混铁炉检修检修工艺及技术要求
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程混铁炉是指通过将铁矿石和焦炭混合，并进行还原熔炼的设备。
在混铁炉工艺操作中，需要严格遵守一系列规程和程序，以确保操作过程的安全性和高效性。
下面是一份混铁炉工艺操作规程，详细介绍了混铁炉的操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备工作1. 检查混铁炉设备的完好性，确保炉体和附件无损坏。
2. 准备好所需的原料，包括铁矿石、焦炭和熔剂等，并按照要求进行预处理。
3. 检查炉体内部是否清洁，并清除积聚的废料和杂物。
4. 调整炉体的进气和出气温度设定，并确保通风系统正常运行。
5. 确保操作人员佩戴好相应的防护装备，包括耐高温手套、防尘面具和安全靴等。
二、铁矿石投料1. 将预处理过的铁矿石装入提升机或输送带中，并将其顺利地输送到混铁炉的上部供料装置中。
2. 按照规定的投放速度连续投放铁矿石，避免过快或过慢造成炉内温度不稳定。
3. 控制投放的铁矿石质量，避免太多的杂质进入炉体，影响熔炼质量。
三、焦炭投料1. 确保焦炭质量符合要求，避免高硫或高灰分焦炭的使用。
2. 将焦炭装入接料斗中，通过提升机或输送带连续投放到混铁炉的上部供料装置中。
3. 控制焦炭的投放速度，避免过多或过少的使用，影响炉内温度和还原反应。
四、熔剂投料1. 根据铁矿石的含铁量和炉内还原反应的需求，添加适量的熔剂。
2. 将熔剂装入熔剂料斗中，通过提升机或输送带连续投放到混铁炉的上部供料装置中。
3. 控制熔剂的投放速度和比例，保持熔剂与原料的均衡比例。
五、点火和操作1. 打开炉体供氧系统，确保炉内供氧充足。
2. 使用点火器点燃炉内焦炭，确保燃烧稳定且温度逐渐升高。
3. 确保炉内温度控制在适当范围内，避免过高或过低造成炉内反应受阻。
六、监控和调整1. 在操作过程中，监控炉内压力、温度和气体流量等参数，及时调整操作参数。
2. 根据炉内温度和物料投放情况，调整进气和出气口的位置和大小，以保持炉内气流的均衡和炉内温度的稳定。
3. 定期检查炉体和附件的状况，包括炉墙、砌体和冷却设备等，及时修复和更换受损部分。
混铁炉工艺操作规程范文
混铁炉工艺操作规程范文一、装料准备1. 取出所需的铁矿石、焦炭和石灰石，并按照规定比例进行称量，确保配料的准确性。
2. 对铁矿石进行破碎和筛分，将合适粒度的矿石装入料斗中储存备用。
3. 对焦炭进行挑选，除去杂质，并进行破碎、筛分处理，将适当粒度的焦炭储存备用。
4. 将石灰石进行破碎、篩分处理，并将适当粒度的石灰石储存备用。
5. 根据工艺要求，确定每次装料的量，避免超负荷操作。
二、点火操作1. 在炉内铺设一层精细焦炭作为点火层。
2. 在点火层上，均匀地放置一层铁矿石和焦炭的混合料，并在上方铺设石灰石层。
3. 通过点火点，在炉底点燃点火层中的焦炭，使火焰向上蔓延，逐渐将装料燃烧。
4. 控制点火过程，确保火焰能够均匀地蔓延到所有装料，并达到所需的高温状态。
三、加料操作1. 在点火过程中，根据需要定时加入适量的铁矿石和焦炭，保持装料的平衡状态。
2. 根据操作经验，控制每次加料的量，避免过量或不足，确保炉内温度的稳定性。
四、加料喷水处理1. 在加料过程中，根据需要进行喷水处理，控制炉内的温度。
2. 使用喷水设备，将适量的水雾喷入炉膛，调节炉内气流和温度。
3. 根据炉内温度变化，及时调整喷水量，确保炉内温度保持在适宜的范围内。
五、出渣操作1. 当炉内温度达到一定程度时，进行出渣处理。
2. 打开底渣门，将废渣从炉底排出，并及时清理渣门，避免堵塞。
3. 在出渣过程中，根据炉内温度、炉渣的性质和运行状态，适当调整出渣时间和出渣量。
