托口水电站装配式钢桥安装方案
钢桥施工方案
钢桥施工方案钢桥是一种广泛应用于公路、铁路和城市建设中的重要结构，它具有轻巧、强度高、耐腐蚀等特点。
下面是一份钢桥施工方案，共计700字。
1. 前期准备：根据桥梁设计图纸，确定桥梁的尺寸、形状和材料等参数。
检查施工场地的平整度和稳定性，确保施工条件符合要求。
制定施工计划和安全措施，明确施工序列和工作流程。
2. 基础施工：首先在施工区域进行地质勘察，了解施工地基的情况。
然后根据设计要求，进行基础工程的施工。
包括挖掘基础沟槽、制作基础模板、浇筑混凝土等工作。
确保桥梁的基础牢固稳定。
3. 钢桥组装：根据设计图纸和规范要求，将预制的钢管、钢板等材料进行加工和组装。
采用焊接、螺栓连接等工艺，将各个构件连接在一起。
同时，对焊接部位进行质量检查，确保连接牢固，无缺陷。
4. 桥面铺设：将预制的桥面板按照设计要求放置在桥梁架设好的钢梁上。
使用专业的设备和工艺进行固定和连接。
然后对桥面板进行检查，确保其平整度和稳定性。
5. 防腐处理：对组装好的钢桥进行防腐处理，以延长其使用寿命。
根据设计要求，使用适当的涂料、喷涂等工艺进行防腐处理。
确保钢桥表面光滑、均匀、无明显缺陷。
6. 桥面铺装：根据道路规划要求，在钢桥面上铺设适当的道路材料，如沥青或混凝土，使桥面与周围道路连接紧密。
确保桥面的平整度和防滑性。
同时，对桥面进行质量检查，确保其符合相关规范和标准要求。
7. 完善配套设施：在钢桥施工完成后，根据实际需要，完善相关配套设施。
如安装护栏、路灯等，确保桥梁的安全和便利性。
8. 清洁和验收：施工结束后，及时清理施工现场的垃圾和杂物。
进行终验和验收工作，确保钢桥施工质量符合要求，并满足交付使用的条件。
以上是一份钢桥施工方案，总共约700字。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和完善。
施工方案的制定和实施，需要严格遵守相关规范和标准，并加强工程管理和质量控制，确保钢桥的安全可靠和持久耐用。
桥梁钢结构安装方案
桥梁钢结构安装方案一、桥梁钢结构安装的一般操作流程1.空中测量：在安装前，需要进行准确的空中测量，确定钢结构的具体安装位置和尺寸。
2.钢结构准备：确认测量数据后，进行钢结构制作和加工。
首先要对钢构件进行质量检查，确保构件的质量合格。
3.吊装设备准备：选择适当的吊装设备，如起重机械、吊车等。
按照设计和施工要求对吊装设备进行检查，确保其安全稳定。
4.安装准备：在吊装前，需要对安装现场进行安全清理，确保施工环境清洁整洁，排除安全隐患。
5.吊装操作：首先按照设计要求进行预埋件的固定，再根据钢结构的类型和形状选择合适的吊装方法。
吊装时，要确保吊装设备的安全性和可靠性，遵循吊装工艺要求，采取正确的吊装动作，严格控制吊装速度，确保吊装过程中的稳定性。
6.安装固定：钢结构吊装到位后，使用合适的连接方式进行固定，如焊接、螺栓连接等。
对连接部位的焊接接头进行质量检查，确保其焊接质量符合要求。
7.质量验收：按照设计要求进行质量验收，检查钢结构的安装位置、尺寸、间距、垂直度等参数是否符合设计要求，同时还要检查焊接接头的质量。
8.消防安全：桥梁钢结构安装施工中要注意防火防爆措施，保证安装过程的消防安全。
9.完善记录：对整个安装过程进行详细记录，包括吊装参数、焊接质量检查报告、质量验收记录等，作为项目验收的依据。
二、吊装方案在桥梁钢结构安装中，选择合适的吊装方案对保证施工安全和施工进度有重要影响。
1.单点吊装方案：适用于小型钢构件的吊装，如小型钢箱梁等。
2.多点吊装方案：适用于大型钢构件的吊装，如大型钢箱梁、大型悬索桥塔等。
多点吊装可以保证吊装过程中的平衡和稳定性，减小吊装设备的受力，提高安装效率。
3.线路吊装方案：适用于桥梁中间的大型斜拉索吊装。
根据纵梁位置，将吊装钩通过多个起重设备的连线进行吊装，保证吊装平衡，减小杆件受力，提高施工效率。
三、质量控制措施1.材料质量控制：对于使用的钢材或其他构件材料进行质量检查，确保其质量合格。
ZB-200装配式钢桥
ZB-200装配式钢桥组装步骤
1：固定好桁架
2：起吊并架设横梁,拧横梁螺丝
3：垫枕木,起吊桁架,装桁架销,斜撑
4：架设第二根横梁,并拧横梁螺栓,装斜撑
5：装第三块桁架,桁架销,横梁,抗风拉杆,拧螺栓,装斜撑
6：安装阴头端柱,拧螺栓并根据位置放置好支座板,安装好支座
7：起吊并安装第一块横梁,注：〔安装方向与横梁相反〕,拧螺栓,装斜撑,抗风拉杆8：安装钢桥另一侧阳头端柱,斜撑并拧螺栓,起吊桥梁,摆放支座板,安装支座
