钢尺校准作业指导书
检验作业指导书模板

产品名称 前向多翼离心通风机 零件名称 产品型号 工序 工步 下料 零件图号
支撑架Biblioteka 文件编号 共 1 页 第 1 页 检验 工具 千分尺 钢卷尺 游标卡尺 目测 钢卷尺 检验 频率 首检 巡检
■过程检验
□成品检验
检验工具 游标卡尺 千分尺 钢卷尺 规格 0-150mm 0-25mm 5m
检验作业内容及标准 1、检验原料厚度1.2mm 2、下料尺寸420×400mm(
下料
1、检验原料厚度1.2mm 2、下料尺寸327×225mm
各连接部位是否紧密,外形尺寸符合图纸要求
钢卷尺 巡检
标记
处数
更改文件号 签字
日期
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)会签(日期)
冲孔 划线 振剪
1、检验定位孔直径Ø52 对照样板观察各划线位置是否正确 1、检验外形尺寸要求是否符合图纸尺寸要求 2、检验内圆直径Ø262mm
钻孔 翻边 下料
1、检验12个钻孔直径Ø8.5 检验翻边后外形尺寸是否达到图纸要求 1、检验原料厚度0.9mm 2、下料尺寸1160×382mm
游标卡尺 钢卷尺 千分尺 钢卷尺 千分尺 首检 钢卷尺 巡检
工步检验工具钢卷尺检验频率进料检验过程检验成品检验支撑架检验作业指导书检验作业内容及标准类别检验工具规格工序标记处数日期编制日期审核日期批准日期会签日期各连接部位是否紧密外形尺寸符合图纸要求1检验12个钻孔直径?8
支撑架检验作业指导书
类别 □进料检验 注意事项
1.该指导书适用于其他型号产品检验作业,板材厚度与尺寸要求 参照图纸要求。 2.检查各个工卡量具是否在检修期内。 3.尺寸要求以图纸标注为准,无要求的自由公差按±0.5mm计算 。 4.注意检验场所是否能满足检验要求,如不能满足检验要求应更 换检验地点。 5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。 6.发现不合格品是要及时作出处理,严禁私自放行转入下道工序 。
米直尺法检测平整度作业指导书新编完整版

米直尺法检测平整度作业指导书新编HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】T0931-2008三米直尺法检测平整度作业指导书一目的和适用范围及标准本方法规定用三米直尺测定路表面的平整度。
定义三米直尺基准面距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度,以mm计。
本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度,以评定路面的施工质量及使用质量,也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。
二仪具与材料本试验需要下列仪具与材料:(1)3m直尺:硬木或铝合金钢制,底面平直,长3m。
(2)最大间隙测量器具:楔形塞尺:木或金属制的三角形塞尺,有手柄。
塞尺的长度与高度之比不小于10,宽度不大于15mm,边部有高度标记,刻度精度不小于或等于0.2mm,也可使用其他类型的量尺。
深度尺:金属制的深度测量尺,有手柄。
深度尺测量杆端头直径不小于10mm,刻度精度小于或等于。
(3)其它:皮尺或钢尺、粉笔等。
三方法与步骤准备工作(1)按有关规范规定选择测试路段。
(2)在测试路段路面上选择测试地点:当为施工过程中质量检测需要时,测试地点根据需要确定,可以单杆检测;当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时,应连续测量10尺。
除特殊需要者外,应以行车道一侧车轮轮迹(距车道线80~100cm)作为连续测定的标准位置。
对旧路已形成车辙的路面,应取车辙中间位置为测定位置,用粉笔在路面上做好标记。
(3)清扫路面测定位置处的污物。
测试步骤(1)在施工过程中检测时,按根据需要确定的方向,将3m直尺摆在测试地点的路面上。
(2)目测3rn直尺底面与路面之间的间隙情况,确定间隙最大的位置。
(3)用有高度标线的塞尺塞进间隙处,量测其最大间隙的高度(mm);或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺上顶面距地面的深度,该深度减去尺高即为测试点的最大间隙的高度,精确至。
四计算单杆检测路面的平整度计算,以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。
钢轨、辙叉打磨作业指导书