六、加料停炉1. 当所需的工作周期结束或达到工艺要求时，进行加料停炉操作。
2. 在停炉准备阶段，逐步减少铁矿石和焦炭的加入量，使焦炭燃尽，炉内温度逐渐降低。
3. 在炉温适宜的时候，停止加料操作，并停止喷水，让炉内温度自然降低。
七、出铁操作1. 当炉内温度降至一定程度后，进行出铁操作。
2. 打开出铁口，将熔融状态的铁水流出，并进行适当的调节，确保铁水流畅而不溅射。
3. 根据需要，可以采用连续出铁或间歇出铁的方式进行，确保出铁操作的顺利进行。
混铁炉检修检修工艺及技术要求
设备检修验收标准1混铁炉底座的安装，先按标高，用0.02精度的方框水平仪以斜垫板调水平，照正一个底座。
然后以此为基准找另一个底座的水平中心及距离。
两底座水平中心要求不超过0.2mm/m，两底座同心度要求不超过0.05mm。
2底座辊道面与辊子接触长度不少于70mm，局部间隙不大于2mm，且连续长度不大于150mm。
3两套辊子的润滑孔，必须安装在两底座的外侧。
4两套辊子的冲窝线必须同底冲窝线在同一铅垂面内。
5现场安装受铁口时，炉体应处于零位，且其公称位置的偏移不大于5mm，按工艺要求安装焊接。
6受铁口现场安装时，必须复查，保证往前倾5°。
7现场安装出铁口时，炉体应处于零位，出铁口横向中心线与炉壳横向中心线应重合，偏差不大于20mm。
8齿轮轴、齿条的安装，齿条沿齿轮轴方向偏差不大于0.05/900mm，垂直齿轮轴方向为0.15/900mm；齿轮轴的水平要求0.1/900mm以内。
齿条箱闭合良好，齿条平直，有无弯曲；齿面有无明显压痕、裂纹；润滑良好，连接轴套无松动。
9回转齿轮与齿条的啮合应良好，齿条与齿轮的啮合沿齿长的接触面不少于50％，沿齿高的接触面不少于60％10铜瓦、铜套的技术要求应符合要求。
轴瓦磨损小于原厚的20%，润滑良好，运行无杂音. 11风机与管道安装按有关要求进行。
12润滑系统安装前，管路各附件必须除锈、清洗干净。
安装时应确保润滑系统油路畅通，无堵塞，无跑冒滴漏现象，运行中不得有泄漏。
安装完毕，打压120－150bar，保持30分钟以上无泄漏。
13混铁炉减速机：1.减速机箱体的结合应严密接触，结合面的密封需涂抹均匀，运行中不得有泄漏。
2.减速机机座与机盖结合面，机座与轴承之结合面都应刮研，正常运转时不应漏油，各轴上的油封及密封装置不应泄漏。
3.减速机安装或检修后，须空负荷试车。
在运转过程中，应无冲击、噪音、振动等现象，轴承温度不得超过70℃，油池温度不超过60℃。
4.减速机的检修质量应符合要求的有关标准。
混铁炉工艺技术操作规程（3篇）
混铁炉工艺技术操作规程混铁炉是炼铁的主要设备之一，在冶金行业中起着重要作用。
为了提高炼铁的效率和质量，混铁炉工艺技术操作规程十分重要。
本文将介绍混铁炉工艺技术操作规程的相关内容。
一、混铁炉的准备工作1. 清理炉膛炉膛清理是混铁炉准备工作的第一步，通过清理可以清除炉膛内的残留物和杂质，确保铁水的质量。
清理时应使用清理工具，注意安全操作。
2. 加入炉渣剂加入炉渣剂可以改善铁水的流动性和脱铁性能，提高产量和质量。
加入炉渣剂时应按照操作规程要求的比例进行，并且应遵循安全操作规范。
3. 加入还原剂还原剂可以帮助将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，提高提炼效率。
加入还原剂时应根据铁矿石的种类和含量，按照规程的要求进行操作。
二、混铁炉的运行操作1. 点火点火是混铁炉启动的关键步骤，确保炉膛内的温度达到炼铁所需的要求。
点火时应先将点火材料放置在炉膛底部，然后点燃并逐渐加热。
点火时要保持炉门的关闭，以避免火焰的外泄。
2. 加入原料原料是混铁炉炼铁过程中必不可少的，加入适量的原料可以确保炉内有足够的金属铁产生。
