125MW机组A级检修标准项目工时定额(DOC 121页)
新疆华电苇湖梁发电有限责任公司125MW机组A级检修标准项目
工时定额
（第二版）
二○○九年九月
编审批页
编制：李朝辉、张新生、谭仁芳、王守良审核：王志峰
审定：李亚军
批准：李东政
125MW机组A级检修标准项目工时定额目录
目录
一、锅炉专业 (1)
（一）、大修项目说明 (1)
（二）、检修标准项目 (1)
二、汽机专业 (15)
（一）、大修项目说明 (15)
（二）、检修标准项目 (15)
三、电气专业 (32)
（一）、大修项目说明 (32)
（二）、锅炉岛检修标准项目 (32)
（三）、汽机岛检修标准项目 (44)
（四）、电气岛检修标准项目 (65)
四、热工专业 (99)
（一）、大修项目说明 (99)
（二）、锅炉岛检修标准项目 (99)
（三）、汽机岛检修标准项目 (108)
（四）、综合项目 (118)
i
一、锅炉专业
（一）、大修项目说明
1、工作范围
1.1 以汽机、锅炉房间大墙（B列）为界锅炉侧的全部机械及附属设备、设施。
1.2 大修标准项目中包含试验项目、金属及化学监督项目、锅炉压力容器检验等配合工作。
1.3 特殊工种工时定额以分解到各检修项目之中，不单独列出特殊工种工时。（二）、检修标准项目
（#1锅炉3530工日，#2炉大修为3528工日）
1 汽包（97工日）
序号检修内容
工时定额
#1锅炉#2锅炉
1 打开人孔门，检查汽包内部变形、腐蚀和结垢情况
2 2
2 汽水分离器装置拆除、清理并检修24 24
3 汽包内部清理检查 5 5
4 检查和清理各支吊架、更换腐蚀件 2 2
5 检查和清理水位计、连续排污、加药、事故放水、给水取样压
力表管接头和焊口
5 5
6 双色水位计检修与校验，汽包零水位外部标示 2 2
7 检查和清理下降管入口十字栅内隔板焊缝及密封情况，汽包防
震装置及汽水分离装置严密性
4 4
8 检查并校正膨胀指示器 1 1
9 检查汽包焊缝，对汽包焊缝进行打磨除锈，配合检验部门或单
位进行渗透检查和金属探伤
6 6
10 检查汽包连接管座（安全门、取样、引入、出连接管、加药等）
焊缝，对连接管座焊缝进行打磨除锈，配合检验部门或单位进
行渗透检查和金属探伤
6 6
11 回装汽包内部装置及验收24 24
12 封人孔门 2 2
13 焊工、架子工、包温工配合工作14 14
合计97 97
2 水冷壁及联箱（158工日）
序号检修内容
工时定额
#1锅炉#2锅炉
1 搭设、拆除炉膛脚手架及检修平台80 80
2 清理水冷壁管子外壁积灰、焦渣 6 6
3 检查管子的胀粗、变形、磨损情况，测量磨损部位壁厚（按锅
检标准）
6 6
4 割管取样检查腐蚀结垢情况，清理沉积物8 8
5 检查联箱内部腐蚀结垢情况及修复
6 6
6 鳍片焊缝检查及焊缝修补12 12
7 检查调整和修理管子、管排及支吊架、拉钩、联箱支座、管座
焊缝（含下降管）、膨胀指示器
6 6
8 喷燃器箱体筋板与管道的连接焊缝、炉底灰斗斜坡水冷壁凹痕
检查
2 2
9 检查、修复水冷壁各打焦孔、观火孔、人孔门。 2 2
10 锅炉凝渣管检查 2 2
11 保温及水冷壁各处浇注料修复10 10
12 焊工、起重工及保温工配合工作18 18
合计158 158 3 过热器、减温器及联箱（223工日）
序号检修内容
工时定额
#1锅炉#2锅炉
1 搭设及拆除脚手架40 40
2 清除管子外部积灰、挂焦 6 6
3 检查管子磨损、蠕胀、弯曲变形情况，并进行防磨处理8 8
4 检查修理更换管子支吊架、管卡、防磨装置，调整管排间距8 8
5 修复、更换变形严重的管卡 2 2
6 清扫联箱，检查修理联箱吊耳、管座焊缝、热电偶管座、减温
器支撑螺栓焊缝，校正膨胀指示器
20 20
7 测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀，抽查联箱管座焊口12 12
8 割管取样（根据化学要求）8 8
9 更换少量磨损、胀粗管子（5根以内）15 15
10 异种钢接头焊缝抽样检查（包括热处理）8 8
11 鳍片密封检查及处理 4 4
12 检查及处理穿墙处管子腐蚀及漏灰 6 6
13 检查修理减温器联箱水管，清理内部喷嘴，必要时更换喷嘴12 12
14 检查联箱焊缝及导汽管弯头，联箱封头割除、恢复，清理联箱
内部
10 10
15 配合金属监督项目（焊缝除锈、打磨，搭拆脚手架）40 40
16 保温24 24
合计223 223 4 省煤器及联箱（98工日）
序号检修内容