9：铺桥面板〔中间一块先行安装,使用32MM套筒〕,然后安装路缘
10：吊桥头横梁并安装,拧螺丝,装桥头搭板
11：摆放端头板,拧螺栓
12：拧紧所有螺栓
.。
钢桥吊装方案
钢桥吊装方案钢桥吊装方案1. 引言钢桥是一种应用广泛的桥梁结构，其施工过程中需要进行钢桥吊装，以将桥梁部件按预定位置进行悬挂和安装。
本文档将介绍钢桥吊装方案的设计和实施细节。
2. 设计方案2.1 吊装设备选择根据钢桥的尺寸和重量，选择适当的吊装设备是关键的一步。
通常情况下，吊车、起重机或者塔吊都可以用于钢桥吊装。
最佳的选择将根据以下因素来决定：- 钢桥的重量和尺寸- 现场的地形和条件- 施工时间和预算2.2 吊装点设置根据钢桥的设计和施工要求，确定吊装点的位置和数量非常重要。
吊装点应该在钢桥的强度和稳定性范围内，并且能够平衡桥梁重量，以确保吊装过程安全可靠。
在确定吊装点时，需要考虑以下几个因素：- 钢桥的结构特点- 钢桥的重心位置- 钢桥的吊装要求2.3 吊装过程安全措施钢桥吊装过程中的安全事故可能导致人员伤亡和财产损失，因此必须采取合适的安全措施来减少风险。
以下是一些常见的安全措施：- 检查吊装设备的工作状态和安全性能- 使用标志和围栏来确保周围区域的安全- 按照操作规程和标准操作程序进行吊装作业- 训练和指导吊装人员，确保他们具备必要的技能和经验- 配备必要的安全装备，如安全帽、安全带等3. 实施细节3.1 前期准备工作在进行钢桥吊装之前，需要进行一些前期准备工作，以确保吊装过程的顺利进行。
以下是一些常见的前期准备工作：- 准备吊装设备和工具，并进行检查和维护- 整理并清理吊装区域，确保没有障碍物和安全隐患- 设计吊装方案和计划，并与相关人员进行沟通和协调- 准备必要的材料和配件，并进行检查和验收3.2 吊装操作流程钢桥吊装的具体操作流程将根据实际情况而有所不同，但通常包括以下几个步骤：1. 安装吊装设备并进行调试和测试2. 根据吊装方案确定吊装点的位置和数量3. 将吊装设备的起重机械臂或者钢丝绳连接到钢桥上4. 慢慢提升钢桥，确保其平衡和稳定5. 将钢桥移动到预定位置，并进行调整和固定6. 检查吊装点和吊装设备的连接情况，确保其安全可靠7. 解除吊装设备对钢桥的连接，完成吊装过程3.3 数字化技术在钢桥吊装中的应用随着科技的发展，数字化技术在钢桥吊装中的应用越来越广泛。
钢桥施工方案
钢桥施工方案一、前言钢桥是一种应用广泛的桥梁形式，具有结构轻巧、施工周期短、维护简单等优点。
本文将详细介绍一种钢桥的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的监测与维护等内容。
二、施工前的准备工作1.方案设计在进行钢桥的施工之前，首先需要进行方案设计。
方案设计要充分考虑桥梁结构的稳定性、荷载承载能力以及对于环境的影响等因素。
设计方案一般由专业人员进行，并结合实地勘察和相关技术要求进行综合考虑。
2.施工区域环境评估在确定施工区域后，需要进行环境评估工作，以确保施工过程中不会对周边环境造成污染或破坏。
环境评估包括土壤质量检测、水质检测、噪声和震动评估等。
3.人员与材料准备施工人员应具备相关的资质和经验，需要进行专业培训和安全教育。
同时，需要准备好所需的施工材料，包括钢材、焊接材料、固定设备等。
4.施工设备准备钢桥的施工需要使用一些特定的设备，如起重机、焊接机、钢筋加工设备等。
这些设备需要提前准备，并确保其运行正常和安全。
三、施工过程中的注意事项1.安全防护在施工现场，要严格遵守相关的安全规定，并采取必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、安全鞋，使用防护手套等。
同时，要合理布置施工区域，确保工人的安全。
2.施工组织钢桥的施工工序较多，需要合理安排施工顺序和流程。
在施工过程中，要进行周密的计划和协调，确保施工进度和质量。
3.焊接工艺钢桥的焊接工艺是关键环节，在施工过程中要严格遵守焊接规范和要求。
焊工应具备相关的资质，并进行焊接工艺评定。
4.质量控制对于钢桥的质量控制，要进行严格的检查和测试。
主要包括焊缝的质量检验、材料的验收以及结构的安全性评估等。
四、施工后的监测与维护1.使用年限评估经过一段时间的使用，需要对钢桥进行使用年限评估。
评估内容包括桥梁构件的疲劳性能、荷载承载能力以及结构的稳定性等。
2.定期检查钢桥在使用过程中需要进行定期检查，包括检查钢梁的腐蚀程度、焊缝的裂纹情况、设备的运行状况等。