加入原料时应按照规程要求的比例进行，并且应均匀地分布在炉膛中。
3. 控制温度温度是混铁炉炼铁过程中需要严格控制的参数之一。
过高的温度可能会导致炉膛损坏，而过低的温度则会影响炼铁效果。
为了保持适当的温度，需要根据规程要求对加热和降温进行调控。
4. 搅拌搅拌是混铁炉炼铁过程中的重要环节，可以促进原料的均匀混合，提高炼铁的效率和质量。
搅拌时应根据规程要求选择适当的搅拌设备，并进行适当的搅拌时间和强度。
三、混铁炉的冷却和倒包1. 冷却混铁炉炉温降低到一定程度后，需要进行冷却处理。
冷却可以通过水冷或自然冷却的方式进行，具体方法应根据规程进行选择。
冷却时应注意安全操作，确保人员和设备的安全。
2. 倒包倒包是混铁炉出铁的最后一步，是将熔化的金属铁倒入铁水罐的过程。
倒包时应根据规程要求选择适当的工具和设备，并确保倒铁的流畅和安全。
混铁炉工艺技术操作规程范文
混铁炉工艺技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范混铁炉操作工艺技术，确保操作安全，提高混铁炉生产效率，保证炉内炉料的充分还原和炉渣的正常排除，并提高炉渣碱量和炉渣流动性，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与混铁炉操作的工作人员，包括工艺技术人员和操作人员。
第三条混铁炉操作过程中，所有工作人员必须严格遵守本规程，并按照相应的操作程序进行操作，严禁擅自更改工艺参数和操作方法。
第四条工作人员在操作过程中，应严格执行安全操作规程，做好个人防护措施，确保自身安全。
第五条工作人员在操作环节中应做到沟通及时、配合默契，确保操作的顺利进行。
第二章混铁炉开炉前准备工作第一节前期准备第六条应进行混铁炉设备的检查和维护，确保设备正常运行，消除设备故障。
第七条清理炉内残留物和炉渣，保持炉内干净整洁，并检查炉内铁口的密封情况，确保炉内密封良好。
第二节增温操作第八条在开炉前增温过程中，按照工艺要求预热炉墙，提高炉筒温度，使炉墙温度达到设计要求。
第九条威尔加热炉墙时，应注意炉墙温度的均匀性，避免局部高温和过烧现象。
第十条增温过程中，应适时观察炉筒温度的变化，并及时调整加热功率，控制炉筒温度在合适的范围内。
第三章混铁炉装料和开始冶炼第一节混铁炉装料第十一条在装炉前，应仔细查看炉底铁口和渣口情况，确保铁口和渣口畅通无阻。
第十二条对于高炉炉料，应根据工艺要求合理选用，避免超标炉料进入混铁炉。
第十三条混铁炉炉料的装料应均匀、连续、稳定，避免过大或过小的炉料冲击。
第二节开炉操作第十四条开炉操作前，应检查炉内炉料垂直度和填料情况，确保炉料均匀分布。
第十五条在点火前，应先打开燃烧器，进行预热，再张开煤气阀门，点火煤气。
第十六条在点火过程中，应严格遵循操作规程，确保点火安全，避免煤气泄漏和煤气爆炸。
第十七条在点火成功后，应逐渐增加煤气供应量，控制燃烧器火焰大小，稳定煤气燃烧。
第四章混铁炉正常冶炼第一节冶炼过程控制第十八条在冶炼过程中，应根据工艺要求及时调整炉料加入量和煤气供应量，保持合适的气体流速。
混铁炉大修施工方案
混铁炉大修施工方案一、前言混铁炉是炼钢的重要设备之一，为确保其正常运行及延长使用寿命，定期进行大修是必不可少的。
本文将详细介绍混铁炉大修施工方案。
二、准备工作在进行混铁炉大修前，需要进行充分的准备工作：1.确定施工周期：根据混铁炉的实际情况和技术要求，确定大修的施工周期。
2.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、人员配置、物资准备等。
3.准备所需物资：根据施工计划准备所需的物资和工具。