工时定额
#1锅炉#2锅炉
1 打开、恢复人孔门，消除人孔门漏风
2 2
2 清扫管子外壁积灰10 10
3 检查管子的变形、磨损、腐蚀，修补或更换受损管道 6 6
4 割管取样（化学监督） 6 6
5 检查、修复省煤器管卡、支撑装置、校正管子、管排 2 2
6 检查、修复、更换或调整防磨护瓦，必要时拆墙处理24 24
7 检查、清扫、修理联箱，支吊架及支座，校正膨胀指示器 2 2
8 联箱管座焊口检查消缺 4 4
9 抽查联箱及管座腐蚀、结垢情况，清理内部及修复8 8
10 省煤器侧墙、前后墙消除漏风 6 6
11 焊工、瓦工配合工作28 28
合计98 98 5 冷灰斗（40工日）
序号检修内容
工时定额
#1锅炉#2锅炉
1 清理积灰，检查灰斗内部耐火层情况并处理14 14
2 人孔门等密封面检查、消漏 4 4
3 水封槽及密封水管检查、清理和检修 6 6
4 检查修理理喷淋水管及阀门 4 4
5 焊工、架子工、起重工配合工作12 12
合计40 40 6 钢架、炉顶密封、本体保温（#1锅炉66工日，#2锅炉64工日）
序号检修内容
工时定额
#1锅炉#2锅炉
1 检修防爆门、膨胀节，消除漏风 6 4
2 检查、修补炉顶密封8 8
3 钢架腐蚀检查及防腐8 8
4 疏通及修理横梁的冷却通风装置 4 4
5 检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况 4 4
6 平台、扶梯、栏杆检查、修理。8 8
7 锅炉本体保温修复12 12
8 修复锅炉紧身封闭波形板 4 4
9 焊工、架子工、起重工配合工作12 12
合计66 64 7 空气预热器（120工日）
序号检修内容
工时定额
#1锅炉#2锅炉
1 清除空气预热器各处积灰和堵灰，疏通空预器总数10%的管子70 70
2 检查更换部分防腐套管8 8
3 检查修理伸缩节8 8
4 烟道连接部位密封检查 4 4
5 清除水平烟道内部积灰，以及内部支撑检查修理18 18
6 漏风试验并消除漏点12 12
合计120 120 8 燃烧设备（111工日）
序号检修内容
工时定额
#1锅炉#2锅炉
1 清理燃烧器周围结焦 4 4
2 检修燃烧器，更换喷嘴，检查、焊补风箱，消除漏粉8 8
3 检查、更换燃烧器调整机构8 8
4 检查、调整风量调节挡板 4 4
5 燃烧器切圆测量 4 4
6 检查修理一次风管道、弯头（一根粉管检查两个弯头），更换
一次风管道、弯头（不大于10%），风门检修
48 48
7 燃烧器、二次风箱保温修复10 10
8 焊工、架子工、起重工配合工作25 25
合计111 111 9 炉前燃油系统（包括微油点火装置）（48工日）
序号检修内容
工时定额
#1锅炉#2锅炉
1 炉前燃油系统各阀门解体检修并打压1
2 12
2 消除燃油系统管道渗油 2 2
3 更换燃油系统各法兰连接处垫子8 8
4 大小油枪及雾化喷嘴、雾化片清理疏通，必要时更换新部件 6 6
工时定额计算
工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。 时间定额
时间也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
2016年度-工时定额计算规范标准
机械加工 工 时 定 额 计 算 标 准
一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机 +nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）； k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： 式中： H -板厚mm 2.2．棒料： 式中D —棒料外径 mm 2.3. 管料： 式中d 0—管料内径；mm 2.4.方管： 式中：H —方管外形高mm H 0—方管内腔高mm B 0—方管内腔宽mm 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 1.5 材料加工难度系数 T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．剪板工时定额计算方法 A.剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ） T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度 C. 剪板校正T 校：（min ） 2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a 3．折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i T= k* （ a + b a ） 3
