检具内校作业指导书
检具内校作业指导书
检具内校作业指导书
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一．目的：
对公司内的检具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。
二．定义：
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等），方便检查质量而设计制作的专用检查工具，从而提高生产效率和控制产品质量。
三．权责：
品保部
四．范围：
6.3校验周期
6.3.1产品检具校验周期可依据使用频率，耐磨性和材质而自行定制。在检具经过了2个周期的运行后，计量人员可根据检具的使用情况验证周期的合理性作出适当调整。在使用现场应将样件与检具摆放在一起，使用人员应随时用样件检查，若有疑问及时反馈校验人员，及时校正、变更校验周期。
七．检具的维护保养
7.1检具存放区域的环境温度应在0°～45°之间；
7.2QC人员在使用检具时，查看检具校验标签是否在有效期内，是否有脱落、遗失；
7.3使用单位需将检具摆放在指定的区域，该区域必须保证检具不受阳光暴晒、不被雨淋、不易受到外界因素的破坏；
7.4检具摆放必须规范，必须保证操作人员能够顺利的借出，并能够正常的操作每副检具；
7.5查看检具工作型面有无开裂、破损，有无产品杂乱的摆放在检具工作面上，检具表面有无清扫，是否有油污、破布等赃物；
六．校验结果
6.1经校验符合图纸或样件的检具须贴上校验合格标签。校验记录以图片或表格方式输出校验报告后，应对校验结果进行整理，量测数据记录《测量仪器校正记录表》上，进行归档。
6.2若校验结果不在规格内，则需进行调试、维修，然后在校验，仍达不到要求者可送外维修，维修后需校验合格后方可使用，如再不合格则做报废处理。
5.2.3普通检具校验时一般直接用样件进行比对即可。
内校作业指导书
1、目的：对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。
2、范围：适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境：以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期：内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序：5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。
5．1．2 校正步骤：5．1．3 判定标准：测量值误差不超过± 0.04 ㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．2 校正步骤：5．2．3 判定标准；示值误差不超过± 0.02 ㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．2 校正步骤：5．3．3 判定标准：示值误差不超过± 0.02 ㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．4．2 校正步骤：5．4．3 判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。
量程≤300g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.02g ±2g ±40g5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．2 校下步骤5．5．3 判定标准：显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．2 校验步骤5．6．3 判定标准：示值误差不超过± 0.01 ㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．2 校正步骤：5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过± 1 ㎜，全长累计误差未超过± 3 ㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。
内校作业指导书
内校作业指导书标题：内校作业指导书引言概述：内校作业指导书是学生在学习过程中的重要参考资料，它包含了作业的要求、完成方式、评分标准等信息，帮助学生更好地完成作业并提高学习效果。
一、作业要求1.1 作业内容：指导书中明确了作业的具体内容，包括题目、要求、参考资料等。
1.2 作业截止日期：指导书中会规定作业的截止日期，提醒学生按时完成并提交作业。
1.3 作业提交方式：指导书中会说明作业的提交方式，如纸质提交、电子邮件提交等。
二、完成方式2.1 独立完成：指导书通常要求学生独立完成作业，不得抄袭、抄袭他人。
