机械震击器的原理
机械式随钻震击器的原理和使用培训
一、机械式随钻震击器的介绍
机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、 机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、解卡工 它集上、下震击作用为一体， 具。它集上、下震击作用为一体，可解除钻进作业中 井下遇阻、遇卡等钻井事故， 井下遇阻、遇卡等钻井事故，另外在修井过程中也得 到了广泛的应用。它在不需要震击时， 到了广泛的应用。它在不需要震击时，是钻柱的一部 需要震击时，随时可以作业， 分，需要震击时，随时可以作业，因而震击器的出现 大大提高了海上作业的工作效率。 大大提高了海上作业的工作效率。
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二、机械式随钻震击器的结构
1、外部结构 （以8”anadrill机械式随钻震击器为例） 8”anadrill机械式随钻震击器为例） 机械式随钻震击器为例
下部控制套 Lower control housing 花键轴 Spline mandrel
顶部接头 上部控制 套 Top sub Upper control housing
缓冲环
反向锁紧螺母
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内部部件
锁紧螺母 活塞 上调节套 上部弹簧组
卡簧
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磨擦衬套
隔离衬套
下部调节套
弹簧组 扶正块 运行套 扶正块
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三、机械式随钻震击器的组装
先点我
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四、机械式随钻震击器的工作原理
上击工作原理
如图所示为装配调试合格的位置， 如图所示为装配调试合格的位置，即准备出发 解锁）状态。图二为局部放大图。 （解锁）状态。图二为局部放大图。左图为准备 击发位置。运行轴与运行套的内齿对应啮合， 击发位置。运行轴与运行套的内齿对应啮合，运 行套外部齿与摩擦衬套内部齿是齿顶对齿顶的摩 擦状态。当钻柱上提，通过上接头,上控制套， 擦状态。当钻柱上提，通过上接头,上控制套， 中部套筒，下控制套，下调节套，压缩弹簧管， 中部套筒，下控制套，下调节套，压缩弹簧管， 使运行套相对摩擦衬套下移。 使运行套相对摩擦衬套下移。当运行套的外齿齿 顶与摩擦衬套的齿间相对应时， 顶与摩擦衬套的齿间相对应时，运行衬套在运行 轴的作用下涨开，运行轴的齿从运行套内齿滑出， 轴的作用下涨开，运行轴的齿从运行套内齿滑出， 如图二右图。此时钻柱储备的能量释放， 如图二右图。此时钻柱储备的能量释放，向上震 下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态， 击。下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态， 即准备击发状态。重复上述操作， 即准备击发状态。重复上述操作，就可使钻具解 卡。
随钻震击器使用说明书
文字说明1 概述2 结构与工作原理3 使用与操作4 维修5 地面实验附图图一 BZ随钻震击器外形图及主要尺寸图二运行位置示意图图三新装间隔衬套修理尺寸图四调节震击力方向示意图产品总图随钻震击器使用说明书1．概述机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、解卡工具。
它集上、下震击作用于一体，可接触钻进作业中遇阻、遇卡等钻井事故。
它在不需要震击时，是钻柱的一部分，需震击时，随时可作业，因而提高了工作效率。
2．结构与工作原理。
结构外形及主要尺寸如图一。
内部结构如本说明书后附产品总图（图中未画出曲屈接头）。
本震击器是同类产品中结构最新式、最简化、操作最方便的。
上击工作原理图一所示为装配调试合格的位置，即准备出发（解锁）状态。
图二为局部放大图。
上图为准备击发位置。
运行轴与运行套的内齿对应啮合，运行套外部齿与摩擦衬套内部齿是齿顶对齿顶的摩擦状态。
当钻柱上提，通过上接头1，上控制套3，中部套筒28，下控制套37，下调节套29，压缩弹簧管25，26，27使运行套21相对摩擦衬套下移。