设备维修定额
设备维修定额 Q/YJM B G0119.6—2010 1.1设备维修定额是指在进行设备维修活动时，在人力、物力、费用方面所规定的限额。是计划管理的基础，是开展经济核算、提高维修工作经济效益的重要手段。随着生产条件及维修组织方式的变化，应及时修改定额。 1.2施工前的准备工作必须做好施工的基础工作—建立各种检修施工定额，这是实施检修工程的主要依据。 2适用范围 本制度适用于全公司生产设备维修管理。 3引用规范性文件 GB/T 15496 -2003 企业标准体系要求 GB/T 15497 -2003 企业标准体系技术标准体系 Q/YJM B G005—2010 《标准化管理标准》 4 内容 4.1 检修工作，定额 由于公司生产设备的多样化和复杂性，检修工作定额，需要根据一系列的检测资料和分析统计原始资料；估算零部件的平均寿命；结合设备的日常维护保养情况等来确定。 4.2检修间隔期定额 “检修间隔”是指相邻两次检修之间的时间间隔。其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等。主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度，即设备的老化程度。“检修间隔期”分大修、中修、小修三种。各生产设备的大修间隔期定额一般在1～3年；中修在6～12个月；小修在1～3个月。 4.3检修工时定额 为了保证检修计划的顺利执行，必须正确的确定完成一次检修工作所需的工时定额。各种检修工时的长短，取决于设备的结构和设备检修的复杂程度、检修工艺的特点、检修工技术水平、工具、机具及施工管理技术等。因此，各企业的设备检修工时定额是不同的。 由于企业中的一些设备结构复杂、品种繁多，检修定额的确定也十分复杂。目前比较常用的方法有经验估算法、统计分析法、类推比较法、技术测定法及三点估算法。
工时定额计算公式
（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目 (讨论稿) 1.检修等级划分 1.1 A级检修 A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 1.2 B级检修 B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。 1.3 C级检修 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 1.4 D级检修 D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C 级检修项目。 1.5 状态检修 状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容 2.1 A级检修标准项目的主要内容： 2.1.1 制造厂要求的项目； 2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理； 2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定； 2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目； 2.1.5 按各项技术监督规定检查项目； 2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。 2.2 B级检修标准项目 B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。 2.3 C级检修标准项目的主要内容： a）消除运行中发生的缺陷； b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验； c）按各项技术监督规定检查项目。 2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。 2.5 特殊项目 特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目； 2.6 重大特殊项目 重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。 3. A级标准检修项目及特殊项目 3.1水轮机
