内冷铁对轧机类厚大截面铸件铸造质量的影响
冷铁的使用

我们拿粘土沙的例子来计算一下对模数的影响: t = c x (M)2 或 t = c1 x (ci x M)2 c = c1 x (ci)2
c1 粘土沙的系数,或 2,72 ci 对模数的影响
从这里可以看出,铜和铁可以降低模数 50 % (最大值)。 碳化硅看起来比鉻矿砂的效率更高。
没有数字来支持铁受到的影响是不同的。
4.3 石墨
石墨冷铁的冷却效果比较好,与铁质冷铁的效果近似。
石墨冷铁的优点在于铸件表面夹气问题少,冷铁的修理维护成本低,且易于加工。但石墨冷铁的自身价格相对 来说比较高。
石墨冷铁非常适合用在芯子,因为其导热能力强,而且能保证较高的铸件表面质量。 4.4 其他材质
其他冷铁材质中值得一提的有碳化硅沙,这种材质可以做成块状冷铁,也可以跟铸造沙通过混沙工艺混合使用。
顺风大吉整理
冷铁的另外一个重要特性是不会被熔掉。这意味着冷铁材质的熔点必须高于铸件熔点,而且这个差值要足够高。 按照冷铁放置的位置,可将其分为两类: 1. 外冷铁 这类冷铁位置在铸件体的表面外侧。 外冷铁可分为直接外冷铁和间接外冷铁。根据冷铁的使用还可以分为特殊形状冷铁、标准形冷铁和可变形冷铁。
使用金属铸模也属于冷铁应用的一种。 2. 内冷铁 内冷铁的位置在铸件里,并成为铸件的一部分。它对铸件质量影响非常大。大多数质量标准都不允许有没熔的 内冷铁。因此为了减小这种影响,内冷铁的材质应尽量接近铸件铁水。如果没熔或未达到质量标准,应采用机 器将其移除。
厚大断面床身铸件内冷铁的应用

Ab t c : c s t e a e u c s f l e eo e y m e n fr a o a e o t iig o l y sr tB+ a t e l sbe n s c e s ul d v lp d b a s o e s n bl p i zn f l a s h y m ao c m p st n c m bie wi pr p r h a te t e t t c n lg . h h a te t e t t c n lg , o o io o i nd t h o e e t r am n e h oo y T e e t r am n e h oo y
缩孔 、 松缺 陷 , 得合格 铸 件 。 缩 获 关键 词 : 厚大 断面铸 件 ; 内冷 铁
中图分 类号 : G 4 文献标 识码 : ; T 2 5; B 文章 编号 : 0 — 6 8 2 1 ) 5 2 1 6 9 5 ( 0 0 — 0 0 齐 齐 哈尔二 机 床集 团有 限公 司是 自动冷 镦 机 主 要 生产 厂家 , 生产 多种 系列 规格 的冷 镦机 。 冷镦 机床 身 多 系灰铸 铁件 , 重量 由几 吨 到几 十 吨 , 构 简单 但 结
r s a c e e ut g i h tt e d v lp d o e h s me h r u l wi h e i m e t o t n a d e e r h d r s ln n t a h e eo e n a i tt o o ghy t t e r qur h e n s f rS a d r
p r r a c n o t m p r t r c s a i y, O D n f t e te g h o B +c s t e h s e n e f m n e i lw e o e a u e, a t bl CT i t a d a i sr n t f r gu a ts e l a b e
铸件晶粒粗大的原因及整改措施

铸件晶粒粗大的缺陷成因及防止措施【摘要】系统地分析和探讨了铸件晶粒粗大缺陷的产生原因,提出了相应的防止方法,对铸造工作者有一定的借鉴作用。
铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时,显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺陷,这种晶粒粗大的组织,可能是遍布于铸件整体,也可能发生于铸件的局部。
从本质上讲,晶粒粗大缺陷是一种冶金缺陷。
笔者根据多年的生产实践并参阅有关资料,谈谈铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施。
1.铸件结构和工艺设计(1)铸件截面差异过大,会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。
灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属,更容易产生此类缺陷。
