轴承钢和齿轮钢炼钢和轧钢注意事项
轴承钢的冶炼质量基本要求
轴承钢的冶炼质量基本要求本文源于：滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶炼质量有着密切的关系。
由于轴承钢所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、组织和均匀性等。
一、严格的化学成分要求一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。
铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。
但当铬含量超过1．65％时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。
为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65％以下。
只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。
二、高精度的尺寸要求滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。
为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。
如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。
三、特别严格的纯洁度要求钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。
轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。
特别是脆性夹杂物危害最大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。
因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。
四、严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。
碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。
网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。
电弧炉冶炼滚动轴承钢的冶炼操作讲解
电弧炉冶炼滚动轴承钢的冶炼操作讲解电弧炉是一种用电能产生高温熔炼金属的设备，广泛应用于钢铁行业。
下面，我将给你讲解电弧炉冶炼滚动轴承钢的操作步骤。
冶炼滚动轴承钢的第一步是准备工作。
操作人员需要检查电弧炉设备是否正常运行，确认废钢以及其他冶炼辅料（如铁合金、渣化剂等）是否齐全。
此外，还需要准备足够的电能供应和冷却水。
接下来是装料过程。
操作人员先将电弧炉保温层的上部覆盖层开启，然后将锭块或废钢块放入炉膛中，尽量使之均匀分布。
冶炼滚动轴承钢一般采用多次装料的方式，每次装料数量不宜过多，以免超出炉膛容量。
装料完成后，开始进行熔化过程。
首先，操作人员需要将保温层的上部覆盖层关闭，以便提高炉内温度。
随后，将电极下降至距离料面适当的位置，点火并慢慢增加电流。
炉膛内的料块开始熔化，并且由于电弧的作用，金属液体开始受到搅拌和搅碎。
在熔化过程中，还需要添加适量的渣化剂。
这些渣化剂可以吸附炉膛中的杂质和不良气体，提高冶炼的纯度。
渣化剂的添加通常在熔化过程中根据操作人员的经验来决定，以保证最佳的冶炼效果。
当炉内金属液体达到目标温度后，进入合金化阶段。
此时，操作人员需要添加适量的合金元素或铁合金。
这些合金元素的添加将改变钢的成分和性能，使其满足滚动轴承钢的需求。
合金化阶段需要根据冶炼配方和合金元素含量来调整，以保证合金元素的均匀分布。
合金化完成后，进行净化操作。
净化是为了进一步提高钢的纯度，通常采用气体还原或真空净化的方式。
操作人员将适量的还原剂或净化气体引入炉膛，通过化学反应或物理吸附去除金属液体中的杂质和不良气体。
最后，是铸型过程。
冶炼好的钢液通常需要通过连铸工艺进行连铸，并形成所需的规格和形状。
操作人员将钢液倒入连铸机的浇注箱中，通过连铸结晶器冷凝为连续的铸坯。
铸坯进一步加工后，就成为了滚动轴承的原材料。
以上就是电弧炉冶炼滚动轴承钢的操作步骤。
每个步骤都需要操作人员根据钢种和工艺要求来进行操作，并且要严格控制每一步骤的温度、时间和添加量，以确保最终产品的质量。
钢材注意事项
例:角铁