标准工时定额制定流程及方法
1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。
设 备 维 修 合 同
设备维修合同 甲方： 乙方： 甲乙双方经友好协商，就设备维修事宜制定此合同，具体相关条款如下： 修理设备名称： —、甲方权利义务 （1）甲方有权监督乙方按约定提供维修服务。 （2）在维修过程中需要甲方义务提供协议的，甲方当履行协 助义务。 二、乙方的权利义务 （1）乙方应向甲方示明维修工时定额和收费标准，并保证具备与维修业务相适应的设施和技术力量。 （2）乙方维修设备应当国家有关标准、规范，遵守双方约定，保证维修质量。 （3）乙方应当向甲方如实说明维修使用的配件真实质量情况。乙方使用旧配件进行维修时，应当征得甲方同意，并保证安全性能符合国家有关技术标准。 （4）在维修质量保证期内，承修设备出现质量问题的，乙方应当免费返修。返修后维修质量保证期自返修竣工交付之日起重新计算。 （5）因维修设备出现质量问题给甲方造成人身伤害和财产损失的，乙方应当承担赔偿责任，但《维修单》上载明的乙方拒修的除外。 （6）在维修质量保证期内，承修设备因同一事故或维修项目经两次维修仍不能正常使用的。乙方应当负责联系其他维修企业，并承担相应的维修费用。 三、收付款条款 （1）乙方须提供收款地、公司名称、收款方式、收款发票。 （2）设备完成维修后，经甲方验收合格，甲方先支付维修费，材料费等总费用的80%给乙方，余下总费用的20%在保修期后7日内支付给乙方。
四、双方约定 （1）乙方未按约定时限完成维修的，应当按照约定标准支付违约金，并赔偿由此给甲方造成的损失。 （2）甲方自约定竣工交付之日起仍未验收的，自第5日起应当按照约定标准支付违约金。 （3）甲方无正当理由延迟支付维修费用的，乙方有权提起诉讼并要求甲方支付超期违约金。 （4）乙方使用无生产厂名、无厂址、无产品合格证配件的，甲方有权解除合同，并要求乙方由此给甲方带来的损失。 （5）未经甲方同意，乙方擅自将设备维修工作转托给他人的，甲方有权解除劳动合同，所造成的损失由乙方负责。 五、其他条款 本合同如发生争议，由甲乙双方协商解决，协商或协调不成的，可向有关管辖权的人民法院提起诉讼或依据另行达到的仲裁条款或仲裁申请仲裁。 六．维修单（见附件） 七、维修总金额 共计人民币大写 甲方：（签字）乙方：（签字） （盖章）（盖章） 二○一○年月日
日常维修项目工作标准、内容及维保
电梯日常维修工作标准 一、概况： 仪化生活区现有电梯23部，其中20层/20站VVVF型三菱电梯8部，11层/11站GPS-Ⅱ型三菱电梯12部，9层/9站奥的斯OH5000型电梯3部，我公司电梯维修队维修人员通过加强电梯日常巡检和维修保养，发现故障及时修理,以保证电梯的正常运行，保证居民的使用。 二、维修保养的内容及要求：（见附表）
生活区高层住宅给排水系统日常维修工作内容 仪化生活区现有高层住宅19栋，其中层高为九层的三栋，层高为二十层的四栋，层高为11层的十二栋，共有居民1076户。为使高层居民的正常生活不受影响，维修公司根据各项公用设施、设备的管理要求，对给排水系统按期进行检查、维护、保养，出现故障时及时维修，以确保高层住宅供水、排水系统的正常运行。 一、供水系统工作内容及运行保障要求 （一）概况 生活用水系统5个，其中浦东高层2个，白沙高层1个，迎江西村1个，浦西村1个。包括（1）水泵13个；（2）供水水箱4个；（3）电气控制系统5套；（4）阀门98只；（5）稳压灌4只。 （二）检查工作内容 （1）水泵每周检查内容 1、对水泵进行手动盘车; 2、泵体清洁； 3、轴承盒内加入钙基黄油； 4、检查填料室内是否正常； 5、检查联轴器的橡胶弹性圈是否正常； 6、检查泵的温度； 7、泵房的清洁卫生工作。 （2）水箱季度冲洗 每季清洗水箱一次； （3）电气控制系统周检查内容 1、检查控制柜能否正常工作； 2、对变频器经常报故障、开关经常跳或者不能合闸、元器件老化等及时更换及维修。（4）阀门每周检查： 1、阀体及阀件清洁; 2、检查阀杆与启密件是否牢靠不脱落; 3、检查阀体是否有渗漏及损坏; 4、检查密封垫片是否密封及损坏. （5）稳压灌每周检查: 1、罐体清洁; 2、检查是否损坏及渗漏.