钢桥施工方案
钢桥施工方案一、引言钢桥是一种以钢材为主要构件的桥梁，具有重量轻、强度高、施工快等优点，广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
本文将详细介绍钢桥施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的质量保证措施等内容。
二、施工前的准备工作1. 工程勘测：在施工前需要进行详细的地理勘测和土壤调查，以确定钢桥的具体位置和桥墩的基础设计。
2. 施工方案设计：根据勘测结果和工程要求，制定钢桥的施工方案，包括桥梁结构设计、施工工艺和材料选用等。
3. 材料准备：根据施工方案，采购所需的钢材、螺栓、焊条等材料，并做好材料清点和验收工作。
4. 设备准备：准备好所需的吊车、焊机等施工设备，并确保设备的正常运转和安全性能。
三、施工过程中的安全措施1. 架桥平台搭设：在进入施工现场前，根据施工方案，在河流两岸搭设好架桥平台，确保平台的稳固和安全。
2. 施工现场标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，并划定好安全警戒线，确保施工现场的安全。
3. 危险物品管理：对于施工过程中产生的危险物品，如切割废料、焊条废料等，要进行集中处理，避免造成安全事故。
4. 安全防护措施：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，确保施工人员的人身安全。
5. 施工期间交通管理：在施工期间，需要对施工现场周围的交通进行管理，设立交通标志和临时交通指示，确保交通安全。
四、施工后的质量保证措施1. 桥面检查：在施工完成后，对钢桥桥面进行仔细检查，确保桥面平整、无裂缝和起伏。
2. 桥梁结构检查：对钢桥的各个部位进行检查，包括桥墩、桥梁支座、栏杆等，确保其结构完整和安全牢固。
3. 防腐处理：对钢桥进行防腐处理，以防止钢结构的腐蚀和破坏。
4. 环境保护措施：施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和危险废物，保护环境。
五、总结本文详细介绍了钢桥施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的质量保证措施。
桥梁钢结构安装施工方案样本
桥梁钢结构安装施工方案样本一、项目背景为确保桥梁的安全性和可靠性，本施工方案旨在提供钢结构的安装步骤和相关要求。
二、施工前准备1. 确定桥梁的设计图纸和相关技术要求。
2. 确认材料和设备的质量合格，并进行验收。
3. 制定工程进度计划并确定施工人员的安排。
4. 检查施工现场的平整度和基础条件。
三、安装步骤1. 进行预制构件的甲板安装。
确保预制构件与桥梁主体结构的连接牢固。
2. 检查并确保桥梁主体结构的构造已完全准备好。
3. 进行钢梁的安装。
使用适当的起重设备将钢梁吊装到预定位置。
4. 确保钢梁的水平度和垂直度符合要求。
5. 进行钢柱和钢桩的安装。
确保其基础牢固，并按照设计要求进行定位。
6. 进行钢缆的安装。
确保缆索张力适当，并符合设计要求。
7. 进行桥墩的安装。
确保其位置准确，并进行固定。
8. 进行桥面铺装和防护设施的安装。
确保桥面光滑、耐用，并符合安全要求。
9. 进行施工的质量检查和验收。
四、安全要求1. 按照施工现场的安全管理措施进行作业，确保施工过程安全可控。
2. 特别关注高风险环境，并采取相应的防护措施。
3. 严格执行吊装操作规程，确保起重设备的安全运行。
4. 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
五、质量控制1. 按照国家和行业标准进行施工，确保钢结构安装质量符合要求。
2. 进行钢结构安装过程的质量检查和监控，记录关键参数和问题处理情况。
3. 对安装后的钢结构进行必要的负荷试验和检测，确保安全可靠。
六、施工工期根据具体工程情况和进度计划，合理安排施工工期，并督促施工团队按时完成任务。
七、总结该施工方案提供了钢结构安装的步骤和相关要求，以确保桥梁的安全性和可靠性。
在施工过程中，必须严格遵守安全要求和质量控制措施，保障施工工期的合理安排和完成。
钢桥安装方案范文
钢桥安装方案范文引言：钢桥是一种临时性桥梁结构，广泛应用于临时桥梁施工、战备运输等领域。
其安装可靠、操作灵活，可在较短时间内完成桥梁的搭建，因此备受青睐。
本文将从材料准备、人力组织、安全保障等方面，提出一种可行的钢桥安装方案。