防止产生这类缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊,但这种途径有时是铸造工作者所无能为力的。
因而就铸造本身言,可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇注系统来减少这类问题的发生,降低这类缺陷的严重程度。
采用冷铁可加快铸件较厚截面的冷却速度;浇注温度过高,会使这类问题更为严重,应予以避免;通过调节、修正浇注系统设计,使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位,并在铸件的厚截面处设计最有效的冒口,以尽可能减小冒口的尺寸。
(2)对于带孔铸件,工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯,使未设芯的截面过厚而产生此缺陷,因此在工艺设计时,应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
(3)在某些情况下,铸件截面并不太厚,但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面,其结果和厚大截面一样。
例如.在铸件较深部位的一个柱状脐子处,可能需要设置型芯,而这样就会造成冷却缓慢。
在不能设计进行修改的情况下,除非可以降低金属温度,或重新没置浇口,最好的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
(4)工艺设计时加工余量留得过大,不仅增加了切削加工的费用,还会把较致密的铸件表层切削掉,并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。
这种设计毫无可取之处,因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的,解决办法是改变铸件的设计。
为冷铁在厚大铸钢件上的应用

( ) 型 内放 好 内冷 铁后 , 4在 最好 在 3至 4小 时 内 浇注 , 以防止 在冷铁 上 聚集水 分 致使铸 件 产生气 孔 。 ( ) 放 内冷 铁处 铸 型 上方 未设 置 冒 口的应 开 5在 设 气孔 。如冷铁 上 方是 暗 冒 口, 冒 口上 的出气孔 直 其
C F M T 中国铸造装备 与技术 2 2 1 /00
T, 4 o =2 0mi n。
冒口的凝 固时间 ( 口可 以看成一 个铸 件 ) 冒 :
1 o 1 8 2 0 / l 0/ 2 2 = l
T , 9 mi  ̄=1 5 n
所 以补 冒 口的时 间 应 大 于 一 = 4 — 9 = 5 2 0 15 4 ( i )但应 小 于 冒 口的凝 固时 间 15 n 即补 冒 口 mn , 9 mi,
内冷铁在厚大铸钢件上的应用
凌云 飞 ,胡 昌军 ( 齐哈 尔轨道 交通 装备 有 限责任公 司 , 齐 黑龙 江齐 齐哈 尔市 1 1 0 2) 60 关键词 : 大铸钢 件 ; 厚 内冷铁 ; 铸造 工 艺
中图分 类 号 :G 6 6: T 2 0. 文献标 识码 : ; 章编 号 : 0 - 6 8 2 l ) 2 2 A文 1 6 9 5 ( 0 0 0 — 0 我 公 司生产 的厚 大铸 钢件 主要 有 桥墩 、 主压 头 、 副压 头 、 盘 、 前 后盘 等 。 些铸钢 件 由于用 途特 殊 , 这 对 其 内部质量要求较高 ,除进行一些常规的性能检测 外 还要 求进 行其 它性 能 检测 , 如探 伤 、 压等 。为此 打 在 进行 此类 铸钢 件铸 造工 艺设 计 时应 充 分考 虑其 特 殊 要求 , 保证 产 品能 顺利 通过 各项性 能 检测
冷铁——精选推荐

冷铁冷铁的作⽤是加速铸件某部分在浇注过程中的冷却速度的。
与冒⼝配合使⽤能加强铸件的顺序凝固,加强铸件局部的冷却速度,加快铸件某些特殊部位的冷却。
铸件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均,有的部位很厚,在冷却的过程中就冷却的慢,壁厚薄的部位就冷却的快,使得同⼀个铸件各个部位冷却速度不均。
造成的结果有可能产⽣缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。
为了避免这种现象的产⽣,造型完成后,就在壁厚厚的部位加放冷铁,⽤它来吸收铁⽔的温度,加速这个部位的冷却速度,缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。