标准工时定额的制定
标准时间的设定 标准时间的设定 一﹑标准工时概要 1﹑什么是标准工时(StandardTime) 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素﹕ (1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。 (2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。 2﹑标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面﹕ (1)制定生产计划﹔ (2)人工工时计划及人员计划﹔ (3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的 优劣﹔ (4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔ (5)对客户的估价与报价﹔ (6)设备及工装的需求计划﹔ (7)革新与改善的成绩评价。
设备维修成本管理
设备维修成本管理 一、成本管理目的 1.加强全员维修成本的管理意识，合理使用设备维修费用，以最少的维修成本投入，获取最佳的设备状态，确保设备功能、精度达标。 2.进一步推进各级维修成本中心的建立、完善，规范成本管理，明确岗位职责，落实成本管理责任者。 3.有效控制维修成本投入，顺利完成维修成本目标，以便实现生产效益最大化。 4.加强维修成本管理的过程跟踪、控制、平衡、协调，以便维修成本预算有计划、按步骤地实施。 5.强化成本管理意识，不断积累成本经验、推进点检基础管理。 二、维修成本构成 1.设备维修费用是指为完成生产设备点检维护，由机组组织实施的日、定、年、抢等常规检修、专项检修、改善维修、设备管理等项目所发生的费用，其中包括备件、资材、人工、检测、诊断、测绘等。 责任成本(可控成本) 检修材料费是指设备维修中消耗的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。 非责任成本（不可控成本） 非责任成本主要指由专业机构组织实施的的专项维修费用等。
三、维修成本管理流程 （一）预算管理 1.预算编制要按月等不同检修类别进行分类。 2．每年年底生产技术部部署机组设备维修费用预算编制工作。 3.各机组根据有关要求编制下年度成本预算（含检修项目、检修类别、费用科目、费用计划等），并上报生产技术部。 （二）预算计划实施、执行 各机组根据下达的费用额度（责任成本管理目标值）进行分解，编制每月费用计划。 1.各机组做好月度维修成本发生的过程控制，及时平衡与调整，并做好实绩数据的收集与跟踪管理工作。 2.月度预算的执行应进一步实行委托、领用单预算管理，每月将开单费用额度与月计划费用额度对照计算精度。 3.各机组及时做好工程委托与实施后的备件（库领、制作、修复）、材料消耗与检修工时等原始记录，建立台账，做到项目明确、物帐一致、数据准确、费用清晰，以实现各项维修费用实绩的有效管理。 4.检修项目的申请、立项要坚持必要、有效原则，各级责任者与管理部门要严格审核、把关。 5.对检修项目的计划完成率进行分析、评价。 6.备件、资材的领用或消耗必须跟着检修项目走，备件、资材管理人员要进行确认、跟踪。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2 式中：k m—材料系数 n—一次装夹工件数；n=1-2； k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 H 2．1. 方T =料 ： 2 机k B 式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表
D 2．2．棒料： T 2 机= 4 式中 D —棒料外径 mm D d 02 2．3. 管料 ： T 机 = 2 — 1000 4 0 式中 d 0— 管料 内径； mm H H 0*B 0 T 机 = — 2 8000 —方管外形高 3．吊料时 L 间： T 1 吊 = 4．装卸料时 000 间及其它时间： 装卸 2．4.．方管： 式中： H mm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；
800 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 =0.12+ 40 3 额：
-2016-工时定额计算标准
机械加工 时 疋 额 计 算 标 准
?锯床工时定额计算标准 T= （k m T 机 +nT 吊 +T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹 工件数；n=1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， 2.机动时间：T 机 式中D —棒料外径 mm T H T 机=7 20 式中：H —方管外形 高 H 0—方管内腔高 B 0—方管内腔宽 综上所述： 方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L ) k 2-0.00013 H)*B 0 (min ) 圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 G 02 (min ) n ——次装夹工件数； n=1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2 ) 1.5材料加工难度系数 式中: -板厚mm H 查下表 k B -材料宽度系数, 2.2.棒料: 23管料: T 机=■24 式中d 0—管料内径; d o 2 10000 mm 3.吊料时间: T 吊=舄 4.装卸料时间及其它时间： T 装卸=0.12+ L 1800 D + 840 1.工时计算公式: k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2) 2. 1.方料: =k B H 20 2.4方管: H 0*B 0 8000 mm mm mm