一、材料准备1.钢桥构件：根据施工需要选用相应规格的钢管、钢板等构件，确保其耐重、刚性等性能满足工程要求。
2.吊装设备：需要配备足够数量的吊车、起重机、索具等设备，能够满足大型构件的安装需求。
3.紧固件：准备足够数量的螺栓、螺母等紧固件，以确保桥梁构件的紧密连接。
4.安全设施：配备安全帽、安全绳、防滑鞋等个人防护用品，并设置防护网、警示标牌等安全设施。
二、人力组织1.组织架构：设立专门的工程部门，负责钢桥安装施工的组织、调度等工作。
2.人员配置：根据施工规模确定需要的工程师、技术人员、操作工等人员的数量，保证施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.培训与考核：对施工人员进行专业知识、操作技能等方面的培训，确保其熟悉钢桥安装工艺和安全操作规范。
三、安全保障1.施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、时间节点等内容，做好施工计划与安全评估。
2.安全措施：加强对施工现场的安全管理，设置专门的安全监测点，确保施工过程中安全隐患及时发现并妥善处理。
3.应急预案：制定合理完善的应急预案，包括处理突发事故、自然灾害等紧急情况的措施和流程。
4.环保措施：施工过程中要注意环境保护，严格落实废弃物处理、污水排放等相关要求。
四、具体安装步骤1.基础处理：根据设计要求，进行地基处理，包括挖土、浇筑基础等工作。
2.构件装配：按照钢桥设计图纸，将钢管、钢板等构建进行逐个组装，确保位置准确、连接牢固。
3.起吊安装：使用吊车、起重机等设备将大型构件逐个吊装到指定位置，注意吊装过程中的平衡和安全。
4.紧固连接：使用螺栓、螺母等紧固件进行钢桥构件的紧固连接，确保结构的牢固性。
5.安全检查：完成桥梁的初步安装后，进行安全检查，包括结构稳定性、连接紧固度等方面的检测，确保无质量问题。
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托口水电站装配式钢桥安装方案作者：曾光来源：《中国科技博览》2013年第36期[摘要]本文根据托口水电站装配式钢桥的施工，结合相关规范及技术文件、现场施工过程的全面记录、总结装配式钢桥施工及应用的经验。
[关键词]装配式钢桥贝雷片双导桁悬臂尾架推送安全中图分类号：U448.36 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0562-031、工程概况托口水电站贝雷桥上部结构采用“321”装配式钢桥，其布置形式为： 41m+40m两跨连续桥，行车道桥面宽7米，两侧人行道宽各1米。
全桥按80吨载荷标准进行设计，其自重约360吨，主要结构型式为：16排上承式；横梁采用 20#工字钢，间距为750mm。
另外设有整体提升部分所需的接口。
该桥所有构件均按中国交通部《公路桥涵设计图装配式公路钢桥》（JT/QS 0012-65）进行设计、制造及安装。
实际使用时，最大载荷要求是60吨的汽车（含车身自重）。
钢桥的安装采用双导桁悬臂推入、尾架推送组合法架设。
2、施工总布置在0#桥台侧整平施工场地，用辗压机辗压平整，并铺设40cm厚石渣。
施工场地方向为顺桥向，长50米以上，宽15米以上，地基承载能力不得低于0.3MPa。
该场地应畅通、平整、无任何障碍杂物，以便于贝雷桥的拼装及汽车吊操作等。
在施工场地左右侧清理约300㎡的临时施工场地，分类堆放贝雷片、加强弦杆、销子、螺栓组、平滚、摇滚等，并标识。
汽车吊：主体结构施工所用25T或8T汽吊布置于拼装区后面。
挖机：布置于已经拼装好的尾架尾部。
其它架设设备根据拼装位置的改变参照交通部战备办公室架设专用设备摆放规范有序移动。
本工程施工临时用电，从附近配电房用电缆接至现场配电箱。
3、钢桥架设施工工艺流程钢桥架设施工工艺流程见（图1）：4、钢桥施工架设程序及注意事项⑴确定钢桥中轴线，按图纸要求放好托梁，做好各组贝雷片安装位置的明显标记，用枕木支好4组摇滚支点。
要求尺寸准确，枕木墩平整稳固，用马钉横向竖向连接钉好，摇滚顶部高出路面20cm左右。
为了保证架设过程中摇滚支点达到稳定要求，所使用枕木必须是木质坚硬，枕木墩要求采用#字架型式垒实。
⑵拼装第1组贝雷架，用平滚支好。
拼装好一部分就往前推出一小部分，直到第1组贝雷架全部拼装好，将第1节推至中间桥墩上。
用枕木支好中间桥墩2个摇滚，要求尺寸准确，枕木墩平整稳固，用马钉钉好，注意施工安全。
