尿素事故柜配置情况明细表
防治污染设施的建设和运行情况
防治污染设施的建设和运行情况
重庆建峰化工股份有限公司高度重视污染防治工作，针对污染设施运行情况、风险防控设施管理情况及生产过程中各类污染物的产生、处置、转移或排放进行专业细致的管理，建设了三级防控体系及应急措施，保证各级各类防范设施的有效运行，防止污染事故的发生，具体情况见下表所示。
表 1 一化环境风险防范措施及应急物资
表 2 二化环境风险防范措施及应急物资
表 3 三聚氰胺环境风险防范措施及应急物资。
应急物资配置表
以下是一个简单的应急物资配置表的示例，你可以根据实际需要进行调整和扩展。
序号
物资类别
单位
数量
存放位置
备注
1
急救药品
包、盒、瓶
10
一楼医务室
包括创口贴、消毒纱布等
2
食品
罐头、袋、盒
50
食品储藏室
面粉、方便面、瓶装水等
3
饮用水
瓶、桶
100
库房
紧急时保障饮用水供应
4
通讯工具
台、部
5
办公室
手机、对讲机等
5
照明工具
台、支
20
各楼层走廊
手电筒、蜡烛、备用电池等
6
救生工具
投、个
10
楼道紧急出口
安全锤、救生绳、手套等
7
通讯设备
台、部
5
管理室
紧急通信设备，如无线电等
8
防护用具
个、套
30
办公室
口罩、手套、防护服等
9
急救箱
个、箱
5
一楼医务室
包括急救器械、消毒液等
10
指南手册
册、本
10
办公室
灾害应急处理手册等
备注：
物资数量和种类可根据实际情况进行调整。
存放位置应明确，方便工作人员在紧急情况下快速获取。
定期检查和维护应急物资，确保其完好有效。
危险化学品单位应急救援物资配备标准
危险化学品单位应急救援物资配备标准G B?30077-2013
表1? 作业场所救援物资配备标准
7????????企业应急救援队伍配备要求
表2? 应急救援人员个体防护装备配备标准
7.2? 企业应急救援队伍抢险救援车辆配备标准
7.2.1?企业应急救援队伍抢险救援车辆配备数量应符合表3的要求。
表3? 企业应急救援队伍抢险救援车辆配备数量
表4? 企业应急救援队伍常用抢险救援车辆品种配备标准（辆）
7.2.3?企业应急救援队伍主要抢险救援车辆的技术性能应符合表5的要求，气防车内应急救援物资配备标准可参考表6配置。
表5? 企业应急救援队伍主要抢险救援车辆的技术性能
表6? 气防车内应急救援物资配备标准
表10?大型危险化学品单位灭火器材配备标准
表11??大型危险化学品单位通信器材配备标准
表12??大型危险化学品单位救生物资配备标准
表13??大型危险化学品单位破拆器材配备标准
表14??大型危险化学品单位堵漏器材配备标准
表15??大型危险化学品单位输转物资配备标准
表16??大型危险化学品单位洗消物资配备标准
表17??大型危险化学品单位排烟照明器材配备标准
表18??大型危险化学品单位其它物资配备标准。
GB30077-2023危险化学品单位应急救援器具配备要求
GB30077-2023危险化学品单位应急救援器具配备要求概述本文档旨在概述GB-2023《危险化学品单位应急救援器具配备要求》的要求。
此标准规定了危险化学品单位在应急救援工作中所必须配备的器具和设备要求，以确保有效应对可能发生的事故和紧急情况。
要求根据GB-2023，危险化学品单位应急救援器具的配备要求包括以下几个方面：1. 急救器具：危险化学品单位应急救援器具必须包括急救箱、急救包、伤员搬运器械等，并根据需要进行适当的数量配备。
急救箱应包括必要的急救药品和工具，以便在事故发生时迅速进行急救处理。
2. 防护器具：危险化学品单位应急救援器具还必须包括适当的防护器具，如防护手套、防护面罩、防护服等。
这些防护器具的配备数量应根据危险化学品的性质和危害程度来确定。
3. 检测设备：为了确保安全应急救援工作的进行，危险化学品单位还需要配备适当的检测设备，如可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等。
这些设备能够及时检测并报警可能存在的危险气体，以便及时采取必要的措施。
4. 救援装备：针对紧急救援工作，危险化学品单位需要配备必要的救援装备，如呼吸器、急救床、绳索等。
这些装备可以帮助救援人员在事故现场进行有效的救援工作。
5. 灭火器和灭火器械：危险化学品单位应当根据实际需要，配备适当种类和数量的灭火器和灭火器械。
这些灭火设备能够帮助在紧急情况下控制和扑灭火灾，防止事故的进一步扩大。
结论根据GB30077-2023《危险化学品单位应急救援器具配备要求》，危险化学品单位应当合理配备并确保有效使用应急救援器具，以应对可能发生的事故和紧急情况。
这些器具和设备的配备应根据危险化学品的性质、危害程度和实际需要进行，以确保事故应急救援工作的顺利进行。
应急救援箱物品明细
药品用酒精
1瓶
消毒伤口
--
新洁而灭酊
1瓶
消毒伤口
--
过氧化氢溶液
1瓶
清洗伤口
--
0.9%的生理盐水
1瓶
清洗伤口
--
丙烯腈解毒药
亚硝酸异戊酯
1瓶
职业中毒处置
有效期内
1%美兰
1瓶
硫代硫酸钠
1瓶
脱脂棉花、棉签
2包~5包
清洗伤口
--
脱脂棉签
5包
清洗伤口
--
高分子急救夹板
1个
骨折处理
--
眼药膏
2支
处理眼睛
有效期内
洗眼液
2支
处理眼睛
有效期内
防暑降温药品
5盒
夏季防暑降温
有效期内
体温计
2支
测体温