?剪板冲压折弯工时定额计算标准 1.剪板工时定额计算方法 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 B.剪板去毛刺T 毛剌：（min ） C.剪板校正T 校：（min ） 材料系数：K=1?1.5 注：材料系数不含单件长度 L < 150mm 或单件重量w 250g 的零件。 2 .冲压T 冲（min ） : T 冲=a 每冲一次工时 3.折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T 折（min ）: T 折=2 Q 折弯工时定额系数表 A.剪板单件工时定额: a T= k* ( a + b ——) T 毛剌=0.3 + L/400 L-处理长度
焊工工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料 方管：按槽钢型号的1.5倍。 2.成品下料 半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。 3.批量修正系数 二、焊接 1、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t
90h/t。 Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。 工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽
按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴 按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。 Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。 槽钢、角钢按每平方 规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250 工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类 （1）、单根型钢立柱 筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 2h 3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 1.5h （2）、中间有加强板的立柱 规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米 总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。 (3) 规格[120以 下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时60分钟/ 米75 分钟/米 90 分钟/米 120 分钟/米
标准工时及工时定额的定义和区别
标准工时及工时定额的定义和区别 很多实际工作者都有可能把标准工时与标准定额混为一谈，这在管理上是有潜在危险的。标准工时应该是一种客观的工作时间值，无论是由设备本身生产时间决定还是用秒表或时间研究法界定，是管理所必须依赖的一种依据和管理制度制定的起点。 而定额制度是一种管理方法，它把标准工时、人机料法各种现实因素和市场需求综合考虑进去，用于对产线和操作员工进行绩效管理的一种相对主观的工具。 标准工时应该是由增值工作部分和必要工作部分组成，如果设备的产能损失，如OEE中所分析的（我用一种比较严格的算法）诸如计划停机、保养、故障、换产、杂停和速度损失等各种因素，无法在一时得到大幅度的改善而含有一定“水分”，应该在定额上得以体现，做到对操作工的公平，但是标准工时的水分不应该包含太多的上述现实因素，否则将阻碍改善的驱动力。 此时制定定额，可以说明上述浪费的存在和与操作工公开你改善的计划，在科学、公开、团队工作的氛围里，让操作层明白现在定额里面所存在的浪费，并需要在以后的改善中减少，这样以后的定额是要上去的。针对操作工技能所“退让”的含水分的定额，也是暂时的，标准工时作为一种准绳，是作为大家努力的目标，是不能随便放松的。 标准工时应该源自工艺或生产工程部门，如果有工业工程部门更好，但工时定额是来自生产管理或劳资部门，用这两种不同但又有内在联系的杠杆进行管理，发挥两个部门不同的管理角色，是必要的。 对于盖雅工场来说，我们的生产工时解决方案会帮助企业采集实际发生的各种工时，可以自定义各种生产工时和非生产工时，将实际工时、标准工时以及定额工时做相应的数据分析，比较，将能够帮助企业及时了解企业的运营状况，并对标准工时和定额工时作出必要的修正和改善。
机械加工工时定额