2.2 参考资料：指导书中会提供一些参考资料，帮助学生更好地理解作业内容并完成作业。
2.3 解题思路：指导书也会提供一些解题思路，引导学生如何分析问题、解决问题。
三、评分标准3.1 内容准确性：指导书中会明确作业评分的标准，如内容准确性、深度、广度等。
3.2 格式规范：指导书也会规定作业的格式要求，如字数、排版、参考文献等。
3.3 创新性：指导书可能会鼓励学生在作业中展现创新思维，提出新颖的见解或解决方案。
四、作业提交4.1 提交时间：指导书中会明确作业的提交时间，提醒学生按时提交。
4.2 提交方式：指导书中会说明作业的提交方式，如纸质提交、电子邮件提交等。
4.3 提交材料：指导书可能会要求学生提交一些附加材料，如实验报告、程序代码等。
五、作业反馈5.1 评分通知：指导书中会说明作业评分的通知方式和时间，让学生及时了解自己的成绩。
5.2 评语建议：指导书可能会给出一些评语和建议，帮助学生了解自己的不足之处并提高。
5.3 补救机会：指导书中可能会说明作业的补救机会，让学生有机会改正错误并提高成绩。
总结：内校作业指导书是学生学习过程中的重要参考资料，通过仔细阅读和遵守指导书中的要求和规定，学生可以更好地完成作业并提高学习效果。
量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书
量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书1.范围本作业指导书仅适用于内部量检具几何公差、形状和位置公差校准。
2.依据规范《GB/T1958-2004产品几何量技术规范》3.环境条件温度：20℃±2℃相对湿度：50%±10量检具必须在标准环境下静止最少24h，才能进行测量。
4.校准项目4.1外观：保证外观完好无损，无杂物，无油污，无生锈。
4.2尺寸测量：使用CMM根据图纸要求进行尺寸测量。
5.校准方法5.1外观：目视检查5.2尺寸测量：见表1Responsible: Page:1/18 Status: 20. Mai. 2020 Source: 量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书Index: 100Responsible:Page:2/18Status: 20. Mai. 2020Source: 量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书Index: 100公差序号公差带与应用示例 设备 检测方法1.1 直线度CMM将被测零件平稳放置在三坐标测试台上。
1.在被测面的截面上测取若干个点的坐标值。
2.通过三坐标软件利用所有测得的点坐标值计算出直线度误差。
1.2 直线度Responsible:Page:3/18Status: 20. Mai. 2020Source: 量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书Index: 1001.3 直线度CMM将被测零件平稳放置在三坐标测试台上。
1.测得被测圆柱并用其轴线作为基本坐标系。
2.在被测圆柱内测取若干个圆的坐标值。
3.通过三坐标软件利用所有测得的圆坐标值计算出直线度误差。
2.1 平面度CMM将被测零件平稳放置在三坐标测试台上。
1.在被测平面所有范围内，均匀测得若干个点的坐标值。
2.通过三坐标软件利用所有测得的点坐标值计算出平面度误差。
Responsible:Page:4/18Status: 20. Mai. 2020Source: 量检具几何公差、形状和位置公差内部校准作业指导书Index: 1003.1 圆度CMM将被测零件平稳放置在三坐标测试台上，同时调整被测零件的轴线，使它平行于坐标轴Z.1.按一定布点测出在同一测量截面内的各点坐标值X,Y 。
内校作业指导书
内校作业指导书一、作业概述本次作业旨在帮助学生理解和掌握内校作业的要求和规范，提高作业质量和效率。
通过本次作业，学生将学会如何正确完成内校作业，并了解作业提交的流程和注意事项。
二、作业要求1. 格式要求：作业需使用A4纸，字体大小为12号，行距为1.5倍，页边距为2.5厘米。
2. 页眉页脚：页眉需包含学校名称、课程名称和学生姓名；页脚需包含页码。
页码需从第二页开始，页眉和页脚需居中显示。
3. 内容要求：作业需按照老师布置的题目进行回答，回答内容需准确、简洁、清晰，并附上必要的计算过程和图表。
4. 图表要求：若作业中涉及到图表，需使用专业绘图软件或手工绘制，确保图表清晰可读，并在文中进行适当的标注和解释。
5. 参考资料：如有需要，可以参考相关教材、课堂讲义或其他可靠的学术来源，但需注明参考出处。
三、作业流程1. 阅读题目：仔细阅读老师布置的作业题目，确保理解题意和要求。
2. 收集资料：如有需要，可以收集相关的资料和参考书籍，以便更好地完成作业。
3. 分析问题：对作业题目进行分析，明确需要回答的问题和解决的方法。