钢轨、辙叉打磨作业指导书21 适用范围本指导书适用各类型普通线路接头钢轨、无缝线路焊接接头钢轨及各种类型叉心的打磨作业。
22 所需材料和工器具23 操作程序及要领21 作业准备21 检查工机具及材料:作业负责人作业前组织对所有工机具及材料进行检查、校对,确保工机具性能正常,材料齐全。
22 调查打磨工作量。
确定打磨部位、打磨量,并标出打磨符号、作好记录。
22 上道作业1 迅速抬机上道,装上单边轮,就绪后,发动汽油机进行打磨作业。
2 打磨机由两人进行作业时,要密切配合:一人负责推动打磨机,控制打磨机的平衡及打磨叉心(翼轨)时的倾斜度,使砂轮能磨到缺陷部位;另一人负责控制打磨机,旋转螺杆控制打磨砂轮片的垂直和水平横向移动。
3 打磨时要对准打磨(缺陷)部位,控制一定的打磨量,先少后多,由厚到薄(或由高到低)。
4 在打磨过程中,要经常检查轨面状态,防止打磨过量。
同时打磨消除接头肥边。
5 打磨叉心(翼轨)时,往复推机要均匀、到位。
扶正机器以防止砂轮片在翼轨槽内碰撞其他部位。
6 检查打磨质量:用1m直尺、塞尺复查打磨作业质量;用直尺测量翼轨槽间隔;用道尺检查轨距。
7 消除、擦试打磨机外部砂尘、油圬,关闭汽油机油路、风门。
8 检查并拧紧打磨机各部位松动螺栓,将打磨机横移至走行架中心位置,用罩覆盖。
9 作业结束,开通线路,撤除防护。
24 质量控制21 打磨鞍型磨耗钢轨及不平顺磨耗的心轨踏面时,其打磨顺坡长度要不少于1米,打磨后用1米直钢尺测量误差,120km/h以上区段不大于0.3 mm,120km/h以下区段要不大于0.5mm。
22 无缝线路上个别焊缝的凹凸不平,经打磨后用1米直钢尺测量,120km/h以上区段误差,轨顶+0~0.3mm,作用边0.3mm;120km/h以下区段作用边要不大于0.5mm。
23 鞍型磨耗打磨位置要正确,打磨后轨面要平顺,无明显凹凸。
25 安全措施21 天窗点内作业必须按规定设置防护,防护未设好禁止上道作业。
自行校准规程

作业指导书文件标题:自行校准规程编号:QS/WI15版号:B/0页数:共 2 页(不含本页)拟制:XXX 日期:XXX 审批:XXX 日期:XXX 生效日期:XXXXX受控印章:分发号:一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》,为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性,特起草钢直尺自行校准规定如下:1. 外观要求1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。
1.2 尺的线纹面必须明晰,不应有目力可见的断线现象存在;同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.3 尺身应保持平面度,不能有影响测量精确的弯曲现象。
2. 示值误差:标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm,标称长度为500mm的全长允差±0.15mm,标称长度为1000mm全长允差±0.20mm,校验方法:用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对,没有超出规定为合格可继续使用,不合格应予作废。
3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。
4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。
二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》,为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性,特起草钢卷尺自行校准规定如下:1. 外观要求1.1 尺面不应有凹凸不平的现象;1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按钮装置,应能有效地控制尺带收卷;尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。
1.3 尺带两边必须平滑,不得有锋口和毛刺,尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。
1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰,便于识读。
2. 示值误差。
标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm,标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。
校验方法:用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比,比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。
【参考文档】校准作业指导书-范文模板 (13页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==校准作业指导书篇一:测量仪器校准作业指导书1 适用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。
2 职责2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。
2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作;试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。
3 校准用测量仪器和用具校准玻璃量器:架盘天平(称量1000g,精度1g)。
校准容量筒:台称(称量50kg或100kg,感量50g)、钢直尺(长 500mm,分度值 1mm)、玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜)。
校准坍落度测定仪:钢直尺,长300~500mm,分度值0.5~1mm。
校准试模:游标卡尺(长200mm或以上,分度值0.02mm)、钢直尺(长 300mm,分度值0.5mm)钢角尺。
校准碎(卵)石标准筛:游标卡尺(200mm,分度值不小于0.02mm)。
校准砂浆分层度测定仪:游标卡尺(300mm,分度值不低于0.02mm)。
校准混凝土贯入阻力仪:游标卡尺(150mm,分度值不低于0.02mm)、200×200mm 平板玻璃一块。
校准砂浆稠度仪:架盘天平(500g,精度1g)、钢直尺(300mm,精度1mm)。
校准混凝土搅拌机加水装置:台称、秒表(或带秒针的手表)、铁桶(或容器)。
校准养护室温度、相对湿度:干、湿温度计和时钟。
校准测深水铊、测深仪:钢卷尺(30m)1把。
校准用测量仪器需经确认合格。
4 玻璃量器校准实施步骤4.1 外观检查:目测检查玻璃量器有无损坏,是否干净,刻度线是否清淅。
管材管件规格尺寸试验作业指导书