机械加工工时定额 前言 1、合理得零件加工时间定额,就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据。 2、机械加工得时间定额,就是计划设备与工人数量得基本依据。 3、机械加工时间定额得合理与否,它客观反映生产技术水平得高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理得基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。 ２、时间定额得组成: (１)、机动时间(也称基本时间)(Tj)—-就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间、包括装卸工件与有关工步得时问、如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。 (3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。 (４)、准备终结时间(Tzｚ)——就是指工人在加工一批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终
对外承包检修项目管理办法(标准版)
对外承包检修项目管理办法 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0120
对外承包检修项目管理办法(标准版) 1.范围 1.1.本办法规定了对外承包检修项目以及机组大、小修管理的职责、内容、方法、要求和程序。 1.2.本办法适用于新疆华电红雁池发电有限责任公司外委检修的管理工作。 2.引用标准： 《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》以及国家经贸委发布的《发电企业设备检修导则（L/T838-2003）》。 3.对外承包检修定义： 由于检修力量不足，需要通过招标借助外单位施工力量来完成本公司一切检修和施工项目的工作。
4.管理职能 4.1.生产技术部 4.1.1.生产技术部负责全公司生产（或非生产）对外承包检修和施工项目的审核，参与承包单位的招标工作。 4.1.2.生产技术部负责组织对外委承包单位的施工能力审核。 4.1.3.生产技术部负责对外承包检修和施工项目的协调、检查、监督，参与重要项目和工程的质量验收工作。 4.1.4.生产技术部负责施工方案与工期的变更管理工作，对项目和工程完成情况提出考核意见。 4.1.4.生产技术部负责对土建项目的协调、检查、监督、考核，参与重要项目和工程的质量验收工作；土建项目具体的现场管理工作由该项目负责部门承担。 4.2.计划营销部 4.2.1.计划营销部负责外委承包单位的资质、工作业绩及信誉审核，建立外委承包单位名单录，对进入名单录的检修承包单位进行动态管理。
标准工时定额的制定
标准工时定额的制定 标准时间的设定 标准时间的设定 一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： (1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程， 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法：作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：
(1)制定生产计划； (2)人工工时计划及人员计划； (3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； (5)对客户的估价与报价； (6)设备及工装的需求计划； (7)革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。 3、标准时间的构成 大多数的标准时间是由标准主体作业时间和标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：
实用的标准工时定额制定流程及方法
1 1 目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法，制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行 经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2 适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 职责 3.1经营革新部综合计划部计划管理部职责 3.1.1经营革新部综合计划部计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2经营革新部综合计划部计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3经营革新部综合计划部计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4经营革新部综合计划部计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5经营革新部综合计划部计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容（见表-1） 表-1
4 程序要求 标准工时定额表制定、发布流程 4.1.1各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表 并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至经营革新部综合计划部计划管理部存档、备查。 4.1.2各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率， 并将宽放率填入宽放率评价表，交至经营革新部综合计划部计划管理部存档、备查。
设备修理专业术语
