刮板输送机选型
刮板输送机设计计算及选型讲解
4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；C e ——装载系数。
)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。
刮板输送机的选型计算
刮板输送机的选型计算一、采煤机的生产能力（MG170/410-WD型电牵引采煤机）=60*2.2*0.6*4*1.5=475t/小时。
Q1其中采高2.2m，截深0.6m。
平均牵引速度4m/min，最大7 m/min。
容重取1.5。
根据计算初选SGZ630/264溜子。
设计生产率500t/小时，满足采煤机生产能力。
并且双40批到运输能力时400 t/小时，所以实际生产中要控制割煤机速度。
二、输送机单位长度上货物载重量。
q=A/3.6v=500/3.6*1.2=136kg/m其中v取1.02m/s A=500t/小时三、运行阻力计算已知煤层倾角β=10°工作面长度L=250m，向下运输1、在重段直线段阻力计算Fzh=-（q+q。
）gLsinβ+( qw+q。
w。
) gLcosβ=-(136+52)*10*250*sin10°+（136*0.8+52*0.4）*10*250*cos10°=237463N2、在空载段直线段阻力计算Fk= q。
Lg(sinβ+ w。
cosβ)=52(sin10°+0.4cos10°)*250*10=73784 N3、曲线段的运行阻力（弯曲段的附加阻力可按直线段阻力的10%考虑）F=（Fzh+ Fk）*10%=（237463+73784）*10%=31124N4、牵引力的总阻力F0=k1k2(Fzh+ Fk)=1.1*1.1*（237463+73784）=376608N以上式中：q—输送机单位长度上货载重量取136q。
—刮板链单位长度质量取52w—煤在槽内的运行阻力系数取（0.6-0.8）w。
—刮板链在槽内的运行阻力取（0.3-0.4）k1—刮板链经链轮的运行附加系数取1.1k2—中部溜槽弯曲段的运行阻力附加系数取1.1注：总阻力即为主动链轮的牵引力四、电动机功率的计算1、最大轴功率（满负荷）Pmax= F0 v/1000η=376608*1.02/1000*0.85=451KW式中：v为刮板链速1.02m/s，η为减速机的机械效率0.8-0.92、最小轴功率（空载）Pmin=2k1k2w。
放顶煤综采工作面刮板运输机选型探析
放顶煤综采工作面刮板运输机选型探析放顶煤综采工作面刮板运输机是用于将放顶煤回收至带空运输机上的一种设备，也是目前煤矿井下常用的一种回收设备。
选型是指在满足工作需求的前提下，根据设备的性能、结构、使用要求以及经济效益等因素进行选择和比较。
下面就放顶煤综采工作面刮板运输机的选型进行探析。
首先，放顶煤综采工作面刮板运输机的性能是选型的首要考虑因素之一、性能包括运输机的传动形式、机构布置、工作效率、运输能力、能耗等方面。
在选择性能时需要根据工作面的具体情况来确定，包括煤层的倾角、煤层的强度、运输距离、运输能力等。
一般来说，选型时需考虑传动形式采用链条传动或齿轮传动，这两种传动形式各有优缺点，需要根据实际需求进行选择。
其次，结构也是选型的一个重要因素。
结构直接影响设备的稳定性和可靠性，需要考虑到运输机的整体结构是否稳固，能否满足井下的复杂工况，同时也需要考虑设备的维修和保养方便程度。
选型时可以参考同类型设备的使用历史和实际效果，了解设备的结构优势和劣势，确保选购到合适的设备。
然后，使用要求也是选型的一个重要考虑因素。
使用要求包括设备的安全性、可操作性、维护便利性等方面的要求。
在选购设备时，需要确认设备是否符合相关的安全规范，能否保证操作人员的安全；同时也需要考虑设备的操作面板是否直观易懂，设备的维修保养是否方便，以便提高设备的使用效率。
最后，经济性是选型时需要综合考虑的一个因素。
经济性主要包括设备的价格、使用寿命、维修保养成本等方面。
在选型时，除了关注设备价格是否合理外，还需要关注设备的使用寿命，以及后期的维修保养成本。
选择具有较长寿命和低维修成本的设备，能够提高设备的经济效益。
总之，放顶煤综采工作面刮板运输机的选型需要综合考虑性能、结构、使用要求以及经济性等因素，根据具体的工作需求来进行选择和比较。