………………………………(4)
7.3.8弯曲度
7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。
7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量,测量线为长度大于试验长度的细线。
7.3.8.3步骤:
将试样置于一平面上,使其滚动,当试样与平面呈最大间隙时,标记试样两端与平触点。然后将试样滚动90°,使奥妙面向操作者,用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端,测量其长度。
em——被测截面的壁厚
按表4的规定修约后记录结果。
注:该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。
7.3.5不圆度
根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值,测量结果的准确度应符合下表6的要求,按相关产品标准的规定计算不圆度。
7.3.6管材的长度
7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤,使测量结果的准确度符合下表7的要求,除非其他标准另有规定。
7.3.7.2检测步骤
a)按7.3.4.4的规定测定部件的外径。
将部件放在一个水平的平板上,在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。
按图1所示放置直角尺,使其位于部件的直径处并与部件接触。
旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。
如果直角尺与端面为一点接触,则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1
颁布日期:2011年月日
7.3.3.2最大和最小壁厚
在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚,并记录测量值。
7.3.3.3平均壁厚
在每个选定的被测截面上,沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值,按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚,em
检具作业指导书

标记
出处
序号
1 2 3 4
签字
检查内容
型面形状 匹配面修边
定位孔
控制(检查)重点
规范/公差
特性分类
评价/测量手段
检验频 率
检测人 员
3±0.5mm
★
间隙尺测量
检验员
详见《零件检查成绩表》
0±0.7mm
★
钢直尺测量
检验员Leabharlann 详见《零件检查成绩表》★
游标卡尺测量
检验员
★
主副定位销检测
检验员
★
游标卡尺测量 首1件/巡 检验员
2、本体单件贴紧检具后,先将主定位销插入,再将副定位销插入,然后确认零件与零贴面位置是否贴合(不贴合是否在要求范围),产品是否变形,最后按规定的压紧顺序 (压紧器编号)进行压紧,最后将所有夹钳夹持定位。
3、闭合所有压紧器,用压紧器压紧定好位,定好位后,按检验指导书中的孔的编号,对其它孔的孔位用检测销和划线销进行检查。 作 业 4、插入检测销,检测对应的孔,并用划线销顺时针旋转一圈,用游标卡尺配合测量孔位置度,并在检测成绩表上做好检测记录。 中
2、当检测由一人读数一人记录时,记录人员要复念一遍所记的数字,以避免数字传递发生差错。
注意 3、在检测中,出现靠近合格界限的边缘数据时,需进行重复检测,以验证检测的准确性。 事项 4、检测过程中一定要按量具使用规范及注意事项正确使用量具。
5、检测过程中拿件要轻拿轻放,以免碰伤零件和检具。
6、检测结束,应对量具的技术状态进行检查,看其是否处于正常状态,如出现异常,应查明原因,并对检测的可靠性进行验证。
1、将所有检测销、划线销及卡板部件归位。 作 2、每次检测完毕后,将零件放回指定区域。 业 后 3、每次检测完毕后按照“5S”要求对检具、作业场地、辅具进行清扫和整理。
双翼自由跌落试验机校验作业指导书