改善修理corrective maintenance 对经常发生重复性故障的设备或者存在设计、制造缺陷的设备，需要对设备可靠性、维修性、经济性、操作性等方面进一步改进的一种修理。 返修率back repair rate 指保修期内实际返修台数与修理台数之比。 分散修理制decentralized maintenance system 分散修理制是把企业的设备修理工作主要由生产车间的维修工段来承担，企业设备部门和机修车间只负责设备大修和精、大、稀设备的修理和备件制造。这种体制有利于充分发挥生产车间对设备管理和维修的积极性主动性，加强了维修保证生产的力度，有利于设备使用和维修的结合，适用于企业规模大、车间（或分厂）区域分散、设备数量多的大中型企业。 分级修理stepped(sizing) repair 用于船舶修理。根据船用主辅机具有相对运动的偶合件的装配间隙、磨损程度和机型特性等，预先确定修理后的统一分级尺寸，以达到统一加工规格、简化加工程序的修理工艺。在船用柴油机的汽缸与活塞环、凸轮轴与轴承等修理工作中应用较广。 废次品及返修损失waste and ungraded product and back repair loss 修理过程中产生的废次品直接损失费用加返修所产生的直接费用损失之和。 非预定维修时间unscheduled maintenance time 从确定设备发生故障到修复完毕之间的时间。它包括等待修理时间和修理时间。 定期修理作业periodic repair task 通过设备状态监测和设备的点检工作发现设备的缺陷，为恢复设备性能在一定的时间间隔内，有计划地停止设备工作而进行较小规模的修理作业。 定期维修法periodic repair 根据设备实际使用情况，参考有关检修周期，制定设备修理工作计划日期和大致工作量，其确切的修理日期和工作内容则根据每次修理前的检查再加以详细规定的修理方法。它的优点是有利于做好修理前准备，缩短修理停歇时间。目前，诊断技术和设备状态监测技术迅速发展，预知维修开始逐步取代定期修理法。 定位精度location accuracy 1、机床主要部件在运动终了所达到的实际位置的精度。实际位置与要求位置之间的误差称为定位误差。机床的定位精度决定于机床的几何精度、刚度和机床测量系统精度、进给控制系统的精度和刚度以及它的动态特性等因素。 2、工件加工或检测时，其在机床或仪器中实际占据的位置和其应该占据的理想位置相符合的精确程度。 传动精度transmission accuracy
最新工时定额计算公式1
工时定额计算公式1
工时定额计算公式 （一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间tb 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间tb 为： 式中tb ——基本时间（ min ）；
Lj——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； ap——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间 ta 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间tc
设备维修成本管理制度
宝钢股份有限公司炼钢部管理文件 文件编号: 第1版签发: 设备维修成本管理制度 1目的 1.1加强全员维修成本的管理意识，合理使用设备维修费用，以最少的 维修成本投入，获取最佳的设备状态，确保设备功能、精度达标。 1.2进一步推进各级维修成本中心的建立、完善，规范成本管理，明确 岗位职责，落实成本管理责任者。 1.3有效控制维修成本投入，顺利完成维修成本目标，以便实现生产效 益最大化。 1.4加强维修成本管理的过程跟踪、控制、平衡、协调，以便维修成本 预算有计划、按步骤地实施。 1.5强化成本管理意识，不断积累成本经验、推进点检基础管理. 2 维修成本构成 2.1设备维修费用是指为完成生产设备点检维护，由设备管理部门组织 实施的日（含炉、窑）、定、年、抢等常规检修、专项检修、改善维 修、设备管理等项目所发生的费用，其中包括备件、资材、人工、 （改善）设计、检测、诊断、测绘等。 2.2责任成本(可控成本) 2.2.1检修材料费是指设备维修中消耗的主材、辅材、油脂及工器具损 耗所发生的费用。 2.2.2备件库领费是指维修中从库存中领取、从厂方直购、由基建购入 2008年7月10日发布 2008年7月10日起实施
的上线或进机旁的备件费用。 2.2.3备件制作费是指由设备车间申请、备管室委托到上检公司进行机械加工、制作的结构简单、周期较短的预制件费用。 2.1.4备件修复费是指具有修复价值的下线备件由设备车间申请、备管室委托到有关厂家进行恢复性修理所发生的费用。 2.1.5检修协力费是指四冶大队与宝钢签订的常年合同而进行的常规检修所发生的检修人工费用。 2.1.6专用外协费是指涉及专业性较强或常规检修合同以外的检修项目所发生的费用。 2.1.7通用外协费主要指除尘与电梯设备的日常检修维护、行车与压力容器年检、皮带机皮带硫化等项目所发生的费用。 2.1.8专业内协费主要指消防设备、制冷设备、蓄电池、钢门窗、行车超载限止器维护、检修以及行车轨道焊接等项目所发生的费用。 2.1.9改善维修费用于设备改善所实施的项目费用，其中包括设计、材料、备件、人工等，设备费不纳入维修成本。 2.1.10厂务费主要指由宝钢检测公司承担的检测、诊断、测绘项目所发生的费用。 2.2 非责任成本（不可控成本） 2.2.1非责任成本主要指由专业归口的一贯制管理部门组织实施的的专项维修费用、设备部管理费等。 2.2.2目前所指的非责任成本主要包括土炉外协、土炉材料、计量外协、车辆外协、设备管理等费用。 3 维修费用管理职责 3.1设备管理室职责