继续往前推出，直到对岸规定位置。
要求在每次推出过程中，控制好推出长度，使后面的力矩总是大于前面的力矩。
贝雷架推送的速度控制在3～5cm/s，每次推送距离控制在10～20cm。
贝雷架拼装后其自身的坡比控制在0.5%内。
⑶将第1组贝雷架落位，要求注意施工安全，位置准确。
⑷重复上述步骤，将各组贝雷架安装好。
⑸在贝雷桥横向用7米长一根的连接用10#槽钢拼焊好，每节8根，上内2根，下内4根，竖向2根（未装支撑架的一端4根）。
⑹按尺寸安装焊接横梁，安装一部分横梁以后，就按尺寸安装焊接一部分桥面系的槽钢和花纹板。
再将吊车开上桥面，继续安装焊接横梁、槽钢、花纹板，直到桥面完工。
⑺在桥面上拼装提升架立柱和阳头支座。
⑻用吊车吊直立柱，按尺寸落好立柱位置，将阳头支座和预埋钢板焊接牢固。
⑼安装阴头支座。
⑽用吊车吊装龙门顶部横梁，按尺寸落好位置，将其与阴头支座焊接牢固。
⑾用吊车吊装δ25×1600×850mm钢板，按尺寸落好位置，将其与龙门顶部横梁焊接牢固。
⑿用吊车吊装80T天车组（卷扬机），按尺寸落好位置，将其与δ25×1600 ×850mm钢板焊接牢固。
⒀安装定滑轮组、动滑轮组和其它所有起重设备。
⒁安装操作室、控制系统及附件。
⒂制作和焊接人行道护栏。
⒃将所有需进行防锈处理的构件刷油漆。
5、双导桁悬臂推入、尾架推送力学计算力学计算原则为后面的力矩总是大于前面的力矩。
⑴参数的计算以下参数的计算中一节的长度均为3m。
一节导桁自重=2×一片贝雷片重量+4×一套销子重量=2×270+4×3=552（kg）6排贝雷片悬臂推入时：一节桁架自重=6×一片贝雷片自重+12×一根加强弦杆自重+24×一套销子自重+24×一套弦杆螺栓自重+2×一个900支撑架自重+12×一套支撑架螺栓自重+8×一根2.4m长10#槽钢自重=6×270+12×80+24×3+24×3+2×52+12×1+8×2.4×10=3032（kg）5排贝雷片悬臂推入时：一节桁架自重=5×一片贝雷片自重+10×一根加强弦杆自重+20×一套销子自重+20×一套弦杆螺栓自重+1×一个900支撑架自重+1×一个450支撑架自重+10×一套支撑架螺栓自重+8×一根1.95m长10#槽钢自重=5×270+10×80+20×3+20×3+1×52+1×22+10×1+8×1.95×10=2510（kg）⑵双导桁悬臂推入、尾架推送过程中力学计算双导桁悬臂推入、尾架推送力学计算简图如（图2）：A点到达1#桥墩安装位置之前，其力学计算结果详见表如（表1）。
结合本工程的施工特点，当A点到达1#桥墩位置后，继续向前推进时，只需要在BC段配满足施工需要的节数即可。
为有效的控制推出速度过快，在贝雷架尾部的原有混凝土道路上设3根Φ32的锚筋，并用角钢将其焊接连成整体，其中锚筋的锚固深度1.8m，外露1.0m，再用 10T钢丝绳连接贝雷架和锚筋。
6、安全施工措施6.1 构件吊装工序专项安全施工措施⑴进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
⑵吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
⑶吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
⑷高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。
⑸高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
⑹高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
⑺行车道路和工作地点坚实平整，以防沉陷发生事故。
⑻六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
⑼拆卸千斤顶时，下方不准站人。
⑽用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
⑾构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
⑿起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。
⒀起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
⒁遵守吊装中“十不吊”的有关规定。