车费：不超过100元一吨（按照货的吨位来算） 宽63 厚6 公差63 ±1.5,6 ±0.6 高63 厚6 公差63 ±1.5,6 ±0.6 下公差为9 一米的重量为5.721*6=一根 角铁产地需要唐钢
例:工字钢
宽200 公差200 ±3 高100 公差100 ±3 厚7 没有下公差，全部都要卡，直接问价格
三、各类标准
H型钢
槽钢、工字钢、角钢、不等边、角 钢、方钢、扁钢的一米重量
等边角钢、不等边角钢、工字钢允 许偏差
圆钢、锌板、热板允许偏差
槽钢的允许偏差
维亚的标准范围
例:槽钢
车费：50元一吨（按照货的吨位来算） 宽120 厚5.3 公差120 ±2，5.3 ±0.6 高53 厚9 公差53 ±2，9 ±0.6 若为喇叭口不得超过120 ±3 一米重量为12.059 槽钢尺寸从14号分为A/B，厚度薄的为A，厚的为B标示 槽钢产地需要有品牌，如日照、马钢，都是国标
例:板
车费：不超过25元一吨（按照货的吨位来算） 长1000 厚2 公差1000 ±1.6, 2 ±0.18 宽750 厚2 公差750 ±1.7， 2 ±0.18 进价4300-4600元，需要过磅，另开的话加70元， 不开的话尺寸越大公差越大 按6米的板算 1000*1500 T=2 ±0.18 1500*2000 T=2 ±0.21 T为4.5±0.25 报价按5的报，6±0.5,10±0.5,11±0.7 20米的是一整块板
中厚板容器板冷板热板镀锌卷锰板低合金板锰卷低合金卷不锈钢板硅钢片彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢碳结板锅炉板花纹板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电?管材
钢材的基础知识
一、钢材的分类
• •
线材 ：普线 、高线 、螺纹钢 （包括盘螺） 型材 ：工字钢、 槽钢 、角钢 、方钢 、重轨、 高工钢 、H 型钢、 圆钢 、不等边角钢 、扁钢 、轻轨 、矩型管、方管、 六角钢、齿轮钢 、合结圆钢 、合工圆钢、 碳工钢 、轴承 钢 、碳结圆钢 、不锈圆钢 、轴承圆钢、 弹簧钢 板材 ：中厚板 、容器板、 、碳结板 、锅炉板 、花纹板 、 冷板、 热板、 冷卷板 、热卷板、 镀锌板 、电镀锌板 、电 镀锌卷、 锰板 （低合金板）、锰卷（低合金卷）、不锈钢板 、 硅钢片 、彩涂板 、彩钢瓦、楞铁 、镀锌卷板 、热轧带钢 管材 ：焊管 、不锈钢管、 热镀锌管、 冷镀锌管 、无缝管 、 螺旋管 、热轧无缝
钢铁安全操作规程的要求(3篇)
第1篇一、总则为确保钢铁生产过程中的安全，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于我公司所有钢铁生产相关岗位和作业环节。
二、安全操作规程要求1. 人员要求（1）所有员工必须经过岗前培训，掌握本岗位安全操作规程，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
（3）员工应自觉遵守公司各项规章制度，严格执行安全操作规程。
2. 设备设施要求（1）设备设施应定期检查、维护，确保其安全、可靠、稳定运行。
（2）设备设施应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护网、安全门等。
（3）设备设施运行过程中，应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
3. 生产环境要求（1）生产现场应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放，确保通道畅通。
（2）生产现场应设置明显的安全警示标志，警示员工注意安全。
（3）生产现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 作业环节要求（1）上料工：上料过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障造成安全事故。
严禁将手伸入料斗内。
（2）炉号工：操作炉号设备时，确保设备正常运行，注意观察炉内情况，防止炉内事故发生。
（3）装钢工：装钢过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障造成安全事故。
严禁将手伸入装钢设备内。
（4）出钢工：出钢过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障造成安全事故。
严禁将手伸入出钢设备内。
（5）加热炉调火工：调整加热炉温度时，注意观察炉内情况，防止炉内事故发生。