冷铁可分为外冷铁和内冷铁两⼤类。
外冷铁指的是冷铁作为铸型的⼀个组成部分,和铸件不搭接,可回收。
内冷铁是放在铸型型腔内,和铸件接合在⼀起,成为铸件的组成部分。
外冷铁的作⽤特点:1、在开始阶段冷铁使钢的凝固速度⽐砂型⼤;2、厚的冷铁⽐薄的冷铁激冷作⽤⼤;3、冷铁厚度为12.7毫⽶时,该处的凝固速度为砂型的两倍以上。
挂砂冷铁和暗冷铁设计时特别应注意挂砂厚度的控制,⼀定要在15~30毫⽶范围内,再薄型砂挂不住,太厚就会严重影响冷却速度。
⼀般取被冷却处壁厚或热节圆直径的1~1.5倍,对于轧辊类厚实铸件要放挂砂冷铁时,其厚度⼀般取直径的1/2~1/3为好。
内冷铁的作⽤特点是:1、⾦属激冷物要与⾦属液熔接在⼀起;2、特别要注意内冷铁的除锈去渣⼯作;3、要求⾼的铸件不要采⽤内冷铁;4、机加⼯后内冷铁可能外露;5、当内冷铁数量多时,应注意每块间冷却速度不⼀样的特点,应造成向着冒⼝的顺凝固⽅向。
铸型中把液态⾦属引⼊型腔中的⼀系列通道称浇注。
它由浇⼝杯(外浇⼝)、直浇道、横浇道和内浇⼝四部分组成。
挡渣、排除型腔中⽓体、调节铸型及铸件各部分温度、控制铸件的凝固顺序、保证液态⾦属有合适的上升速度、保证液态⾦属在铸型内有合适的运动。
熔模铸造用冷铁技术开发与工业化应用

熔模铸造用冷铁技术开发与工业化应用发布时间:2021-05-06T13:12:30.213Z 来源:《中国科技信息》2021年6月作者:李俭英[导读] 随着制造业的飞速发展,我国的熔模铸造技术也逐渐丰富和成熟。
熔模铸造用冷铁主要应用于热节、不易补缩部位,以消除缩孔,改善铸件内部冶金质量,同时减少浇冒口数量、减少工艺补贴、提升工艺出品率。
黑龙江哈尔滨中国航发哈尔滨东安发动机有限公司李俭英 150066摘要:随着制造业的飞速发展,我国的熔模铸造技术也逐渐丰富和成熟。
熔模铸造用冷铁主要应用于热节、不易补缩部位,以消除缩孔,改善铸件内部冶金质量,同时减少浇冒口数量、减少工艺补贴、提升工艺出品率。
传统的熔模铸造往往要经过熔模制备与组合、型壳制备、熔炼与浇注和后处理等工序,冷铁与型壳的组合由于受定位、材料收缩率、冷铁高温氧化等因素限制很难应用于熔模铸造工艺中,尤其是大批量的铸造生产中。
复合金属涂层冷铁在焙烧和浇注过程中发气现象和耐高温氧化能力最强,实物浇注不发气,效益显著,适用于熔模铸造工艺,并可以实现工业化应用。
关键词:熔模铸造;冷铁;工业化应用引言熔模铸造又称"失蜡铸造",广泛采用蜡质材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方方法,具有尺寸精度高、适用合金广、批量灵活等优点。
随着航空航天事业的告诉发展,熔模铸件结构越来越复杂,壁厚突变和孤立热节造成熔模铸造浇注系统设计越来越困难,如果冷铁能在熔模铸造中进行广泛应用,将大大改善熔模铸件的冶金质量,提升工艺出品率。
1.冷铁的应用冷铁在熔模铸造过程中应用方式主要有两种,一种是将冷铁直接粘附在相应熔模表面,在冷铁上制作定位端,防止型壳制备后冷铁在型壳中脱落,然后将模组与冷铁一同进行型壳制备、焙烧、浇注,这种方式可操作性强,应用的较广泛。
另一种是在型壳焙烧后插入冷铁。
享大断面床身内冷铁的设计与应斥

一 S6 q1 mm,直径 过 小激 冷效 果 差 ,过 大 易 形 成 局 部
硬点 ,影响孔加 工精 度 。
( )框 架 间距 及铸 型 距 离 每两 根 圆钢 中心 距 2
8 0~lO O mm,距铸 型距 离在 8 r 以上 ,以避免 下 冷 0m a
铁架 时因焊 接尺 寸改 变 造 成距 铸 型 过 近 熔 合 不 完 全 形成硬 质点 ,从 而影 响加 工精度 。
面最厚 处或 厚薄 截面 交接处 。
气 孔虽 有多 种 不 同形 态 ,但 仍 可将 其 归 并 在一
起讨 论 。笔者 结合 多年 的生产 实 践并 参 阅有关 资 料 , 对气 孑 的产生 原 因及其 防止 措施进 行分 析和 探讨 。 L 1 .铸 件 和 模 样 设 计 对所 有 的气 孔 缺 陷 来 说 ,有 两 种 可 行 的解 决 方
时承受 冲击 力 大 ,属 厚 大 断 面 的 重 要 铸 件 ,不 允 许
出现缩孔 、缩松 等铸 造缺 陷 。
一
作 时要承 受 巨 大 的反 复 性 冲击 力 ,小 允许
迩 缺
陷 的存在 。 为获 得 致 密 铸 件 ,我 们 在 口补 缩 、外
冷铁 激冷 的 基 础上 ,在 主轴 孔 、主 副 导轨 及 阴摸 座
厚大断面床身内冷铁 的设计与应用