只有选购到满足需求的设备，才能提高放顶煤回收效率，确保工作面的安全和高效运转。
刮板输送机选型计算
刮板输送机的选型计算刮板输送机的选型计算主要内容包括：1.输送机运输能力的计算2.输送机运行阻力和电动机功率的验算3.刮板链的强度计算某机采工作面，煤层厚度为1.6m ，工作面长度为150m ，采煤机牵引速度为k v =3m/min ，截深0.6m ，倾角10°，向下运输，煤的实体密度为1.43/m t ，试对工作面运输设备刮板输送机进行选型设计。
已知条件：h=1.6m L=150m b=0.6m β=10° k v =3m/min ，ρ=1.43/m t 解：1.设计生产率及刮板输送机的选型A=60hb k v ρ=60 ⨯1.6⨯0.6⨯3⨯1.4=242 t/h根据A=242 t/h 初选SGB-630/150C 型刮板输送机。
SGB-630/150C 型刮板输送机的有关技术特征：出厂长度200m ，0q =18.8m kg /；m=250t/h （运输量）；P S =410000N ，v=0.868m/s ，N=75⨯2KW2.运行阻力、牵引力和功率的计算重段直线段的总阻力：（其示意图见图——）m kg v v Aq k /2.73)603868.0(6.3242)60(6.3=+⨯=+=()[]g L q q L q q zh ββωωsin )(cos W +-+= （注意：向上运行取“+”，向下运输取“-”）=[(18.3⨯0.4+73.2⨯0.7）⨯150cos10°—（18.1+73.2）⨯150sin10°]⨯1062840 N空段直线段的总阻力：()ββωsin cos W += gL q k （注意：向上运行取“-”，向下运输取“+”）=18.8 ⨯150(0.4⨯cos10°+sin10°）⨯10=16006 N考虑曲线段阻力及弯曲段的附加阻力，则总牵引力 ()k zh W +⨯=W 1.21W =1.21⨯(62840+16006)=95403 N对于各特殊点张力，按两端布置传动装置分析，首先确定最小张力点的位置，然后根据“逐点计算法”进行计算。
放顶煤综采工作面刮板运输机选型探析
放顶煤综采工作面刮板运输机选型探析新峪煤业公司庞志强摘要：放顶煤综采工作面共安装使用两部刮板运输机，承担着由工作面向运输顺槽运输煤炭的任务。
刮板运输机选型配套的优劣，直接影响着工作面能否实现高产高效和安全生产。
结合本人从事煤矿综采设备选型技术方面的工作经验，就放顶煤综采工作面前、后部刮板运输机选型具体细节方面作一个探析。
关键词：综采工作面刮板运输机选型以新峪煤业公司井下放顶煤综采工作面为例，工作面装备前、后部刮板运输机各一部，型号分别为：SGZ-764/630和SGZ-880/800，设计总运输能力为2500t/h，工作面实际综合生产能力可达8000~10000t/d。
根据统计情况来看，刮板运输机故障率可占整个综采工作面故障停机时间的30%~50%，且检修难度及安全风险较大。
为此做好刮板运输机的选型工作，最大限度的减少其故障率，就显得尤为重要。
下面就一些具体细节方面的选型事项，作一个探析比较。
一、传动装置的选型传动装置是整部设备的驱动部件，由电动机、减速器和联轴器三大部分组成。
减速器采用SEW圆锥—圆柱齿轮减速器或HB、JS型行星齿轮减速器均能够取得不错的使用效果，相比较而言，行星齿轮减速器结构紧溱、体积小，更加适合工作面客观条件，但行星减速器价格较为昂贵，损坏后维修技术难度较大。
电动机选用F级绝缘以上的水冷型防爆电动机即可满足正常使用要求，根据工作面采高情况，可以选择接线盒后置型的非标电动机，以减小机头（尾）部的整体高度。
联轴器一般选用梅花盘式联轴器或液力联轴器，前者用于变频控制、软起动方式或双速电动机切换起动方式中，后者用于开关直接起动方式中。
二、起动方式的选型刮板运输机由于负荷状况较为恶劣，重载起动几率大，且起动相对频繁，起动时对电网冲击大，所以对其起动方式的选择需尤为关注。
目前较为普遍使用的起动方式有电气软起动、双速电动机切换起动和液力联轴器软起动三种方式。
电气软起动方式采用了软起动开关，对刮板运输机传动装置无特别要求，技术比较成熟，在过去的几年间应用比较普遍。