（6）轧钢工：轧钢过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障造成安全事故。
严禁将手伸入轧钢设备内。
（7）棒线取样工：取样过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障造成安全事故。
（8）棒线冷床工：操作冷床设备时，注意观察设备运行状态，防止设备故障造成安全事故。
（9）棒线冷剪工：操作冷剪设备时，注意观察设备运行状态，防止设备故障造成安全事故。
（10）精整工：精整过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障造成安全事故。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。
在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。
二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。
2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。
3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。
5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。
三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。
2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。
3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。
4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。
5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。
6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。
8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。
四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。
操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。
1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。
2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。
3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。
五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
炼钢生产安全操作规程
炼钢生产安全操作规程为了保障炼钢生产过程的安全性，保护员工的身体健康，保护生产设备的完好性和生产质量的稳定性，制定炼钢生产安全操作规程是非常重要的。
本文旨在详细介绍炼钢生产安全操作规程的相关内容。
一、安全防护措施1. 炼钢生产过程中，所有参与操作的工人必须佩戴防护帽、防护手套、防护鞋等个人防护装备，并严禁穿着宽松的衣物和饰品。
2. 对于涉及高温作业的岗位，必须戴上防护面罩和耐高温手套，以防止受热烧伤。
3. 操作人员应穿戴耳塞或耳罩，避免长时间暴露于高噪音环境中，以防止听力受损。
4. 严禁饮酒或在服用药物后进行操作，以免因身体状态不佳导致事故发生。
5. 所有操作人员必须熟悉各类应急设备的位置和使用方法，并根据实际情况随时准备应对突发事件。
二、生产设备操作规范1. 在进行设备操作前，操作人员必须仔细阅读和理解设备操作手册，确保操作过程符合规程。
2. 对于启动、停止或调整设备参数等关键环节，必须经过专人的指导和确认方可进行操作。
3. 操作人员在操作设备时应保持清醒和专注，严禁进行大声喧哗或与其他人交谈，以免影响操作的安全性。
4. 钢铁冶炼过程中存在着高温和高压等危险因素，因此在进行操作时必须谨慎，切实注意防范和排除各类安全隐患。
5. 在炼钢生产过程中，经常会产生有害气体，操作人员必须正确佩戴防毒面具，并保证通风设备的正常运行。