齐 齐 哈 尔 二 机 床 ( 团 ) 有 限 责任 公 司 集 ( 黑龙 江 1 10 ) 60 5 沈 军
【 摘要 】 自动冷镦机床身是厚大断面灰铸铁件,易产生缩孔。§ 缺 应用 冷 陷。j 肉 铁可缩小及减少
冒 口,解决 缩孔 、缩松 缺 陷,获 得优质 铸件 。
我公 司是 自动 冷镦 机 的 主 要 生 产 厂 家 ,生 产 多 种 系列规 格 的产 品 。其 床 身 多 系灰 铸 铁 件 ,重 量 可 南几吨 到几 十 吨 ,虽 结 构 简 单 但 壁 厚 尺 寸 大 ,工 作
铸造工艺---冷铁设计

冷铁设计冷铁分为内冷铁和外冷铁。
内冷铁:将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位,使合金激冷并同铸件熔为一体,这种金属激冷物称为内冷铁,内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。
使用内冷铁的注意事项是:1)使用前,内冷铁要喷丸或喷砂处理,去除表面锈蚀和油污,常镀锌或镀锡防氧化。
2)砂型内放置内冷铁后应在3h—4h内浇注,防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。
3)承受高温、高压和质量要求很高的铸件,不宜放内冷铁。
4)放内冷铁的铸型上方应有出气孔,如上方是暗冒口,冒口上也应有较大的出气孔。
5)采用栅状内冷铁时,单根冷铁的直径不大于30mm。
6)内冷铁在铸件加工后不得暴露,以免影响铸件的力学性能。
外冷铁:外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。
1)直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物,实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。
2)间接外冷铁同被激冷铸件之间有10~15mm厚的砂层相隔,故又称隔砂冷铁、暗冷铁。
间接外冷铁激冷作用弱,应用较少。
使用外冷铁的注意事项为:1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁,除去锈污等各种脏物,有时要刷涂料。
2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件,使用外冷铁时应带有一定的斜度(如45°),以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。
应做成图1中(b),(c)的形式。
对铸铁和一般铸铜件,(a)、(b)、(c)均适用。
冷铁的作用1.与浇注系统和冒口配合控制铸件的凝固次序。
2.加速铸件的凝固速度,细化晶粒组织,提高铸件的力学性能。
3.减小冒口尺寸,提高工艺出品率。
冷铁材料的选择可以制作冷铁的材料很多,凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。
生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等,各种冷铁材料的热物理系数见下表1。
冷铁安放位置的确定冷铁能否充分发挥作用,关键在于安放的位置是否合理。
确定冷铁在铸型中的位置,主要取决于要求冷铁所起的作用以及铸件的结构、形状,同时还需要考虑冒口和浇注系统的位置。
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铸 件 轮 廓 尺 寸  ̄1 6 m ×3 0 mm, 孔 直 径 50 m 20 内
q12 m 法 兰直 径 中12 mm, 兰 处壁 厚 10 m, b 4 0 m, 60 法 5m 材 质 Z 3 CMo 内冷铁 设 置 情 况 : 艺 壁 厚 15 m, G5r ; 工 0m 内冷铁 直径 d1 m 一层 , 度 2 0 mm;  ̄ 4 m, 高 50 内冷铁 经 滚 筒除锈 , 焊后 经 打渣处 理 ;
内部缺 陷 的产生有 十分 重要 的意义 。
由于单 件 小批 量 铸件 结构 的 各种 特点 限制 , 用 使
外 冷铁 进行 凝 固控 制 工艺 上 的局 限性 , 以无 法解 决 所 厚 大截 面 中心 部 的 如组 织 疏 松 、 份 偏 析 、 成 晶粒 粗 大
要求 , 有必要 进行 这方 面 的讨 论 很
后, 在很 短 的时间 内 , 铁 吸热 升 温 , 靠 近 冷铁 表 面 冷 使
