技术交底记录 (6)11、密封油冷油器检修技术记录 (8)12、设备重大缺陷处理报告单 (9)13、密封油冷油器检修完工质检报告单 (10)1 目的1.1 规范检修行为，确保（ПТ-90/125-130/10-2型）汽轮机调速系统密封油冷油器检修符合检修工艺质量、文明生产管理的要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员必须遵循的质量保证程序。
2 范围适用于大唐灞桥热电厂#11、12两台汽轮机检修工作。
3 应用的规程、标准文件《ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机检修工艺规程（调速篇）》4 各级人员职责4.1 工作负责人职责4.1.1 负责办理检修工作票；4.1.2 负责设备（工器具）质量验证；4.1.3 负责备品、备件和材料的质量验证；4.1.4 负责做好检修记录，确保检修记录真实、准确、工整；4.1.5 负责确认检修工作过程；4.1.6 负责项目自检并签证，对本项目检修的安全、质量负责；4.1.7 负责提出需要上一级验收（验证）的申请。
4.2 监护人职责负责按《电力安全工作规程》、《ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机检修工艺规程（调速篇）》的要求对参加检修工作的每位人员的安全、检修行为、质量进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督；4.3 工作人员职责4.3.1 工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作；4.3.2 工作人员在检修时应工作严谨一丝不苟、一尘不染；4.3.3 工作过程中要明确各自职责，要确保工作内容的正确实施及工作进度的要求；4.3.4 工作过程中所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作，不得随意变更检修内容或随意离开检修现场；4.3.5 工作人员对检修设备质量、安全负责。
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目次
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 作业条件 (1)
4 风险分析/危害辨识 (1)
4.1 检修总体危害辨识 (1)
4.2 解体阶段的风险分析 (1)
4.3 检修阶段的风险分析 (1)
4.4 文明施工作业措施 (1)
5 组织及人员分工 (1)
5.1 组织措施 (1)
5.2 用工人员组织 (1)
6 准备措施 (2)
7 工具、材料和备件明细 (2)
8 检修工序、工艺 (2)
9 检修质量验收卡 (5)
10 备品备件检验记录 (6)
11 试运记录 (7)
12 完工报告单 (8)
13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)
润滑油冷却器检修作业指导书
1 目的
1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。
3 作业条件
3.1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。
3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.4 文明施工作业措施
4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
5 组织及人员分工
5.1 组织措施
5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织
在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一
丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：1名检修工作负责人，协调指挥
工作人员：技工3名
民工：2名
6 工具、材料明细
7备件明细
8 检修工序、工艺
8.1 修前准备
□查阅图纸，了解各结构及技术数据。
□清洗、检查、测量所需备品。
□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。
□检查换热器运行情况，做好原始记录。
□办理工作票，确认换热器停运，系统已切出。
8. 2 检修工艺：
☐卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以在支承杆上自由移动。
☐检查支承杆的滑动面，并擦拭其表面。
☐检查活动盖板的滑动辊。
☐移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷清理螺纹。
☐在螺纹处刷一薄层润滑油润滑（使用二硫化钼膏或机油润滑油）。
☐在金属板组件外面做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。
☐测量并记录金属板组件组装尺寸“A”（压紧板与框架板的距离）。
☐采用成对角线对称的方式拧下压紧板侧的螺栓。
8.3 金属板的拆卸、清洗
●注意：为确保安装顺序无误，拆前在所有换热片的同一个点上，顺序的标上数字，从1到X，
安装时就从X到1，同时为确保方向无误，在换热片的一侧用自喷漆喷上颜色。
☐拆卸前测量金属板的平行度，做好记录，对角依次松开拉紧螺栓并取下，将压紧板推向支柱边缘。
☐依次拆卸金属板。
☐检查板片垫圈无涨粗、龟裂、粘粘等现象。
如有上述现象需更换新板片，板片如有变形和损坏需更换新板片。
☐对于大污垢（藤、木屑、纤维），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压控制在10MPa以下，以能够清理掉板片上的污垢为准。
☐对于微生物-粘质物（细菌、绕虫、原生动物），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压同上；
采用碳性清洗剂进行化学清洗：氢氧化钠、碳酸钠；如果在清洗液中加入少量的次氯酸盐或能生成结合物和表面活性剂的药剂，其清洗效果会更好；最高浓度4％，最高温度80℃☐对于水垢、沉淀物（碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐、氧化铁腐、泥沙、腐蚀产物等），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压同上；用下列清洗剂进行化学清洗：硝酸、氨基磺酸、柠檬酸、磷酸、聚磷酸钠，最高浓度4％，最高温度60℃。
☐对于油类残留物、沥青和脂肪，碳氢类沉淀物可用烷族或石脑油溶液和软刷子洗掉；用干布擦干或清水漂洗。
☐检查清理后的板片无腐蚀坑及明显减薄的现象。
一旦发现应进行更换。
8.4 组装工艺：
☐检查所有的密封面（即与换热介质接触的表面）是否洁净。
☐擦净并润滑上支承杆的滑动面。
☐检查活动盖板的滑动辊。
☐安装板片时按照拆卸的相反顺序按照编号顺序安装，检查金属板是否按正确的顺序悬挂。
将金属板悬挂在支承杆上，金属板的背面（即无垫片一面），朝向活动盖板。
☐将金属板组件压紧。
☐若金属板组装正确的话，其边缘应形成蜂窝图案。
☐将带轴承盒的螺栓就位。
☐用铁刷刷净螺栓杆螺纹部分。
☐在螺纹处刷一薄层润滑油。
☐拧紧螺栓应交替并对角进行。
☐将其他螺栓就位。
8.5质量标准：
☐换热器温度小于40℃才能进行工作。
☐活动盖板拆卸时，板的歪斜在宽度方向不可超过10mm，长度方向不可超过25mm。
☐A尺寸的计算方法：
A尺寸= N *(4.0 + X) 单位是mm
其中N是板片的数目
X是板片的厚度，润滑油冷却器板片厚度是0.5mm。
4.0是橡胶垫的厚度。
例如：一共有50片板片，则锁紧尺寸为
50*(4+0.5)=225mm
☐尺寸各位置“A”长度差不得超过1％。
☐螺栓扭矩：如果换热器没有完全密封，可以再拧紧螺栓，使金属板组件夹紧尺寸达到A-1％，但不得超过最大拧紧扭矩。
扭矩值：带垫圈的螺栓900Nm。
☐现场可根据螺栓直径进行确定螺栓力矩：
8.6 工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
9 检修质量验收卡设备检修质量验收卡
5
10 备品备件检验记录
11 试运记录
12 完工报告单
13检修人员经验反馈（由检修负责人填写）。