4.安排人员：安排合适的施工人员，确保施工人员具备相关技术和经验。
三、施工步骤1. 检查混铁炉设备在开始大修前，需要先对混铁炉设备进行全面的检查，包括炉体、炉墙、炉底等部位，确保不存在严重的损坏或腐蚀。
2. 清理混铁炉设备对混铁炉设备进行清理工作，包括清除炉体表面的积灰、杂物，清理炉底残渣等。
3. 更换损坏部件根据检查结果，对混铁炉设备中的损坏部件进行更换，确保设备在大修后能够正常运行。
4. 涂装在更换损坏部件后，对混铁炉设备进行涂装工作，以保护设备表面免受腐蚀和氧化。
5. 检测在施工完成后，对混铁炉进行全面的检测，确保设备完好无损，可以正常使用。
四、安全注意事项在进行混铁炉大修施工过程中，需要遵守以下安全注意事项：1.确保施工人员穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜等。
2.严格遵守施工操作规程，杜绝违章作业行为。
3.注意设备维护保养，及时发现并解决安全隐患。
4.灭火器材应摆放在易燃易爆场所，确保随时可用。
五、结束语混铁炉大修施工方案的实施对于设备的长期运行和生产效率至关重要。
通过本文的详细介绍，相信读者对混铁炉大修施工方案有了更加清晰的了解。
愿本文对您有所帮助。
混铁炉工艺技术操作规程范文（二篇）
混铁炉工艺技术操作规程范文一、炉前准备工作1.1 清理炉区：每次作业开始前，必须清理炉区，将残留物、杂质等清除干净，并确保炉区的安全和干净。
1.2 检查设备：按照设备管理要求，检查混铁炉设备的电器、液压、气动等系统，确保设备正常运行，不存在异常情况。
1.3 确定炉内配料：根据生产计划和实际需要，确定混铁炉内的原料、荒砂、助熔剂等配比和加入顺序。
二、装料和点火2.1 准备炉料：按照配料计划，将所需的生铁、废钢、废铁等炉料准备好，进行称量和分类，并确保无异常。
2.2 装料：按照加料顺序，将准备好的炉料依次加入混铁炉中，确保加料均匀、稳定。
2.3 点火：在装料完成后，采用适当的方法进行点火操作，确保能够快速点燃炉料。
三、加温和炼化3.1 加温调控：点火后，按照设定的升温曲线，逐步提高炉温，并根据炉内情况调整加热功率，控制升温速度和温度均匀性。
3.2 炼化处理：当炉温达到要求时，进行炼化处理，具体操作包括喷吹气体调节、底吹氧气控制、炉料搅拌等。
3.3 检测温度：通过温度计、红外测温仪等设备，定期检测炉温，并及时进行调整和监测。
四、出钢和出渣4.1 出钢：当炼化完成后，根据炉内炼铁质量要求，采用适当的方法进行出钢，确保钢水质量。
4.2 出渣：在出钢过程中，根据需要及时出渣，保持炉内冶炼条件的稳定。
五、炉后清理和维护5.1 清理渣池：及时清理混铁炉内的渣池，清除残渣和杂质，以保证下次作业的顺利进行。
5.2 修理设备：定期对混铁炉的设备进行维护和保养，修复损坏和磨损部件，确保设备的正常运行。
5.3 清洗炉体：每次作业结束后，对混铁炉的炉体进行清洗，除去炉渣和沉积物，防止污染和堵塞。
六、安全操作要求6.1 严禁操作人员在未经许可的情况下接近混铁炉，必须保持安全距离，防止发生伤害事故。
6.2 操作人员必须熟悉混铁炉的操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变动操作步骤。
6.3 在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如防护服、口罩、手套等，防止受到高温、尘埃等有害物质的侵害。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程一、安全操作规程1. 在操作混铁炉时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 严禁擅自拆除或调整安全设备，如发现问题应及时报告维修部门。