当运行套的外齿齿顶与摩擦衬套的齿间相对应时，运行衬套在运行轴的作用下涨开，运行轴的齿从运行套内齿滑出，如图二中图。
此时钻柱储备的能量释放，向上震击。
下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态，即准备击发状态。
重复上述操作，就可使钻具解卡。
下击工作原理在运行套的上部，还有一组三件与26，27，28完全相同的弹簧管。
当下压钻柱时，通过上接头1，上控制套3，上调节套18，压缩上面一组弹簧管。
运行套相对于摩擦衬套上行，钻柱储能。
当达到预定的吨位，运行套的齿顶与摩擦衬套的顶间相对应，运行衬套涨开，运行轴齿从运行套内的齿中滑出，产生下击，与上击方向相反如图二下图所示。
3．使用与操作下井前的准备震击器下井前应该经台架试验合格，见本说明书第5节。
下井前震击器处于准备击发位置。
钻具配置应使震击器处于钻柱系列中平衡点以上的张力部分，并承受最少5吨的张力。
BZ型震击器最好是在张力状态下工作，但也可在压力状态下工作，可把震击器接入张力压力平衡点以下，承受5吨的压力。
说明书-JYSZ机械液压震击器
1. 概述JYSZ 型机械液压一体式随钻震击器是集液压原理和机械原理于一体的新型随钻震击器，使用时随钻具组合下井。
在正常钻井过程中因某种原因发生井下遇阻或卡钻时，可以通过提拉或下放钻柱，及时启动震击器产生向上或向下的震击力，来处理井下遇阻或卡钻，使钻井作业得以顺利进行，同时避免遇阻或卡钻进一步演化成为事故，造成更大的经济损失。
JYSZ 型机械液压一体式震击器能在较恶劣的环境中使用，其机械锁紧机构不受扭矩影响，具有操作简单、震击力大、调节方便、连接强度高、性能稳定、安全可靠、便于维修等诸多优点。
在操作正确的情况下，该产品能有效避免意外震击，在钻进或起下钻时不需使用安全钳或采取相应安全措施；操作者可在钻井平台上动态调整震击器上击力的大小；全密封油浴润滑有利于减少磨损，从而提高使用寿命。
另外，该工具需安装在钻具组合平衡点附近部位，使工具处于受拉或受压状态，以使其满足陆地和海洋（包括欠平衡钻井）在内的各种工况下钻井作业的需要，是定向井、水平井钻进作业中优选推荐的震击工具。
2. 基本结构JYSZ 型机械液压随钻震击器为机械、液压一体式结构，上击机构为液缸、计量阀，位于震击器下部；下击机构为卡瓦、碟簧，位于震击器上部（如图1所示）。
JYSZ 型机械液压一体式随钻震击器规格系列及性能参数如表1所示。
表1 规格系列和性能参数图1 JYSZ 型机械液压一体式随钻震击器结构示意图3. 工作原理3.1. 上击下放钻柱使震击器完全回位（处于锁紧位置）。
按从小到大吨位上提钻柱，迫使碟簧储能、液缸延时。
当芯轴上行到解除锁紧状态，钻柱中储存的弹性势能转换成向上的动能，产生上击。
震击完成后，提供足够的压力使震击器返回锁紧位置。
重复上述过程，可使工具再次上击。
3.2. 下击下压震击器使震击器完全回位（处于锁紧位置）。
下放钻柱，使碟簧压缩储能，当震击器所受压力大于震击器预定下击解锁力时，芯轴从卡瓦上脱出，解除锁紧状态，震击器芯轴迅速下移，产生下击。
震锤工作原理
震锤工作原理
震锤是一种使用振动力来驱动或加速工作物体的工具。
它包含一个电机或压缩空气驱动的机械装置，通过产生快速的振动或冲击力来完成工作。
震锤的工作原理基于振动力学原理。
当电机或气压将能量传递到机械装置上时，它会产生快速的振动运动。
这种振动运动通过连接在机械装置上的锤头或推进杆等部件传播到工作物体上。
在操作中，锤头或推进杆会以高速震动或冲击的方式接触工作物体。
通过频率和振动力的调节，震锤可以实现各种工作要求，如打孔、敲击、振动筛分等。
在建筑和挖掘行业中，震锤常用于破碎混凝土、岩石或其他坚硬材料。
锤头的高速冲击力可以帮助加速破碎物体的破碎和分离过程。
在工业生产中，震锤还可以用于振动筛分和料流调节。
通过调整震锤的振动频率和力度，可以实现对颗粒物料的筛分和分离。
总之，震锤的工作原理是基于振动力学原理，通过产生快速的振动或冲击力来驱动或加速工作物体，以完成各种工作任务。
JZ型机械式随钻震击器
JZ型机械式随钻震击器1. 概述次上击。
2.3 下击工作原理使震击器处于锁紧位置，下压钻柱，受上面一组弹性套作用，迫使钻柱储能、延时。
当卡瓦上行，达到预定吨位后，解除锁紧状态，卡瓦中轴滑出，产生下击。
重复上述过程，可使工具再次下击。
3. 使用与操作3.1 下井前的准备3.1.1 经重新装配后的产品，各联接螺纹应紧扣。
内腔注满L—HM32抗磨液压油，震击吨位可根据某口井具体要求调定，并经地面试验合格。
3.1.2 下井前震击器处于锁紧状态。
3.1.3 钻具配置应使震击器处于钻柱中和点偏上的受拉位置。