刮板输送机选型设计
刮板输送机选型设计指导老师：姓名：班级：——目录1、概述 (3)1.1刮板输送机的组成及工作原理 (3)1.2刮板输送机的类型与特点 (4)1.3刮板输送机的结构 (5)2、刮板输送机的选型设计计算 (13)2.1设计原始参数和要求 (13)2.2运输生产能力、电动机功率和刮板链强度计算的计算校核 (14)2.3最大铺设长度计算 (19)3．刮板输送机机头部和机尾部的设计 (20)4、刮板输送机的使用与发展 (21)4.1刮板输送机的安装、维护与启动 (21)4.2刮板输送机的发展状况 (22)参考文献 (24)感想 (24)1、概述1.1刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一种以挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备。
其主要的组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。
图1—1所示为一部可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。
图1—1一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
对于兼作采煤机轨道的刮板输送机，一般不超过10°，倾角再大时要采取防滑措施。
1.2刮板输送机的类型与特点（一）类型刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。
按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kW<P≤160 kW)和重型(P>160 kW)刮板输送机。
按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。
为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。
刮板输送机设计计算和选型
刮板输送机设计计算和选型1.输送能力刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料质量或体积。
在进行输送能力的计算时，需要考虑物料的密度、颗粒大小、输送速度等因素。
常用的计算方法有图表法、经验公式法和尺寸参数法。
图表法是指根据实际使用经验，根据物料的种类和输送量直接查找输送能力表；经验公式法是根据实际使用经验，通过数学公式计算输送能力；尺寸参数法是根据输送机的尺寸参数和物料性质，通过计算机进行模拟计算。
根据具体的物料和工艺要求选择合适的计算方法，以确保输送机满足项目需求。
2.输送距离输送距离是指刮板输送机输送物料的起点和终点之间的直线距离。
输送距离会直接影响到输送机的选型和设计。
长距离的输送需要考虑输送机的结构强度和承载能力，同时还要考虑输送过程中的阻力和能耗。
对于长距离的输送，可以采用分段设计的方式，将整个输送距离分成若干段，每段都采用不同的输送机。
3.电机功率刮板输送机的运行需要驱动电机的功率。
电机功率的大小受到输送机的设计参数、物料特性以及输送能力的影响。
常用的电机功率计算公式为：P=(Q×H×η)/367，其中P为电机功率，Q为输送能力，H为输送高度，η为输送机的综合效率。
根据项目要求和电机的选型范围，选择合适的电机功率。
4.外形尺寸刮板输送机的外形尺寸直接影响到安装和使用的方便性。
在设计计算中，需要考虑输送机的总长度、宽度和高度。
通常，选择合适的尺寸需要结合现场的空间条件和使用要求。
同时，还需要考虑输送机的组装和维护的方便性，尽量减少零部件的数量和重量。
在选型时，还需要考虑刮板输送机的供应商和制造商的资质和信誉。
成熟的制造商通常具有丰富的经验和完善的售后服务，能够提供合适的选型和技术支持。
总之，刮板输送机的设计计算和选型需要考虑输送能力、输送距离、电机功率和外形尺寸等因素，同时需要结合具体的物料特性和实际使用条件进行综合考虑，才能选择合适的设备。
刮板输送机的选型计算