--
急救、呼吸气囊
1个
人工呼吸
--
雾化吸入器
1个
应急处置
--
急救毯
1个
急救
--
手电筒
2个
急救
--
急救使用说明
1个
--
--
--
中号胶布
2卷
粘贴绷带
--
绷带
2卷
包扎伤口
--
剪刀
1个
急救
--
镊子
1个
急救
--
医用手套、口罩
按实际需要
防止施救者被感染
--
烫伤软膏
2支
消肿／烫伤
--
保鲜纸
2包
包裹烧伤、烫伤部位
--
创可贴
8个
厂区应配套应急设施设置情况一览表
多处
现场
已配备
铁锨
出现突发环境事件应急使用
10把
仓库
已配备
编织袋
出现突发环境事件应急使用
50条
仓库
已配备
沙土
出现突发环境事件应急使用
1处
现场
已配备
事故水池
生产废水及事故废水收集
100m3
厂区
欠缺
导流渠
事故状态对泄漏物料引流
一套
ห้องสมุดไป่ตู้厂区
欠缺
照明
应急照明灯
灾害现场的作业照明，照度符合作业要求
厂区应配套应急设施设置情况一览表
种类
物资名称
主要用途或技术要求
配备数量/体积
位置
企业配备情况
侦检
监控系统
监控生产情况、及时发现险情
1套
厂区各处
已配备
天然气报警仪
天然气泄漏时报警
1个
气瓶间
已配备
消防
干粉灭火器
火灾等事件现场，应急使用
20具
现场岗位
已配备
警戒
隔离警示带
灾害事件现场警戒
200米
仓库
欠缺
警示标志
已配备
雨衣
事故发生时，人员佩戴
20件
仓库
已配备
绝缘靴
事故发生时，人员佩戴
2套
仓库
已配备
绝缘手套
事故发生时，人员佩戴
2套
仓库
已配备
通讯
通讯器材
及时沟通，方便了解情况
5部
现场
已配备
2个
现场
已配备
强光手电
灾害现场的作业照明
危险化学品企业作业场所救援物资配备清单
* 附材料为干沙土、吸附颗粒、吸附毡（具有
爆炸危险性的除外）
洗消受污染或可能受污染的 12 洗消设施或清洗剂
人员、设备和器材
* 在工作地点配备
工作箱内配备常用工具或专 13 应急处置工具箱 业处置工具、警戒绳、风向标、 * 防爆场所应配置无火花工具
救生绳等
注： 表中所有“*”表示由单位根据实际需要进行配置，本文件不作规定。
作业现场的驱散、隔离、灭火、
9
水枪
1个 具体型号可根据作业现场实际需求配备
洗消等
危化品泄漏物的收容输转，易
根据泄漏介质理化性质选择配备，常用物资
10 泄漏物收容输转器具
1套
燃易爆场所，防爆
包括收容输转推车，收容桶或其他输转器具
以工作介质理化性质选择吸附材料，常用吸
11 吸附材料或堵漏器材 处理化学品泄漏
2）数量根据当班人数确定
4
气体检测仪 检测气体浓度
2台 根据作业场所的气体确定
5
手电筒
易燃易爆场所，防爆
1个/人 根据当班人数确定
6
对讲机
易燃易爆场所，防爆
1台/人 根据当班人数确定
7 急救箱或急救包 物资清单参考GBZ 1
盛放常规外伤急救所需的敷料、药品和器械 1包
等
8
水带
消防用水的输送ห้องสมุดไป่ตู้
50 m
—
危险化学品企业作业场所救援物资配备清单
序号
物资名称
技术要求或功能要求
配备
备注
技术性能符合GB/T 16556要
1 正压空气呼吸器
2套 每套配备1个备用气瓶
求
技术性能符合AQ/T 6107要
应急救援箱物品明细精选文档
受伤的上肢、固定敷料或骨折处等
--
高分子急救夹板
1个
骨折处理
--
眼药膏
2支处Βιβλιοθήκη 眼睛有效期内洗眼液
2支
处理眼睛
有效期内
防暑降温药品
5盒
夏季防暑降温
有效期内
体温计
2支
测体温
--
急救、呼吸气囊
1个
人工呼吸
--
雾化吸入器
1个
应急处置
--
急救毯
1个
急救
--
手电筒
2个
急救
--
急救使用说明
1个
--
--
应急救援箱物品明细精选文档
表急救箱内物品配备一览表
药品名称
储存数量
用途
保质期限
医用酒精
1瓶
消毒伤口
--
新洁而灭酊
1瓶
消毒伤口
--
过氧化氢溶液
1瓶
清洗伤口
--
%的生理盐水
1瓶
清洗伤口
--
丙烯腈解毒药
亚硝酸异戊酯
1瓶
职业中毒处置
有效期内
1%美兰
1瓶
硫代硫酸钠
1瓶
脱脂棉花、棉签
2包~5包
清洗伤口
--
脱脂棉签
5包
清洗伤口
--
中号胶布
2卷
粘贴绷带
--
绷带
2卷
包扎伤口
--
剪刀
1个
急救
--
镊子
1个
急救
--
医用手套、口罩
按实际需要
防止施救者被感染
--
烫伤软膏
2支
尿素车间化工投料前安全检查表
尿素车间化工投料前安全检查表检查单位：生产技术部负责人（签字）：检查时间：督察单位：安环部负责人（签字）：督查时间：个人防护1.1所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2现场临时设施已拆除1.3已确认“工完、料净、场地清”`1.4已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5确认PPE已到位并完好1.6安全警示牌已安装到位1.7高温表面已经保温/防护1.8转动设备具有防护措施1.9护栏、挡脚板已安装到位1.10高噪音区域都有标识1.11已配备代替人工重体力搬运的设备1.12喷淋、洗眼器已就位并调试1.13出入口数量已满足要求1.14限制性空间已确定1.15照明器具已经正确安装1.16工作环境已具有足够的照明1.17阀门等