为增加钻具的挠性，减小工具的弯曲应力，震击器下部必须联接屈性长轴。
3.1.4 推荐的钻具组合下钻铤(外径不得小于震击器外径)+屈性长轴+JZ型震击器+加重钻杆(外径不得大于震击器外径上3.1.5 当震击器接入立柱后，取下卡箍，保存好待起钻时用。
3.2 操作方法3.2.1下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底造成“人为下击”。
若在下钻过程中发生遇卡，可启动震击器实施上击解卡。
3.2.2 在正常钻进过程中，震击器应处于打开位置，在受拉状态下工作，但当下部钻柱重量不大于震击器上击锁紧力的一半时可在锁紧状态下工作。
3.2.3 发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行：①下放钻具直到指重表读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨(即压到震击器心轴上的力)，震击器回到“锁紧”位置。
进行本步骤操作时，可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程可确认震击器回到“锁紧”位置。
②上提钻具产生震击（符号含义同随钻震击器）上提力=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G73.2.4 发生卡钻事故需下击时，按以下步骤进行：①下放钻具直到指重表读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨(即压到震击器心轴上的力)，震击器回到“锁紧”位置。
②下压钻具产生震击下压力=地面调定的下击吨位+泥浆阻力+摩擦阻力+指重表误差3.3 现场保养使用时间短或中等程度震击，且震击次数少的情况下，可在钻台现场进行：在井场钻台上起出井口后，冲洗震击器外表面、水眼的泥浆，冲洗油堵部位。
随钻震击器使用说明
目录文字说明1 概述2 结构与工作原理3 使用与操作4 维修5 地面实验附图图一BZ随钻震击器外形图及主要尺寸图二运行位置示意图图三新装间隔衬套修理尺寸图四调节震击力方向示意图产品总图随钻震击器使用说明书1．概述机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、解卡工具。
它集上、下震击作用于一体，可接触钻进作业中遇阻、遇卡等钻井事故。
它在不需要震击时，是钻柱的一部分，需震击时，随时可作业，因而提高了工作效率。
2．结构与工作原理。
2.1 结构外形及主要尺寸如图一。
内部结构如本说明书后附产品总图（图中未画出曲屈接头）。
本震击器是同类产品中结构最新式、最简化、操作最方便的。
2.2 上击工作原理图一所示为装配调试合格的位置，即准备出发（解锁）状态。
图二为局部放大图。
上图为准备击发位置。
运行轴与运行套的内齿对应啮合，运行套外部齿与摩擦衬套内部齿是齿顶对齿顶的摩擦状态。
当钻柱上提，通过上接头1，上控制套3，中部套筒28，下控制套37，下调节套29，压缩弹簧管25，26，27使运行套21相对摩擦衬套下移。
当运行套的外齿齿顶与摩擦衬套的齿间相对应时，运行衬套在运行轴的作用下涨开，运行轴的齿从运行套内齿滑出，如图二中图。
此时钻柱储备的能量释放，向上震击。
下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态，即准备击发状态。
重复上述操作，就可使钻具解卡。
2.3 下击工作原理在运行套的上部，还有一组三件与26，27，28完全相同的弹簧管。
当下压钻柱时，通过上接头1，上控制套3，上调节套18，压缩上面一组弹簧管。
运行套相对于摩擦衬套上行，钻柱储能。
当达到预定的吨位，运行套的齿顶与摩擦衬套的顶间相对应，运行衬套涨开，运行轴齿从运行套内的齿中滑出，产生下击，与上击方向相反如图二下图所示。
3．使用与操作3.1 下井前的准备3.1.1震击器下井前应该经台架试验合格，见本说明书第5节。
3.1.2下井前震击器处于准备击发位置。
3.1.3钻具配置应使震击器处于钻柱系列中平衡点以上的张力部分，并承受最少5吨的张力。
震击器工作原理
震击器工作原理
震击器是一种用于产生震动或振动的设备。
它的工作原理基于电磁感应现象和动力学原理。
震击器的主要组成部分包括导线线圈、磁铁、震动杆和电源。
当电源通电时，通过线圈中的电流产生磁场，磁场将作用于附近的磁铁。
根据动力学原理，当磁铁和线圈之间有恒定的电流通过时，它们之间会产生一个相对稳定的吸引力。