刮板输送机的选型计算一、输送能力及溜槽断面的校核1、刮板输送机输送能力，按连续运行方式进行计算，其公式为Q=3600FФrv(t/h)式中F=货载最大横断面积，m2F=F1+F2F1=b×h=0.9×0.129=0.1161㎡b=0.45×0.577=0.26㎡F2=tg2F=0.1161+0.26=0.3761㎡P—货载在溜槽中的动堆积角，对原煤p=20º～30ºФ—货载的装满系数，Ф=0.65～0.9r--货载的散集容重，t/m3,对原煤r=0.85～1.0t/ m3v—刮板输送机链速，m/sQ=3600×0.3761×0.85×0.9×1.3=1346.5t/h2、刮板输送与采煤机配套使用时，输送机的输送能力Q不得小于采煤机的生产能力Qc，即Q≥Qc=60B•Hv′vc（t/h）式中B—采煤机截深，mH—采煤机采高，mv′--原煤容重，t/ m3,一般v′=1.2～1.5t/ m3vc—采煤机牵引速度，m/min3、当给定输送机生产能力Q,验算溜槽最大货载断面时，按下式计算 F=υ'Φr 3600Q (m2)(5-1-4) 式中v ′--输送机对采煤机的相对速度，按下式计算 v ′=v ±60vc (m/s) 式中±号选取原则是：当刮板链与采煤机运动方向相反时取“+”号，相同时取“-”号二、电动机功率的校核输送机电动机功率的大小要根据工作面倾角、输送机铺设长度和输送量的大小等具体条件决定，其关系式为：N 0=()[]ηυβωββω1000L cos 2q sin cos q K K K 021'+±⋅⋅(KW) 式中q —货载每米重力，N/m ，按下式计算 q=υ3.6g Q ⋅(N/m) q 0—刮板链每米重力，N/mQ —输送量t/hK —电动机功率备用系数，K=1.15～1.2K 1—刮板链绕过两端链轮时的附加系数，K 1=1.1K 2—输送机水平弯曲时附加阻力系数，K 2＝1.1L —刮板输送机铺设长度，mV —链速，m/sω—货载在溜槽中运行阻力系数ω′--刮板链在溜槽中运行阻力系数运行阻力系数与输送机的结构、货载在溜槽中的断面、货载性质、块度、湿度、卸载方式、底板情况、溜槽铺设质量、链速以及底链回煤情况等多种因素有关，一般要根据具体情况通过试验测定。
刮板输送机选型简述
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只针对舌丰输送机的运输能力进行验算 ， ｌ Ｊ 反 有兴趣的读者可根据需要 自 行
查找资料进行进一步研究。 作者 简介 ：应静静 ，１８ 年生 ，工程 师 ，２ ０ ９５ ０ ７年毕业于辽宁工程
１ ． ｘ８ ７ （６ ｏ ｌ － ｉｌ ￣ ）＋ ｘ１ ８ Ｏ ｘ ｏ １ ￣ ］ ０ ６ ．ｘ１ ５ ［ １ １ ０ ０ ｘｃ ｓ Ｗ ． ｓｎ Ｏ ２ ８ ｘ ． ｃｓ０ ｘ ． ３ ８
＝
２６ ６ｍ
根据采煤量以及传动功率 ， 我们选定使用工作面长度为 ２ ０ ０ ｍ。
２ 结语
实际选型中 ， 需要验算所选刮板 输送机 的运输 能力 、电动机功率
和刮板链强衰等 ，并确定应铺设几台刮板输送机。 由 于篇幅有限 ，本文
｜ 满 熏专 ｜ ｝ ｜ ｊ 寸心西铽 涨 茸避 盛 髭 ｔ
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科 技 前 沿
（ 上接 第 ２ ７页 ）
技 术大 学，机械工程及 自 动化专业 ，２ ０２￣ ０ ０ 在 Ｉ ０ ７ ２ １． ＭＭ 国际煤机 ４
Ｓ Ｗ 一 ０ Ｇ １ Ｃ型刮板输送机的最大铺设长度 ５
Ｌ＝ １ ０×０８ ０２ ．５×１ ０ ５
集 团佳木斯煤矿机械有限公司设计研 究院工作 ； ００ ２ １５至今在安徽山河 矿业装备股份有限公司 从事掘进机 产品开发 。
刮板输送机设计计算及选型