的位置易于操作1.18已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20所有区域和室内通风良好1.21绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24通讯电话、广播器都已到位1.25门、窗都为安全玻璃1.26各区域的安全条款都已审核并张贴1.27区域的建筑材料都已清除1.28各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29工艺流程图已更新1.30设备维修工作程序已到位1.31生产操作培训已完毕1.32设备维修培训已完毕1.33交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35MSDS已可获得1.36设备位号和管线标识已准确1.37所有作业人员已取得资格证书1.38安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1紧急响应计划已到位、更新2.2逃离通道已标识2.3声光报警系统已经过测试并可投用2.4声光报警系统的防护维修计划已到位2.5故障停车时的阀门安全定位已完成2.6紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7ESD及ESB的防护维修计划已到位2.8停风的应急处理程序已明确2.9停电的应急处理程序已明确2.10停水的应急处理程序已明确2.11停氮气的应急处理程序已明确2.12电脑故障的应急处理程序已明确2.13应急照明安装就位2.14UPS电源已审核及到位2.15应急照明的防护维修计划已到位2.16有紧急出口点及标志2.17项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18户外设备已有防护2.19应急设施平面布置图已更新防火措施3.1要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4需要的消防水带已到位3.5灭火器的种类适合并已到位3.6灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7防火材料符合规范要求3.8防火材料已正确安装3.9防火门等符合政府、企业的要求3.10感应器到位并已测试3.11火灾报警器安装就位并已测试3.12可燃物的安全容器已到位及标签3.13防火阀或排烟系统已到位3.14更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15便携式可燃气体检测仪到位3.16固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17已符合消防部门的要求，并得到批文3.18楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19消防通讯系统已安装并测试3.20灭火系统已标明3.21消防系统的防护维修计划已到位3.22气体检测仪的防护维修计划已到位3.23灭火器的防护维修计划已到位3.24疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1防止超温、超压的措施已到位并测试4.2防爆仪表盘已标明,并注明防爆等级和接线柱型号4.3安全阀已测试、核查及签封4.4安全阀设计资料已到位4.5已更新安全阀、爆破片记录4.6安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9压力容器、压力管道的测试已完毕4.10已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11已记录/注册登记锅炉档案4.12贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1电气已标志、电源已标识5.2所用电器设备已经权威部门认可5.3安装设备已获地方电力部门的认可5.4设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5电气防护设备容量正确并经过校验5.6测量仪表性能正确，主电源到位5.7电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8已正确安装电机过载保护5.9电气设备的防护维修计划到位5.10设备安装位置与图纸一致5.11设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12电气单线图已更新5.13防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15防爆区域分级的培训完毕5.16设备及建筑物的接地到位并已测试5.17处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18接地系统的检查程序到位5.19上锁地点明确5.20防雷保护已按规定正确安装5.21PⅡC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