4. 制定计划：根据作业的要求和自己的时间安排，制定一个合理的完成计划。
5. 开始写作：按照作业要求，使用标准格式撰写作业。
注意语言表达的准确性和清晰度。
6. 校对修改：完成作业后，仔细校对作业内容，确保没有错误和遗漏。
如有需要，可以请同学或老师帮忙进行审阅。
7. 格式调整：根据作业要求，调整作业的格式，包括页眉页脚、字体大小、行距等。
8. 打印提交：将作业打印出来，并按照老师要求的方式进行提交。
确保作业的打印质量和完整性。
四、注意事项1. 作业内容需准确、完整，回答问题要点明确，不得出现模棱两可或不相关的内容。
2. 作业中的图表需清晰可读，标注和解释要准确明了。
3. 作业需按时提交，逾期提交的作业将会扣分。
4. 作业需自己独立完成，不得抄袭他人作业或使用未经授权的资料。
5. 如有疑问，可向老师或同学请教，但需保持学术诚信，不得抄袭他人作业或作弊行为。
内校作业指导书
内校作业指导书标题：内校作业指导书引言概述：内校作业指导书是学生在校园内完成作业时的重要参考资料，它包含了作业的要求、规范、注意事项等内容，匡助学生正确、高效地完成作业。
本文将详细介绍内校作业指导书的内容和作用。
一、作业要求1.1 作业主题：内校作业指导书中会明确作业的主题或者题目，指导学生在完成作业时保持主题的一致性。
1.2 作业内容：指导书会详细列出作业的内容要求，包括所需材料、步骤、格式等，匡助学生明确完成作业的要求。
1.3 作业截止日期：内校作业指导书中通常会注明作业的截止日期，提醒学生按时完成作业，避免延误。
二、规范要求2.1 书写规范：指导书会强调作业的书写规范，包括字迹工整、格式统一等，确保作业的整体美观。
2.2 参考规范：内校作业指导书中可能会提及作业参考的规范，如引用格式、参考资料要求等，匡助学生规范引用资料。
2.3 作业提交规定：指导书会说明作业的提交方式和截止时间，匡助学生按时、正确地提交作业。
三、注意事项3.1 诚信要求：内校作业指导书通常会强调学生完成作业时要遵守诚信原则，禁止抄袭、剽窃等行为。
3.2 安全注意：指导书可能会提醒学生在完成作业时注意安全，如使用化学试剂、操作设备等。
3.3 疑问解答：内校作业指导书中可能会提供联系方式或者答疑时间，匡助学生解决作业中遇到的问题。
四、评分标准4.1 评分细则：指导书中可能会列出作业评分的具体细则，包括内容完整性、准确性、创新性等方面。
4.2 分数占比：内校作业指导书可能会说明各项评分标准的分数占比，匡助学生了解各方面的重要性。
4.3 补充说明：指导书中可能会补充说明一些特殊情况下的评分标准，匡助学生更好地理解评分标准。
五、作业反馈5.1 评语反馈：内校作业指导书中可能会说明作业完成后的评语反馈方式，匡助学生了解自己的作业表现。
5.2 提升建议：指导书可能会提供一些作业提升建议，匡助学生改进作业水平。
5.3 个性化指导：内校作业指导书可能会根据学生的实际情况提供个性化的作业指导，匡助学生更好地完成作业。
量具内校作业指导书
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
8、相关表单：8.1、《仪校检验报告》
9、附件：无
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.4、百分表、百分表仔内部校准规程：
5.4.1、清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.4.2、升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.5.5、刀口角尺、宽座角尺校验：
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.1.1、检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.1.2、扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.1.3、根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《仪器校验报告》内。允许误差范围为±0.01mm。
内校作业指导书
内校作业指导书一、作业目的本次作业的目的是匡助学生掌握课堂所学知识，巩固学习成果，提高学习效果。
通过完成作业，学生能够独立思量、解决问题，并培养良好的学习习惯和自主学习能力。
二、作业要求1.作业内容：根据教材第X章第X节的学习内容，完成以下题目。
2.作业形式：以书面形式提交，可以手写或者打印。
3.作业字数：要求不少于X字。
4.作业时间：作业需在X日前提交。
三、作业题目1.题目一：请分析并解释X概念，并结合实例说明其应用。
2.题目二：根据所学知识，解答以下问题：a) 问题一：XXX？b) 问题二：XXX？c) 问题三：XXX？四、作业要点1.题目一的解析：a) 首先，阐述X概念的定义和基本原理。