(4-1 )A A1 A2 A3 b o h o D24(4-2 )4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q按下式计算：Q=3600 Av p式中Q ——刮板输送机输送量（t/h ）；A――溜槽上物料装载断面（m2）;v --- 刮板链条速度（m/s ）;P ――物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A计算b「图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A :式中A1、A2――单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m2）;thA3 ----- 导向管断面面积（m2）;A 0.56 0.087 -0.9 (0.73 0.2 0.085) 0.32 3.14 0.072420.159(m )Q e 3600v4003600 1.04 0.90.119 A 0.159 (m2)b——溜槽宽度（m ）；ho——溜槽槽口高度（m）;bo——溜槽槽口宽度（m）;hi——刮板输送机工作时档煤净高（m ）;a――物料的动堆积角，取a=20 ?；h1（b b2b1） tan （0.73 0.2 0.085） tan 20 0.3mb i ------ 溜槽上框架宽度（m）；b2 ------ 溜槽距挡板的距离（m）；D――导向管直径（m）；C e――装载系数。
Q=3600 X0.159 X1.04 X0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A': 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作(4-3)相邻溜槽间的偏转角度（1.28.65 (m)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算弯曲段曲率半径R:I。
2sin a式中R——弯曲段曲率半径（m）；I o――每节溜槽长度（m ）2 sin74.2.2弯曲段长度L w的计算弯曲段长度L w :L w 4aR a2（4-4）式中L w ――弯曲段长度（m）；a --- 刮板输送机一次推移步距（m）oL w 4 0.6 28.65 0.628.27 (m)* x jr -图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图2arcsi n (4-5)式中弯曲段对应的中心角，一般用弧度表示（rad ）2 arcsin,°6 8.2720.628.300.145( rad )4.2.4弯曲段的溜槽数N 的计算弯曲段的溜槽数N :2R(4-6)式中N ——弯曲段所需溜槽数量，输送机整体推移时N + ；ao --------- 弯曲段对应的中心角（rad ）2 28.65 0.1451.55.544.3刮板输送机运行阻力的计算4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q 的计算刮板输送机每米长度物料质量q :实用中要确保刮板输送机弯曲段长度不小于 L w =8.27m 的计算值。
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刮板输送机选型
一、初选刮板输送机
综采工作面一般均使用重型可弯曲刮板输送机，其中有单链、双中心链、双边链等几种类型。
根据刮板输送机选型的基本原则和产品说明书介绍的技术特征及其使用条件来选择型
号（并参考下面计算的运Q '）。
产品说明所列铺设长度一般均为水平长度货一定倾角煤层（如10°）向下运煤时的铺设长度，实际上各工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，所以确定了型号后需要验算所选刮板输送机的运输生产能力、电机功率及刮板链强度，并确定每台刮板输送机驱动电机的数量。
二、运输能力的验算
1、 按采煤机生产能力计算刮板输送机的运输能力：
运
Q '=60⋅q V ⋅H ⋅J ⋅γ⋅1K ⋅2K 3K 〔T/h 〕 式中：⋅γ------煤的容量，3
/m T ；
⋅q V ⋅H ⋅J ------同前（⋅q V =3～5m/min ；⋅H ------平均采高，〔m 〕）；
⋅1K ------装载不均匀系数，一般取；
⋅2K ------采煤机和运输机同向运输时的修正系数。
⋅2K =)/(00q V V V -，0V 为刮板
输送机链速（查附录二）；
3K ------运输倾角和运输方向的系数。
见表3-1。