三、事故应急处理1. 每个操作人员必须了解各类事故应急处理措施，并且在发生紧急情况时能够迅速采取正确的行动。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，首先应立即向相关人员报警，并且尽快转移其他人员至安全地带。
3. 对于发生意外伤害的人员，应尽快进行急救，并在情况稳定后进行进一步医疗处理。
4. 在事故发生后，相关责任人应及时进行事故记录和事故调查，并采取相应的措施以防止事故再次发生。
四、安全培训和考核1. 对于新员工，必须进行系统的安全培训，确保其了解并能够遵守相关安全操作规程。
2. 工作一段时间后，每位员工都应接受定期的安全考核，以检验其对安全操作规程的掌握程度。
轴承钢和齿轮钢炼钢和轧钢注意事项
轴承钢和齿轮钢炼钢和轧钢注意事项1、以GCr15为代表的轴承钢高碳铬轴承钢标准GB/T18254-2002是我国对轴承钢交货的最低技术要求。
根据国家标准及有关技术文献，发现影响轴承寿命的主要因素是轴承钢的纯净度和组织均匀性，因此对于高碳铬轴承钢GCr15来讲，提高最终产品轴承的寿命，关键是提高钢材的纯净度和均匀性。
所谓纯洁度就是指钢中夹杂物的含量、夹杂物的类型、气体含量及有害元素的种类及其含量；均匀性是指材料的化学成分、内部结构，包括基体组织，特别是析出相碳化物粒度、间距、夹杂物颗粒和分布等均匀程度。
因此炼钢和轧钢注意事项主要是围绕提高钢材的纯净度和均匀性展开的。
1.1炼钢注意事项（1）根据标准要求，轴承钢中残氧[O]含量必须不大于12ppm，同时标准还明确规定轴承钢必须采用真空脱气处理，其目的就是要降低钢中的残氧含量和其它有害气体含量。
研究发现氧化物夹杂是轴承钢中最具危害性的，对疲劳破坏有显著的影响。
氧含量越高，不仅造成氧化物夹杂数量增多，而且氧化物夹杂尺寸增大，偏析严重，夹杂级别增高，对疲劳寿命的危害也就加剧。
因此要生产满足使用要求的轴承钢，首先要降低钢中的残氧[O]含量。
降低钢中[O]含量除了采用真空脱气外，另外采用Al粒或颗粒Mg对钢水进行深脱氧也是降低钢水中残氧含量的一种有效方法。
因此轴承钢炼钢过程一方面要注意采用Al粒或颗粒Mg对钢水进行脱氧，另一方面要注意为了进一步减少钢中的残氧含量和其它有害气体含量，要进行真空脱气处理，使得钢中的残氧含量不大于12ppm，并且同时使其它有害气体含量降至最低，以符合标准要求，满足生产使用要求。
（2）同时标准规定轴承钢应进行低倍组织检查。
经酸浸的试样应无缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点及有害夹杂物。
同时连铸轴承钢低倍组织中的中心疏松、一般疏松和偏析要符合表1要求。
从标准规定发现，轴承钢对低倍组织要求非常严格，甚至可用苛刻两字来形容，要满足低倍对疏松和偏析的要求，炼钢过程要注意以下几点：1)中间包钢水的过热度控制在15℃以下;2)要在在连铸结晶器、二冷段和凝固终端区安装电磁搅拌装置，对钢水连铸过程进行电磁搅拌;3)二冷段采用强化冷却技术;4)凝固终端采用液芯轻压下技术。
炼钢的工艺流程及注意事项及注意事项
炼钢的工艺流程及注意事项及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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轴承钢和齿轮钢炼钢和轧钢留意事项1、以GCr15 为代表的轴承钢高碳铬轴承钢标准GB/T18254-2023是我国对轴承钢交货的最低技术要求。
依据国家标准及有关技术文献，觉察影响轴承寿命的主要因素是轴承钢的纯洁度和组织均匀性，因此对于高碳铬轴承钢GCr15 来讲，提高最终产品轴承的寿命，关键是提高钢材的纯洁度和均匀性。
所谓纯洁度就是指钢中夹杂物的含量、夹杂物的类型、气体含量及有害元素的种类及其含量；均匀性是指材料的化学成分、内部构造，包括基体组织，特别是析出相碳化物粒度、间距、夹杂物颗粒和分布等均匀程度。
因此炼钢和轧钢留意事项主要是围绕提高钢材的纯洁度和均匀性开放的。
1.1炼钢留意事项（1）依据标准要求，轴承钢中残氧[O]含量必需不大于12ppm，同时标准还明确规定轴承钢必需承受真空脱气处理，其目的就是要降低钢中的残氧含量和其它有害气体含量。
争论觉察氧化物夹杂是轴承钢中最具危害性的，对疲乏破坏有显著的影响。
氧含量越高，不仅造成氧化物夹杂数量增多，而且氧化物夹杂尺寸增大，偏析严峻，夹杂级别增高，对疲乏寿命的危害也就加剧。
因此要生产满足使用要求的轴承钢，首先要降低钢中的残氧[O]含量。
降低钢中[O]含量除了承受真空脱气外，另外承受Al粒或颗粒Mg对钢水进展深脱氧也是降低钢水中残氧含量的一种有效方法。