这种吸引力将导致磁铁被拉向线圈，同时也会带动连接在磁铁上的震动杆一起运动。
随着电流方向的变化，磁铁和线圈之间的相对位置也会发生变化，从而实现震动杆的来回振动。
因此，震击器通过不断改变电流的方向，产生磁场的吸引力和排斥力，从而使震动杆不断振动。
振动的频率和幅度可通过改变电流的频率和幅度来调节。
总的来说，震击器的工作原理是利用电流通过线圈时产生的磁场作用于磁铁，从而带动震动杆产生振动。
这种振动可以应用于各种领域，如声音产生、震动试验等。
震击器工作原理动画
震击器工作原理动画摘要：I.引言- 震击器简介- 震击器工作原理动画的意义II.震击器工作原理- 震击器的基本构成- 震击器的工作原理- 震击器的关键技术III.震击器工作原理动画的制作- 制作震击器工作原理动画的目的- 制作震击器工作原理动画的过程- 制作震击器工作原理动画的技术难点IV.震击器工作原理动画的应用- 教育意义- 工程应用- 社会影响V.结论- 总结震击器工作原理动画的意义- 展望震击器工作原理动画的未来正文：震击器工作原理动画是一种用于展示震击器工作原理的动画形式。
震击器是一种在地下进行钻井作业的设备，它通过震动来破碎岩石，从而达到钻井的目的。
震击器工作原理动画能够直观地展示震击器的工作原理，让观众更好地理解震击器的工作机制。
震击器工作原理动画的制作需要专业的动画制作人员。
制作人员需要了解震击器的基本构成和工作原理，才能够制作出准确的动画。
制作人员需要利用计算机图形学技术，通过建模、渲染等技术手段，将震击器的工作原理呈现出来。
震击器工作原理动画的应用非常广泛。
首先，震击器工作原理动画可以用于教育。
通过动画的形式，学生可以更加直观地理解震击器的工作原理，从而更好地学习相关知识。
其次，震击器工作原理动画可以用于工程应用。
工程师可以通过动画来了解震击器的工作原理，从而更好地设计和改进震击器的结构。
最后，震击器工作原理动画可以用于社会宣传。
通过动画的形式，公众可以更好地了解震击器的工作原理，从而更好地理解钻井作业。
总结起来，震击器工作原理动画是一种非常重要的教育和社会宣传工具，它能够帮助人们更好地理解震击器的工作原理，从而更好地应用震击器。
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外径
抗拉强度(ftlb)
抗扭强度(ftlb)
4 ¾”
347000
23000
6 ½”
550000
40000
8”
860000
62000
8
2、主要内部结构
心轴+花键轴+内部部件
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四、机械式随钻震击器的工作原理
上击工作原理
如图所示为装配调试合格的位置，即准备出发 （解锁）状态。图二为局部放大图。左图为准备 击发位置。运行轴与运行套的内齿对应啮合，运 行套外部齿与摩擦衬套内部齿是齿顶对齿顶的摩 擦状态。当钻柱上提，通过上接头,上控制套， 中部套筒，下控制套，下调节套，压缩弹簧管， 使运行套相对摩擦衬套下移。当运行套的外齿齿 顶与摩擦衬套的齿间相对应时，运行衬套在运行 轴的作用下涨开，运行轴的齿从运行套内齿滑出， 如图二右图。此时钻柱储备的能量释放，向上震 击。下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态， 即准备击发状态。重复上述操作，就可使钻具解 卡。
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二、机械式随钻震击器的结构
1、外部结构 （以8”anadrill机械式随钻震击器为例）
下部控制套 Lower control housing 花键轴 Spline mandrel
顶部接头 上部控制 套 Top sub Upper control housing
中部套筒 Middle housing
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下击原理
磨擦 衬套 准 备 击 发 位 置 运行 心轴 下 击 位 置
磨擦 衬套 运行 心轴
运行套 图3
运行套
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机械式随钻震击器上击过程
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五、机械式随钻震击器的使用
1、下井前的准备