按此式计算的运Q '是要刮板输送机运走的煤量（小时生产能力）。
2、 按刮板输送机的工作状况及有关参数计算输送能力：
主要是根据已选定的输送机技术特征，验算是否能够满足所要求的运输能力。
运
Q ''=·⋅q 0V 〔T/h 〕 式中：⋅q ------输送机单位长度上货载重量，〔Kg/m 〕；
⋅q =1000·F 0γϕ⋅⋅
F------货载断面积，〔2
m 〕。
F=1F +2F 计算参考图3-1；
1F ------溜槽承载段横截面积。
查特征表（查不到可近似计
算）；
2F ------原煤在溜槽中的动堆积面积；
α'------原煤动安息角，一般取20°；
ϕ------装满系数，见表3-2；
0γ------煤的松散容重，～3/m T 。
若运
Q ''≥运Q '，则符合要求。
表3-2
输送情况 水平及向下运输
向上运输
+5° +10° +15° 装满系数ϕ ～
三、刮板输送机电机功率的验算及电机的数量
1、电机功率：
N =η⋅⋅102/)(00V W 〔kw 〕
式中：N ------电动机轴上的功率，〔kw 〕；
η------传动装置效率，一般为～；
0W ------刮板输送机主链轮的牵引力，〔Kg 〕. 0W =)(1.1k zh
f W W W '+'⋅⋅ 式中：f W ------溜槽弯曲段的附加阻力，一般取；
zh
W '------重段阻力。
zh
W '=00(cos )(q L W q W q ±⋅⋅⋅+'⋅β+βsin )⋅⋅L q 式中的+号用于向上运输，—号用于向下运输。
k W '------空段阻力。
k W '=)sin cos (0ββ ⋅'⋅⋅W L q
式中的—号用于向上运输，+号用于向下运输。
⋅q ------按⋅q =1000·F 0γϕ⋅⋅计算值；
L ------刮板输送机的铺设长度，
〔m 〕;
β------刮板输送机的铺设倾角，
〔度〕; 0q ------刮板链单位长度重量，〔Kg/m 〕;
W ------煤在溜槽中的运行阻力系数，查表3-3；
W '------刮板链在溜槽中的运行阻力系数，查表3-4。
综合机械化采煤工作面与采煤机配合工作的可弯曲刮板输送机，货载的装载长度随着采煤机的移动而变化。
因此，电机负荷也是变化的，即：
N N =max （满载时，最大电机功率）
η
β⋅⋅⋅'⋅⋅⋅⨯=
102cos 21.10
0min V W L q N 〔kw 〕（空载时，最小电机功率）
从而得到所需刮板输送机的等效功率：
min 2min max max 23
1N N N N N d +⋅+=
电机容量：0N =（～）d N 式中：～备用系数。
所选的刮板输送机电机容量≥0N 时即符合要求。
否则要重选或考虑双电机两端驱动（当然这对原选用一端驱动情况可以这样考虑）。
2、电机数量
常见的是单电机和双电机，在确定刮板输送机的型号及电机容量的计算中就要考虑电机的数量。
电机的数量决定了采用一端驱动还是采用两端驱动，这影响到刮板输送机刮板链的
张力计算。
四、刮板链强度计算
根据刮板链的最大张力来验算刮板链强度，而刮板链最大张力可用逐点计算法求出。
最大张力的计算方法与传动装置的布置方式有关。
如图3-2所示。
A 为一端传动方式；b 为两端传动方式。
所谓逐点计算法就是按运行方向，刮板链某一点的张力等于它前一点的张力加上这两点之间的运行阻力值和。
即：
i S =1-i S +i i W ~)1(-
式中：i S ------刮板链i 点的张力；
1-i S ------刮板链i -1点的张力；
i i W ~)1(-------刮板链i -1点到i 点之间的阻力。
对于一端传动方式，最小张力点为1点，最大张力点为8点。
对于两端传动方式，确定最大张力点要根据不同情况进行具体地分析。
当重段阻力为正值时，每一传动装置主动链轮相遇点的张力均大于其分离点的张力。
因此，1点和5点为最小张力点，而最大张力点发生在4点和8点。
究竟是4点张力最大还是8点张力最大，要看两端传动装置的功率比值及重段、空段阻力大小而定。
注：⑴最小张力点张力（初始张力），对于单链刮板
min S =200～300kg ；对于双链刮板min S =400～600kg
⑵各点张力的计算过程和强度校核，详见〔Ⅱ〕。