因此轴承钢炼钢过程一方面要留意承受Al粒或颗粒Mg对钢水进展脱氧，另一方面要留意为了进一步削减钢中的残氧含量和其它有害气体含量，要进展真空脱气处理，使得钢中的残氧含量不大于12ppm，并且同时使其它有害气体含量降至最低，以符合标准要求，满足生产使用要求。
（2）同时标准规定轴承钢应进展低倍组织检查。
经酸浸的试样应无缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点及有害夹杂物。
同时连铸轴承钢低倍组织中的中心疏松、一般疏松和偏析要符合表1 要求。
表1低倍组织类型合格级别不大于中心疏松 1.5一般疏松 1.0偏析 1.0从标准规定觉察，轴承钢对低倍组织要求格外严格，甚至可用苛刻两字来形容，要满足低倍对疏松和偏析的要求，炼钢过程要留意以下几点：1)中间包钢水的过热度掌握在15℃以下;2)要在在连铸结晶器、二冷段和凝固终端区安装电磁搅拌装置，对钢水连铸过程进展电磁搅拌;3)二冷段承受强化冷却技术;4)凝固终端承受液芯轻压下技术。
通过以上手段来满足轴承钢对低倍组织的要求。
（3）标准要求轴承钢应具有高的纯洁度，即非金属夹杂含量应尽量少。
夹杂物级别必需满足表2 要求。
表2夹杂物类型 合格级别 不大于 表 4 碳化物液析合格级别规格 合格级别 不大于≤60 热轧不退火材 2.0＞60 热轧不退火材 2.5细系粗系 A 2.51.5 B2.01.0 C 0.50.5 D1.0 1.0非金属夹杂物对轴承钢性能的有害影响因素，归纳起来，可以分为两个方面，首先是夹杂物的种类和数量，其次是它们的粒度、外形、分布等几何性因子。
A 类夹杂是硫化物夹杂，B 类夹杂是氧化铝类夹杂，C 类夹杂是硅酸盐类夹杂， D 类夹杂属于球形氧化物夹杂，A 类和 C 类夹杂属于塑形夹杂，B 类和 D 类属于夹杂属于脆硬性夹杂。
与脆硬性夹杂物相比，塑性夹杂在热变形时，能够与基体协调全都的变形，不会导致严峻的局部应力集中，使疲乏裂纹萌生期延长，因而塑性夹杂物对疲乏寿命的影响远远小于脆硬性夹杂物。
对脆硬性夹杂物而言， B 类夹杂物比 D 类夹杂物的危害要小。
因此生产轴承钢，要尽量去除 B 类和 D 类夹杂。
轴承钢钢水用铝或颗粒镁+钙钡复合脱氧剂深脱氧去除钢水的氧含量， 铝或颗粒镁脱氧简洁生成大量的 Al2O3 和 MgO 氧化物类夹杂，假设不去除该两 类夹杂，将对轴承钢的疲乏性能造成恶劣影响。
同时 C 类夹杂即硅酸盐类夹杂在炼钢过程简洁上浮，比较简洁去除，而Al2O3 和 MgO 氧化物类夹杂比较不简洁去除，用钙钡复合脱氧剂一方面可对钢水进展脱氧，另一方面可对上述两类氧化物夹杂进展变性处理形成简洁去除的钙铝酸盐、镁铝酸盐及硅酸盐类夹杂。
因此对夹杂物掌握而言，炼钢过程要留意对钢水加钙钡复合脱氧剂对生成的氧化物夹杂进展变性处理，同时要加大软吹氩时间，尽量使形成的夹杂物上浮，满足标准对轴承钢夹杂物含量尽量少的要求。
（4） 轴承钢中碳化物不均匀性。
轴承钢中碳化物的不均匀性主要表现为碳化物液析、碳化物带状和轧后冷却过程中沿晶界析出的网状碳化物。
标准明确规定热轧轴承钢中的碳化物带状和碳化物液析要满足表 3 和表 4 要求。
对网状碳化物而言，轴承钢一般要经过退火后才能使用，因此碳化物网状仅对球化退火后钢材有明确要求，对热轧轴承钢检验没有具体检验要求。
表 3 碳化物带状合格级别规格 合格级别 不大于≤80 热轧不退火材 3.0＞80-150 热轧不退火材 3.5轴承钢的碳化物不均匀性是由于钢锭结晶偏析所造成的， 目前国内国外主要从两方面着手改善轴承钢的碳化物不均匀性，一是减小钢锭或钢坯的偏析，严格掌握浇铸温度，将过热度掌握在 10-15℃;二是加强钢锭或铸坏的高温均热集中，对钢锭或钢坯进展高温均热集中，以消退碳化物液析，改善碳化物带状 ;降低终轧温度和加快轧后冷却速度或对钢材正火处理改善网状碳化物，以消退大块碳化物等。
削减钢锭或铸坯的偏析属于炼钢范畴，也是削减碳化物不均匀性炼钢需要留意的事项。
对钢锭或钢坯进展高温均热集中，、降低终轧温度和加快轧后冷却速度改善轴承钢碳化物不均匀性则是轧钢范畴。
1.2轧钢留意事项（1）加热温度掌握。
实际生产中，轴承钢钢坯偏析是不行避开的，因此在轧钢生产过程，轴承钢在加热炉中要进展高温均热集中，以消退轴承钢的碳化物不均匀性。
但同时轴承钢对圆钢直径不大于150mm 的钢材有具体的脱碳层深度要求，因此选择一个合理的高温加热温度是轴承钢轧钢生产一个需要留意事项。
（2）网状碳化物对热轧圆钢虽然没有具体的检验要求，但热轧圆钢的碳化物网状级别对退火后的网状碳化物级别有明显影响。
除了炼钢需要留意严格掌握碳、铬的含量，在钢锭的凝固过程中，降低钢中树枝状偏析，降低碳化物的级别外，轧钢过程要留意掌握较低的终轧温度，并加快轧后的冷却速度，来降低轴承钢的碳化物级别。