3. 在操作混铁炉前，必须进行安全教育和培训，掌握相关的安全操作规程。
二、炉前准备与操作规程1. 检查混铁炉设备和工具的运行状态，确保无故障。
2. 清理炉前环境，确保工作区域干净整洁，防止杂物造成危险。
3. 对混铁炉进行预热，确保炉温适宜，提高工作效率。
4. 操作混铁炉时，严禁单人操作，必须有专人监控和协助，确保安全。
5. 严禁将未经处理的金属块投入炉内，应先进行预处理，确保金属块符合要求。
三、加料规程1. 在加料前，必须确认炉内温度符合要求，确保加热效果良好。
2. 加料时，应注意金属块的摆放方式，确保稳定和均匀。
3. 规定加料量时，应根据生产需要和设备容量来确定，严禁超量加料。
四、炉内操作规程1. 在操作混铁炉时，应保持炉内环境的稳定和干燥，防止出现不必要的事故。
2. 严禁使用湿水淋浇炉内铁水，以防止造成爆裂或喷溅。
3. 在炉内操作时，应注意控制和调节炉温，确保操作的顺利进行。
4. 操作混铁炉时，应根据实际情况进行观察和调整，及时发现和解决问题。
五、铁水处理规程1. 在处理铁水时，应选择合适的方法和工艺，确保铁水的质量和稳定性。
2. 控制和调节铁水温度时，应根据需求和工艺要求进行操作，确保产品质量。
3. 处理铁水时，应注意与他人的配合和安全操作，确保不发生意外事故。
六、炉后操作规程1. 在操作完混铁炉后，必须及时进行设备的清洁和检查，确保设备正常运行。
2. 对炉产生的废渣和废气进行处理，确保环境保护要求。
3. 混铁炉工作结束后，应及时提交工作报告，总结工作经验，为下一次操作提供参考。
七、应急处理规程1. 在发生异常或突发情况时，应立即采取紧急措施，确保自己和他人的安全。
2. 当发生火灾或爆炸时，应立即启动灭火装置，进行紧急处理，并报告有关部门。
混铁炉护炉规定
混铁炉护炉规定一、安全规定1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用具，并保持整洁、无损坏。
2. 操作人员必须熟悉混铁炉操作规程，并按照规程严格操作，严禁擅自更改操作步骤。
3. 混铁炉周围必须设立明确的安全警示标识，确保人员能够清晰识别危险区域和禁止行为。
4. 混铁炉操作过程中，禁止使用铁器具敲击炉体，以免损坏炉体结构。
二、炉体维护规定1. 定期检查混铁炉炉体表面和内部，发现裂缝、破损等情况应及时报告，禁止在这种情况下继续操作。
2. 清理混铁炉炉膛时，必须采取有效措施防止高温、有毒气体的泄漏，确保操作人员的安全。
3. 炉膛内部渣穴必须保持通畅，如发现有堵塞情况应立即进行处理。
4. 定期对炉体进行防腐处理，延长炉体使用寿命。
三、渣罐和渣车操作规定1. 渣罐和渣车在操作前必须经过检查，确保无泄漏情况，操作人员需要佩戴防护手套。
2. 渣罐和渣车的操作必须严格按照规程进行，禁止超负荷运输渣料，以免引发意外事故。
3. 在渣罐和渣车操作过程中，禁止将有毒、有害物质与其他物质混合，以免造成环境污染。
四、炉底维护规定1. 炉底渣穴必须保持通畅，不能有大块渣料和杂物，以免影响煤气流通和炉底正常工作。
2. 炉底检修时，操作人员必须戴上防护手套和鞋套，确保安全，必要时使用防毒面具。
3. 炉底维修过程中，炉体内的温度仍然很高，必须注意防烫和防止高温气体的吸入。
五、冶炼操作规范1. 冶炼操作过程中，必须按照生产指令进行，禁止违规操作，避免产生危险。
2. 冶炼时，需注意炉料的均匀分布，避免炉底炉墙局部温度过高，导致炉体破裂。
3. 严禁将湿料投入混铁炉，以免引起爆炸，造成严重后果。
4. 冶炼完成后，必须按照规程进行炉体冷却，禁止冷却过程中突然降温，以免造成炉体破裂。