1）经重新装配后的震击器，各联接螺纹应紧扣，内腔注满LHM32抗磨液压油，震击吨位可根据井的具体要求调定，并经地面 试验合格。 2）下井前震击器处于锁紧状态。 3）钻具配置应使震击器处于钻柱中和点偏上的受拉位置。 为增加钻具的挠性，减小工具的弯曲应力，震击器下部必须联接 屈性长轴。 4）推荐的钻具组合：下钻铤（外径不得小于震击器外径）+ 屈性长轴+震击器+加重钻杆（外径不得大于震击器外径）
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2、操作方法
1）下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底造成 “人为下击”。若在下钻过程中发生遇卡，可启动震击器实施 上击解卡。
2）上提钻具产生震击
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上提力的计算 上提力＝G1-G2+G3+G4+G5+G6。 G1---原悬重（井内钻具重量）； G2---震击器以下钻柱重量 G3---震击器所需的震击力； G4---泥浆阻力，约为上拉力的5%； G5---摩擦阻力，与井斜影响较大，约为上提力的 5~20%； G6---指重表误差（指重表本身精度决定）
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4）当发生卡钻事故需下击时下压钻具产生震击：
下压力的计算
下压力=地面调定的下击吨位+泥浆阻力+摩擦阻力+指重表误差
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准 备 击 发 位 置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
磨擦 衬套
磨擦 衬套
运行 心轴
运行 心轴
上 击 位 置
磨擦衬 套 磨擦 衬套 运行 运行 心轴 心轴
运行套
运行套
图2
运行套 运行套
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在运行套的上部，还有一组弹簧管。当下压 钻柱时，通过上接头，上控制套，上调节套， 压缩上面一组弹簧管。运行套相对于摩擦衬 套上行，钻柱储能。当达到预定的吨位，运 行套的齿顶与摩擦衬套的顶间相对应，运行 衬套涨开，运行轴齿从运行套内的齿中滑出， 产生下击，与上击方向相反如图三右图所示。
机械式随钻震击器的结 构原理及应用
主要内容
机械式随钻震击器的介绍 机械式随钻震击器的结构
机械式随钻震击器的组装
机械式随钻震击器的工作原理 机械式随钻震击器的使用与操作 交流反馈
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（Anadrill） 安那基尔 机械 高峰 双佳
震击器
液压 库克（cougar）
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一、机械式随钻震击器的介绍
机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、解卡工 具。它集上、下震击作用为一体，可解除钻进作业中 井下遇阻、遇卡等钻井事故，另外在修井过程中也得 到了广泛的应用。它在不需要震击时，是钻柱的一部 分，需要震击时，随时可以作业，因而震击器的出现 大大提高了海上作业的工作效率。
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4 ¾” 最大上击解锁力 110000 最大下击解锁力60000
6 ¼” 最大上击解锁力 140000 最大下击解锁力80000
车间震击器 主要规格
6 ½” 最大上击解锁力140000 最大下击解锁力80000 7 ¾” 最大上击解锁力180000 最大下击解锁力100000
8” 最大上击解锁力180000 最大下击解锁力100000 注： 单位（lbs） 1000lbs=0.453t
花键套 Spline housing
压紧螺母 Packing nut
屈曲接头 Flex joint
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震击器主要参数：
扣型：
8” 6 ½” 4 ¾”
6 5/8” REGB(630) X 6 5/8”REGP(631) 4 ½” IFB(410) X 4 ½”IFP(411) 3 ½” IFB(310) X 3 ½”IFP(311)