6.0相关文件
COP.7.6监视与测量装置管理程序
7.0质量记录
FM-4100-034-A《仪器校验记录表》
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
5.2.2将水平尺放置在两翼板上,检查翼板是否水平;
5.2.3接通电源,接“外移”或“内移”按扭,目视两翼板降”接扭,指针分别停至300mm、600mm、1000mm,用标准钢尺量取底板与翼板面的距离,再对照指针上的读数,将标
准钢尺所测的值记录于《仪器校验记录表》中;
5.0作业内容
5.1准备工作
5.1.1校验前应先清洁跌落试验机的底板、翼板及标杆;
5.1.2检查各部位是否完好;
5.1.3将校验标准件放置在跌落试验机底板上1.5小时,使标准件与待校件及检验环境同温;
5.2校验步骤
5.2.1先用水平尺测量底板是否水平,如未水平需调节底板四个角位的螺杆,从而达到水平;
5.3允收标准
各校验结果之误差值应在以下所示误差范围内,如超出标准时应予以标识停止使用,并予以处理;
呆值
300mm
600mm
1000mm
允许误差
1mm
1.5mm
2mm
5.4注意事项
5.4.1校验完成合格时应于仪器适当位置上贴上合格标签;
5.4.2校验结果不合格应贴停止使用标签,并通知使用单位,予以处理;
1.0目的
确保跌落试验机在检测产品时满足测试要求,并在使用期间能维持其准确度。
2.0范围
适用于GT-7003-B1型双翼自由跌落试验机之校准作业。
3.0校验标准件及辅助工具
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钢尺校准作业指导书
引言概述:
钢尺是一种常用的测量工具,用于测量物体的长度和距离。
然而,由于长期使用或者不当使用,钢尺可能会浮现误差,影响测量的准确性。
因此,钢尺校准是非常重要的一项工作。
本文将为您详细介绍钢尺校准的作业指导。
一、校准前准备工作:
1.1 清洁钢尺表面:使用干净的布或者纸巾擦拭钢尺表面,确保表面干净无尘。
如果有油污或者污渍,可以使用适量的清洁剂擦拭,但避免使用过多的水分。
1.2 检查钢尺完整性:子细检查钢尺的刻度线是否清晰、完整,并检查是否有变形或者损坏的部份。
如发现问题,应及时更换或者修复钢尺。
1.3 准备校准工具:准备一把精确度高的标准钢尺或者千分尺,以及一把精细调节的螺丝刀。
二、校准钢尺的水平度:
2.1 放置钢尺:将钢尺平放在一个平整的水平面上,确保钢尺两端与水平面接触。
2.2 观察刻度线:用肉眼观察钢尺的刻度线是否与水平面平行,判断钢尺的水平度。
2.3 调整水平度:如果发现钢尺的水平度不符合要求,可以使用螺丝刀轻轻调整钢尺两端的螺丝,使其与水平面平行。
三、校准钢尺的垂直度:
3.1 放置钢尺:将钢尺竖直放置在一个垂直的支撑物上,确保钢尺两端与支撑物接触。
3.2 观察刻度线:用肉眼观察钢尺的刻度线是否与垂直面平行,判断钢尺的垂直度。
3.3 调整垂直度:如果发现钢尺的垂直度不符合要求,可以使用螺丝刀轻轻调整钢尺两端的螺丝,使其与垂直面平行。
四、校准钢尺的刻度准确性:
4.1 使用标准钢尺:将标准钢尺或者千分尺与待校准的钢尺进行对照,观察刻度线是否一致。
4.2 检查刻度误差:逐一对照每一个刻度线,记录待校准钢尺与标准钢尺之间的误差。
4.3 调整刻度准确性:根据记录的误差,使用螺丝刀逐步调整待校准钢尺的刻度线,使其与标准钢尺一致。
五、校准后的测试和记录:
5.1 测试校准效果:使用校准后的钢尺进行一系列测量,检查测量结果的准确性。
5.2 记录校准信息:将校准先后的刻度误差和调整数值记录下来,以备将来参考。
5.3 定期校准:根据使用频率和需要,建议定期对钢尺进行校准,以确保测量的准确性。
结论:
钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤。
通过准备工作、水平度校准、垂直度校准、刻度准确性校准以及测试和记录,我们可以确保钢尺的准确性和可靠性。
定期校准是必要的,以保持钢尺的准确性,并为工作提供准确的测量数据。