六、应急措施1. 在混铁炉操作过程中，如遇突发事故或异常情况，操作人员必须迅速停止操作，并按照应急预案做好事故应对工作。
2. 在发现混铁炉存在安全隐患时，必须立即上报相关部门，及时消除隐患，确保安全。
混铁炉工艺技术操作规程模版
混铁炉工艺技术操作规程模版第一章总则第一条操纵人员混铁炉工艺技术操作规程适用于混铁炉的操纵人员，在操作混铁炉时必须遵守该规程内容。
第二条目的和要求混铁炉工艺技术操作规程的目的是为了规范混铁炉的操作，确保生产安全和生产质量，保护环境，提高生产效益。
第三条遵守原则混铁炉操纵人员在操作混铁炉时必须严格遵守各项操作规程，依法依规操作，保证安全，确保生产质量。
第二章安全操作规程第四条安全设施混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须检查并确保各项安全设施完好有效，如防爆装置、防火阀门、煤气检测仪等。
如有损坏或故障，应及时报修。
第五条防火措施混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须严格遵守防火规定，禁止在混铁炉炉前吸烟，禁止携带易燃易爆品进入操作区域。
若发现火灾隐患，应采取及时有效的措施进行处理。
第六条灭火器材混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须熟悉灭火器材的使用方法和位置，确保灭火器材的完好有效。
一旦发现火情，应立即按照灭火器材使用方法进行灭火。
第七条紧急救护混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须熟悉操作区域的紧急救护设施的位置和使用方法，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行救护。
第三章操作流程规程第八条操作前准备混铁炉操纵人员在操作混铁炉前，必须进行充分的准备工作，包括检查设备、检查操作区域和工作场所的安全状况等。
确保设备和环境满足操作要求。
第九条混铁炉操作混铁炉操纵人员在进行混铁炉操作前，必须对设备进行检查，包括检查炉体、炉衬、坩埚等的完好性和密封性。
确保炉体内无积水、杂质等。
第十条加料操作混铁炉操纵人员在进行加料操作时，必须根据工艺要求，按照规定的比例和顺序进行加料操作。
避免加料过多或过少导致操作异常。
第十一条炉温检测混铁炉操纵人员在进行炉温检测时，必须使用合适的温度计进行检测，并遵循正确的操作方法。
确保炉温控制在合适的范围内。
第十二条燃料操作混铁炉操纵人员在进行燃料操作时，必须根据工艺要求，按照规定的比例和顺序进行燃料投加和燃烧控制。
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设备检修验收标准
1混铁炉底座的安装，先按标高，用0.02精度的方框水平仪以斜垫板调水平，照正一个底座。
然后以此为基准找另一个底座的水平中心及距离。
两底座水平中心要求不超过
0.2mm/m，两底座同心度要求不超过0.05mm。
2底座辊道面与辊子接触长度不少于70mm，局部间隙不大于2mm，且连续长度不大于150mm。
3两套辊子的润滑孔，必须安装在两底座的外侧。
4两套辊子的冲窝线必须同底冲窝线在同一铅垂面内。
5现场安装受铁口时，炉体应处于零位，且其公称位置的偏移不大于5mm，按工艺要求安装焊接。
6受铁口现场安装时，必须复查，保证往前倾5°。
7现场安装出铁口时，炉体应处于零位，出铁口横向中心线与炉壳横向中心线应重合，偏差不大于20mm。
8齿轮轴、齿条的安装，齿条沿齿轮轴方向偏差不大于0.05/900mm，垂直齿轮轴方向为
0.15/900mm；齿轮轴的水平要求0.1/900mm以内。
齿条箱闭合良好，齿条平直，有