施5.22开关装置已采取防止意外碰撞的措施5.23DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24负荷平衡测试已完成并存档5.25单线图更新并张贴在主开关装置处5.26电气柜上锁，钥匙受控5.27绝缘测试完毕仪表控制6.1仪表符合标准和规范的要求6.2仪表符合工艺设计要求6.3仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5仪表安装正确并已调校6.6感应器、变换器已正确安装、测试6.7分析仪器已正确安装、测试6.8电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9有软件的备份6.10记录仪表已正确安装并测试6.11控制器已正确安装并测试6.12测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15供电及其有关设施已正确安装并测试6.16气封吹扫系统正确安装并测试6.17对各组件、控制器等已分别建档6.18加热、换气系统正确安装并测试6.19防污染环保装置正确安装并测试6.20所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力) 6.22需要提供机械保护措施已落实6.23设备易接近且有足够的支撑6.24接近仪表的通路畅通无阻6.25仪表维修培训完毕6.26工艺操作培训完毕6.27控制回路微调完毕6.28控制回路图已更新6.29仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.30系统响应已符合要求6.31系统运转控制性能已符合要求6.32系统警报运作已符合要求6.33主停车系统运作与要求相符6.34紧急停车系统运作与要求相符6.34项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35反映仪表单元变更的记录已修订6.36警示或指令已按规定张贴6.37转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38仪表已有编号和等级等内容的标识6.39有对仪表维修的全面的文件记录6.40有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1新设备的防护维修计划已修订7.2工程档案已更新7.3设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.4设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5工艺变更管理文件到位7.6供应商已经核查了设备7.7设备已依据供应商要求安装7.8供应商已能够提供开车服务7.9设备依据设计规范安装7.10自动/遥控启动的设备有标识7.11容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13有足够的维修通道7.14有足够的人孔通道7.15设备的排液去安全、适当的场所7.16梯子、平台、防坠装置良好7.17起重装置运转已检查7.18起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19玻璃装置防护措施到位7.20管线、照明的防振动固定OK7.21管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22主要的新设备信息数据库已更新7.23项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27安全缓冲装置（PD，PSV）的定期防护维修、检查和变更手册已更新7.28新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32弹簧吊的阻栓已经撤去7.33锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34设备操作手册已到位并分发7.35设备维修手册已到位并分发7.36备件清单就绪7.37备件已到位7.38备件体系就位7.39特种维修工具齐备7.40润滑要求明确并已列出清单7.41设备吹扫清理完毕7.42开车润滑油及其更换周期已明确7.43阻聚剂到位并已充填7.44安全联锁调试完毕7.45用于PM计划的联锁调试记录已到位7.46设备的报警及其表盘已测试7.47必要的特殊泄漏测试已实施7.48必要的螺栓热把紧已实施7.49必要的警告标识已提供7.50适当的保温材料选型且已完成安装7.51过滤器和开车滤网已按要求到位7.52临时遮盖网等已撤除7.53过滤器与滤网的位置已记录7.54防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55盛油盘和溢油收集器等已到位7.56对设备已采取防冻措施7.57所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致7.58热膨胀的因素已被考虑7.59维修人员对设备的维修已培训7.60工艺流程图已更新7.61工艺流程