的金属 液过 冷 , 生 类 似 纯 金 属 组 织 的 粒 状 等 轴 晶 ; 产 阶段 2 自粒状 等轴 晶表面 陆续生 长树 枝 晶 , : 随时 问延 长 , 晶速度 减 小 , 到结 晶 前 沿停 止 前 进 , 时 , 结 直 此 冷
铸件 轮 廓 尺 寸  ̄ 0 0 1 0 m, 2 0 mm X3 7 m 内孔 直 径
第 4 卷 1
第 4期
有 TAL OCES NG S PR SI
VOI41 NO. . 4
2 2年 8月 01
Au u t 01 g s 2 2
内冷铁 对 轧 机 类厚 大 截 面 铸 件铸 造质 量 的影 响
周 飞
浇 注 G 3 , 注 温 度 10 ℃ 。 5 8浇 69
铸 件 加 工 后 经 探 伤 检 查 , 件 9 % 区 域 符 合 该 5 J / 5 0 .4 19 标 准 1级 ; 十数 个 分 布 不 规 则 B T 00 1— 98 有 点 区符 合 J / 5 0 . 4 19 B T 0 0 1 — 9 8标 准 3级 ; 还有 一 些 点 区符合 标 准 3~ 7级 。
烦 费工 , 一 步 限制 了工 艺 手 段 的发 挥 , 响 了大 型 进 影 铸 钢件 的 内在质量 的进一 步 提 高 。另外 , 外 冷铁 的 从
冷却 机理分 析 : 于外 冷 铁 的激 冷 作 用 , 用 外 冷 铁 由 采
的铸 件组织 从 表 层 到 心 部 会 形成 三层 外 形 不 同 的 晶 粒 : 一层 : 第 由于存在 很 大 的过 冷度 , 成 组织 比较致 形 密 的表面 细 晶粒 区 ; 二 层 : 着细 晶区 的形 成 , 第 随 型壁 温度 不 断升 高 , 之结 晶 潜 热 的 释放 , 细 晶 区 前 沿 加 使 液体 的过 冷度 减 小 , 核 变 得 困难 , 直 于 型壁 的 晶 形 垂 粒优 先生 长 , 而形 成 了 占截面 厚 度 1 3左 右 的柱状 从 /
( 阳 有 色 金 属 加 工 设计 研 究 院 , 南 洛 阳 4 13 ) 洛 河 70 9
摘 要 : 文 通 过 现 场 观 察 、 析 、 验 并 结 合 相 关 铸 造 工 艺 , 明 内冷 铁 在 大 型 铸 钢 件 凝 固控 制 方 面 所 起 的 本 分 试 说
重要作用 , 以及 对 后 期 铸 件无 损探 伤 的 有着 重 要 影 响 。并 在 原 有 铸 件 凝 固 工 艺 基 础 上 进 一 步 具 体 介 绍 如 何 优 化 内 冷 铁 在 铸件 凝 固方 面 的 工艺 , 而 提 高铸 件 质量 , 足 探 伤 要 求 。 从 满
1 生 产 性 试 验
为得 出相 关理论 数 据 , 大型 铸 件在 生 产 中做 了 对
调查 结果 如下 。
1 1 Y 3 1 0 . 5 内衬 . 4 0 . 1 O
等 缺 陷 。加 之使 用外 冷铁 ( 特别 是 专 用 外 冷 铁 ) 用 费 较高 , 且准 备外 冷 铁 需 要 时 间长 , 作 又 较 内冷 铁 麻 操
坏, 直接 影 响到 轧 机 的 使 用 寿命 , 企 业 在 国 内外 市 及
铁 的温 度 已上升 到 固相 线 附近 ; 阶段 3 冷 铁 作 用 区温 : 度升 高 , 铁周 围 已形 成 的树 枝 晶 重新 熔 化 , 铁 表 冷 冷 面达 到熔点 ; 阶段 4 内冷 铁 表层 开 始 熔 化 , 后 由于 : 最
12 Y 3 1 0 .6 外 套 . 4 0 . 10
晶区; 第三 层 : 随着冷 却 速度 逐 渐减 慢 , 后形 成 粗 大 最
的中心 等轴 晶 区。所 以外 冷 铁 的作 用 在 某 些 情 况 下
可 以看作 是把 铸造 缺陷推 向中心部位 而 已。
内冷铁 的熔接 过程 可分为 四个 阶段 : 阶段 1 浇 注 :
关 键 词 :内冷 铁 ; 伤 ; 件 探 铸 中 图 分 类 号 :G 6 T 20 文 献 标 识 码 : A 文 章 编 号 :6 1— 7 5 2 1 ) 4— 0 6— 3 17 6 9 (0 2 0 0 1 0
在轧 机部件 中 , 铸钢件 约 占机器 重 量 的 6 7 % 0~ 5 以上 , 中仅 底 座 、 架 、 承 座 等 大 型 铸 钢 件 , 占 其 机 轴 就 到 机器产 品 总重 的 5 %左 右 。大 型铸 钢 件 质 量 的 好 0
铸件 外壁结 晶前 沿 向中心 推进 而使凝 固结 束 。
如果 内冷铁 选用 合 理 , 加之 工 艺操 作 对 内 冷铁 的 处理 方法 措施 得 当 , 否 能 提 高 铸 造 质 量 , 足 探 伤 是 满
场 的竞争 能 力 。 因此 , 高 大 型铸 钢 件 的质 量 , 止 提 防