无弯曲；齿面有无明显压痕、裂纹；润滑良好，连接轴套无松动。
9回转齿轮与齿条的啮合应良好，齿条与齿轮的啮合沿齿长的接触面不少于50％，沿齿高的接触面不少于60％
10铜瓦、铜套的技术要求应符合要求。
轴瓦磨损小于原厚的20%，润滑良好，运行无杂音. 11风机与管道安装按有关要求进行。
12润滑系统安装前，管路各附件必须除锈、清洗干净。
安装时应确保润滑系统油路畅通，无堵塞，无跑冒滴漏现象，运行中不得有泄漏。
安装完毕，打压120－150bar，保持30
分钟以上无泄漏。
13混铁炉减速机：1.减速机箱体的结合应严密接触，结合面的密封需涂抹均匀，运行中不得有泄漏。
2.减速机机座与机盖结合面，机座与轴承之结合面都应刮研，正常运转时不
应漏油，各轴上的油封及密封装置不应泄漏。
3.减速机安装或检修后，须空负荷试
车。
在运转过程中，应无冲击、噪音、振动等现象，轴承温度不得超过70℃，油池
温度不超过60℃。
4.减速机的检修质量应符合要求的有关标准。
5.各部齿轮磨损小
于原始齿厚的20％，轴承径向间隙小于1.5/900直径。
6.齿面点蚀损坏少于啮合面
的30％，且深度小于齿厚的10％。
倾动减速机下壳的横向水平要求0.05/900mm，纵
向水平要求0.1/900mm，减速机低速轴与齿轮轴同心度要求：径向0.5－0.7mm，轴
向0.4/900mm。
14混铁炉传动制动器：1.制动器动作灵敏，制动过程中灵活可靠，销轴不能有卡住现象，轴孔不能有过度磨损，各种开中销应齐全，不缺油。
2.销轴报废标准：超过原直径尺寸
的5%应更换，或者其磨损椭圆度超过0.5mm亦应更换。
3.轴孔磨损超过名义直径的
5%，要用绞刀扩孔，并换上与轴孔相适应的销轴。
或更换新件。
4.调整瓦与轮两侧
间隙均相等，约1mm。
推动器调整的最低有效行程为设计行程的80％。
电机与减速
机高速轴的对中要求：径向0.15mm，轴向0.2/900mm。
制动轮间隙0.8mm。
检修工艺及技术要求
1 检查前，了解技术要求，所有新换备件必须清除毛刺，除净锈
蚀和油漆，凡轴、轮类零件其配合表面必须见光。
轻度损伤位置用油石锉刀修光。
2 检修时，测各主要零件相配合，各尺寸合乎要求。
3 拆卸减速机及较复杂设备时，应在各原配合位置作上标记。
4 对于减速机拆卸应先放出润滑油，拆下紧固螺栓和定位锁，用扁铲轻轻打人坡口处，取下箱
盖。
5 用平刮刀清除结合面上的污物和锈层，然后用煤油清先干净。
6 分解轴承、齿轮要求用铜棒和专用工具拆装。
7 轴承、轴、齿及箱体内部应用油清洗干净用干净破布盖好。
8 滚动轴承热装时，油温必须控制在80~120℃，备专用盖油池，保持油池清洁更换机油。
9 各种配合件冷装和压装时请参照冶金部颁发《通用部分》标准。
10各零件必须保证装配到位。
11减速机必须保证确认箱体内无异物再涂上密封膏。
12 减速机安装完毕后，要进行手动盘车，使齿轮、轴承转动平稳，不被卡住现象。
13 在一般检修中要注意连接螺栓，不应松动、卸损，并要经常加油。
14 发现联轴器连接螺栓孔磨损时，应加工螺孔再新配上例行的螺栓，或者更换。
15 齿形检查，用卡尺、公法线千分尺检查，齿形磨损超过标准要更新。
16 对于键的磨损可以重新开键槽，位置应在原始槽转过90度或180度处。
17 减速机的输出轴必须与传动员在同一直线上，其同轴度偏差不得大于刚性联轴器的安装标
准。
18 检修作业前通知岗位工停车后必须两人以上同时对设备挂检修标志牌，经岗位工和维修工
共同确认设备处于停机状态后方可开始工作。
需要拆除电源线路的提前通知电工拆
除电源线并在相应处挂检修标志牌。
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