的竣工图已到位7.62管线图已更新7.63管线系统的安装与最终的P&ID一致7.64管道安装竣工图已到位7.65管线末端快开阀已加堵头7.66管线颜色已标识7.67盲板撤除或安装位置已明确标识7.68机械检查记录已就位，即：冷态调整7.69机械检查符合厂家规范7.70起动运转检查已完毕，即：热态调整7.71设备安装记录已到位7.72焊接点已检查确认7.73储罐的X光检查记录已到位7.74上锁/铅封阀门的位置已登记7.75设备上的临时固定支架已拆除7.76密封圈和垫片等已到位并确认7.77干燥剂已到位7.78设备等没有金属碎屑与砂砾7.79电气开关能上锁挂签以便检修7.80气动阀门能上锁挂签以便检修7.81液压阀门能上锁挂签以便检修7.82工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84管线具有满足检修需要的法兰连接7.85搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86罐容器检查完毕并已封闭7.87设备内部衬里检查完毕7.88阀门能完全的打开与闭合7.89阀门的安装与物料流向相符7.90换热器已检查7.91设备的水平、平衡检查完毕7.92设备的基础稳固，开口已封闭7.93设备的维护保养人已确定7.94已进行了设备的接地和其连接检查7.95排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96加热伴管加工完善并有标志7.97加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致7.98蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集7.99小管线设有防止损坏乱用的保护7.100甲级防爆区的动火完毕7.101安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.102安全阀的测试有公司人员的确认签字7.103对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.104设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106按要求完成设备的水压试验7.107有参加现场验收的证据和文件记录7.108用于水压试验的盲板己拆除7.109生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110设备的维修通道已完备7.111需要干燥的设备已干燥完毕7.112电机的旋转方向已检查确认7.113有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装7.114螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.115所有螺栓和螺母已到位环保/工业卫生8.1已审查新的化学品注册登记及标明其高危害8.2危险物标签和MSDS已到位8.3排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK 8.4空调和排气口已安装并有记录8.5空调和排气口的防护维修计划已到位8.6已获得大气排放许可证8.7已获得水排放许可证8.8防泄漏围堰已建成到位8.9泄漏紧急处理系统已建立到位8.10泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位8.11大气质量监测已按要求建立8.12泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.13报警系统的防护维修计划已到位8.14放射性设备已登记及取证8.15废物（三废）处理方法已明确8.16废物（三废）管理体系已建立到位8.17废物（三废）贮存设施已到位8.18连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核8.19泄漏公告程序已制定到位8.20具备有消防废水收集的设施8.21设备噪声测试已完成8.22雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.23下水管道的水封井已充水8.24下水道已冲洗畅通及检查8.25排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26排气口已远离其他排放口8.27P&I图已审查识别新的排放成分8.28下水道等排水系统图纸已更新8.29排污点分布图已制定8.30各排放口已具备监测条件并有标志8.31各类监测仪器和人员已准备到位8.32固体废物临时堆场、标志已准备好8.33污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34排放目录已完成8.35已符合环保部门的整改要求土建工程9.1斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2钢结构已检查与设计图纸相符9.3钢结构的连接和支撑已完好9.4主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5混凝土浇注已符合设计要求9.6地下管线分布图已更新9.7公用工程站连接符合公司的标准9.8公用工程站已能投入使用9.9加固钢结构已按设计要求进行9.10设备与结构基础的灌浆按规范完成9.11混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕说明：本《开车前安全检查表》生产技术部、安环部检查确认完成，并且《空分车间（B套空分）总体联动试车条件及检查内容》检查落实完成后，由生产副总组织如下参加审查单位相关人员（包括外聘开车专家），安全副总参加进行审查，提出审查结论。