6.2 高强螺栓安装工序专项安全施工措施⑴高强螺栓安装前，应仔细检查螺栓规格是否与图纸要求相符合、螺栓是否有损坏现象。
⑵安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），且严禁气割扩孔。
⑶高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，如螺栓群，应中央向外拧紧，穿入方向一致，并应在当天终拧完毕。
⑷高强螺栓安装时，各构件之间的接触面应保持干燥，不得雨中作业。
⑸在高强螺栓同地面连接时，应由接缝中间向两端交叉进行；两个连接构件的紧固顺序为先主要构件，后次要构件；高层钢结构施拧，应先顶层，然后底层，最后为中间层。
⑹高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，不得在雨天终拧。
6.3 钢结构现场焊接专项安全施工措施⑴电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗，明火作业必须履行审批手续。
⑵电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
⑶电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。
⑷电焊机二次接线必须有空隙降压保护器或触电保护器。
⑸焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板上或干燥木板上。
⑹严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接导电的设备必须先切断电源。
⑺焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道之前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
⑻电线、地线禁止与钢丝接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线，所在地线接头，必须连接牢固。
⑼清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
⑽雷雨时，应停止露天焊接作业。
⑾施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
⑿严禁利用金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
⒀工作结束后，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
6.4 贝雷桥导桁侧倒的防范措施⑴彻底排除拼装场地基础过软问题，在拼装场地表面铺摊一层40cm厚的大石，并碾压平整，架设支点位置增加一块δ25×1600×850mm钢板和扩大枕木基础，扩大支点的承重分布能力。
⑵有效控制悬臂推出贝雷桥单元导桁的推送速度。
采用SK260挖机，利用挖机的液压效力缓慢平稳推送桥梁导桁。
汽吊和挖机设备操作员和指挥员的配合沟通做到班前交底，指挥手势和设备性能做到双方完全清楚。
⑶平整拼装场地，完全达到拼装的要求。
⑷为了增加推送的稳定性，悬臂推出贝雷桥单元导桁采用两组（6排或5排贝雷片）。
⑸悬臂推入、尾架推送的贝雷桥单元导桁为2.4m宽（6排贝雷片）或1.95m宽（5排贝雷片），2.1米高。
同时用8根剪刀拉杆整体连接，使两组导桁形成一个扁宽的箱体，有效的增加了贝雷桥导桁侧向的稳定性。
⑹贝雷桥导桁推送宽度较宽，支点数较多，有效的将承重力分解到各支点，增加了贝雷桥导桁的安全性。
7、总结语通过对该装配式钢桥上部结构的安装和使用期间的全部记录来看，该桥的安全性和实用性都能满足设计要求。
与传统的安装方式相比，提高了装配式钢桥的跨径。
参考文献[1] 黄绍金、刘陌生，《装配式公路钢桥多用途使用手册》，人民交通出版社；[2] 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；[3] 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；[4] 《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（GB5007-2002）；[5] 《厂区吊装作业安全规程》（HG 23015-1999）.。