b) 其次，结合实际生活或者工作中的例子，说明X概念的应用和意义。
c) 最后，总结对X概念的理解，并提出自己的见解或者思量。
2.题目二的解答：a) 问题一的解答：根据所学知识，分析并给出问题一的答案，并给出相应的解释和论证。
b) 问题二的解答：根据所学知识，分析并给出问题二的答案，并给出相应的解释和论证。
c) 问题三的解答：根据所学知识，分析并给出问题三的答案，并给出相应的解释和论证。
五、作业评分标准1.内容准确性：对题目要求的内容进行全面、准确的解答。
2.逻辑清晰性：文章结构合理，观点表达清晰，逻辑严谨。
3.语言表达：用词准确、简炼，语法正确，表达流畅。
4.思量深度：对问题进行深入思量，给出独到的见解或者观点。
5.书写规范：作业整洁、清晰，字迹工整，排版规范。
六、作业提交方式1.作业提交时间：请于X日前将作业提交至指定的邮箱或者班级作业平台。
2.作业格式：请将作业以电子文档形式提交，文件格式为PDF或者Word。
3.作业命名：请将作业文件命名为“学号-姓名-作业名称”。
七、作业批改与反馈1.作业批改时间：作业将于X日后批改完毕，并及时反馈给学生。
2.作业批改方式：批改老师将对作业进行综合评价和点评，并给出相应的成绩或者评分。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五．校验步骤：
5.1校验条件：
5.1.1校验环境：根据检具的精度要求选择适宜的校验环境，精密检具应在实验室内校验。温度(20±2)℃、湿度(35-75)%、周围无振动。且被测检具应在实验室内放置2H以上。普通精度的检具可在使用现场校验，校验时周围无强烈震动、照明适宜。
文件类别
检具内校作业指导书
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A0
1/1
一．目的：
对公司内的检Байду номын сангаас进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。
二．定义：
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等），方便检查质量而设计制作的专用检查工具，从而提高生产效率和控制产品质量。
三．权责：
品保部
四．范围：
5.1.2检验人员：产品检具的周期校验由品保部门计量人员负责，该校验人员应受到足够的培训。
5.2.校验仪器及设备
5.2.1校验合格之外径千分尺、投影仪、三次元等（皆经校验合格）
5.2.2精密检具校验时一般应选择三次元检测或相适应的通用量具，选择原则是使所有标准器的示值误差在被检尺寸公差的1/3～1/10之内。
7.6查看检具定位装置有无损坏，如定位块有无松动、脱落，定位孔导向套有无松动、脱落，定位销是否齐全、有无损坏；
7.7查看检具夹紧装置是否完好，有无松动，有无缺件，橡胶有无破损；
7.8查看检具卡板装置是否松动，卡板有无丢失，锁紧销有无丢失，卡板是否按规定摆放；
7.9查看检测销是否齐全，有无遗失，固定绳索有无脱落，检测销是否按规定放置在固定卡座上；
6.3校验周期
6.3.1产品检具校验周期可依据使用频率，耐磨性和材质而自行定制。在检具经过了2个周期的运行后，计量人员可根据检具的使用情况验证周期的合理性作出适当调整。在使用现场应将样件与检具摆放在一起，使用人员应随时用样件检查，若有疑问及时反馈校验人员，及时校正、变更校验周期。
七．检具的维护保养
7.1检具存放区域的环境温度应在0°～45°之间；
7.2QC人员在使用检具时，查看检具校验标签是否在有效期内，是否有脱落、遗失；
7.3使用单位需将检具摆放在指定的区域，该区域必须保证检具不受阳光暴晒、不被雨淋、不易受到外界因素的破坏；
7.4检具摆放必须规范，必须保证操作人员能够顺利的借出，并能够正常的操作每副检具；
7.5查看检具工作型面有无开裂、破损，有无产品杂乱的摆放在检具工作面上，检具表面有无清扫，是否有油污、破布等赃物；
六．校验结果
6.1经校验符合图纸或样件的检具须贴上校验合格标签。校验记录以图片或表格方式输出校验报告后，应对校验结果进行整理，量测数据记录《测量仪器校正记录表》上，进行归档。
6.2若校验结果不在规格内，则需进行调试、维修，然后在校验，仍达不到要求者可送外维修，维修后需校验合格后方可使用，如再不合格则做报废处理。
7.10查看铁制构件的检具表面有无做防锈处理。
履 历
修 订
序号
修订日期
修订者
修订内容
版本
核准
审核
拟定
年 月 日
1
2015.12.11
吴小夏
新版发行
A0
吴小夏
2015/12/11
5.2.3普通检具校验时一般直接用样件进行比对即可。
5.3.校验步骤
5.3.1根据检具的结构形式或特点，灵活地选用校验方法（绝对测量、相对测量或其他方法）。
5.3.2检具的最大、最小极限尺寸，是依据工件的最大或最小实体状态，选取作为该检具最大、最小极限尺寸时的基本尺寸（即检具的设计尺寸）。
5.3.3检定结果在检具要求尺寸公差内为合格。