合成氨行业尿素单元安全检查表
合成氨行业尿素单元安全检查表该单元主要检查尿素合成工段生产系统的生产工艺、生产设备及管道、安全设施及平台、栏杆等防护设施。
依据《工业企业总平面设计规范》GB50187-93、《石油化工工艺装置布置设计通则》SH 3011-2000、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2000、《小氮肥安全技术规程》化督发[1995]904号等标准、规范。
表5-3尿素单元安全检查表序号检查项目和内容检查结果检查依据检查记录设备工艺1.合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。
《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第３．９．１条2.严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。
《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第３．９．6条3.合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。
如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。
卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤０．４ＭＰａ／分，切忌过猛过快。
《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第３．９．8条4.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，谨防合成废热锅炉列管、氨冷器盘管泄漏，以避免高压气体窜入低压系统引起爆炸。
若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。
《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第３．９．１0条5.要控制合成塔进口压差，一般不超过０.８ＭＰａ，最大不超过１.０ＭＰａ，超过上述规定，必须及时处理，以防内件受损。
《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第３．９．１4条6.要经常检查循环机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。
《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第３．９．１5条7.要严格控制液氨贮槽压力在规定指标范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
区域（地点）事故柜序号品名规格数量单位
空气呼吸器1套
耳塞5对
空气呼吸器1套
耳塞5对空气呼吸器1套过滤式防毒面具5套防护服1套过滤式防毒面具5套防护服1套空气呼吸器1套过滤式防毒面具5套防护服1套过滤式防毒面具5套防护服1套空气呼吸器2套耳塞10对空气呼吸器1套防护服1套空气呼吸器1套防护服1套NS/S-010过滤式防毒面具13套NS/S-011过滤式防毒面具12套NS/S-009事故洗眼器还未安装合成气压缩机
岗
位
NS/S-001
NS/S-002
尿 素 车 间 事 故 柜 配 置 计 划 表
还未安装氨合成岗位NS/S-003NS/S-004NS/S-005NS/S-007二氧化碳压缩机NS/S-008NS/S-006事故洗眼器
尿
素
合
成
（
主
框
架
）
第 1 页，共 4 页
区域（地点）事故柜序号品名规格数量单位
空气呼吸器1套
防尘口罩5只
耳塞5对
过滤式防毒面具5套
空气呼吸器1套
防尘口罩5只
耳塞5对
过滤式防毒面具5套
NS/S-014防尘口罩37只
NS/S-015防尘口罩38只
空气呼吸器2套
过滤式防毒面具5套
防护服2套
成品罐区
空气呼吸器2套
过滤式防毒面具5套
防护服2套
还未安装液氨球罐事故洗眼器还未安装NS/S-016NS/S-012NS/S-013事故洗眼器NS/S-017LPG库事故洗眼器
还未安装
尿
素
大
颗
粒
造
粒
包装袋装库
第 2 页，共 4 页
第 3 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页