实践证明，终轧温度低于850℃时，奥氏体晶粒细小，同时轧后快冷，可防止了在奥氏体晶界上网状碳化物的析出，整个组织为细片状的珠光体，对于消退网状碳化物效果较好。
但轧后快冷的方法在小规格的钢材生产中较简洁实现，对于大规格的钢材，掌握较低的终轧温度是很困难的，由于轧件的温度过低会增大轧机的负荷，并且使轧件难以咬入，产生断辊等事故，所以对大规格棒材一般承受轧后穿水冷却，将钢材的温度掌握在600℃左右，可以避开网状碳化物的析出或降低网状碳化物级别。
对不同规格轴承钢圆钢，终轧温度和轧后冷却速度掌握多少适宜将是轧钢一个留意事项。
（3）外表质量的掌握。
标准要求钢材应加工良好，外表不得有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。
因此轧钢过程要加强过程掌握，防止消灭对使用有害的外表质量缺陷。
2、以20CrMnTi、42CrMo 为代表的齿轮汽车用钢齿轮钢标准GB/T5216-2023 是我国对齿轮钢交货的最低技术要求。
对齿轮钢而言，最根本的四项质量指标是特定的淬透性及窄的淬透性带宽，高的纯洁度、细的晶粒度和良好的外表质量。
因此炼钢和轧钢主要是围绕上述四项指标开放的。
2.1炼钢留意事项（1）化学成分的掌握。
齿轮钢淬透性及淬透性带宽的掌握主要打算于化学成分的准确掌握和化学成分的均匀性。
选择一个特定的齿轮钢钢种以后，根本上就确定了所使用材料的淬透性。
淬透性确定后，淬透性带宽的大小很大程度上影响热处理变形，淬透性带宽愈窄，离散度愈小，愈有利于齿轮的加工及提高其啮合精度。
因此，淬透性带宽是评价齿轮钢质量的重要指标。
争论说明，化学成分在标准允许的范围内波动，及各元素间的相对含量的变化，都会明显地影响钢材的淬透性带宽，其中尤以碳含量及C 和Ti 的相对含量格外明显。
因此为了获得特定钢种的窄的淬透性带，齿轮钢在炼钢过程化学成分在国标范围要求的根底上，炼钢要进展化学成分窄带掌握，其中为了获得良好的淬透性，C及合金元素含量要掌握在标准要求的中上限，或者依据客户不同要求进展定制，在获得良好淬透性的根底上，再进展成分窄带掌握，保证化学成分的均匀性，以此获得特定钢种窄的淬透性带，满足齿轮加工和使用要求。
（2）齿轮钢纯洁度掌握。
齿轮钢的纯洁度要求，主要指氧化物夹杂含量的降低以及除S 以外其它有害元素的降低(齿轮钢有时需要保持肯定的硫含量以改善切削性，由于这个因素，有时有些齿轮钢还要经过再硫化处理，这也是炼钢需要留意的地方)。
大量争论也说明，随着O 含量的降低，齿轮的疲乏寿命将大幅度提高。
目前，我国齿轮钢O 含量标准要求小于20 ppm，而国外一般要求小于15 ppm，日本承受双真空工艺可以到达小于10 ppm 水平。
降低钢中的氧含量，有两种途径，一是承受真空脱气，另一种是铝粉或颗粒镁+钙钡复合脱氧剂对钢水进展深脱氧，或者两者的结合。
承受铝粉或颗粒镁进展脱氧，简洁产生Al2O3 和MgO氧化物，不去除的话，对疲乏性能影响很大，而硅酸盐类夹杂物在钢水冶炼过程简洁上浮去除，使用钙钡复合脱氧剂一方面可起到脱氧的效果，另一方面可对上述氧化物夹杂进展变性处理，形成比较简洁去除的钙铝酸盐、镁铝酸盐及其他硅酸盐类夹杂，然后再通过对钢水进展肯定时间的软吹氩去除变性处理后的夹杂物或没有能够通过变性处理仍保持原特性的氧化物夹杂，从而提高钢水的纯洁度。
假设在以上根底上，再经过真空脱气处理，钢质将更加纯洁。
（3）晶粒度掌握。
目前国内齿轮钢的奥氏体晶粒度级别一般要求细于或等于5 级。
晶粒细化主要通过添加肯定量的细化晶粒元素如Al、Ti、Nb 等来到达。
但在要求疲乏性能较高的钢中，是不宜用Ti 来细化晶粒的。
因此，晶粒细化主要靠适量的Al 来保证，用Al细化晶粒的话，是需要在钢中保持肯定的酸溶铝含量(0.010%~0.040%)来到达这一目的。
如何保持钢中保持肯定的酸溶铝含量也是炼钢需要留意的地方。
（4）带状组织掌握。
带状组织虽然不是齿轮钢的四大质量指标之一，但带状组织造成了低合金齿轮钢的各向异性，降低了力学性能、切削性能和淬透性，而且带状组织还增加了热处理过程中产品的变形率，甚至可引起开裂。
因此带状组织的影响必需考虑。
由于带状组织的影响，尤其对淬火变形的影响，要求在实际生产中必需对其级别进展掌握，一般要求在3 级以下。
带状组织包括一次带状组织和二次带状组织，一次带状组织是由枝晶偏析形成的原始带状，二次带状组织是固态相变所产生的显微组织带状，即通常所说的带状组织。
二者关系是只有在一次带状的根底上形成二次带状组织，但有一次带状组织的钢材不肯定消灭二次带状组织，通常认为，元素枝晶偏析是产生带状组织的最根本缘由。